(19)中华人民共和国国家知识产权局
*CN103421983A*
(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 103421983 A(43)申请公布日 2013.12.04
(12)发明专利申请
(21)申请号 201310371053.X(22)申请日 2013.08.23
(71)申请人苏州长盛机电有限公司
地址215011 江苏省苏州市高新区华枫路
121号(72)发明人张学平 朱忠海
(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限
公司 32200
代理人李纪昌(51)Int.Cl.
C22C 9/04(2006.01)C22C 9/06(2006.01)C22C 1/02(2006.01)C22F 1/08(2006.01)
权利要求书1页 说明书2页权利要求书1页 说明书2页
(54)发明名称
一种铜镍锌合金的制备方法(57)摘要
本发明涉及一种铜镍锌合金的制备方法，制备方法步骤如下：（1）取料：取组成合金的化学成分，化学成分重量百分比如下：Zn为19%～33%、Ni为7.6%～21.2%、La为0.05%～0.08%、Hf为0.06%～0.11%、Sb为0.3%～0.4%、C为1.3%～1.5%，余量为Cu；（2）融炼：将步骤（1）中各成分均匀投入高温感应炉中，将温度设定为1550～1590℃，压强为40～200Pa，进行真空熔炼，熔炼后浇铸得到合金锭；（3）保温：将得到的合金锭保持温度在770℃～810℃，保持15h；（4）退火：将合金锭进行退火处理，退火速率为35℃/s，逐渐冷却至室温。制备得到合金锭具备了很高的抗拉强度和冲击韧性。CN 103421983 ACN 103421983 A
权 利 要 求 书
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1.一种铜镍锌合金的制备方法，其特征在于制备方法步骤如下：（1）取料：取组成合金的化学成分，化学成分重量百分比如下：Zn为19%～33%、Ni为7.6%～21.2%、La为0.05%～0.08%、Hf为0.06%～0.11%、Sb为0.3%～0.4%、C为1.3%～1.5%，余量为Cu；（2）融炼：将步骤（1）中各成分均匀投入高温感应炉中，将温度设定为1550～1590℃，压强为40～200Pa，进行真空熔炼，熔炼后浇铸得到合金锭；（3）保温：将得到的合金锭保持温度在770℃～810℃，保持15h；（4）退火：将合金锭进行退火处理，退火速率为35℃/s，逐渐冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的一种铜镍锌合金的制备方法，其特征在于Zn含量为19%。3.根据权利要求1所述的一种铜镍锌合金的制备方法，其特征在于Ni含量为21.2%。4.根据权利要求1所述的一种铜镍锌合金的制备方法，其特征在于C含量为1.3%。5.根据权利要求1所述的一种铜镍锌合金的制备方法，其特征在于La含量为0.05%。
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说 明 书
一种铜镍锌合金的制备方法
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技术领域
[0001]
本发明涉及一种合金的制备方法，特别是涉及一种铜镍锌合金的制备方法。
背景技术
合金材料由于在材料中存在多种金属元素，因此可以具有不同金属元素的特性，
具备了不同金属元素的特性后，扩大了合金材料的性能和使用范围。铜镍锌合金的使用范围很广，可以用于轻工、重工、电子行业等。例如被用来制作弹簧、电子设备的金属部分、五金器材、医疗设备等。目前普通的铜镍锌合金的抗拉强度和冲击韧性较差，因此我们应该致力于提高铜镍锌合金的抗拉强度和冲击韧性。
[0002]
发明内容
[0003] 要解决的技术问题：常规的铜镍锌合金材料的抗拉强度和冲击韧性差的问题。[0004] 技术方案：本发明公开了一种铜镍锌合金的制备方法，制备方法步骤如下：（1）取料：取组成合金的化学成分，化学成分重量百分比如下：Zn为19%～33%、Ni为7.6%～21.2%、La为0.05%～0.08%、Hf为0.06%～0.11%、Sb为0.3%～0.4%、C为1.3%～1.5%，余量为Cu；（2）融炼：将步骤（1）中各成分均匀投入高温感应炉中，将温度设定为1550～1590℃，压强为40～200Pa，进行真空熔炼，熔炼后浇铸得到合金锭；（3）保温：将得到的合金锭保持温度在770℃～810℃，保持15h；（4）退火：将合金锭进行退火处理，退火速率为35℃/s，逐渐冷却至室温。其中，Zn含量优选为19%；Ni含量优选为21.2%； C含量优选为1.3%； La含量优选为0.05%。[0005] 有益效果：通过本发明方法制备得到的铜镍锌合金材料具有良好的抗拉强度和冲击韧性，抗拉强度测定标准为GB/T 228.1-2010，铜镍锌合金材料的抗拉强度为1140～1170Mpa。冲击韧性测试标准为GB/T1817-1995，冲击韧性为620至660J，具有良好冲击韧性。
具体实施方式[0006] 实施例1
（1）取料：取组成合金的化学成分，化学成分重量百分比如下：Zn为19%、Ni为21.2%、La为0.08%、Hf为0.06%、Sb为0.4%、C为1.3%，余量为Cu；（2）融炼：将各成分均匀投入高温感应炉中，将温度设定为1550℃，压强为200Pa，进行真空熔炼，熔炼后浇铸得到合金锭；（3）保温：将得到的合金锭保持温度在770℃，保持15h；（4）退火：将合金锭进行退火处理，退火速率为35℃/s，逐渐冷却至室温。[0007] 实施例2
（1）取料：取组成合金的化学成分，化学成分重量百分比如下：Zn为25%、Ni为7.6%、La为0.06%、Hf为0.11%、Sb为0.3%、C为1.4%，余量为Cu；（2）融炼：将各成分均匀投入高温感应炉中，将温度设定为1570℃，压强为40Pa，进行真空熔炼，熔炼后浇铸得到合金锭；（3）
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说 明 书
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保温：将得到的合金锭保持温度在810℃，保持15h；（4）退火：将合金锭进行退火处理，退火速率为35℃/s，逐渐冷却至室温。[0008] 实施例3
（1）取料：取组成合金的化学成分，化学成分重量百分比如下：Zn为33%、Ni为14.6%、La为0.05%、Hf为0.08%、Sb为0.4%、C为1.5%，余量为Cu；（2）融炼：将各成分均匀投入高温感应炉中，将温度设定为1590℃，压强为120Pa，进行真空熔炼，熔炼后浇铸得到合金锭；（3）保温：将得到的合金锭保持温度在790℃，保持15h；（4）退火：将合金锭进行退火处理，退火速率为35℃/s，逐渐冷却至室温。[0009] 实施例1、实施例2、实施例3的产品的抗拉强度和冲击韧性见下表。抗拉强度测试标准为GB/T 228.1-2010，冲击韧性测试标准为GB/T1817-1995。
[0010] 本发明的产品都具备了良好的抗拉强度和冲击韧性。
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