目录
第一章 编制说明 ................................................................ 5
第1节 编制说明 ............................................................ 5 第2节 编制依据： .......................................................... 5 第二章 工程概况 ................................................................ 6
第1节 工程概况 ............................................................ 6 第2节 结构概况 ............................................ 错误!未定义书签。 第3节 建筑主要概况 ........................................................ 6 第4节 安装工程概况 ........................................................ 7 第5节 节能保温工程概况 .................................... 错误!未定义书签。 第6节 工程施工难点 ........................................................ 7 第三章 本工程指导思想、预期目标 ................................................ 8
第1节 指导思想 ............................................................ 8 第2节 预期目标 ............................................................ 8 第四章 施工部署 ................................................................ 8
第1节 组建项目部及其职责分配 .............................................. 8 第2节 施工机构职能 ....................................................... 11 第3节 施工协调 ........................................................... 12 第4节 项目与公司的关系 ................................................... 13 第5节 施工顺序 ........................................................... 14 第6节 劳动力安排 ......................................................... 15 第7节 主要施工机械、设备配备 ............................................. 15 第五章 施工准备 ............................................................... 15
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第1节 现场准备 ........................................................... 15 第2节 材料准备 ........................................................... 16 第3节 技术准备 ........................................................... 16 第六章 施工进度计划 ........................................................... 17
第1节 进度计划 ........................................................... 17 第2节 控制点设置 ......................................................... 17 第3节 确保工期的技术组织措施 ............................................. 18 第七章 施工总平面布置 ......................................................... 18 第八章 主要分部分项工程施工方法 ............................................... 18
第1节 施工测量 ........................................................... 19 第2节 土方及基础工程 ..................................................... 19 第3节 模板工程 ........................................................... 20 第4节 钢筋工程 ........................................................... 23 第5节 砼工程 ............................................................. 27 第6节 砌体工程 ........................................................... 29 第7节 内墙粉刷工程 ....................................................... 33 第8节 乳胶漆墙面 ......................................................... 33 第9节 办公楼外墙饰面 ..................................................... 34 第10节 门窗工程 .......................................................... 35 第11节 楼地面砖 .......................................................... 36 第12节 腻子施工方法 ...................................................... 38 第13节 仓房地面工程 ...................................................... 39 第14节 铝合金门窗 ........................................................ 40
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第15节 油漆工程 .......................................................... 42 第16节 脚手架工程 ........................................................ 43 第17节 屋面保温防水施工 .................................................. 45 第18节 平房仓墙面工程 .................................................... 48 第19节 脚手架工程 ........................................................ 49 第20节 钢结构工程 ......................................... 错误!未定义书签。 第21节 压型钢板屋面工程 ................................... 错误!未定义书签。 第22节 双T板吊装 ......................................... 错误!未定义书签。 第23节 安装工程 .......................................................... 50 第24节 雨污管道工程 ...................................................... 55 第25节 道路工程 ........................................... 错误!未定义书签。 第九章 质量保证措施 ........................................................... 59
第1节 质量目标 ........................................................... 59 第2节 技术规范 ........................................................... 59 第3节 质量保证措施 ....................................................... 60 第十章 安全生产、文明施工、环境保护 ...........................................
第1节 安全生产 ........................................................... 第2节 现场文明施工 ....................................................... 65 第3节 环境保护措施 ....................................................... 66 第4节 减少扰民、降低环境污染和噪音措施 ................................... 66 第十一章 特殊季节施工 ......................................................... 66
第1节 高温季节施工 ....................................................... 66 第2节 冬季施工措施 ....................................................... 67
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第十二章 成品保护 ............................................................. 69
第1节 成品保护的组织管理 ................................................. 69 第2节 成品保护技术措施 ................................................... 69
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第一章 编制说明
第1节 编制说明
本施工组织设计系国网吉林省电力有限公司2015年第四批非物资竞争性谈判的投标文件之一部
分。此施工组织设计是我公司项目部今后以此指导本工程施工全过程的各项生产活动、技术、经
济的综合性文件。该施工组织设计是一份以土建为主的施工指导性文件，本方案仅对该工程的各
个分部、分项提出了施工方面的要求，并包括了工程质量、安全生产、工程进度等管理措施.
工程主要信息如下：
1. 工程名称：国网长春供电公司应急基干分队应急库房迁址 2. 建设单位：国网吉林省电力有限公司. 3. 工程地点：长春市。
7. 招标范围：招标文件及答疑文件中的全部内容。包括土建、给排水、暖通、消防、电气工程等内容的施工、竣工验收、保修等。
第2节 编制依据：
1、由本项目施工招标文件. 2、招标答疑会纪要。 3、建设方提供的施工图纸。
4、我国现行建筑结构和建筑施工各类规范及验评标准。
5、吉林省有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
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6、本公司有关质量管理、安全管理、文明施工等管理制度和工法。 7、现场实际情况。
第二章 工程概况
第1节 工程概况
工程总建筑面积240 平方米。
工程屋面防水等级为二级，防水层耐用年限为15年,耐水等级为二级,火灾危险性为丙类，主要建筑单层砖混结构，
第2节建筑主要概况
1、仓库工程一期工程建筑外形呈矩形。 1。1 细石砼地面卷材防潮地面；(1）素土夯实,（2）100厚碎石垫层，（3）100厚C20砼垫层,（4）15厚1:3水泥砂浆找平，（5）3厚SBS卷材热熔粘贴,（6）100厚C25细石砼面层。
1.2 白色涂料面平顶；（1）板底腻子找补,（2）刷白色内墙无毒涂料二度。
1.3 卷材防水屋面；（2）20厚1：3水泥砂浆找平,(3)60厚挤塑保温板,（4）40厚C20细石砼，(5)4厚APP改性沥青防水卷材。
1.4 外墙做法；（1）1:3水泥砂浆打底，（2）8厚1：1:6水泥石灰膏砂浆粉面，(3）外墙喷砂饰面，（4）丙烯酸罩面。
1。5 内墙做法；（1)12厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底,(2）3厚1:0。3:3水泥石灰膏砂浆粉面,（3）刷白色内墙无毒涂料二度。
1。6 防滑地砖地面(带防水）；做法参见图集，用于卫生间地面.
1。7 细石砼楼面; 50厚C20混凝土,表面撒1：1水泥中粗砂压实抹光，用于除卫生间、楼梯间及房间外的楼面.
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2.4 细石砼楼面（带防水层）; 做法参见图集，用于卫生间楼面。 2。5 地砖楼面；做法参见图集，用于楼梯间和房间楼面。 2。6 乳胶漆内墙面; 做法参见图集,用于公共部分。 2。7 水泥砂浆墙面； 做法参见图集，用于卫生间.
2.8 混合砂浆墙面； 15厚1：1:6水泥石灰膏砂浆打底，用于除卫生间以外墙面。 2。9 外墙装饰；做法参见图集，具体施工位置见图纸. 2.10 乳胶漆天棚；做法参见图集，用于房间。 2。11 涂料天棚；做法参见图集，用于公共部位。 2。12 抹灰天棚；做法参见图集，用于卫生间. 2.13 有保温上人屋面;做法参见图集. 2。14 有保温不上人屋面；做法参见图集。 2.15 不上人无保温屋面；做法参见图集。 3、其他附属工程建筑概况详见图纸。
第3节 安装工程概况
本工程安装部分包括室内、外给排水及管道安装工程;电气系统安装工程；弱电系统安装
工程。
第4节工程施工难点
1、仓库部分为单层，安装体量大.
2、本工程附属工程比较零散，给施工组织造成一定的影响.
3、本工程为储备库，对地面防潮及外墙防水要求高。为保证储藏时间及质量，仓内通风
系统、门窗密封系统性能要求高。
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第三章本工程指导思想、预期目标
第1节 指导思想
以质量为中心，选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术管理人员，推行ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，实施项目法管理，积极应用新技术、新工艺，精心组织，科学管理，优质、高速、安全地把本工程建成。
第2节 预期目标
（1）、质量目标
严格执行《建筑安装工程施工及验收规范》，确保一次交验收通过。
（2）、工期目标业主要求工期为260天,我公司经反复研究，结合我公司施工过类似工程的经验，认为能够在255天内全面完成投标内容的工程量。
(3）、安全和文明施工目标
杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤率控制在1.5‰以下,严格按照吉林省文明施工的各项规定执行.场内实行各建筑材料堆料堆码标识，实行禁烟、无垃圾管理，保护场容环境卫生,确保标化施工现场。
（4）、科技进步目标
充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用,发挥我公司技术优势，采用目前国内先进的新技术、新工艺和管理手段，优质高效建成本工程。
第四章 施工部署
第1节 组建项目部及其职责分配
1、 项目组织结构
本工程作为我公司的一项重点工程，由公司组建项目经理部承担该工程的项目管理。工程
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按项目法施工,实行项目经理责任制,以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能.全面履行与建设单位、监理单位的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理.本着科学管理、优质高效、开拓敬业的原则,以塑造过程精品为目标，发挥企业优势，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程成为一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工进度，以此出色的完成我公司的各项管理方针和本工程的质量、环境、职业健康目标，实现对建设单位的承诺。
2、 职责分配
1、 项目经理：负责在本项目中全面贯彻执行《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质
量管理条例》、《施工及验收规范》、《质量检验评定标准》等方针、、法规、标准;负责组织制定本工程项目质量计划,建立质量责任制，结合实际制定质量奖罚，支持本项目经理部各管理人员贯彻落实各项质量制度。牵头编制《项目产品检验计划》，负责按合同科学合理组织施工，负责组织现场的各项质量活动，定期组织质量检查，采取纠正和预防措施，对工程实物质量组织验证。
2、 项目技术经理：负责组织执行各种技术文件、规范、规程、标准，牵头编制《项目
质量计划》，确定关键工序和特殊过程及作业指导书，验证委托检验、试验实施情况，贯彻落实质量管理手册和程序文件,对质保体系的运行，进行监督检查.
