7万吨MTBE装置施工组织设计

中国石油宁夏石化公司500万吨/年炼油改扩建工程

7万吨/年MTBE装置

施 工 组 织 设 计

编制：

审核：

批准：

中国石油天然气第一建设公司银川项目部

2010年6月

编制单位：中国石油天然气第一建设公司

中国石油宁夏石化公司500万吨/年炼油改扩建工程

审批表 编号： 名称 编制单位 审核意见： 审 总承包商HSE工程师： 年 月 日 审核意见： 核 意 总承包商QA/QC工程师： 年 月 日 审核意见： 见 总承包商专业工程师： 年 月 日 批 审批意见： 准 意 见 总承包商总工程师 ： 年 月 日 编制单位：中国石油天然气第一建设公司

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目 录

一．前言 ......................................................................................................................................... 1

1 编制说明 .............................................................................................................................. 1 2 编制依据 .............................................................................................................................. 1 二．工程概况 ................................................................................................................................. 1

1 工程概况 .............................................................................................................................. 1 2 工程特点难点分析 .............................................................................................................. 4 3 主要实物工程量 .................................................................................................................. 5 三．项目组织机构和管理模式 ..................................................................................................... 5

1 项目组织机构设置 .............................................................................................................. 5 2 项目组织机构图 .................................................................................................................. 6 3 管理职责 .............................................................................................................................. 6 4、部门管理职责 .................................................................................................................... 8 四．工程总体部署 ....................................................................................................................... 10

1 总体进度目标 .................................................................................................................... 10 2 施工总体部署原则 ............................................................................................................ 10 3 总体部署方案 .................................................................................................................... 11 五．主要施工技术方案 ............................................................................................................... 13

1 土建施工技术方案 ............................................................................................................ 13 2 钢结构施工技术方案 ........................................................................................................ 23 3 塔类设备施工技术方案 .................................................................................................... 28 4 容器类设备施工技术方案 ................................................................................................ 34 5 换热器施工技术方案 ........................................................................................................ 36 6 机泵类设备安装技术方案 ................................................................................................ 39 7 工艺管道施工技术方案 .................................................................................................... 43 8 电气工程施工技术方案 .................................................................................................... 9 自控工程施工技术方案 .................................................................................................... 72 10 冬、雨季施工计划 .......................................................................................................... 81 六.施工技术管理 .......................................................................................................................... 93

1. 施工前期技术准备 ........................................................................................................... 93 2. 施工过程技术管理 ........................................................................................................... 94 3. 技术资料管理与控制 ....................................................................................................... 95 4. 施工记录的管理 ............................................................................................................... 98 5. 变更的管理与控制 ........................................................................................................... 99 6. 完工文件的编制和管理 ................................................................................................... 99 七.质量管理 ................................................................................................................................ 100

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1 质量方针 .......................................................................................................................... 100 2 质量目标 .......................................................................................................................... 100 3 质量保证体系 .................................................................................................................. 101 4 质量控制程序 .................................................................................................................. 101 5 质量保证措施 .................................................................................................................. 101 6 质量检验程序 .................................................................................................................. 103 7质量检验设备 ................................................................................................................... 104 8防止质量通病的措施 ....................................................................................................... 106 六．HSE管理计划 .................................................................................................................... 110

1. 项目承诺、方针和目标 ................................................................................................. 110 2. 项目HSE管理组织机构、职责 ................................................................................... 110 3. HSE与文明施工教育和培训 ......................................................................................... 112 4. HSE会议和宣传 ............................................................................................................. 113 5. 危害、风险和污染识别与控制的计划 ......................................................................... 114 6. 现场安全管理措施 ......................................................................................................... 119 7. 环境保护管理措施 ......................................................................................................... 126 8. 职业健康措施 ................................................................................................................. 127 9. 文明施工现场措施 ......................................................................................................... 128 10. 事故、事故报告、调查和处理 ................................................................................... 131 11. 应急管理程序 ............................................................................................................... 132 九. 主要资源投入计划 .............................................................................................................. 134

1.拟投入人员一览表 ........................................................................................................... 134 2施工机具一览表 ............................................................................................................... 135 十. 施工暂设和总平面布置 ...................................................................................................... 137

1. 施工现场临时设施布置原则 ......................................................................................... 137 2. 施工现场办公室 ............................................................................................................. 137 3. 材料库房及材料堆放场 ................................................................................................. 138 4. 现场施工机具设置 ......................................................................................................... 138 5. 施工总平面布置 ............................................................................................................. 138 附图一：施工平面布置图 ......................................................................................................... 138 附图二：施工进度计划 ............................................................................................................. 138

