人工挖孔桩安全施工措施
一、人工挖孔桩的安全技术措施 ⑴、落物（井上坠物、提升的土石等坠落） a)第一节护壁要高出地面200mm，井口向周边找坡。 b)井口用钢管制作围栏封闭。（机架和吊桶转动范围留出口） c)孔口设置活动安全盖板，下班后或停止作业时必须盖好盖板。 d)作业点周边1m 范围内严禁堆土和杂物。 e)护壁顶上不许放置任何工具。 f)吊桶使用安全钩。
g)吊桶装土面低于桶口3 ㎝。
h）桩孔内上下传递物品采用吊渣桶，严禁直接往孔内投掷任何物件。
i)每天上班前，对提升设备和电气进行检查。
j)孔口监护人员应尽职尽责，密切注意井内作业情况，不得擅离岗位。桩深时采用在吊绳上系响铃，上下联系，与紧急情况拉响铃。
k)井内作业人员必须戴安全帽，戴防护眼镜。 ⑵、人员坠落
a)施工作业人员随铁爬梯上、下时，必须栓安全带，系保险绳，严禁攀爬孔壁或乘吊渣桶上下。
b)停电或机架故障等原因，人员爬铁爬梯上来时，必须徒手面向铁爬梯攀爬，禁止携带任何工具，同时系保险绳。
c)作业点封闭施工，地面无关人员禁止进入井口作业区。 ⑶、塌方
a)每天一节（1m），不得提前拆模。土质差时，适当减小单节开挖深度，减少塌方机率。
b)下井人员系安全绳，保险绳固定在井口。以备塌方时救援使用。 c)施工过程中跟踪抽水。
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d)在挖孔过程中，重型机械和车辆不得在井孔周边3m 范围内行驶。 ⑷、窒息（缺氧和有毒气体）
a)每天上班前检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深＞5m时设置通风设备，进行通风。施工人员下井前，事先测定孔底有无毒气，若有毒气则立即排除。在检查孔内的二氧化碳等有害气体时采用吊一只活鸡放入孔底，时间不得少于10 分钟，检查鸡的生态，生态正常，施工人员才可以下井内施工。
b)孔深超过8m 时，作业全过程不间断送风，鼓风机送风不得小于25L/s。
孔底凿岩时要加大送风量。
c)孔深超过10m 时，人员下井前先送风，送风时间不得少于15 分钟。 d)孔深超过10m 时，每天下井前进行毒气检测。 e)不准在桩孔内吸烟，不准在孔底使用明火。 f)井上和井下人员轮换作业，不得超时加班。 g)在井下用风镐凿岩作业时，必须戴好防护口罩。 h)禁止带病下井作业。作业中感觉不适，及时出地面休息。 ⑸、渗水
a）井前先排出井下积水，作业时注意观察渗水速度变化。 b）护壁设导流孔，井下安装水泵，随时抽水。 ⑹、触电
a）井内照明采用36V 安全电压，灯具采用防爆带罩灯泡。
b)水泵和其他井下用电设备必须接漏电保护器，每班前检查，保证其灵敏可靠。
c)井下用电设备，定期检测绝缘电阻。
d)井下挖孔作业人员和电动机具操作人员穿绝缘水靴，带绝缘手套。 （7）其他
a)严禁酒后作业；每工作4小时应出孔轮换；每天上班前对取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、电动葫芦、卷扬机等机具进行检查。
b)挖孔时要认真留意孔内的一切变化，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆及闻到不良的气味时，施工人员应立即撤离。
二、施工预防措施
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一）、流沙
1、流沙情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m 左右一段，缩短为0.5m，以减少所挖砂层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土浇筑。当孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成桩孔时，可用编制袋土堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证桩孔内壁满足设计要求。
2、流沙情况较严重时常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁的钢模板相似，以桩孔外径为直径，可分成4～6 段圆弧，再加上适当的筋条，相互用螺栓或钢
筋扣连接。在桩孔开挖0.5m 深左右时，即可分片套筒装入，伸入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装好后即支摸浇筑护壁混凝土，若放入套筒后流沙仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可将此方法应用到混凝土护壁最下段的护底段施工，使孔壁倾斜至下层护壁以外，打入注浆管，浇筑水泥浆，使下部土壤硬化，减小周围及底部砂土的透水性，阻止流沙现象的发生。
二）地下水 1、地下水量不大
选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
2、地下水量较大
当用挖孔桩孔内的水泵抽水也不能开挖时，就要从施工顺序上考虑。可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。或先对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，合理组织安排，能达到很好的效果。
3、大量涌水
当遇到涌水量较大的潜水层时，考虑截断水源，封闭水路。计划采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层承压水进行封闭处理。
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