奇迹是这样缔造的
---进出口公司唐山沟煤矿机修车间的故事
在前几年，对于刚刚步入机械化矿井行列的唐山沟煤矿的干部职工来说，大型的采煤机、掘进机、转载机、液压支架，那可是无人能弄懂的“稀罕物”，就连简单的操作，也得外聘“大拿”，最令人头疼的那还是维修，哪怕是很小的毛病，都得邀请厂家技术人员或外委解决，严重影响生产不说，在财力上下的血本不小。针对这一情况，该矿机修车间，经过几年的磨练，攻克了一道道难关，现在，所有的大型设备基本上全部自主维修，在保证正常安全生产的同时，为公司节约了大量的维修费用，仅今年修理大型设备一项就节约资金500多万元。
人们很难想象，在一个不到20人，最高学历仅为中专学历的团队，就是这样一群“土专家”，却能为该矿设备维修屡创奇迹，带着这样的疑问，近日，笔者采访了该矿机修车间主任贾兴叶，经过近距离的接触和耳闻目睹，一些真实的故事不得不令人折服………
“抠”出来的就是钱
“思想要转变，不能有新的不用旧的，能抠尽量抠，抠出来的就是钱。”这是贾主任一路上对笔者说的最多的一句话。
今年以来，机修车间对材料库、废品院积压物资进行彻底清理，对各类配件分类摆放；对废旧物品归类码放，有利用价值的修复改造后进行二次利用。在紧抓安全的同时，围绕节支降耗这一主线，坚持“能用不领新、能修不舍弃”的理念，通过“弯变直、坏变好、旧变新、大变小”的节支措施，最大限度地修旧利废，努力提高废旧物件利用率，发挥其使用价值。
“弯变直”是对刮板输送机的刮板、连接角钢变形回收复用。自制工具千斤锤、烤等对变形的刮板进行校正。
“坏变好”是对一些不能用的变速器、烧毁的电机、变形、串口不能用的锚杆等设备、频繁多用材料进行修复。该车间通过自行动“手术”，使其重新“上岗”的事例很多很多；比如在修理电机时，为了降低材料成本，他们自己创造出了一套电机快速修复法，就是那组线圈有问题，就修复烧毁的那组线圈；对于一些齿轮、轴比较多的设备，如果只是齿轮或轴磨损的问题，他们绝不把整个齿轮或轴换成新的，而是利用废旧筛丝、钢筋进行补焊处理、打磨，实现了设备正常运行。
“旧变新”是对井下的挂网、设备架体进行修补、上漆“整容”后，以“新面孔”投入到安全生产中。
“大变小”是针对给煤机洒煤严重，胶带输送机在输送材料过程中往往带有煤泥等粘性物质，在卸料时不能及时卸掉，会增加轴承载荷，甚至造成输送带跑偏，造成输送带磨损。钳工把大型废旧皮带切割成小块，用作清扫器的自制加工，有效解决了这一问题。
像这样的事例很多很多，贾主任告诉笔者，“不论做什么事情，只要你肯想、肯干，把公家的事情当成自家的事情去办，肯定会成功的，有时，花小钱还能办大事哩！”。确实，贾兴叶同志的“抠门”是出了名的，他时刻提醒大家要胆大心细、技术过硬。工作中有些精细化的电气设备配件都比较昂贵，如果不细心，弄坏一个将造成几千元的损失，造成材料浪费。在他的带领下，大家都养成了一种严谨的工作作风、良好的节约习惯，哪怕一个螺丝钉、一团棉纱也要充分利用起来。
在机修车间院内备用材料，包括圆管、角钢都按型号分类码放的整整齐齐，光亮如新，待修区、修复区整理的井然有序，各种工具码放的有规有矩。机修车间的一位学徒工指着一堆堆的“成品”角钢和钢管告诉笔者：“那都是车间利用井下回收上来的边
角料经过焊接、打磨、上漆处理而成的”，经过笔者仔细查看，果然，一根根10多米长的角钢、槽钢、钢管都是用至少5-6节或者是更多的同型号边角料焊接成的，在车间外每捆10根，码放的整整齐齐的一堆大约够四、五千根锚杆，不知情的人还当是新购回来的，当了解情况得知，那一根根锚杆都是回收上来的废品，经过校正、丝口等程序，都变成了新的。“向这样的情况多得是，我们的贾主任也太抠门了”，小学徒接着说：“我们机修车间小到一团棉纱，都是洗了又洗，清洗机械的废油都是经过沉淀、过滤后多次重复利用的，小到一颗螺丝、一个零部件都舍不得丢弃，只要有利用价值，都会用在同样型号的电气设备上”。