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一．前言

1 编制说明

中国石油宁夏石化分公司500万吨/年炼油改扩建工程的第一联合装置主要包括：260×104吨/年重油催化裂化装置、40×104吨/年气体分馏装置、7×104吨/年MTBE装置共3个单元，其中7×104吨/年MTBE装置是第一联合装置中最小的装置。7万吨/年MTBE装置由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计，中国石油工程建设公司(以下简称CPECC)工程总承包，一建公司承建。

本施工组织设计只适用于宁夏石化分公司7万吨/年MTBE装置。 2 编制依据

2.1中国石油宁夏石化500万吨/年炼油改扩建工程7万吨/年MTBE装置基础设计； 2.2 中国石油宁夏石化分公司及中国石油工程建设公司相关管理规定； 2.3 公司质量保证手册及程序文件； 2.4 国家及行业相关施工标准及验收规范； 2.5 公司承建的同类装置施工经验；

二．工程概况

1 工程概况

1.1区域位置

7 万吨/年MTBE 装置位于第一联合装置的西中部。东邻重油催化裂化装置；南邻气体分馏装置；西邻常压蒸馏装置；北侧是本联合装置的联合机柜室（一）。根据联合装置的工艺流程与厂区自然风向，本装置内的原料罐、反应器、蒸馏塔、产品冷却器、地下污油罐、火炬分液罐等由北向南布置在区域西侧，甲醇回收塔、甲醇冷却器、凝结水回收等布置在区域东侧，中间南北向设一排管廊，北与变配电所与联合机柜室（一）管廊相接，南与气体分馏装置管廊相接。污水预处理站位于本装置约200m，地势标高最低处的东北方位，便于含油污水的收集。

7 万吨/年MTBE 装置占地4160m2。 1.2装置简况 1.2.1 装置规模

装置设计规模为7×104t/a，实际加工量为5.62×104t/a。 1.2.2 装置性质

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该装置为新建装置。 1.2.3 装置组成

装置包括反应部分和甲醇回收部分。 1.3 场地气候、水文地质情况

工程所在地宁夏回族自治区银川市属于中温带性干旱气候，年平均气温为9℃左右，常年多风沙，气候干燥，降雨量很小，但因其濒临黄河之岸，境内沟渠纵横，地表水源充足，故有沙漠中的“绿洲效应”，空气湿度较大；银川的四季分明，冬季寒冷漫长，夏季炎热短暂，春暖秋凉，昼夜温差可达15℃，温差较大。

1.3.1 气温 年平均气温 8.5℃ 极端最低气温 -27.7℃ 极端最高气温 38.7℃

最冷月月平均气温的10年平均值 -8.8℃ 最热月月平均气温的10年平均值 23.4℃ 1.3.2 降雨量

年平均降雨量 202 mm。 1.3.3 场地地质

厂区地处银川平原的中部，西距贺兰山麓15千米，地势平坦，地面高程1115.47m～1118.59m米，厂区属贺兰山前荒漠沙丘与黄河冲击平原过渡带，地表为第四季风积粉砂覆盖层较松散，下层为细砂层，夹有粘土及亚粘土，地震烈度8度。

1.3.4 最大冻土深度：880 mm 1.3.5 地下水情况

地下水类型为潜水，地下水稳定水位埋深较浅，为1.00～1.50m。 1.4 工艺流程简述

原料混合碳四从液化气罐区或上游气体分馏装置进入本装置碳四净化器(D-108）脱除料可能携带的水分后进入碳四原料罐（D-101），用碳四原料泵（P-101AB）将碳四馏分送至混合器（M-101）与甲醇完全混合。从罐区来的新鲜甲醇和装置内的循环甲醇进入甲醇缓冲罐（D-102）。经甲醇原料泵（P-102AB）增压计量后在M-101中与混合碳四充分混合，混合物料中的甲醇与异丁烯的摩尔比维持在1.1～1.15 间。混合后的物料直接进入离子过滤器（R-101AB）中，经催化剂脱除原料中携带的金属离子、碱性化合物等杂质，然后送入原料

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预热器（E-101）预热至35～45℃，再进入预反应器（R-102）中，预反应器中装有15 吨（干基）树脂催化剂。在R-102 中异丁烯与甲醇反应生成MTBE，该反应为放热反应，反应热使反应温度逐渐升高。为了控制催化剂床层温度，对系统的操作压力进行控制，使醚化反应在反应物料的泡点温度进行，反应热由部分物料汽化吸收，可控制床层温度不高于75℃。在进行醚化反应同时尚有少量副反应发生：异丁烯水合生成叔丁醇（TBA），异丁烯自聚生成二聚物（DIB），甲醇缩合生成二甲醚（DME），正丁烯与甲醇生成甲基仲丁基醚（MSBE）。适当选择反应条件可使副反应控制在有限范围内。