3、 施工员：在项目经理的领导下，具体负责按施工图纸、施工组织设计（施工方案）
施工，组织现场自检、互检、工序交接检，参加质量评定，落实好现场质量问题的整改，严把工序质量关。
4、 技术员:在项目技术副经理领导下,负责本工程的具体技术管理工作，参与编制《项
目质量计划》，进行技术交底，领导取样员做好委托检验、试验工作,对质量证明文件、检验报告作出可否用于工程的技术判定,制定预防措施，执行技术规范、规程和标准，对现场质量问题制
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定纠正措施。
5、 质检员：在项目施工副经理的领导下，对施工人员进行质量意识教育,参与编制《项
目产品检验计划》，负责现场出库后原材料、半成品的检查、验证与放行工作，负责监督、实施现场自检、互检、工序交接检，负责现场的过程质量检查和产品的质量评定，做好质检记录.
6、 材料员:在项目经理的领导下，编制《进货检验计划》,负责向进货单位索取材料质
量证明文件,做好进场材料的检查、验收工作。
7、 保管员：在项目经理的领导下，负责接收、保管和移交有关材料质量证明文件，做
好进场材料的验收、贮存(含标识)、发放等工作，并做好记录。
8、 设备员：负责现场设备管理工作。
9、 取样员：在技术员的领导下，负责按见证取样要求实施工程中涉及结构安全的试块、
试件和材料的现场取样工作，负责做好养护、送检、索取报告和填写记录等工作.
10、 计量员：负责本项目各种计量器具的管理工作。
3、 技术准备
1、 进行图纸自审，按时参加图纸会审，按照设计交底做好记录工作. 2、 根据图纸及现场实际情况设计、绘制现场平面布置图，按规定报批。 3、 提出工程主材和构配件计划，于图纸下发后第二天完成。 4、 组织施工机具、材料、设备、构件等进场，做好物资准备工作。
5、 做好各种强度等级及防水砼的试配委托及2#转运站结构植筋的委托、试验工作。 6、 做好技术交底文件的编制工作,组织各专业技术人员进行施工图对照和学习。 7、 结合施工实际,进行施工用水用电计算,编制临时施工用电方案，并按规定报批。 8、 根据设计要求，对原材料和设备复检提出委托，编制委托试验计划和产品检验计划。 9、 做好雨季施工准备工作.
项目经理部代表企业法人全面履约,实施项目法施工，具体实施本工程的质量、安全、进度等
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的组织、管理。
项目经理部由“五部一室”组成，即： ①、 工程技术部 ②、 质量安全部 ③、 物资部 ④、 合同预算部 ⑤、 财务部 ⑥、 综合办公室
项目经理部设经理一名，副经理一名，总工程师一名.下设土建、钢结构和装饰施工队。具体名单(见附表)。
第2节 施工机构职能
1）贯彻执行国家和南京市的有关法律、法规和，执行企业的各项管理制度. 2）项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。
3）做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。 4）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾. 5）建立高效率的通讯指挥系统.
6)对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责. 7)注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。 8）组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议.
9）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来,每月向公司经理报告工作。
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10）严格财经制度,加强财务、预算管理,推行项目内部承包责任制. 11）按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同,严格履行全部合同条款。
第3节 施工协调
内部协调
内部配合主要是土建与安装的配合与协调.
1、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行.
2、定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点. 3、定期组织召开各专业管理人员会议,分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况,调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去.
4、指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业,保证施工的条理化、程序化。
5、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用,使成本得到有效的控制。
6、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断.
7、安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署.
8、结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成.安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。
9、室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成,各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。
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10、施工安装时，由于业主设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。
11、由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。 12、水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于是附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护.
13、砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位;穿线管、线盒保护预埋. 14、安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。
15、不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。
16、水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。 17、土建与安装单位应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业,安全设施的拆除,施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人,不被他人伤害”.
其它单位的协调工作
为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则.
与沉降观测单位的配合
沉降观测单位进行观测时，我施工单位应积极热情地提供必要的工作条件。
第4节 项目与公司的关系
我公司的本部是常设机构,项目经理部是非常设机构。项目各部在业务上接受公司各职能部门的指导与监督，日常工作受项目经理的统一领导，项目经理部代表公司全面履行项目承包合同。公司与项目的关系主要体现在以下几个方面:
1)质量控制：公司要求项目严格按公司《质量体系文件》和《项目管理文件》组织项目的
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生产活动,公司每月进行一次全面检查、考核，对不符合要求的项提出整改和处罚.公司领导还不定期对项目进行检查。
2)工期控制：公司每周对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助项目搞好生产计划,以保证项目按计划完成工程任务。
3）资金管理:公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况。
4)工程合同管理：公司每月对项目履约情况进行一次检查，对合同管理中存在的问题提出整改要求.
5)安全及文明施工生产管理：公司每半月对项目安全生产进行一次检查，对不符合规范要求的隐患提出整改和处罚，并协助处理各种突发事件.同时对不符合文明施工要求及环境保护要求的给予处罚,并督促整改。
6）工程技术管理：公司负责制定统一的技术标准目录,推广“四新\"技术，及时解决工程实践中的技术问题.
7）工程料具管理：公司制定材料合格供货商名册,监督项目搞好材料计划、采购和验收、保管，并对公司范围的料具进行合理调配。
8)机械设备管理：公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督,随时解决机械使用过程中的问题。
9）劳动力管理:公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配，保证项目劳动力的质量和数量，并对项目劳动力的管理进行监督。
第5节 施工顺序
（1）、总体安排
以仓库施工为主线，附属设施为辅线,主线先行施工，开工后应立即落实材料的订购工作,
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构件加工制作。
第6节劳动力安排
(1) 、根据本工程点多面广,现场需投入较多劳动，预计施工高峰期现场劳动力50 人左右（见附表）。
（2） 、所有人员进场前进行入场教育，特殊工种均培训持证上岗。
第7节 主要施工机械、设备配备
为了确保按期完成本工程，我们配备了较充足的垂直运输和钢筋、模板和装饰的施工设备。 （1）、垂直运输设备
我们依据工程量,并考虑安装、装修及结构吊装的工作量，项目部配备一台8T 轮胎式汽车吊.
(2）、水平运输设备
本工程的作业面积大,砂浆用量大，为此考虑采用1辆机动翻斗车作水平运输。
第五章施工准备
第1节 现场准备
本工程交通便利，场地宽阔，给施工生产提供了有利条件.我们进场后，立即开展以下工作。 （1）、办好施工许可证等各种法定手续。
（2）、进行现场清理工作（清除草地、垃圾），按施工平面布置图搭设临时生产、生活设施，立即安排一组施工人员完成围墙工程施工.
(3）、根据业主提供的水、电源，布置水电管线到使用点。施工用电应符合国家规定的施工
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现场用电安全规程.
第2节 材料准备
我方进场后，根据所安排的进度计划，立即编制材料设备用量及进场时间表,甲供材料设备计划报给现场监理及业主代表，材料设备进场时做好各类材料设备的交验交接工作，把好材料设备质量关.
第3节 技术准备
1、做好调查工作
1)气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工,制定夏季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况,相应地采取有效的防排水措施。
2）各种物质资源和技术条件的调查
由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求.
由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多,移动式、手动式用电机具多,因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。
2、做好与设计的结合工作
由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。 进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中
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细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
3、认真编制施工组织设计
由技术部门认真编制该工程的施工组织设计,作为工程施工生产的指导性文件。 4、编制施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件,编制施工图预算和施工预算,以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据.
第六章 施工进度计划
第1节 进度计划
按招标文件要求,工期为260 个日历日。根据本工程地实际情况，结合我公司多次施工过类似工程的经验，制定了在255 个日历日内全部完成本工程招标范围内的全部工程量计划。见施工横道图。
第2节 控制点设置
为了确保网络计划的实施，仓库施工安排八个控制点： 第一控制点：土建改造完成 第二控制点：隐蔽工程改造完成 第三控制点：棚面墙面工程施工完成 第四控制点：内外粉刷完成 第五控制点：地坪完成
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第六控制点：安装调试 第七控制点：竣工验收
第3节 确保工期的技术组织措施
（1）、充分发挥工程指挥部的整体协调功能，负责施工中的全面管理,确保工程进度实现。 (2）、切实推行项目经理部承包责任制，充分发挥项目成员的积极性. （3）、编制分部分项工程作业计划,确保各控制点按计划完成。
（4）、最大限度地采用机械化施工,尽可能地采用新技术、新工艺、提高工效.
（5）、充分做好材料物资的准备工作，施工人员的技术培训工作以及材料试验工作，确保工程顺利进行.
（6）、建立生产碰头会制度，认真解决施工中存在的问题和困难，精心组织,精心施工，切实落实各阶段控制点的完成。
（7）、加强施工机械的管理和维修工作,保证施工机械的良好工作状态和正常运转。 （8）、土建、安装工程及钢结构吊装工程要经常通气,互相配合，确保工程有序进行。
第七章 施工总平面布置
根据业主提供地场地条件，参照本工程所制定的施工方案,进行施工平面布置设计。见施工平面布置图。
应该说明的是：因本工程单体多，而分散暂时仅考虑库房及办公楼的平面布置。
第八章 主要分部分项工程施工方法
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(一）土建工程
第1节 施工测量
（1)、轴线
为了保证相对位置及轴线正确性，结构施工轴线传递均由经纬仪引测。
结构施工轴线控制点网，控制网要反复校核，校核无误后方可作为施工轴线控制点并加强保护,施工时用经纬引测至各作业面。
（2）、标高传递
在建筑物变形缝附近设立相对永久性标高控制点,栋号在变形缝两端各设置一处,施工时用水准仪引测，再用钢尺沿竖直方向向上测量至施工作业面.标高传递用专门钢尺测量以减少传递误差。
(3）、沉降观测
为及时了解建筑物变形情况，按设计要求在建筑物四周布设沉降观测点。根据施工进度和沉降观测情况确定沉降观测周期。（补沉降观测布置图）
第2节 土方及基础工程
（1）、土方工程：采用机械挖土,自卸汽车运土，人工清基。根据场地情况及运距情况调整自卸汽车数量。挖土前根据图纸及测量控制轴线放出挖土灰线,控制机械挖土标高(在距基底20CM 以上)，余土用人工开挖,避免扰动原状土。基坑挖好后要及时通知设计及勘察设计人员进行验槽，验槽合格后方能进行下道工序。
（2）、因场地地下水水位低于基坑底，基础采用木模板施工。
（3）、室内回填土大面积采用压路机碾压,碾压不到的位置采用蛙式打夯机结合人工打夯进
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行分层回填。达到压实系数不低于0。93。
第3节 模板工程
根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择,直接影响到主体结构的质量及施工进度.我们将以创优目标为着眼点，采用优质胶合板，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括：柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：
一、主要部位模板体系 工程部位 模板体系 梁、板、柱 楼梯 梁、柱接头 二、模板工程施工工艺流程： 1．施工前的准备工作 (1)测量定位
胶合板、50mm×100mm 木方 胶合板 木模 1）投点放线 :用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。
2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，
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要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直.
