1. 目的
为公司内制程过程中常见异常提供立即的对应措施，指导员工立即行动，并确认效果，以尽快排除异常，恢复生产。 2. 范围
适用JWD汽车品产品线的关键制程。 3. 职责
3.1 负责单位 — 工程部主导，跨功能小组参与制定、修改等作业 4. 定义：OCAP：(Out of Control Action Plan, 异常行动计划) 指制程过程中出现异常时所应采取的对应措施，一般包含造成异常的因素，该因素引起异常的理由，该异常因素的解决方案，暂时消除异常因素的应急处理办法等。 5. 工作内容
5.1 每一关键制程都要有一份相应的OCAP。 5.2 异常行动计划表 5.3 内容:
5.3.1 OCAP版本,由A开始,按序变更；
5.3.2 版本,日期(Rev., Date): 当份OCAP的版本号及日期； 5.3.3 产品线别 需要编制OCAP的产品线、站别，一般是在可以监控的站
别设置；不良模式: 当制程所出现的异常，可以是具体产品不良模式、SPC异常等；
5.3.4 前提条件: 异常出现时，对应不同的严重程度及出现频次。可以是基
于时间段、工单等不同情形下异常的严重程度。一般是依当站的不良率等数据并按目标进行定义；
5.3.5 立即对策: 短时间内的立即行动措施, 该对策可以是依照作业指导
书等文件进行相应处理；
5.3.6 反馈: 对照不同严重程度的异常，确认是否需要通知，及通知哪个层
级的担当人员；
5.3.7 纠正措施：纠正措施指导，列出详细的有效对应措施；
5.3.8 验证: 列出详细的验证方法，及持续跟踪措施是否有效，失控现象是
否再度发生。
5.4 OCAP表修订程序如下：
5.4.1 新产品或重要原料、规格变更时，OCAP担当人员应召集小组
成员审查是否需增修订。
5.4.2 新设备入厂、制程变更时，担当人员应召集小组成员重新评价
之。
5.4.3 OCAP修订时应考虑到自上一次OCAP修订至现在这段时间
内的CAR的处置、
5.5 编号原则：
需依照以下方式对OCAP进行编号管理，
OCAP –QI – XXX 流水号: 001~999 三级文件
评审单位会签 评审单位 评审意见 评审人 核准： 审核： 制定： 修 订 记 录
修订 版总 申请人 审核人 批准人 页次 次 页数 A0 2 卢波 尹红 王志高 编制日期 修订内容摘要 新制定