从R-102底部流出的反应产物进入催化蒸馏部分。催化蒸馏塔分为催化蒸馏上塔（C-101A）和催化蒸馏下塔（C-101B）两部分。C-101B是催化蒸馏塔的提馏段，其作用是将产品MTBE和碳四、甲醇分离，并保证MTBE 纯度≥98%以上。C-101B底部流出物为MTBE产品，温度约136℃，依靠塔的压力送出，经催化蒸馏塔进料-MTBE产品换热器（E-102）与预反应器出料换热后，再经MTBE 产品冷却器（E-103）冷却至40℃，送往装置外MTBE 产品罐贮存。

C-101A包括精馏段、反应段。在C-101B中分离出的未反应的异丁烯与甲醇以汽相状态从C-101B顶流出，进入C-101A底，在反应段进一步反应，使异丁烯的转化率进一步提高，达到98.5%以上；C-101A的塔釜液相物料，经催化蒸馏塔中间泵（P-103AB）回流至C-101B 的顶部；为了节约能量，内回流液体首先进到蒸汽凝液换热器（E-111），在E-111中与蒸汽凝液进行换热，换热后的物料进入C-101B的顶部。在C-101A的操作条件下，剩余甲醇与未反应碳四形成低沸点共沸物从C-101A 顶馏出。气态馏出物经催化蒸馏塔冷凝器（E-104）冷凝后流入催化蒸馏塔回流罐（D-103）。用催化蒸馏塔回流泵（P-104AB）从D-103抽出冷凝液，一部分作为C-101A的回流打入塔顶，其余部分作为出料进入萃取塔（C-102）。

为使C-101A反应段有足够的甲醇参与反应，需要补充一定量的甲醇到该塔的反应段。补充甲醇仍用P-102AB送出并计量后，经甲醇净化器（SR-101AB）净化后进入C-101A的反应段。补充甲醇量以控制总醇烯比为1.15左右为宜。

从催化蒸馏塔回流泵（P-104AB）打出的部分物料经甲醇萃取塔进料冷却器（E-106）冷却至40℃后进入C-102下部。萃取水由萃取水泵（P-105AB）送出，经萃取水冷却器（E-108）冷却至40℃后从C-102上部进入。在C-102塔中，甲醇与未反应碳四的混合物为分散相，萃取水为连续相，两相连续逆流接触，用水把甲醇从碳四馏分中萃取出来，萃余液即为不含甲醇的未反应碳四，借助塔的压力送至剩余碳四缓冲罐（D-105），然后经醚后碳四出料泵（P-107AB）送出至罐区或下游装置。萃取液为甲醇水溶液，从C-102塔底排出。

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从C-102塔底排出的甲醇水溶液与甲醇回收塔（C-103）塔釜的出料经甲醇回收塔进料-萃取水换热器（E-107AB）换热后进入C-103。在C-103中将甲醇与水分离，C-103顶馏出物是甲醇、微量碳四和DME的混合物，经甲醇回收塔冷凝器（E-109）冷凝后进入甲醇回收塔回流罐（D-104）。回流罐操作压力为0.1MPa，微量碳四溶解在甲醇中，气体排往放空系统。甲醇回收塔回流泵（P-106AB）从D-104中抽出回收的甲醇，其中大部分作为回流送入C-103顶部，少部分作为循环甲醇送入D-102循环使用。

C-103底部排出含微量甲醇的水，经E-107AB与C-103塔进料换热后进入萃取水泵（P-105AB），再经萃取水冷却器（E-108）冷却后，进入萃取水净化器（SR-102AB）脱除其中携带的微量磺酸基团，作为C-102的萃取用水送入C-102上部，循环使用。

催化蒸馏塔、甲醇回收塔的重沸器热源均为1.0MPa蒸汽。

为了进一步降低蒸汽耗量，将重沸器E-105、E-110产生的蒸汽凝液送至换热器E-111 中回收余热。

2 工程特点难点分析

2.1工期紧、任务重。

7万吨/年MTBE装置计划于2010年07月10日开工，要求2011年07月10日中交。到目前为止，工程设计刚完成基础设计，施工图设计正在进行，可见设计、采购和施工存在深度交叉，很难进行前期施工准备。因此必须以高效的项目管理、科学的施工安排为指导，充分利用项目建设期，同时需要采用先进的施工工艺和技术措施、方法，加快施工进度。