4）设置模板定位基准:采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
(2） 材料准备
1）木方刨直,所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。 2．模板的支设方法 (1) 方柱模板
本工程方柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。
安装顺序如下： 搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。
柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。 柱模安装时，要注意以下事项:
1）柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；
2）支设的柱模,其标高、位置要准确、支设应牢固. 3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
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（2） 梁模板
复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时，起拱0。3％,悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱）.
安装顺序如下: 复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→ 安装梁模底板→安装两侧梁模→按规范要求起拱→复核梁模尺寸，位置→与相邻梁模连接固定。
1)梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。 2)起拱应在铺设梁底之前进行。
3）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置.
(3) 楼板模板安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平
楼板模板安装注意事项：
1)单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向铺设. 2）模板块较大时，应增加纵横楞。
3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接.
三、模板的拆除
模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1。2N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除.
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
1．柱模：先拆除楞、柱箍等连接、支撑件,再由上而下逐步拆除。
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2．梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模.其顺序如下: 拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
3．拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。 并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。 四、模板安装质量要求
模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下：
1．组装的模板必须符合施工设计的要求.
2．各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密.各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。
3．模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内,四边成直线，表面要平整,用2m长靠尺检查,其凸凹度应小于4mm。
第4节 钢筋工程
钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用.必须对钢筋的质量严格控制,钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用.钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认 真细致密切配合,做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。
钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材 料及成品钢筋堆场,各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到
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工地，方可进行下料，各种成 品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识.
1．钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线， 无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
2．弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:
(1) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
（2) 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。 （3) 调直钢筋时，采用_级钢筋的冷拉率不宜大于4%,_级钢筋的 冷拉率不宜大于1%。 (4) _级钢筋末端做180°弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的2。5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。_、_级钢筋末端作90°或135°弯曲时，_级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。
（5） 箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 (6) 各弯曲部位不得有裂纹。
（7） 弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
钢筋构造
1．受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求
桩基础部分：50mm。基础梁:35mm；楼板、屋面板、楼梯板15mm；梁25mm ，水池25mm 。 2．钢筋接头
（1) 钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头,钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
(2） 下列情况必须采用焊接接头: 1）底层框架柱纵筋。
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2）梁支座负筋在支座边缘L0/3 范围内和梁底钢筋在跨中L0/3 范围内 的接头（L0/3 为梁净跨)
3）直径大于22 的钢筋。 （3） 受力钢筋绑扎接头
1）受压钢筋的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。 2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d 及100mm； 当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d 及200mm。
(4) 框架柱纵向钢筋相邻接头间距,焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm 处。
钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径10 以下钢筋.
1．柱
（1） 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱,用插入振捣器时，弯钩和模板所成的 角度不小于15°.
(2） 箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢.绑 扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
(3) 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎. （4) 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个 柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截 面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
2．梁与板
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(1) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时,短钢筋直径规格与纵向钢 筋相同规格。
(2） 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同.
（3） 板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎,注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板,要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
(4) 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时,主梁钢筋在上。
(5) 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间 距要有留有30mm,以利灌筑混凝土的需要。
（6) 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍,接头 不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，_级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求.
(7) 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量.
(8) 为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵 横＠600 予以支撑。 (9） 为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围,主次梁采取用20mm 钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3 条。
钢筋工程的验收
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钢筋工程的验收分内业和现场二 部分,内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验 收合格后方可进行下一道工序的施工。
质量标准 1．保证项目
（1) 钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。
（2） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定.
（3） 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 2．基本项目
(1） 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中.
(2) 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度 不小于规定值. （3) 所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
第5节 砼工程
本工程混凝土外结构均为C25砼，素砼垫层为C15，均采用商品砼。
混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品）合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格 控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员,技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。
混凝土工程的施工准备
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1．做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的 起点及浇筑的进展方向做到心中有数。
2．为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转,并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、 机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
3．注意天气预报,不宜在雨天浇筑混凝土.在天气多变季节施工,为防止不测,应有足够的抽水设备和防雨物资。
4．对模板及其支架进行检查.应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性 及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模 板浇水,以免木模板吸收混凝土中的水分。
5．对钢筋及预埋铁件进行检验.应请工程人员共同检查钢筋的级别、 直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求,并认真做好隐蔽工程记录。
作业条件
1．下达任务单时,必须包括工程名称、地点、部位、数量,对混凝土 的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求） 现场施工方法、生产效率（或工期）.交搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工 配合比通知单一起下达.
2．设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
3．材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证. 4．全部材料应经检验合格，符合使用要求。 5．天气满足作业要求。 混凝土浇筑
1．柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台,混凝土先放在平台上,接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰， 分层振捣。混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑30─50cm 厚一层同等级水泥砂浆.
2．梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对每层的卫生
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间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。
3．在不同混凝土强度等级构件相交处,采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。
4．施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1。2MPa 时方可进行，处理方法如下：
（1) 清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗 干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。
(2） 在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。 (3） 施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。 混凝土振捣
采用平板振捣器(用于板)和插入式振捣器（用于柱、梁） 1．斜插和直插两种方法，做到快插慢拔.
2．插点采用\"行列式”或\"交错式\间距不应大于振动半径的1.5 倍,不能碰撞钢筋和预埋件。
3．振动时间为20～30 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉,不出气泡，表面泛灰浆为捣实。 混凝土养护
混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10～—20h(热天气8~-9h)及时浇水养护，养护时间不少于7 昼夜，头3d 在无积水的情况下白天2h 浇水一次,夜间至少两次，3d 后适当减少,对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14d，同时做好养护记录.各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主 管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位.
第6节 砌体工程
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材料
1．砖 ：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；
2．水泥 ：一般采用42。55 号普通硅 酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
3．砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不应超过5％.
4．水：应采用不含有害物质的洁净水。
5．石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏. 6．其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求. 技术要求
1．砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收,同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求,做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验.
2．砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入 6mm 拉结钢筋,钢筋垂直间距不大于500mm,每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾.砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋,施工时应先砌墙后浇构造柱。
3．框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm 在柱宽内预留2 6mmＵ形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm.
4．砌块墙体上的门过梁,采用C30 混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a (洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱 （墙)边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋.
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砌筑工程的施工准备
1．装卸砌块时,应堆放整齐,严禁倾卸丢掷.
2．砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。 3．砌体施工前,应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。 操作工艺 1．拌制砂浆
砂浆采用机械拌合,手推车上料,磅称计量.材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输 。
（1） 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。
（2） 砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1。5min。
(3） 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 h 和4个时内使用完毕。
2．组砌方法
（1) 砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm.
（2) 转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2 6＠500 通长拉结筋.对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留 斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚原放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿 墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起,每边均不应小于50cm， 末端应有90°弯钩。
3．砌筑
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砌筑的施工顺序：弹划平面线→检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
(1） 排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙 应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时,则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
(2） 选砌块:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。
（3) 盘角：砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖 层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
（4) 挂线:砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致,平直通顺.
（5） 砌筑：砌砖宜采用挤浆法,或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌 块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检,如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
（6) 木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内,数量按洞口高度确定；洞口高度在1。2m 以内者,每边放2 块,高度在2～3m 者每边放4 块.预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框,要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
（7) 门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁,在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理.当门窗洞边无砖墩 搁置过梁时,采用在相应洞顶位置的混
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凝土墙、柱上预埋铁件或插筋,以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时,要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致.
质量标准
1．砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。 2．砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1。0fm。k 2)任意一组试块的强度不小于0。75fm.k
3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80％.
第7节 内墙粉刷工程
抹灰应优先安排厕所间，为安装工程施工创造条件。
基础抹灰前应待砌体有一定的下沉压缩,并对可能出现的收缩缝嵌塞密实后再进行. 抹灰前应清扫墙面,基层面浇水润湿.
拌好的水泥砂浆应在初凝前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后使用。
面层抹好后,经24h后喷水养护。
第8节 乳胶漆墙面
施工工艺及操作要点
基层处理 混凝土表面在涂刷前，应先将表面起皮、松散等缺陷清除干净；抹灰面上没有任何水迹及潮湿痕迹，灰砂表面坚硬呈灰白色状,用铲刀在抹灰面上刻划现白印时，即表明抹灰面已充分干燥,即可进行刷涂油漆。
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嵌、批腻子嵌批用的腻子除满足一般调配与使用要求外，在较大的缺陷及裂缝较大的地方应采用较硬的腻子来填实、嵌平。干后钢皮刮一遍，再进行满批腻子。腻子一般要批两遍,如墙面较为平整只批一遍亦可。头遍腻子干后。再用钢皮横刮一次，刮去不平整的地方.最好不用砂纸打磨，以免批破坏腻子面上的结膜胶质，二遍腻子的附着力就砂好.如在水泥砂浆抹灰面上批腻子，要横向批一遍后,再纵向批一遍。批腻子应力求平整干净。
乳胶漆滚涂施工 第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家说明书要求而定.然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子涂刷，第一遍施工完后，一般需干燥6小时以上,才能进行下一道磨光。磨光是用1号细砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，不得磨穿涂层,磨后将表面清扫干净,第二遍乳胶漆应比第一遍稠，施工方法与第一遍同，为了遮盖质量好，还需打磨后再施涂第三遍.