没有“精钢钻儿”，却敢揽“瓷器活儿”
人常说：“没有精钢钻儿”，咋敢揽“瓷器活儿”，可在唐山沟煤矿机修车间，他们却不信这个邪理，认为，“人可以没有学历，但绝对不能没有知识，没有自信”，因此，在学中干，干中学，先从简单设备修起，目前已经掌握了本矿现有大型设备的维修技术，多次为该矿大修采煤机、综掘机、转载机、液压支架等大型设备，缔造了一个个奇迹。
原先，因唐山沟煤矿维修专业技术人才匮乏，一些大的机电和机械设备的维修一度时期成为该矿领导最头疼的事情。设备一旦出现故障，非得请设备生产厂家的技术人员来矿修理，由于设备厂家路途遥远，有时，技术人员还会推诿，迟迟不来，延误生产不说，维修费用逐渐增加，矿领导干着急，无计可施，处于非常被动的局面。
后来，在不得已的情况下，该矿与江苏华飞建设集团有限公司达成了大型设备维修的协议，由唐山沟矿提供机修场地，华飞公司派人驻矿提供维修服务，这样虽然缩短了维修时间，但是维
修费用仍然居高不下。如何打破这一僵局呢？矿党政主要领导多次协商，最后达成共识，“尤其高价用别人，不如培养自己的人才”。
他们首先通过理念导入、解惑释疑开始，围绕学习展开讨论：“别人能想出的招数，为什么自己想不出？”，“别人能修理的，我们为什么不会修？”……使大家在互动中产生了共鸣，形成了共识。 接下来，为了攻克一些大型设备的维修难关，减少维修成本，分管机电副总经理薛现与机修车间主任贾兴叶同志，带领机修车间一班人，对各类型减速器进行“解剖”，从一些大型设备配件的型号、尺寸记起，小到螺丝、垫圈、结构、性能、工作原理、规格、用途等进行了研究，通过咨询机电方面的专家，他们每天上班与职工一起工作学习，下班带上资料回宿舍研读。通过不懈的努力，机修车间已经掌握了部分大型设备的维修技术，从去年8月份到现在，除完成日常的维修任务外，原委派华飞公司修理的采煤机、掘进机、减速机等大型机电设备全部在本矿机修车间得到修理。
该车间主任贾兴叶指着机修车间今年新添的几件“利器”，介绍说：“今年，我准备自主维修液压支架的想法，得到了矿领导的认同和支持，购置的单体支柱拆柱机、立柱立式装缸机、大立柱拆装机和支柱阀数码液压试验台全部安装到位并开始使用，目前，已经成功维修液压支柱400多根，唐山沟煤矿已经成为该地区首个具备液压支柱自主维修能力的煤矿”。贾兴叶接着说：“液压支柱作为工作面重要且易损的支护设备，以前一直采用返厂或外委维修的方式，不仅维修费用高昂，而且维修质量和维修周期无法得到有效保证，对安全生产造成很大制约。为此，我们通过细算投入产出帐，充分发挥机修车间的平台作用，通过自主设计和采购关键设备，最大限度地降低了该套设备的前期投入。该套设备的投入运行，可对大立柱、推移柱、单体柱从拆解、诊断、组
装、调试、打压试验进行全过程机械化维修作业，实现了液压支柱由外委维修向自主维修的彻底转变，预计每年可节约维修费用300多万元”。
采访过程中笔者问贾兴叶：“像修理采煤机这样的瓷器活，你们也敢承担，你们的信心和动力来自于什么地方？”，“来自于对自身的信任，我们相信自己有这个实力。“机修车间一共有18名队”员，寂静的大山、广袤的荒原见证了大家工作时的艰辛，也历练了我们的意志，坚定了我们的信心……”贾兴叶介绍说。 的确，就是这些其貌不扬的“土专家”，他们用自己的智慧，在一些大型设备上留下了他们倾注心血的印记，他们在荒凉中书写了火热的人生。