2.2气候恶劣、地理条件差。

施工场地地下水位高，土方开挖前须先采取降水措施，给土建施工造成更大难度，冬季长达5个月，风季自每年10月至次年6月，冬季施工不可避免，天气寒冷且常伴大风扬沙，有效作业时间大大减少，尤其对焊接、吊装、管道清洁、水压试验等工作产生了很大影响，施工效率低下，非常不利于提高施工进度和保障施工质量。

为了争取施工时间，按总包要求完成施工任务，必须进行冬季施工而采取必要的防护措施。

2.3场地小，预制工作量大，制约着工作面的展开

设备现场组焊、钢结构预制需要占用比较大的场地，而现场场地非常狭小，这使得工作面不能全面展开，必须缜密考虑，合理布局、科学安排安装顺序。

2.4 各工种立体交叉作业多，安全管理要求高

本工程工艺设备数量多，其中大部分为高、大、重设备，而且部分设备是分段到货，现

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场组焊，现场场地有限，再加上装置布置紧凑，现场多工种立体交叉的高空作业格局将不可避免。尤其是塔类设备高处施工脚手架搭设量大，不安全因素增多，工艺管道预制、安装处于冬季，必定给施工管理增加难度，且增大施工成本。这些均给施工组织和施工安全、施工质量提出了较高的要求。 3 主要实物工程量

混凝土： 1006m3 钢筋： 40t 钢结构： 580t 工艺管道： 17150m 阀门： 1635台 静设备： 38台 动设备： 28台 其它设备： 9台 仪表设备： 567台 仪表电缆： 12km 电气设备： 70台（套） 电缆： 32 km

三．项目组织机构和管理模式

公司将把宁夏石化500万吨/年炼油改造项目工程作为公司的重点工程，集中公司优秀管理人员形成项目管理班子，调配公司各项资源，抽调参加过同类装置及其它相似项目施工的管理人员形成管理团队，在公司范围内优先抽调优秀施工队伍作为作业层，为本项目提供充足的人力资源保证。

在项目管理上，我们将强化标准化流程管理，采用与总包商一致协调的计算机管理软件，建立先进的项目管理体系，依靠先进的数据网络技术，建立项目计算机管理网络实现数据共享和信息沟通。建立工程进度计划考核体系，加大计划考核奖惩力度，强调计划管理的执行力度，确保工程计划的顺利实施。 1 项目组织机构设置

项目经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则，建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能组织结构管理。本工程设项目经理一人，项目施工经理一人，项目总工程师一

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人，项目经营经理一人，项目HSE总监一人、项目副一人。项目部下设七大职能部门：施工管理部、QHSE监督部、物资装备部、技术质量部、经营劳资部、财务部、行政管理部。

七大部门协助项目部五位经理工作并负责下属工程队的管理工作。

项目作业层以工程队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。项目经理部同工程队实行经济承包合同制。各个工程队各负其责，全面完成本工程队的各项任务，并接受上属各部门的监督检查。项目部按专业配置施工队伍，包括土建队、铆焊队、管焊队、机泵队、电气仪表队、防腐保温队、起重工程队、架子队。 2 项目组织机构图

项目经理 施工经理 HSE总监 副 总工程师 经营经理 QHSE施工管理部 技术质量部 物资装备部 NDT中心 行政管理部 施工作业队 经营劳资部 财 务 部 监督部 3 管理职责

高效的施工组织必须要有明确、规范的岗位职责作为保证，为此项目部建立了完善的岗位职责，并实行岗位职责考核管理制度，以确保项目的各项活动高效开展。

3.1 项目部领导职责分工 3.1 项目经理

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项目经理是项目管理工作的核心，在整个管理中具有举足轻重的作用，其职责就是在限定的条件下，通过控制、组织、协调与沟通，保证项目按时保质完成。主要职责有：

履行项目合同，实施项目，确保项目目标的实现； 制定项目的实施计划并进行总体控制； 项目团队建设。 3.2 施工经理

在项目经理的领导下，对项目计划进行控制，协调和解决工程计划中的有关问题，根据合同规定的计划进度，制定符合工程实际情况的工程计划，主要有项目主计划、工程初计划、工程详细计划，工程建设中的年度和季度计划等，负责检查、了解、分析计划的执行情况，预测可能影响工程进度的潜在问题，提出纠正意见或措施；

负责项目实施的人力、设备资源的协调和调配，确保人力、设备能够满足工程建设的需要；

负责现场文明施工的管理，确保现场整洁、卫生，达到文明施工标准的要求； 负责工程材料的管理，保证工程材料的标准化管理。

主管施工管理部、物资装备部，兼管技术质量部、QHSE监督部、经营劳资部； 3.3 经营经理

负责工程项目的资金筹措、流通、结算等全部业务，建立工程费用银行帐户，编制和管理各类帐目，编制和管理成本会计和资金预算支付帐，按已经签认的发货单、合同进度付款报告以及其它可以作为付款依据的文件，向有关单位付款和向业主索取工程费用。