第9节 外墙饰面
外墙面装饰
将各层水平基准传递到建筑物外墙面并复核楼层高差，以消除积累误差.用经纬仪,依据建筑物轴线,每隔一层在楼层层面上测定出饰面的分界线、转折线。
依据楼层饰面边界线、转折线，测定饰面安装铅垂直线，并在墙面设置支架，悬挂钢丝线,标定出饰面的外型轮廓。
依据各楼层水平基准和边界标准,划分饰面分格线，确定底脚定位线。
外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料,每一遍涂料不宜施涂过厚，涂层均匀、颜色一致。
施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行,每遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固。
冬期施工涂料时，应在采暖条件下进行，室温应均衡，不得突然变化. (1）、施工准备工作
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墙面基层清理干净，吸水性强的墙体材料应先用清水墙体湿表面，墙体表面应达到坚实平整，无粉化、起砂、脱皮等现象。 脚手洞先要清除垃圾并用水冲洗干净,使用与墙体同批砖用砂浆填埋密实，在外墙粉刷时先用1：2 水泥砂浆粉一小方块，确保外墙不渗水。
（2）、操作工艺 操作要点:
a、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:在外墙粉刷前用线坠绷铁丝吊垂直，然后分层设点、做灰饼,并在各大角做好护角线,在墙面垂直偏差较大部位预先用水泥砂浆打底糙。横线则以楼层为水平基准点进行冲筋,做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽).
（3)、成品保护
a. 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是门框、窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀.
b。 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏墙面。
c. 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度. d. 拆架子时注意不要碰撞墙面。
第10节 门窗工程
根据工程需要,确定所选型材及配件，在专业工厂制作，制作完成后运至现场安装。 在预留洞口中，先装框，后抹灰，再装扇的顺序进行施工。门窗框与墙体连接采用φ8×100胀钉进行固定。安装应应对洞口的实际尺寸与门窗图纸核对，对窗洞口位置进行分检堆放，框装入洞口其上下框的中心线应与洞口的中心线对齐。框在洞口墙体厚度方向及阳台水平方向的安装位置。洞口尺寸与门窗尺寸的间隙用木楔和垫块调整,调整窗框的垂直度、水平度在规范允许范
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围内。待土建抹灰后,框与墙体间要填充泡沫剂，然后将框的里外打密封胶。安装五金必须保证推拉锁自如，各种五金件及附件齐全，不得有缺少和松动现象。
木门防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。 门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料粘结，并用胶楔加紧。 胶合板门不得脱胶，胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。 木门表面应平整光洁,无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱掉角。 木门裁口，起线顺直,割角准确,交圈整齐，拼缝严密。 木门的开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求.
木门框安装必须牢固，预埋木砖的防腐处理、木门固定点的数量、位置及固定应符合设计要求。
木门扇安装必须牢固，并应开关灵活,关闭严密，无倒翘。
第11节 楼地面砖
1．材料要求
面砖：要求致密、坚硬、尺寸准确，表面平整、颜色一致，无黑斑；抗压、抗折、强度及规格尺寸符合设计要求和有关标准的规定,并有出厂合格证。
水泥：符合设计及规范要求。
砂：中砂或中粗砂,不含杂质，含泥量不大于3%. 2．作业条件
墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电、煤气管理安装等已完成。基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
面砖先挑选,按颜色和花纹分类堆放备用,有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖要予以剔除。
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面砖在使用前1d 浸泡并晾干。
设置小型加工棚，安装好切砖机、砂轮机等设备；接通水、电源。 3．工艺流程
清理基层→做标点→素水泥浆结合层一道→20mm 厚1:2 水泥砂浆找平层→3～4mm 厚水泥胶结合层→8～10mm 厚地砖,素水泥浆擦缝。
4．操作工艺
楼地面面砖铺前板块浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。
地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时选用先扫水泥浆一度，铺1:3 干硬性水泥砂浆，厚约20mm，用铁抹拍实拍平。试铺后用纯水泥浆（稠度为6～8mm）作胶粘剂，分别铺在基层上进行镶铺。注意面砖与墙面间要留有约3mm 左右的间隔，防止面砖起鼓。
铺完第一块后,再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。铺砌时,板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直,应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度.
铺完24h，用素水泥浆灌缝2～3mm 高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿木屑覆盖养护，3d 内禁止上人。地面使用前扫除锯屑,用布擦干净。
卫生间及阳台楼地面坡度应符合设计要求，做到无渗漏、无积水，与地漏(管道）结合处严密平顺。
5．质量标准
面层用面砖的品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关规范的规定.面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。面层表面洁净，图案清晰，色泽一致,接缝均匀，周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺棱等现象.
地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水,无积水，与地漏结合处应用整砖切割，不得用碎块拼凑，应做到严密牢固，无渗漏.踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致,结合牢固，出墙
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厚度适宜，基本一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸要符合设计要求和施工规格的规定，边角整齐、光滑.
6．注意的质量问题
板块空鼓：基层必须清理干净,洒水湿润,面层砂浆做完之后，房间不得进人,要封闭起来,防止地面污染,影响与面层的粘结。铺砖时，水泥浆结合层与砖铺贴同时操作,防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓.面砖铺贴不平、出现高低差:对面砖未进行预先挑选，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。缝线不直不匀：操作前应挑选砖块，长宽相同的用于同一房间内，拨缝时分隔缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。面层污染：擦缝时应随时将余浆擦干净,面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。
第12节 腻子施工方法
1．操作工艺
腻子的施工顺序为:制作或采购胶水→配制腻子→清理抹灰面→腻子打底→第一次腻子过面及修整→第二次腻子过面及修整.
要求抹灰基层必须洁净、干燥、无水影、无砂粒、浮灰。胶水要提前按配合比烧好，腻子随配随用，腻子总厚度控制在2mm 左右.要求刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致，阴阳角方正、顺直，无接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷,各项目偏差在允许范围内.
2．施工注意事项
(1）腻子的配比要适宜，搅拌要均匀。
（2）基层要清理干净,墙面抹灰要平整、光洁无抹纹. （3）腻子要先打底（即刮糙），一天以后才能进行面层施工。
（4）面层施工时，先薄刮一道，然后待腻子表面初凝且仍呈潮湿状态时，用腻子批反复沾水批抹，直至表面无批纹、接槎、鼓泡、坑洼、汽孔，且光滑洁净为止。
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（5）腻子施工时光线要充足，部分自然光不足的部位要用灯光照明,施工明要利用充足的灯光反射进行检查，至表面无抹纹和无波浪现象为止。
（6）腻子施工进在门窗框边等部分要贴胶纸施工，确保线条平直和对门窗框边进行保护. (7）潮湿天气和基层潮湿时不得进行腻子施工。
第13节 仓库地面工程
本工程为防潮地面,地面构造至上而下：碎石垫层（100MM)—C15 混凝土垫层(100MM)-聚氯乙烯防水卷材—保护层（C20 厚80撒1:1 水泥黄砂压密抹光）.地面分格缝宽为10MM，深为80MM，分格缝间距≤6M.
（1）、碎石垫层的施工
本工程地面碎石垫层厚100MM，铺设前要提前对室内回填土预先夯实，并平整回填土的标高.在平整夯实好的地面上每10M 设一个标高控制桩以控制碎石垫层的厚度。碎石垫层铺到标高后用蛙式打夯机夯实。
（2）、C20 混凝土垫层施工
在已铺设夯好的碎石垫层上,设置控制标高蹋饼，浇筑C20 混凝土垫层。垫层应做到原浆收光，以便上铺聚氯乙烯防水卷材收光时间要控制好，垫层凝固后要加强养护。
（3）、SBS 改性沥青防水卷材的施工
待C20 混凝土垫层干燥后方能进行防水卷材施工，具体施工顺序如下：清理基层→涂基层处理剂→涂胶粘剂→空铺防水层。
防水卷材施工前要检查基层的含水率,含水率不应大于9%，并检查基层是否有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷，基层缺陷处理完后方能进行防水层施工。
防水卷材铺设前，先将基层表面的砂浆疙瘩、尘土、杂物等彻底清扫干净,然后将基层处理剂用长把滚刷均匀涂布在干净和干燥的基层表面,干燥4H 以上,方可铺设卷材防水层.
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卷材铺设粘结点要与基曾粘牢，搭接缝用焊或喷灯的火炬熔焊粘牢,封闭严密。卷材铺贴完后要进行自检，自检合格后报现场监理工程师验收，验收后立即进行卷材保护层的施工。
(4）、C20 混凝土保护层及1：1 水泥砂浆面层施工
80 厚C20 细石混凝土保护层撒1：1 水泥砂浆面层按图纸要求应留10MM 宽分格缝，分格缝间距不大于6M，分格缝采用嵌木条或塑料条方法留设。
根据图纸要求及实际施工情况，80 厚C20 细石混凝土采用分块间隔跳打的施工方法，即首先对整个地面进行分片,每个片区施工时要带线调直，宽度一致。80 厚C20 细石混凝土保护层施工完后要尽快进行撒1:1 水泥砂浆面层进行压光。
(5)、玛腣脂灌缝应在基层干燥后进行，灌缝前应把缝内杂物、灰尘清理干净，并先刷一道冷底子油,冷底子油干燥后及时灌缝.
第14节 铝合金门窗
1．材料要求
铝合金门窗的规格、型号符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证.防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。
进场前要先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔掉。
2．作业条件
主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。
检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求,要及时处理.
按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内＋500mm 水平线。
检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面操作、变形及松动、外观色
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差较大者，不得使用.
3．施工操作工艺 （1)划线定位
根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线.若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准,用线附或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边要剔凿处理。
门窗的水平位置以楼层室内＋500mm 水平线为准,向上反量出窗下反标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
(2）防腐处理
粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件要用镀锌铁件，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
（3)铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。
（4）铝合金门窗的固定
当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚与墙体上的预埋铁件焊牢. 当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。 (5）门窗框与墙体间隙的处理
铝合金门窗的安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙.
可采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙,外表面留5～8mm 深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框
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四周外表面进行防腐处理后，填曲水泥浆或细石混凝土.
（6）门窗扇及门窗玻璃的安装
门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。 推拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装.
推拉门窗框安装框安装固定后,将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
（7)安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活.
第15节 油漆工程
1．材料要求
所采购的成品油漆有出厂合格证，且在使用期限内。 2．工作条件
施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水电工程等全部完工后，再进行油漆工程。
油漆工程施工时，环境温度不宜低于10 度，相对湿度不宜大于60％。 油漆涂刷前，被涂刷物件的表面必须干燥。
大面积施工前，按设计要求预先制作样板，经有关人员和建设单位代表认可后才能进行施工。
2．施工工序流程
清扫、起钉、除污垢→铲去脂囊修补平整→磨纱纸→打底→局部刮油灰磨光→第一遍满刮油灰→磨光→第一遍油漆→复补油漆→磨光→湿布擦净→第二遍油漆。
3．施工要点
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刷底油时,材料表面、门窗玻璃口四周须涂刷均匀，不可遗漏。同时也不允许粘污到其他材料上.
