采煤机故障判断及处理⽅法
采煤机故障判断及处理⽅法
采煤机是综采⼯作⾯的主要设备，由于井下作业环境的特殊性，以及对采煤机的维护、保养、操作等⽅⾯的⼈为能⼒不同，将会产⽣各种不可意料的故障。因此，预防和减少采煤机的故障，本⾝就是⼀个相应复杂的⼯作内容。采煤机司机及检修⼯，如果能正确⽆误地判断和排除故障，对充分发挥采煤机的效能，提⾼安全⽣产⽔平具有重要的意义。⼀、采煤机常见故障类型
采煤机的故障类型主要有三⼤类，⼀是电⽓控制及操作系统的故障，⼆是机械传动部分的故障，三是液压传动部分的故障。其中液压传动部分的故障较多。由于这部分故障多发⽣在复杂的液压系统，不易发现和查找，因此，在实际⼯作中，必须通过故障征兆的分析判断，以及通过必要的检测和试验⼿段，才能正确判断故障点。⼆、采煤机检修⼯必需具备的⼏项基本技能1、具备最基本的识图能⼒。
采煤机的识图能⼒主要包括：机械传动系统，电⽓控制及操作系统，液压系统，内、外喷雾及冷却系统。通过识图，基本了解整机⼯作原理，为事故的整体判断打下基础。2、具备装配钳⼯操作基本技能
正确的装配不但省时、省⼒，更重要的是保证装配质量，避免产⽣新的事故隐患。⽐如机头圆锥齿轮更换后，如果没有正确调整⼩齿轮端部轴承杯调整垫及离合器轴调整垫，往往产⽣机头声⾳⼤、发热等新的症状。
3、尽可能深⼊地了解⼀些采煤机零部件的结构、性能参数及特点，进⽽掌握单个零部件的质量性能判定⽅法。⽐如AM500型采煤机使⽤的NEL型通轴泵，根据该泵⾃⾝特点及泵体漏损要求，可⽤如下⽅法检验泵的质量性能：
①、拆下主泵顶部接头和油箱连通的管⼦。②、拆下主泵底部的接头和软管，并放⼊油箱。③、使⽤⼀个G?\"的螺堵，堵住主泵底部的螺孔。④、使⽤⼀条相当长度的，内径为?英⼨的软管接到主泵顶部的管接头上。⑤、将软管的另⼀⾃由端放⼊⼀适当的测量容器中，启动电动机。
测量的泄漏流量应当不超过12升/分，如果泄漏流量⼤⼤超过上述数值时，则应更换全套泵组件。
再如采煤机端头抗铁的设置，井下使⽤中有时发⽣抗铁丢失后，由于对抗铁的性能没有⾜够认识，随便⽤⼀整体厚钢板代⽤，结果丧失了原有抗铁的楔⾯背紧功能，造成机⾝窜动⼤，机⾝与底托架联接副不同程度的破坏。4、⼒争对每⼀个系统的每⼀个元件的具体安装位置做到⼼中有数。
⽐如通过⾏星减速器向滚筒供⽔的内喷雾装置，依据不同位置⾻架油封的安装⽅向以及组合密封的安装位置，在发⽣漏⽔或漏油故障时，基本上可以对具体的坏损密封作出快速、准确的判断。5、最好对采煤机⼀定时期内的运⾏参数作出记录。
针对某⼀具体的作业条件，对⼀定时期采煤机的运⾏状况，包括各部位温度、各指⽰仪表读数等参数作出记录，作为采煤机事故状态时的判断依据。三、判断故障的程序和⽅法1、判断故障的程序
1）、听：听取当班司机介绍发⽣故障前后的运⾏状态，尤其听取细微现象、故障征兆，必要和可能时可开采煤机听其运转声响。
2）、摸：⽤⼿摸可能发⽣故障点的外壳，判断温度变化情况和振动情况。
3）、看：看液压系统有⽆渗漏，特别注意看主要的液压元件、接头密封处、配合⾯等是否有渗漏现象。查看运⾏⽇志记录和维修记录，查看各种系统图，看清采煤机运转时各仪表的指⽰读数值的变化情况。
4）量：通过仪表、仪器测量绝缘电阻以及冷却⽔压⼒、流量和温度；检查液压系统中⾼、低压实际变化情况，油质污染情况；测量各安全阀、背压阀及各种保护装置的主要整定值等是否正常。
5）、分析：根据以上程序进⾏科学的综合分析，排除不可能发⽣故障的原因，准确地找出故障的原因和故障点，提出可⾏的
处理⽅案，尽快排除故障。2、判断故障的⽅法
为了准确及时地判断故障，查找到故障点，必须了解故障的现象和发⽣过程。其判断的⽅法是先外部，后内部；先电⽓，后机械；先机械，后液压；先部件，后元件。1）、先划清部位
⾸先判断是哪类故障，相应于采煤机哪个部位，弄清故障部位与其他部位之间的关系。2）、从部件到元件
确定部件后，根据故障的现象和前述的程序查找到具体元件，即故障点。采煤机故障处理的⼀般步骤与原则1）、采煤机故障处理的⼀般步骤
A、⾸先了解故障的现象及发⽣过程，尤其要注意了解故障的细微现象。B、分析引起故障的可能原因。C、做好排除故障的准备⼯作。2）、处理故障的⼀般原则
处理故障的⼀般原则是：先简单后复杂，先外部后内部，先机械后液压。4、处理采煤机故障时应注意的事项。