负责工程项目的采购业务，包括所需设备、材料的订购、催交、运输、验收，负责制定采购程序和工作规定，提出采购组织机构和人员配置意见，编制采购计划。

制定和贯彻执行费用控制计划，及时分析和预测工程费用偏离预算的任何倾向，对工程费用进行分解，经项目经理批准后，下达各责任人或部门作为阶段费用控制的依据。

主管经营劳资部，兼管施工管理部、技术质量部、物资装备部。 3.4 技术经理（总工程师）

主管本项目经理部的质量管理、技术管理和计量管理，具体负责质量体系文件在本项目经理部的贯彻执行，对工程施工质量控制的有效性负责；

组织本项目“一般不合格品”的评审，审批处理方案，并审核“严重不合格”初审意见； 组织并批准由项目经理部编制的质量计划、施工组织设计、技术措施等技术文件的编制且组织实施；

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主持本项目经理部的质量分析会； 组织实施工程交工预验收； 负责组织单位工程质量评定。

主管技术质量部，兼管施工管理部、物资装备部、经营劳资部、QHSE部。 3.5 项目副

负责组织项目的行政办公体系正常运行； 负责组织项目的生活体系的正常运行； 领导项目的党务、团青、工会工作； 主管行政管理部，兼管其它部室。 3.6 HSE总监

协助项目经理主持项目安全生产日常工作，对项目安全、职业健康和环境保护负直接领导责任；

负责项目部HSE体系运行。 主管QHSE监督部，兼管其它部室。 4、部门管理职责 4.1 技术质量部

负责项目施工中技术、质量的综合管理工作；

协助项目技术副经理或项目总工程师对项目机关有关管理职责实施情况进行监督检查； 负责编制本项目施工组织设计、质量计划、技术措施或方案，并进行落实； 负责技术资料（标准、规范、图纸等）的收集、发放、归档管理； 负责竣工资料的编制和交付；

组织召开质量分析会，协助技术副经理或项目总工程师对纠正和预防措施进行检查落实； 负责HSE体系技术文件的编制及资料的整理、保管工作； 负责预测和分析本单位内施工生产过程中的HSE风险因素。 4.2 物资装备部

负责项目施工设备和检验、试验、测量设备的管理； 负责项目物资采购、分供方评价的管理工作；

负责项目物资、设备采购及顾客提供物资的验收、贮存、发放、回收及标识管理工作； 4.3 经营劳资部

协助项目经理对项目签订的合同进行评审和管理；

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负责项目工程分包管理和分包队伍资质管理； 负责项目的经营核算和预结算工作；

负责制订项目年度劳动力供需计划及项目组织机构编制的管理； 负责项目定额管理工作和工资含量控制。 4.4 施工管理部

负责项目施工生产计划的编制、上报和下达，协助项目生产副经理对施工进度进行控制； 负责施工管理过程中的劳动力、施工设备等生产要素的综合协调平衡和施工过程控制管理工作；