刮油灰时,对于宽缝、深油要深入压实,抹平刮光。 磨纱纸要打破磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。
涂刷油漆时，应做到横平竖直，纵横交错均匀一致，涂刷顺序应先上后下,先内后外，按木纹方向理平理直。
油漆时要求油漆表面透底,流坠、皱皮现象，大面积要光亮、光滑均匀一致,颜色一致，刷纹通顺，五金、玻璃表面洁净.
第16节 脚手架工程
本工程采用落地式全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。 地基处理：
四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳,不得悬空.
立杆：
全楼脚手架采用双排双立杆,立杆顶端高出结构檐口上皮1。5m，双立杆应采用双管底座。 立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
大横杆：
大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于50cm,各接头距立柱的距离不大于50cm。
小横杆：
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每一立杆与大横杆相交处(即主节点），都必须设置一要小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1-2根小横杆，其最大间距不大于75cm.
纵、横向扫地杆：
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上.靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆采取双向斜拉加固措施.
剪刀撑：
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置。双产杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑.
剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45—60度之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2—4扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内.
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
连墙件:
连墙件采用刚性连接，连墙杆用φ48X3。5的钢管，它与脚手架、建筑的连接采用直角扣件。 连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直,并昼靠近主节点。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm.底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。
防护设施：
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8X6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆
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外立杆里侧。
结构临边防护措施
在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料采用φ48X3.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0。6设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。
沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌;护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。
楼梯间防护措施
楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。
脚手架的拆除
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网—栏杆-脚手板-剪刀撑—小横杆—大横杆—立杆)。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏,如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6。5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
第17节 屋面保温防水施工
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1．施工组织及管理
防水施工必须由防水施工专业队进行施工。防水施工队由项目部专业工长管理。施工技术交底由工长负责。
2．防水施工过程质量检验规定
屋面工程防水施工过程中必须做分项工程的交接检查，未经检查验收,不得进行后继施工。防水层施工中,每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工.
屋面防水施工完后，要进行有无渗漏、积水检验，检验应在大(中）雨后进行。如无雨下,可做蓄水检验，蓄水时间不少于24h。
3．屋面找平层施工操作
全面复核并浇水湿润后进行找平层施工。找平层铺筑前应用水准仪测控制标高、贴标点灰饼,排水坡度应符合设计要求。基层与突出屋面结构（女儿墙、剪力墙等）的连接处，以及转角处(水落口、天沟等) 阴阳角,均应抹成园弧.
内部排水的水落口周围直径500mm 范围内抹灰找坡坡度不小于5％.找平层抹平收水后应二次压光.浇水覆盖草袋养护。
找平层施工要按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设要由远到近，由高到低，严格掌握坡度,使其符合设计要求。
待砂浆稍收水后,用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层施工完12h 后要及时养护,养护期间不得上人上物。
4．防水卷材施工方法
基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→卷材反面涂胶→基层涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接面清洗、涂胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收.
施工要点：
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（1) 基层必须干净、干燥,并涂刷与胶粘剂材性相容的基层处理剂； （2） 要使用APP 改性沥青防水卷材的专用粘结剂,不得错用或混用；
（3) 必须根据所用胶粘剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间,间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验确定;
（4） 铺贴防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化；
（5） 严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键,所以要求卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气,辊压粘牢。接缝口应采用宽度不小于10mm 的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能。
（6）卷材搭接技术要求 搭接方法：
1）上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。 2)平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接. 密封：应选用材性相容的密封材料封严。
叠层铺设：叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处,应采取叉接法,搭接缝应错开,接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。
(7）卷材防水层节点处理
卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷标全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3 处.
分格缝：找平层上的分格缝位置应留设在板端缝处,当采用水泥砂浆、细石混凝土时，其纵横缝的最大间距不宜大于6m,缝内应嵌填密封材料.
水落口：在水落口直径500mm 范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或混凝土的交接处，应预留20×20mm 的缝槽并嵌填密
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封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。
女儿墙:墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。
管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽,用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严.
本工程屋面为4MM 厚APP卷材防水屋面，具体做法为： 20 厚1：3 水泥砂浆找平层，捣制或预制钢混凝土→沥青马蹄脂改性涂隔汽层→45厚挤塑保温板保温层→40 厚C20 混凝土内配Φ4 双向钢筋，中距200，粉平压光→4MM 厚APP 卷材防水一层
（1）、基层处理：拱板吊装完后对拱板表面存在的砂眼，气泡凹凸不平等缺陷应进行弥补，使表面清洁光滑无灰尘。
（2）、保温层铺设：基层清理干净后即可进行45厚挤塑保温板保温层的铺设，与基层粘结用2：2.5：10 的107 胶水泥浆液粘结，边刷边铺,边口应裁齐，檐口应用水泥砂浆收口。
（3）、水泥砂浆找平层:保温层施工完毕后，清理干净表面的垃圾，即可铺设ф4@100 钢丝网,按设计要求分块铺设，纵向3.6M 横向3M 为一块，下表面及块四周留出保护层，嵌上分格木条，即可施工1：25 水泥砂浆找平层，找平层应收光,并加强养护，表面不得起砂。
待找平层干燥后，清理干净分格缝，刷冷底子油一道,待冷底子油干燥后立即进行嵌缝处理。 (4）、防水层：找平层验收后在找平层上刷基层处理剂一道,基
层处理剂干燥后即进行4MM 厚APP防水卷材的施工。防水卷材应从檐口开始，卷材纵向铺设，粘结剂采用配套粘结剂，纵横向搭接宽度不小于80MM。防水卷材大面积铺贴前,应进行转角及凸出屋面管道等的附加层施工，附加层施工完后应请现场监理验收合格后方能大面积铺设。
第18节 仓库墙面工程
本工程外墙装修的做法为：12MM 厚1：3 水泥砂浆打底→8MM 厚1：2 水泥砂浆面层→外墙喷砂。内墙分7M 标高以下和7M 标高以上两种做法。内墙7M 标高以上：15MM 厚1：3 水泥
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砂浆打底→10MM 厚水泥砂浆抹面，刮腻子→刷白色无毒内墙涂料二道，7M 标高以下：15MM 厚1：3 聚合物水泥防水砂浆打底→10MM 厚1：2 水泥砂浆抹面，刮腻子→刷白色106 内墙涂料二道.
（1）、抹灰工程
①、 熟悉图纸设计要求及目的，进行详细的技术交底，并做好分格缝交底. ②、 全面进行基层检查和处理,清除基层表面灰浆、灰尘，凹凸不平处应提前处理. ③、 抹灰前应提前做好灰饼、冲筋，灰饼应沿墙长，墙高通长挂线设置，并经现场质检员验收人为合格后才能进行施工。因本工程6。1M 标高以下内墙抹灰打底为15MM 厚1：3 聚合物水泥防水砂浆打底,故此部分防水砂浆的厚度应严格保证抹灰层的厚度。
④、 抹灰前墙面要提前浇水湿润，基层要平整、拉毛，以保证面层以厚度一致和面层间的粘结牢固.柱、梁表面在抹灰前要刷一遍107 胶素浆。
⑤、 面层抹灰前应按交底位置留设分格缝,分格缝使用嵌木条或塑料条留置，用木条做分格条时应提前用水浸泡，取分格条要掌握好时间、确保分格缝美观。
（2）、涂料工程
①、 涂料工程应待墙面干燥后才能进行。 ②、 涂料工程施工前应把基层处理干净。
③、 涂料工程施工时，施工环境应当洁净，不应有其他工序穿插。 ④、 控制施工时的温度（不低于10℃)，相对湿度(不大于60%)。 ⑤、 每遍涂料施工时，应在前一遍干燥后方可进行。
第19节 脚手架工程
由于本工程砌筑量大，墙体高,外墙均搭设双排钢管脚手架。考虑到作业层的水平运输问题，外排脚手架宽为1.5M,作业层满铺脚手板.为了配合屋面工程施工,室内搭设满堂脚手架。
架轻轻就位，就位时要看准屋架的位置，使其准确就位.
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第20节 安装工程
安装工程包括:给排水系统、电气系统。
1、管道工程：
工艺流程：预留管洞→管道除锈防腐→支架制安→管道及配件安装→各种器具安装→
通水、水压试验→防腐绝热→调试→交工验收
（1)配合预留洞(孔、槽）预埋铁件
在土建进行主体结构施工过程中，安装人员应充分熟悉，掌握设 要求，认真准确地配合土建留洞、留孔、预埋套管.留洞采用预制木箱（盒)预留法或预埋套管。预留前，管道工长需绘制出卫生间、管道井的留洞大样图,安排有经验、责任心强的劳务队员专门负责配合土建施工，预留、预埋完毕，工长、劳务队长要对预留的孔、洞、预埋的套管进行复检，核对其定位尺寸，标高是否符合设计要求。地下室的孔洞、套管待土建拆模后，要做好临时封堵，防止雨水倒灌。
（2)管道支架制作安装
①、支架制作严禁用气(电）焊切割或割孔，应用机械切割。支架明露端部要打磨光滑、平整、无毛刺。
②、安装支架时,应根据立、干管的起始端定位。确定立管的垂直度、水平管道的坡度后，拉线安装。支架的间距应符合设计的要求。
③、支架排列整齐，固定时膨胀螺栓及钢板不能突出装饰层表面，埋设平整、牢固。同一场合的管卡应在同一高度。
（3）管道连接： ①、螺纹连接：
螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣。加工的丝扣应端正、光洁,无毛刺、无纵向裂纹、无断丝、不乱丝、不偏丝。接口紧固后外露丝扣2~3扣，螺纹露出部分涂刷防
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锈漆做防腐处理。
②、UPVC排水管粘接:
UPVC排水管材质应具备阻燃、耐冲击性，应具有相关检验报告和合格证.根据实测及各连接件的尺寸逐段确定锯管长度,用细齿锯锯管，切割端面应平整并垂直于轴线；清除端面的毛刺，管口端面处不得有裂痕,凹陷。粘接前先将承口内侧及插口外侧插拭干净，再将胶粘剂迅速均匀地涂刷于承口内侧和插口外侧，不得过量或漏涂。找正方向将管子插入承口，施压使管段插入的深度达到预先标记处，并再将管道旋转90°.粘接后将挤出的胶粘剂插拭干净。排水塑料管每层设伸缩节一个,横支管上合流配件至立管的直线管段超过2米时,按伸缩节间距不超过4米设置伸缩节.