在井下⼯作⾯处理采煤机的故障是⼀个⼗分复杂的⼯作，既要及时准确地处理好故障，⼜要时刻注意安全，所以在处理故障时应注意下列事项；
1）、排除故障时，必须先检查处理好顶板、煤壁的⽀护状态；断开电动机的电源，打开隔离开关和离合器，闭锁刮板输送机；接通采煤机⾝外的照明，将防滑、制动装置处于⼯作状态；将机器周围清理⼲净，机器上⽅挂好篷布，防⽌碎⽯掉⼊油池中或冒顶⽚帮伤⼈。
2）、判断故障要准确、彻底。3）、更换元部件要合格。
4）、元件及管路的联接要严密牢固，⽆松动，不渗漏。5）、元件内部要清洁，⽆杂质及细棉丝等物。6）、拆装的部位顺序要正确。
7）、处理完毕后，⼀定要清理现场，清点⼯具，检查机器中有⽆弃异物，然后盖上盖板，注⼊新油并排⽓后再进⾏试运转。试运转合格后，检修⼈员⽅可离开现场。5、采煤机故障判断前需要明确的⼏个问题1、⾸先要明确各指⽰仪表的读数是否准确。
2、故障是否由⼈为误操作引起，⽐如截齿短缺多引起的采煤机牵引速度低,避免将简单问题复杂化。3、故障是否为保护元件⾃⾝损坏导致的误动作，⽐如温度开关热元件软故障引起的采煤机频繁⾃停。三、采煤机常见故障分析与判断（⼀）、电控系统常见故障及处理办法
电机不运转时的检查 (以MGTY400/900—3.3D采煤机为例)
（⼆）、变频器的常见故障分析及维修（以MG750/1815-GWD 采煤机为例）
变频调速系统⽐较复杂，故障判断与维修难度较⼤。但是系统的显⽰点⽐较多，尤其是变频器的液晶板当变频器发⽣故障时，将会显⽰该故障内容，在分析故障时应当会利⽤这些住处，追根寻源，找到问题所在，及时处理。同时，当变频器发⽣故障时，会切断输出，停⽌运⾏。故障显⽰和对策
变频器有些故障不显⽰，则可通过下列程序排除(以MGTY400/900—3.3D采煤机为例)
（三）、机械系统故障
机械系统的故障表现⼀般⽐较直观，如明显的漏油、声⾳异常、局部温升突出等。
漏油故障⼀般分为⼆种情况，⼀是密封元件⾃⾝的疲劳失效，包括浮动油封的磨损超限引起的漏油；另⼀是油封孔受冲击、挤压引起的超差变形，如摇臂齿轮销轴孔处的超差不能封油。油封损坏、失效⼀般采⽤更换处理，孔的超差⼀般在升井后补焊并从新镗孔处理。
声⾳异常，局部温升⾼⼀般为机械零件损坏、配合间隙不当（包括锥齿轮啮合间隙不当，轴承顶间隙变⼤，轴承与轴承孔配合松等），润滑不良引起的轴承烧死，发⽣此故障时往往同时出现电机明显过载现象。上海天地MG300/720-AWD采煤机在使⽤中曾出现截割部因采⽤游隙较⼩的进⼝轴承严重发热，制约⽣产，后改⽤游隙相对较⼤的国产轴承，故障不再发⽣。（四）、调⾼系统故障
采煤机调⾼系统结构⼀般⽐较单⼀，⼀般由单独的调⾼油泵经操作阀直接给调⾼油缸供液。调⾼泵出⼝压⼒液⼀种是直接经⾼压安全阀溢流回油箱实现保护，另⼀种是采⽤⼿液动的新型采煤机中，⾼压溢流阀串接低压溢流阀回油箱实现保护，另取出低压溢流阀的整定压⼒液，作为⼿液动控制阀及制动等回路的控制油液。下⾯，以上海创⽴MG2×125/560-WD采煤机调⾼系统为例，详细介绍其故障判断及处理⽅法：
故障现象⼀：调⾼只能⼿动操作，不能实现端头控制。
该故障⼀般因低压溢流阀损坏或调定压⼒低、精滤芯堵塞、换向故障现象⼆：左摇臂⼿动或端头电磁操作均不升降。判断⽅法：操作右摇臂，看是否升降。是—左调⾼油缸活塞密封圈损坏（更换油缸）。否—观察⼿液动换向阀动作时，压⼒表读数是否正常。|—是—⼿液动换向阀阀芯憋卡或堵塞（清洗或更换阀组）。|—否—甩开阀组，由调⾼泵直接向油缸打压，看油缸是否动作。|—是—安全阀调定压⼒低或损坏。|—否—检查油箱油位是否过低。|—是—加油。
|—否—检查粗滤器是否严重脏堵。|—是—清洗或更换粗滤芯。|—否—更换调⾼泵。故障现象三：摇臂升降慢。
排除该故障⼀般⽅法是⾸先⽬测该系统，看是否存在泄漏，如油缸漏油、胶管破损、密封件失效等。其次是检查粗滤器，看是否属滤油脏堵引起泵吸油不畅，或者油箱油位低（此原因⼀般在采煤机运⾏中升降摇臂时伴有摇臂升降不平稳现象）。上述原因排除后，⼀般可以断定是调⾼泵容积效率降低，⽐较少见的是⾼压安全阀⾃⾝密封不好，不打开也有较⼤泄漏，这时，可⽤泵直接向油缸打压，根据摇臂升降速度是否恢复判定。故障现象四：摇臂锁不住、⾃降。
本故障⼀般是液⼒锁泄漏或油缸内部密封损坏、窜油。另外，在处理上述故障时，要注意如下⼏点：①、安全阀调整完毕，不要忘记紧锁帽。②、吸油胶管长期使⽤后，胶管内部容易产⽣吸油堵塞。③、油液中是否混有⽔。