负责对施工生产中直接影响HSE的因素进行控制，使其达到HSE规定的表现。 负责分包工程的监督检查和外包队伍的施工、安全管理； 负责现场文明施工管理；

负责HSE系统管理和项目施工安全管理； 负责与甲方的信息沟通和联络工作。

向所有到达现场的人员讲解项目HSE现状和管理规定；

参加项目HSE会议，并对HSE管理状况进行总结，并定期向上级报告； 接受当地消防部门和业主的消防安全管理和监督；

在公司环境主管部门的指导下，开展本单位的环境保护工作； 相关HSE记录的管理和控制。 4.5 行政管理部

负责项目综合管理工作；

负责项目与质量、HSE有关的行政文件管理。 4.6 财务部

负责项目部资金计划统筹和上报工作；

负责环境保护工作所需资金的计划、筹措和管理；

负责职业健康工作（包括技术改造、职业危害因素检测、职业性健康检查等）所需资金的计划、筹措和管理；

负责设施（设备）的资产管理； 负责与质量、HSE有关的资金保障。 4.6 QHSE监督部

负责公司ISO9001管理体系和程序文件在项目的有效实施。

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负责项目部计量和外委实验室管理工作。

负责项目部质量管理体系要素职责划分，组织项目质量体系审核。 负责项目部质量计划的编制和实施。 负责工程质量检验和评定工作。 负责地方监督检验协调工作。

贯彻执行HSE管理体系的方针、目标及有关管理规定，组织HSE管理体系在项目部的运行和实施。

负责项目HSE文件的编制和管理，并按总包方要求进行监督，作好检查、记录和不符合项的控制。

对出现的HSE问题或发生的事故，进行调查，对重大事故的责任人在调查结束后提交公司质量安全环保部研究处理决定。

按“两书一表”对项目HSE管理情况进行监督与检查；

负责HSE管理报表的编报，按要求及时向公司、总包方等报送各种报表、报告。 及时传达和贯彻上级指示精神，开展好健康、安全、环境方面的活动。 作好现场的日常检查，定期开展HSE的检查和评比工作。 制定相应的HSE奖惩制度，确保项目的顺利实施。 做好HSE文件资料的收集、整理工作。

四．工程总体部署

1 总体进度目标

1.1 工期目标

7万吨/年MTBE装置计划于2010年07月10日开工，要求2011年07月10日中交。到目前为止，工程设计刚完成基础设计，施工图设计正在进行，可见设计、采购和施工存在深度交叉，很难进行前期施工准备。因此必须以高效的项目管理、科学的施工安排为指导，充分利用项目建设期，同时需要采用先进的施工工艺和技术措施、方法，加快施工进度。

1.2 投产目标 工程投产一次成功。 2 施工总体部署原则

根据工程建设公司对本工程工期、质量及HSE方面的要求，运用系统工程方法把握整体、确定重点、抓住关键，认真编制项目实施规划和计划，优化资源配置，加强项目团队建设，充分发挥人员、机具和集团作战的优势，科学组织施工生产，努力实现项目各参与方协同运

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作，确保项目目标全面实现。

为此，本工程将以“一流的工期，一流的质量，一流的管理，一流的信誉”为宗旨，运用现代项目管理的方法，精心安排，科学组织，树立精品意识，强化ISO9001体系和HSE体系运行，确保该装置建成优质工程，按期一次投产成功。结合本工程工程特点及施工难点，确定本工程施工总体部署原则如下：

2.1.1 科学施工，突出重点和难点。

运用系统工程方法统揽项目全局，把握整体、重点，科学安排和组织施工生产，施工中遵循“先土建后安装，先地下后地上，先主体后附属，先设备后管道，先重点后一般，先高、大、重，后矮、小、轻”的施工原则，以本装置塔类设备安装及工艺管道安装为重点优先安排施工。

2.1.2 全面实行“三化”、“五预”。

“三化”：即“预制工厂化，现场装配化，施工机械化”；“五预”：即“预检查，预清洗，预校调，预组装，预试压”，加大工艺管线预制深度，减少现场作业及高空作业，缩短施工工期。

2.1.3 无土化、硬路基施工原则。

在施工前期加快土建工程施工进度，加快地下管网及接地工程施工，保证装置安装工程施工前，装置主要区域和主要道路硬化完，实现装置无土化硬路基安装。 3 总体部署方案

为了确保目标实现，根据公司多年来承建同类装置的组织经验，总体部署上采取了以大型塔、容设备安装、工艺管道安装为重点的施工措施。计划对本工程工程分六个阶段进行组织，即：施工准备阶段，土建及地下管网施工阶段，钢结构及设备安装阶段，工艺管道安装阶段，电气仪表安装阶段，预试运、中交阶段。

3.1施工准备阶段（2010年6月10日—2010年7月09日）

机构设置：建立项目组织机构，制定各项管理制度，健全质量保证体系、HSE管理体系并开始运作。

人员准备：项目管理人员进驻现场；组织各工种操作人员安全培训及上岗技能培训、考试，并根据劳动力计划安排陆续进驻现场。

技术准备：项目实施规划、项目总体控制计划、程序文件、质量计划及检验计划、以及施工组织设计、各专业技术措施等的编制。

机具准备：施工机具计划落实，并按计划要求陆续运抵现场。

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现场准备：完成施工区域场地的清理和平整，完成现场临时设施的布置。

材料采购：完成土建材料、钢结构材料、劳动保护材料及防腐防火保温材料的询价及采购工作。

3.2 土建及地下管网施工阶段（2010年7月10日——2010年9月25日） 3.2.1 本阶段主要里程碑

2010年8月20日地下主管网施工完； 2010年9月25日土建基础施工完。 3.2.2 本阶段主要完成

本装置地下管网的施工，管廊、框架基础及设备基础的施工，以及部分钢结构预制工作等。

3.3 钢结构及设备安装阶段（2010年9月26日——2010年12月30日） 3.3.1 本阶段主要里程碑： 2010年12月25日钢结构安装完； 2010年12月30日到货动静设备安装完。 3.3.2 本阶段主要完成