（4）卫生器具的安装：
卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。安装用紧固件均用镀锌件，器具与紧固件接触处应加橡胶垫和平光垫压紧。卫生器具安装要求同一房间成排的器具标高应一致，器具上口边缘要水平；卫生器具的座标位置、标高尺寸要准确；器具安装后应稳固，无摇动现象；器具上的给排水管口连接处严密不漏，阀门，水嘴开闭灵活。
（5）阀门安装
阀门安装前应按公称压力的1.5倍、1。1倍分别做强度和严密性试验，在持续试验时间内不渗漏为合格.试验在每批(同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10 ℅ ，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个做强度及严密性试验。
（6）套管安装:
套管安装应使用比相应管径大2号规格的钢管制作，过墙套管与土建成品墙两端平齐,过楼板套管应高出地面20mm，卫生间、厨房内的套管应高出装饰地面50mm。套管与管道之间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。
(7)水压试验：
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管道施工完毕后，承压管道按照设计要求进行水压强度和严密性试验，非承压管道做灌（满)水试验;隐蔽管道在隐蔽前完成水压试验，并做好试验记录;给水、热水、采暖管道水压试验合格后，进行管道冲洗，至出水口水色与进水口一致为准.
2、电气工程：
工艺流程：施工准备→防雷接地安装→线管暗敷→管内穿线→器具安装→送电调试→验收 (1）防雷及等电位接地的安装:
利用基础钢筋圈梁、础基钢筋网片、桩基主筋做接地装置，将基础圈梁、础基钢筋网片、桩基主筋内主筋横向，纵向贯通连接。形成封闭网状.基础地板上层钢筋在每个柱网处纵横焊接.柱主筋与圈梁焊接。楼内所有金属构件，均与等电位端子连接。卫生间等电位利用基础接地沿楼内暗柱主筋设-40*4镀锌扁钢，在每层0。5M处留端子.柱内主筋搭接焊好，清除药皮,并将此主筋用色漆做好标记，以便于检查.接地体、接地干线搭接焊时应符合规定.
①镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊.
②镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍,并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。
③镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，搭接长度为圆钢直径的6倍。
（2）电气配管工程：暗配管在土建结构主体施工过程中穿插配合施工,配管工程应遵循如下规则：
1）钢管配管：
①当线路暗配时，埋入建筑物、构筑物的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，当线暗配埋于混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
②钢管的内壁、外壁均应作防腐处理,当埋于混凝土内时钢管外壁不作防腐处理。 ③钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
④采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接长度1/2。连接后，其螺纹宜外露2-3扣。
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⑤采用套管连接时，套管长度为外径的1.5-3倍，管与管的对口应位于套管的中心，且焊缝应牢固严密。
⑥暗配管与盒（箱）连接可采用焊接连接,管口宜高出盒（箱）内壁3-5 mm ,且焊后补防锈漆。明配钢管与盒(箱）连接应采用锁母或护圈帽固定。
⑦暗敷的电气管路应沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，并应避开管道洞口.电气管路超过下列长度时，中间应加装接线盒，其位置应便于穿线：
⑧明配管应排列整齐、固定间距应均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的间距宜为150-500mm。
⑨电线（电缆）保护管配于砖墙、加气块砼墙体时（抹灰前），在砌完墙体后进行开槽、配管、补槽。
2）管内穿线：
①在主体结构完工后,抹灰前穿插进行,用16#纲线带上棉布从管口两端双向拖拉，直至把管内的异物清扫干净,为穿线做准备。
②钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。两人穿线时，应配合协调一拉一送.
③接线盒、开关盒、灯头盒内导线预留长度为15厘米；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压等级的导线不得穿在同一根管内，导线在管内不应有接头和扭结。
④电线绝缘层颜色选择要一致，PE线用黄绿相间色、零线用淡蓝色，相线用：A-黄色、B相—绿色、C相—红色。
⑤穿线完毕进行绝缘测试,线间和对地间的绝缘电阻值须大于0.5MΩ。 3）电缆敷设:
①电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤、绝缘良好，绝缘电阻大于0。
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5MΩ。
②电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
③并列敷设的电缆，其接头的位置相互错开,排列整齐，不宜交叉，电缆的回路标记应清晰，编号准确。
④电缆弯曲半径应大于10倍外径。垂直在桥架敷设的电缆，每隔两米加以固定，水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处加以固定。
4）配电箱的安装：
①配电箱（盘）的金属外壳应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许利用箱、盒体串接,工作零线不得与PE线公用。
②配电箱配线需排列整齐,并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应当有适当余度。
③导线剥削处不应伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子,端子与芯线的规格应相适配。如须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。
5）灯器具安装:
①灯具安装在土建内装修时配合装修工程进行灯安装,安装应牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。
②开关、插座安装在土建墙面粉刷完毕后方可进行。同一场所的开关安装高度一致，并列安装的相同型号的开关的通断位置一致，控制有序不错位，开关边缘距门框边的距离为150至200mm;同一场所的插座安装高度一致，单相两孔插座的连接为“左或下接零、右或上接相”，单相三孔插座连接为“左零、右火、上接地”。
6）送电调试：
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灯具、配电箱安装完毕，各回路的绝缘摇测合格后，分回路、分系统通电试运行，通电后仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制是否相对应；用插座验电器检查插座接线是否正确，如有问题断电后及时修复。
第21节 雨污管道工程
雨、污水管采用钢筋凝土管,钢丝网水泥砂浆抹带接口，120°混凝土基础。化粪池与排水检查井间的连接管采用给水承插铸铁管，石棉水泥接口。
钢丝网水泥砂浆抹带接口见下图所示
100125带基相接处凿毛10012511 D D120°带基相接处凿毛混凝土管抹带接口100（150） 1:2.5水泥砂浆25200180钢丝网10101－1剖面 排水管混凝土基础做法如图所示 钢丝网：规格20＃10*10镀锌铁丝网。埋入混凝土基础内的长度100mm（D≤600）、150mm (D≥700) .55
C15混凝土 D120°C15混凝土C2C3 DC1砂砾石B砂砾石B排水管120°混凝土基础排水管180°混凝土基础当槽基土质较好或施工施工时地下水位低于槽基时，可取消砂砾石垫层。当施工过程中需在 C 1层面处留施工缝时，则在继续施工时应将间歇面凿毛刷净，使整个管基结为一体。100100C1C2
污水管道混凝土基础尺寸表 管径D 200 300 基础型式 120° 120° B 340 460 C1 100 100 C2 60 90 C3 20 30 雨水管道混凝土基础尺寸表 管径D 200 300 400 基础型式 120° 120° 120° B 340 460 580 C1 100 100 100 C2 60 90 120 C3 20 30 30 1、平基混凝土施工
1)基槽开挖后，要及时组织验收，然后才能浇筑混凝土平基。 2）验槽合格后及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能。 3)垫层采用C15混凝土浇筑。
4）严格控制平基高程,不能高于设计高程，低于设计高程不得超过10mm。
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5）平基混凝土终凝前要进行养护. 2、管道铺设
1）管材不得有裂缝、破损等现象.
2）平基混凝土强度达到5MPa以上，方可直接下管;
3）下管前要在垫层上画出管外径轮廓线，管外径轮廓线与检查井内径圆的交点，即为进井的第一根管，然后顺接稳管对口。
4)铺管时，要尽量减少错口现象,稳管高程以达到管内底偏差在10mm以内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
5)管道铺设要平稳直顺，接口缝隙均匀，尽可能小，以免水泥砂浆顺缝流入管内，形成砂浆结块,影响水流通畅。
6）管道铺设好以后，要用8＃铅丝每隔0。5米绑扎一道，以免打灰时由于振捣棒影响管道走位或上浮.
3、混凝土包封
1)混凝土浇筑前要先将平基表面吹刷干净并凿毛；
2）对平基与管道接触的三角部分，要在稳管时用同强度等级的混凝土中的软灰,先振捣密实；
3）浇筑混凝土时，要两侧同时进行，以防挤偏。 4）管基模板采用钢模,模板支搭一次到位，支搭牢固。 5)排管到模板一侧,倚在沟槽壁上堆放牢靠，并将管身刷净。
6）浇混凝土及稳管：浇筑混凝土基础一般高出流水面2-4 Cm，并进行捣固（靠近管口部位铺设同标号水泥砂浆)将管在混凝土上进行揉动至管内底高程符合设计要求。
7）管座混凝土：管道稳好后，浇注两侧混凝土至设计要求，认真捣固管两侧三角区。经测量管道高程无误后,管口放置钢丝网。
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8）抹带：要及时进行抹带.顺序：管口凿毛-—刷水泥砂浆—-抹带第一层水泥砂浆厚15毫米，将铅丝网合拢扎实——抹带第一层水泥砂浆厚10毫米-—初凝后赶光压实.
9)稳管后用麻包球拉膛,消除舌头灰,浇注混凝土及抹带后加强养护. 4、检查井施工
室外排水检查井为砖砌，井径均为φ1000,井盖采用重型铸铁井盖。 1）严格按照设计要求井型砌筑，砌筑前检验井基础高程，符合设计要求.
2）砌筑井室时,砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有皮鼓；裂缝.井室抹面要求分层压实抹光，达到闭水一次合格.井筒砌筑时注意圆度，平整度，加浆勾缝,应凹进砖内1毫米，并赶光，压实.
