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1 目的
介绍华为结构件NPI流程，明确各阶段我司工作内容。
2 名词解释
A、ME：Makeup Engineer，（华为）结构工程师，一般称“设计” B、ECN：Engineer Chang Notification, 设计问题确认单 C、PCN：Product Chang Notification，生产问题确认单
D、TQC：Technology & Qualification Center 华为采购技术质量认证部 E、MQE：Material Quality Engineering 华为物料品质工程部 F、CEG：Cull Expert Group 采购专家团 G、NPI：New Product Input 新产品导入 H、DFMA：可加工性建议
I、 DQC：Design Quality Control 设计质量控制 J、Prototype：华为图纸状态，试制状态。 K、Released：华为图纸状态，归档状态。
3 背景介绍
华为结构件NPI流程是由华为结构件工艺技术部制定的，之前叫NPIC流程。NPI流程是在NIPC流程基础上进行优化、改进，它对结构件从设计到生产各个阶段工作进行了详细规范，明确各阶段需要作的工作、要求输出的文件及相关责任人。强调在实现功能的同时必须充分考虑量产工艺的可加工性。
为将加工性问题尽可能在设计阶段发现、解决，华为要求各主要供应商派驻工艺人员定期在华为办公，即NPIC工程师。对各供应商而言，NPIC工程师非常重要，NPIC工程师几乎是全程参与华为新产品开发流程，没有NIPC工程师常住华为，NPI流程中小批量前的绝大部分工作供应商就无法参与的，也就是几乎不能参与华为产品试制。
我司是最早派出NPIC工程师的华为主力供应商之一，前后共有3位同事定期在华为办公。由于华为公司进行战略调整，我司撤回了工艺人员。后续一旦华为战略有所转变，我司应会重新派驻。
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华为文化是开放辩论式的，尤其在NPI各阶段的评审、讨论中，争辩、批评是非常激烈的，设计方案经常会有比较大的改动，甚至是全盘否定。只要能让他们将问题在图纸归档之前发现并解决，任何建议他们都是会认真考虑接受。一旦图纸归档，则更改起来相当麻烦，而且会影响到他们的考核，这时候华为设计都尽可能避免更改。所以在产品验证阶段，我们就应该将所发现的问题进行记录，并通过正式途径反馈给华为。
4 流程图
（可查看CAD档） NO量产成熟度评估 （TQC）模块方案设计 （ME）启 动模块方案设计 （ME）确定交流供应商 （）模块设计NO模块方案评审 （ME）数字化样机设计 （ME）NO数字化样机评审 （ME）数字化样机初样试制数字化样机DFMA评估 （供应商）初样试制（ME）NO整机试装/单元测试 （ME）优化方案评审 （专家组）正样试制（ME）NO回归测试、SDV测试 （ME）设计成熟度评估 (DQC)NO正样回归/图纸归档结构图纸正式归档 （ME）申请9904类编码 （ME）小批量采购订单 （采购）小批量加工过程跟踪 （MQC）ITEM质量指标统计 (MQE)小批量验证,确保批量生产-Page 2 of 7 编码上ASL，量产正常供货东莞益新实业有限公司
5 模块方案设计
5.1 华为工作
A、ME进行模块方案设计；确定目标成本、质量目标、供货目标。
B、华为CEG和TQC会根据情况确定后续参加产品项目的供应商，要求不少于2家。选中的供应商才有机会得到将来的试制订单，对于后续批量生产也有明显影响。
5.2 供应商工作
由于该阶段主要是华为从功能方面设计、总体布局，具体的架构细节还没有显现，处在系统评估阶段。板金结构件供应商几乎不参与。
A、NPIC工程师应积极搜集该产品开发进展情况，并知会公司进展情况，做好相关准备。 B、NPIC工程师参与他们方案评审，但无文档输出。
6 数字化样机设计
6.1 华为工作
A、对结构进行具体细化。
B、将数字化样机发各NPIC工程师审核可加工性，并依据NPIC工程师给与的按可加工性建议进行结构优化。
C、组织结构方案评审
6.2 供应商工作
A、NPIC工程师对数字化样机进行可加工性分析，并输出可加工性建议，即DFMA报告。 备注：该项是华为考察NPIC工程师重要指标。 模板：
E:\\NPI资料\\DFMA报告模板.docB、NPIC工程师参加设计组织的结构方案评审。
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7 初样试制
7.1 华为工作
A、二维图临时归档 B、确定供应商 C、组织供应商处跟线 D、整机试装/单元测试 E、优化方案评审
7.2 供应商工作 7.2.1 工程部
A、产品工程师供应商根据华为图面（参照模型）、质量控制要点及相应标准编制我司加工图纸（电脑图）、工艺卡、跟踪表、用料表，制作工装、检具。
B、产品工程师与华为设计沟通其要求跟线的工序，如焊接、装配（大部分会要求跟线装配）。及时了解产品生产进度，协调华为MQC、TQC、MQE及DQC进行现场跟线，一般为TQC、设计、DQC三人。
B、产品工程师依据生产情况、华为要求，考虑华为现场跟线人员的意见，提出相应的加工，设计等问题，输出《初样试制报告》。
模板：
E:\\NPI资料\\初样试制供应商输出\\7.2.2 质管部
A、整理、标识各类检具。
B、质管部输出《输出终检检验报告》（由ME与MQC共同签字）。 模板：
E:\\NPI资料\\初样试制供应商输出\\-Page 4 of 7
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8 正样试制
8.1 华为工作
A、二维图临时归档 B、结构件正式编码申请 C、组织供应商处跟线 D、回归测试/SDV测试 E、设计成熟度评估 F、结构图纸正式归档
8.2 供应商工作
A、工程部：产品工程师按华为要求，考虑华为现场跟线人员的意见，提出相应的加工，设计等问题，输出《正样试制报告》。加工工艺方案、质量控制计划初稿以及需开模清单。
模板：
B、质管部输出《终检检验报告》（由ME与MQC共同签字） 模板：
E:\\NPI资料\\正样试制供应商输出\\E:\\NPI资料\\正样试制供应商输出\\E:\\NPI资料\\正样试制供应商输出\\9 小批量验证
9.1 华为工作
A、申请9904类编码 B、小批量订单 C、小批量生产跟线 D、ITEM质量指标统计 E、供应商量产成熟度评估
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9.2 供应商工作
A、工程部：准备好所有量产工艺文件，工装夹具、模具到位，操作作业指导书 模板：
E:\\NPI资料\\量产成熟度评估供应商备注：填写第2项。
B、NPIC工程师参与输出量产成熟度评估报告 模板：
C、质管部：输出质量控制计划、工装检具清单、终检Checklist。
备注：小批量生产质量报告填写第1项。
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E:\\NPI资料\\E:\\NPI资料\\E:\\NPI资料\\E:\\NPI资料\\量产成熟度评估供应商正样试制供应商输出\\量产成熟度评估供应商量产成熟度评估供应商E:\\NPI资料\\结构量产成熟度评审表东莞益新实业有限公司
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