完成装置内所有钢结构部分的安装，完成所有塔容类设备、冷换类设备的安装，完成到货的机泵设备的安装。

3.4 工艺管道预制安装阶段（2010年11月01日——2011年5月30日） 3.4.1 本阶段主要里程碑

2010年11月01日工艺管道安装开始； 2011年5月30日工艺管道安装完；

2011年4月10日部分试压包具备试压条件； 3.4.2 本阶段主要完成

完成工艺管道的预制安装，装置防腐、保温、防火工作开始等。 3.5 电气仪表安装阶段（2010年12月16日——2011年7月01日） 3.5.1 本阶段主要里程碑

2011年6月30日单机试运完成。 2011年7月01日工艺管道试压完。

2011年7月01日电气仪表施工完、联校完。 3.5.2 本阶段主要完成

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装置电气桥架、仪表槽盒的安装，电气、仪表电缆的敷设及查接线，仪表的校验，电气、仪表设备的安装等。完成单机试运工作、工艺管道的试压工作。

3.6 预试运、中交阶段（2011年7月2日——2011年7月10日） 3.6.1 本阶段主要里程碑

2011年7月5日完成装置内防腐、保温工作； 2011年7月9日完成装置区三查四定工作； 2011年7月10日装置中交。 3.6.2 本阶段主要完成

装置防腐、保温、防火的施工，三查四定，进行中交等。

五．主要施工技术方案

1 土建施工技术方案 1.1工程概况

1.1.1工程范围

7×104吨/年MTBE装置土建工程工作范围主要包括

装置区域施工建设所需要的设备基础，框架基础及管廊基础工程。 1.1.2场地地质水文气候

工程所在地宁夏回族自治区银川市西夏区，地居内陆，远离海洋，属典型的中温带性气候。主要气候特点是：四季分明，春迟夏短，秋早冬长，昼夜温差大，雨雪稀少，蒸发强烈，气候干燥，风大沙多。年平均气温8.5℃左右，年平均日照时数2800小时～3000小时，是中国太阳辐射和日照时数最多的地区之一。年平均降水量200毫米左右，年降水总量中，夏季占51％～51％，冬季占1％～2％，秋季占20％～28％；年平均相对湿度为51%，平均风速为2.3米/秒。

根据我单位以往在宁夏石化公司的施工经验，施工场地地下水位埋藏较浅，约为1.5m左右，本厂冻土深度88cm。

塔器、容器基础采用圆环式钢筋混凝土基础，管廊采用钢结构，基础采用钢筋混凝土基础；设备构架采用钢结构，基础采用钢筋混凝土基础； 1.2 施工准备

1.2.1现场准备

全面复查甲方提供的建/构筑物轴线控制网及标高点，由专职测量工程师进行复核，绘制平面轴线控制网及标高点平面图，作好测量记录。

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经甲方、总包商允许后清理工作面。 1.2.2 施工技术准备

1.2.2.1 熟悉和审查施工图纸。由项目总工组织项目部有关各专业技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。

1.2.2.2 编制施工技术方案。按设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境和各分项工程具体情况，编制切实可行的施工技术方案。

1.2.2.3 向材料部门提供详细的材料计划。

1.2.2.4 进行施工技术交底。工程开工前由技术质量部主管组织施工人员、质检及安全负责人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织职工认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。

1.2.2.5 资料准备。开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。

1.2.3 检验试验准备

1.2.3.1选定地方建委认证的中心试验室，并报总承包商及监理认可。

1.2.3.2施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。

1.2.4物资材料准备

为加快工程进度，本工程拟投入足够周转工具。 项目所需的主要周转材料计划：

材 料 名 称 竹胶合板 定型钢模 木 枋 钢 管 扣 件 钢架板 槽钢 安全网 规 格 1200×2400×18 100/200/300 100×50 Φ48×3.5 １０ａ 密目式 单 位 m2 m2 m3 T 个 m2 吨 m2 数 量 3000 600 10 15 2000 1500 2 1000 备 注 用于外脚手架 编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 14页 共 142页

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钢板 钢板 对拉螺杆 １２ｍｍ １ｍｍ φ12 m2 m2 吨 3 10 2 普通型 1.3 施工测量技术措施 1.3.1测量工程

以总包提供的坐标(或厂区坐标)及水准点，用全站仪对各分项工程建/构筑物的轴线及控制线进行定位测量，完成后上报总承包商和监理复核，批准认可后方可施工。

施工现场的测量采用全站仪进行轴线定位，经纬仪结合钢尺进行细部放样。建筑物水准点布设采用三等水准测量，楼层标高传递采用基准柱法钢尺直接丈量，确定每层水准控制点，沉降观测采用二等水准测量。测量工作由专职测量组负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工的准确性。