3）流槽应在井壁砌到管顶以下即开始砌筑，井壁与混凝土管接触部分用砂浆灌严,捣实，避免漏水，流槽抹面分层压实，抹光。
4）井框、井盖必须完整无损，安装平整，位置准确。
5）砂浆的强度必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。 6)井盖型号应符合设计要求，高程应与路面吻合。 7）管顶应砌筑高12。5厘米的拱旋。
8）井室踏步随砌随安，尺寸按图纸，应达到标准。 9）收口3面收，每次收进不能大于5Cm。 5、污水管闭水试验
闭水试验分井段进行,试验前用1：3水泥砂浆在试验段两端砌24cm砖堵,并抹面密封,达到一定强度后，向上游井内放水，灌满后浸泡24小时，试验时,将水灌至上游管内顶以上2米,试验水头以上游检查井高度为准，当试验水头达到规定水头时,观测管道渗水量,并保持试验水头恒定,时间不少于30分钟，计算渗水量，小于或等于允许渗水量时,为合格。
6、雨水口、雨水连接管施工
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雨水口均采用平篦式双篦雨水口，雨水口内底均低于地面0.90m。雨水连接管管径为DN200，I=0.01.
施工程序：测量放线→基槽开挖→下垫层混凝土施工→砌混凝土墙→上垫层混凝土→井壁砌筑→安装过梁→安装井圈→安装雨水篦子
技术要点：测量放线、基槽开挖、垫层混凝土施工同连接管一同进行。雨水口内壁用1：2水泥砂浆勾缝，必须直顺坚实.不得漏勾、脱落。支管必须直顺，管内必须清洁。不得有错口,反坡凹兜存水及破损现象,管头应与井壁齐，不得破口朝外。
所有雨水支管、雨水口施工质量必须达到《市政工程质量检验标准》（DBJ01—11—11—95）的要求，否则返工重做。
第九章质量保证措施
第1节 质量目标
质量方针：确保每道工序受控，建造业主满意工程 单位工程优良率：100% 分部工程优良率:80%以上
为了达到此目标,我们按照ISO9002 标准，结合本工程实际情况，建立较完整的质量保证体系.
第2节 技术规范
我们完全同意按照招标文件图纸内所规定的技术规范来实施工程施工及材料使用，具体的规范及标准为：
1、GBJ9—2011 建筑结构荷载规范
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2、GBJ10—2012 混凝土结构设计规范 3、GBJ3—2012 砌体结构设计规范 4、GBJ11-2011 建筑抗震设计规范 5、JGJ37-2012 民用建筑设计通则 6、GBJ16—2012 修订本 建筑设计防火规范
7、JCJ14—1999 聚氨脂硬泡体防水保温工程技术规范 8、GBJ201-2010 土方与爆破工程施工验收规范 9、JGJ73-2013 建筑装饰工程施工及验收规范
10、GBJ303—2011 建筑电气安装工程质量检验评定标准
11、GBJ50171—2013 电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范.
以上规范标准如有冲突,以较高要求为准,未列入的需用规范和标准，均按中华人民共和国现行有关法规及标准执行。
门窗工程标准的采用须经项目监理同意。
第3节 质量保证措施
（1） 建立工程质量保证体系，在项目未开工前，建设及施工单位包括施工 分包单位组成有效的质量保证体系,有施工单位技术、质监部门的人员及建设单 位的监督人员联合组成单位工程质量检查监督小组，进行分项、分部工程的技术、 质量、工艺的检查和评议。
（2） 现场质量监督小组，对参加单位工程的施工组织设计的审查，提出保 证工程质量的措施和方法，对重点及关键部位提出工序评定标准,以数据说话进 行各道工序的控制监督在施工质量验收制度上建立自检、互检及专检的三级检查 制度。 本工程将实行创优目标管理,全体管理人员牢固树立“质量第一”的意识，围绕 创优目标,层层分解到各施工环节及日常业务管理中
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去，确保本工程达优良工程.
（3）分派有关人员担任相应的具体工作，确保各岗位有岗有人,以质量、 安全、工期、效益为中心，加强对岗位管理人员的思想、道德教育，从管理人员 层次加强工程质量意识，确保工程施工质量。
（4）认真执行、实施质量保证体系，实行项目经理、项目工程师质量负责 制，施工技术员岗位责任制,并制定严格控制的奖罚制度。
（5） 做好前期施工阶段有关水准点、轴线控制的复核和保护工作，完整各 项技术资料，为下道施工工序提供技术保证。
(6）工程施工前，各级工程技术人员将认真阅读和熟悉图样，在图样交底会上予以明确，以便相关工作顺利展开。
（7)施工现场制订一套严格的质量控制体系，明确各工序的中间验收及最 后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度的要求，尽早发现问题及时整改， 确保工程中每个分项直至施工工序的施工质量。
(8）做好施工现场总体布置及施工准备工作，合理选择适当的大型施工机 械设备及脚手体系。
（9）根据施工组织设计中分项工程的施工程序、工艺流程、操作方法的有 关规范、规程、落实质量责任制，在施工前进行详细的技术、质量交底，做好操 作人员的自检互检,加强专职质量员的跟踪验收。
（10） 着重控制原材料与级配.
（11） 建立监测信息网,以信息指导施工确保工程顺利进行，促进质量。
（12) 加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成口、构配件及设备 等严格按质量标
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准供应，合理组织材料供应和材料使用并做好储运，保管工作， 供应部门必须提供所的产品的合格证。必须进行复试的产品，应事先进行检查， 质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准的产品、无合格证明 的一律不准使用.
（13） 在施工过程中，发现违反顺序，不按图样,不按方安施工，不照操 作规程实施，质监部门有权制止上下道工序施工，督促其整改并进行复查，符合 标准后方能继续施工。
（14）板安装必须牢固,以水泥为主要粘结材料时，严禁空鼓，无歪斜,缺 棱掉角和裂缝等缺陷，每道工序必须用靠尺检查调整，使表面平整。 （15） 地砖在铺贴前应用清水浸泡 2～3h，取出晾干再用。 (16) 铺设地砖时砖缝中挤出水泥浆应及时擦净，严禁过早上人。
（17） 地面砖施工应在墙面，顶棚抹灰后进行,做油漆浆时应注意保护地 面成品。 （18） 轻钢龙骨架的龙骨安装位置造型尺寸正确,连接牢固、无松动、变 形，吊拉杆和连接件符合产品组合的要求.
（19）罩面板与龙骨连接紧密牢固。
（20)面砖粘结砂浆厚度一般控制在 7～10mm 之间，过厚或过薄均易产生空 鼓。必要时使用掺有水泥质量 3%的 108 胶水砂浆，以使粘结砂浆的和易性和保 水性.
（21）当面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，用108 胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。
(22） 根据弹好的水平线,稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据， 由下而上逐行粘贴,每贴好一行面砖,应及时用靠尺板横、竖靠直,偏差处用匙 木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直,严禁在粘贴砂浆。
(23） 粘贴前面砖一定要浸泡透，将有隐伤者挑出，尽量使用和易性、保 水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。
（24） 木质板面铺钉牢固无松动，粘贴牢固无空鼓。
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（25） 木质板面层刨光、磨光、无创伤、毛刺等缺陷，图纹清晰，清油面 层颜色均匀一致。
（26)踢脚线的铺设接缝严密，表面光滑，高度、出墙厚度一致。
（27） 在各分部工程进行技术和质量交底的同时,做好原始书面记录，落 实岗位到人员，并在实施过程中加强检查，对照执行,对轴线、标高进行三级技 术复核，无误后方可进行下道工序施工。
（28） 材料要求:所有到场的材料应力出厂合格证，材料质保书以及化验 报告等。 （29) 地砖、面砖、磁砖，墙砖除应有出厂证明和材料质保书外到达现场 的块材的质量颜色尺寸的精确度等应符合设计和规范的要求，应质地坚实颜色一 致，花纹相似，表面平整，角方边直无裂纹，脱角，掉棱和翘曲，检查完后不合 格材料应退场。
(30）材料入库应有专人负责保管发放，搬运轻放以免损坏。施工现场加强 管理工作，现场各管理人员必须岗位明确，从管理上保证工程的施工质量。
（31） 工程施工过程中，同时加强计量工作和工程施工资料的整理归档工 作，在抓好工程施工硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施 工质量.
（32） 要严格按照级配单配制砂浆,作好砂浆拌制过程中的计量工作。
(33)钢结构焊接工程（主要为外墙干挂花岗石钢结构），焊条、焊剂、焊 丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接专门规定；承受拉力 或压力且要求与母材的等强度的焊缝,其结果必须符合设计要求和钢结构焊接专 门规定;焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤，烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞 溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定；焊缝外观质量焊波应均匀，焊渣和飞溅物清除干净。
（34）整体楼、地面工程，各种面层的材质、强度（配合比）和密实度必须 符合设计要求和施工规范规定；面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
1）细石混凝土楼地面表面密实光洁，无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺 陷，允许偏差
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项目,表面平整度 5mm.
2）水泥砂浆面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
3）踢脚线应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固,局部空鼓长度不 大于 200mm。允许偏差项目，表面平整度 4mm。
4）楼梯踏步和台阶相邻两步宽度和高度差不超过 10mm，齿角整齐,防滑条 顺直. 5）楼地面镶边，各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规 范规定，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。
(35)木质板楼地面工程，木材材质和铺设时的含水率必须符合《木结构 工程施工及验收规范》的有关规定。木格栅、毛地板和垫木等必须 做防腐处理，木格栅安装必须牢固、平直。在混凝土基层上铺设木格栅，间距和 稳固方法必须符合设计要求。
1）木板和拼花木板面层,面层刨平磨光，无刨痕和毛刺等现象,图案清晰， 清油面层颜色均匀一致.木板面层接缝缝隙应严密，接头位置错开,表面洁净. 拼花木板面层借缝应对齐，粘、钉严密，缝隙宽度一致，表面洁净，粘结无溢胶.
2)硬质纤维板面层图案尺寸应符合设计要求，板面无翘鼓。板间接缝均匀， 无明显高差,表面洁净,粘结面层无溢胶。
3）踢脚线铺设，接缝应严密，表面光滑，高度、出墙厚度一致.
第十章 安全生产、文明施工、环境保护
第1节 安全生产
安全生产目标：无重伤和死亡，一般事故频率不超过4‰。
（1）、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全生产教育,定期进行安全生产检查，严格奖罚制度，建立公司、项目经理部、施工队、班组四级安全保证体系.
（2)、对全体职工进行安全教育，订立安全合同,确保安全生产。
(3)、实施安全管理标准化：
①、 坚持“五同时\"、“三不放过”制度。
②、 坚持工前安全交底，工中检查，工后讲评制度.
③、 坚持定期安全检查制度，班组每日、施工队每周、项目半月、公司每月检查一次安全生产，对存在的安全隐患及时整改.
④、 施工现场危险部位要设立醒目的安全警示牌,做好“四口\"和基坑周围的防护工作. ⑤、 起重工、架子工、机械工、电工、焊工等特殊工种必须持证上岗并挂牌作业。 ⑥、 进入施工现场必须戴安全帽,高空作业挂带，不得穿拖鞋及硬底鞋施工作业。 ⑦、 施工临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。 （4）、定期检查设备的安全运转情况,不可带病和安全隐患工作。
（5）、现场作业区、仓库、生活区、木工棚及配电房等重要位置禁止吸烟，要配备消防材料，发现火灾及时扑救.
(6）、现场材料要按施工平面图堆放整齐，不占用道路，保证道路畅通. (7）、夜间施工要有良好的照明，并保证使用安全。
(8）、高空作业人员应进行体检，高血压、心脏病者不能进行高空作业。 （9）、认真做好施工现场的防火、防爆、防冻防滑、防中毒“五防\"工作。
第2节 现场文明施工
（1）、施工现场必须总平面布置图进行现场平面规划,并根据施工不同阶段调整平面布置。 （2)、施工现场按建设部统一要求挂设“六牌一图”，同时各种警示牌要挂在醒目位置。 （3）、建立总平面管理及文明施工责任制,按平面图实行划区责任制。 （4)、材料堆放要整齐，标牌清楚，多余材料及物资及时退场.
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（5）、各专业施工人员必须做到工完场清。
（6)、施工现场排水通畅，做到无积水、保持现场清洁。 （7）、加强对工人的文明施工生产教育，争创文明达标工地.
第3节 环境保护措施
（1）、施工现场入口几主要通道、堆场均作硬化处理，生产、生活垃圾及时清理外运。 （2)、现场的废水排放经已有的排水沟排出场外.
（3）、施工作业段日作日清,建筑垃圾未来得及清运的应集中堆放.
（4）、现场的食堂要清洁，生食、熟食要分开,食堂应有防蝇措施，厕所应采用冲水厕所,派专人进行打扫。
第4节 减少扰民、降低环境污染和噪音措施
一、及时到环境部门办理相关环保手续；
二、需要连续作业和夜间施工，除办理环保手续外，还要考虑周围居民的晚间休息，夜间作业每天控制在10点前;
三、粘贴扰民告示办理夜间作业手续；
四、对噪音较大的施工机械尽量安排在白天或室内操作；
五、现场硬地面作业，设置排水沟，把污水引入下水道，保持现场无积水; 六、工地保卫人员每天要对环境整洁,楼层建筑垃圾不准对下集中堆放。
第十一章 特殊季节施工
第1节 高温季节施工
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本工程基础施工期处于高温季节，故需做好高温季节的安全生产和防暑降温工作. （1）、切实加强对高温季节安全生产工作的领导和监督,改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境，疏通排水沟通、定期喷洒杀剂。
防止蚊、蝇孽生，避免常见传染病的流行。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保障职工身体健康.
（2）、夏季为用电高峰期，对电气设备逐个进行全面检查、保养，禁止乱接乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线要及时检查。加强职工安全用电知识和遵守用电操作的教育，同时要做好各种防雷装置。露天堆放的危险品采取遮阳降温措施，要做好各种防晒装置，严禁烈日爆晒，避免发生泄漏、自燃、火灾、爆炸等事故.
（3）、在高温期间应根据生产和职工健康的需要,合理安排生产班次和劳动作息时间。露天作业人员应尽量避开午间烈日照射。
（4）、在高温期间要切实关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康. 根据施工进度计划，本工程施工过程经过一个冬季。为保证工程顺利进行，必须从思想上、措施上和物质上做好充分准备，严格制定冬季技术措施；确保冬季施工质量，不延误工期。
第2节 冬季施工措施
(一）组织措施及施工准备
l、组织技术工人学习冬季施工规范，严格执行冬季施工方案的重要性，并及时向班组交底.
2、与试验室取得联系，对防冻剂等各种外加剂进行试验和分析，以取得最佳使用效果。 3、定时听取天气预报，由专人负责气温数据的整理工作。 4、购买外加剂，并认真学习使用说明书。
5、购买冬季必需的材料，如覆盖用的塑料布、草帘和测温用的温度计.
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6、做好冬季施工的辅助工作，以保证施工时拌和水的温度。 （二）砼工程冬季施工的技术措施
1、浇筑砼前应清理模板内积雪、冻块，特别是柱头部分，不便清理的部位用乙炔火焰熔化、蒸发.
2、拌和水应用正温水.
3、适当延长拌和时间，保证外加剂在拌和料中均匀分布.
4、砼在浇筑过程中，除遵守正常施工规定外,还注意熟料拌和后应尽快使用，避免过多的热量损失,保证入模温度.
5、应尽量避免在寒冷的夜晚施工。
6、在浇筑过程中,应平行向后退移，不应将浇筑线拉得太长影响质量。
7、冬季施工的养护问题是砼质量保证的关键。梁板砼要及时用塑料膜布遮盖严实，再
用2-3层草帘遮盖,墙柱砼不要过早拆模并用草帘包住，起到保温作用，以防表面温度损失，引起内外温差过大出现裂缝。
(三)砌体工程冬季施工技术措施
1、拌制砌筑砂浆时,掺用三乙醇胺、亚钠氯盐等早强剂，掺量用产品说明书. 2、拌制砂浆用的砂子不得有冰块.
3、拌和用水要用正温水，砂浆出机温度控制在5℃左右，并要及时使用。 4、在低温条件下砌筑时，砖不浇水，但应提高砂浆的和易性及砂浆温度。 5、砌筑前应清除砌筑表面的冰雪和杂物。
6、砖墙每天砌筑高度不超过1．2m,对外应用草帘盖，砌筑表面不得摊灰，以免冻坏，影响强度。
7、避免寒冷的夜晚砌筑外墙，尽量在有阳光和无风的条件下进行。 （四）冬季施工的质量控制与质量管理
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l、严格检查外加剂的质量及掺量。
2、及时整理施工阶段气温变化情况,并做好实况记录。 3、测量水和骨料的温度。
4、测量砼卸出的温度和浇筑时的温度.
5、测量砼养护期间的砼内部温度和表面温度（草帘下温度).
6、试块组数要比平常多做两组，与现场同条件养护，作指导施工用,标准养护条件下试块强度作为砼强度资料。
7、冬季施工期间,应做好各种记录，认真完成施工日记。 (六）安全生产
冬季天气寒冷，施工现场又有冰冻,上班前清扫脚手板上的冰霜,所有操作工人应特别注意安全生产，做到一丝不苟,同时现场防火应注意，在锅炉灶及火炉处要日夜有人值班并配备灭火机等灭火材料。亚钠等外加剂，要严加保管管理，不能与食用盐混淆而误食。
第十二章 成品保护
第1节 成品保护的组织管理
（1）、在总工程师的领导下研究确定成品保护的组织管理模式,有关的规章制度，以及具体的保护方案，负责本专业的成品保护工作的监督管理.
（2）、加强成品保护教育工作,树立工人的成品保护意识,在具体施工中相互监督、自觉维护。
（3)、施工现场加设成品保护标语，唤起施工人员的注意。 （4）、对成品保护不力的单位和个人视情节给予批评和处罚。
第2节 成品保护技术措施
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（1)、钢筋绑扎好后要注意砂浆污染，浇砼时要注意钢筋偏为并及时纠正。
（2）成品门窗安装好后要注意砂浆污染,发生污染后要及时擦洗干净，禁止用硬物碰撞成品门窗。
（3）、地面卷材层施工完后进出道口要封闭,不得随意践踏，并及时组织卷材保护层的施工。 （4）、内、外墙涂料喷砂完成后不得在墙面上涂划,不得用脏手摸墙或用脚踩踏墙面。 （5）、成品钢屋架进场后要有专人看管,以防破坏防锈层。
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本工程项目管理系统图 71
主要机械设备一览表
序名称 号 型号或规格 单产地 位 生产生产能力 年份 数量 额定功率 1 砼搅拌机 JQ500 台 南通 2012 10M3/h 3 9×4 3 反铲挖掘机 WY100 型 台 日本 2011 1 5 机动翻斗车 台 徐州 2010 6 6 蛙式打夯机 HW—60 台 河南 2013 60kg.m 3 3×6 8 钢筋切断机 QJ-40 台 江阴 2010 1 7.5×2 9 钢筋弯曲机 WJ40-1 台 徐州 2010 1 2.8×2 11 电焊机 BXL-330 台 南京 2012 5 21×8 72
12 氧焊设备 套 徐州 2012 3 14 闪光对焊机 VN—100 台 苏州 2010 1 100×2 16 园盘锯 HT106 台 苏州 2013 1 4×2 17 刨板机 MT106 台 苏州 2013 1 2.8×2 18 插入式振动器 ZN50 台 上海 2000 5 1.1×10 19 平板式振动器 ZN50 台 南京 2000 3 1.5×6 21 汽车式起重机 8T 台 徐州 2013 1 22 砂轮切割机 台 江苏 2012 2 1.2×3 23 滑轮 1T 台 江苏 2011 2 73
主要劳动力需用量表
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 土建 装修 施工阶段 施工阶段 附属工程 备注 木工 10 10 6 砼工 8 10 5 瓦工 10 10 12 抹灰工 / 5 8 钢筋工 4 0 / 架子工 4 2 2 机械工 2 2 1 电工 5 5 3 油漆工 / 5 8 焊工 1 2 1 起重工 1 1 / 水工 2 2 1 调试工 / / 2 普工 10 10 12 合计 67 61
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六、项目经理部主要人员表
名称 姓名 职务 项目负责人 队 长 职称 证号 1。项目经理 工程师 2.项目副经理 工程师 3。技术负责人 项目总工 工程师 4.质量管理 质检员 工程师 5.材料管理 材料员 经济师 6。计划管理 造价员 助理工程师 7.安全管理 安全员 助理工程师 8。施工管理 施工员 工程师 9.资料管理 资料员 助理工程师 75
10．财务负责人 股 长 助理会计师
质量保证体系
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安全保证体系
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