1.3.2测量仪器、人员配备及适用规范 1.3.2.1测量人员及设备

设备名称 全 站 仪 水 准 仪 经 纬 仪 钢 卷 尺 对 讲 机 型号 SOKKIA-SET-2C DS3 J2 50m 5km 数量 1台 2台 2台 4把 4个 精度等级 测角精度：2″ 测距精度： ±（3+2ppm×D） 3mm/km 2″ 用 途 平面控制、建筑物定位 和细部放样用 施工中高程测量用 建筑物轴线投测、角度测量用 高程传递、楼层放线用 通讯联系用 其他辅助仪器：弯管目镜、棱镜、光标靶、塔尺。 测量人员配备2名专职测量技术人员。 1.3.2.2引用规范及控制精度

严格按《工程测量规范》(GB50026)进行测量控制。轴线间距≯±2mm。 1.3.3测量精度的主要保证措施

1.3.3.1所用仪器（全站仪、经纬仪、铅直仪、水准仪、钢尺等）必须全部检定为合格，并在其有效期内。

1.3.3.2每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保证测量的数据不出现粗差、错误。

1.3.3.3所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字。

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1.3.3.4测量时，测站及后视方向尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。 1.3.3.5进行测角和方向放样时，后视要长于前视，要取盘左、盘右均值。 1.3.3.6对易产生位移的控制点，使用前进行校核。 1.3.3.7进行沉降观测时，必须注意： 采用相同的观测路线和观测方法； 使用同一仪器和设备； 固定观测人员；

在基本相同的环境和条件下工作。 1.4 降低地下水

本工程降水采用井点降水，见专项施工方案。 1.5 土方工程

根据HSE管理的要求，装置内规定不得存放余土，余土必须及时外运。 1.5.1土方开挖工程策划

土方工程分为土方开挖和土方回填两个阶段进行策划；

土方开挖的策划包含施工组织、施工方法、施工进度计划、施工机械计划，施工人力计划、施工材料计划、质量标准、检验计划、施工现场维护、环境保护等内容；

其中施工方法包括基坑定位的方法、基底标高控制和抄平方法、土方开挖的顺序、层次和方向、边坡支护方法、基槽检验及不符合的处理；

其中施工现场维护和环境保护包括弃土及堆土场地的选定、弃土及堆土场地的整理；运土及整理车辆的保洁、运土道路的环境维护；

土方回填的策划包括土料的选择、土料的级配、搅拌、摊铺、碾压夯实、检验、边坡修整、施工现场维护及环境保护。

1.5.2土方开挖

按照施工图的要求对拟开挖的基坑、沟槽等进行定位放线。基坑开挖前先进行轻型井点降水，降水合格后再进行开挖。

定位之后开始土方开挖的部分用白灰洒出边界线，不立即开挖的部分钉木桩并做明显标识进行围护。定位放线工作完成之后，定位成果上报总承包商／监理公司检查、复验，合格后开始挖土。

土方的开挖遵守施工技术交底的施工顺序进行。开挖区域设置明显标识并进行隔离，夜间须设置警示灯。

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深基坑分层开挖时对坑底进行清理，并根据土质条件进行铺垫保证车辆正常通行。 雨季进行深基坑的开挖需对边坡采取维护措施，以防滑坡塌方确保施工安全。 天然地基挖土深度较设计标高浅10cm，预留部分人工清底，以免扰动基土。 基坑开挖完毕、检验合格后立即进行混凝土垫层浇注，保护基土不受扰动。 1.5.3土方回填

土方回填开始前，我方提前三天通知总承包商，填方的方法、分层厚度、压实次数、压实设备需经总承包商和监理批准。

结构回填采用干净、级配良好的无机细粒材料。

回填前基坑底部要保持干燥，松散材料及垃圾要清理干净。

如有必要，土料采用机械搅拌，保证土料的密度统一。回填料按最佳含水率夯实，方能达到最大密度，如果太干适当洒水，如果太湿则要晾晒。

集中的回填土采用机械运输，机械碾压的方法；小型、零散的回填土采用人工回填，机械夯实的方法。

全部结构与一般工程回填不超过150毫米进行压实，压实施工还要符合压实设备的要求。 对于人工地基的回填，每层均要进行土壤分析，我方将负责全部的每层回填土密实度试验。回填土的密实度采用压实系数控制，压实系数必须符合设计文件要求。 1.6 钢筋工程

1.6.1材料检验

1.6.1.1钢筋检验由专业工程师、材料工程师会同总包商专业工程师和监理工程师共同进行。进场钢筋按炉罐（批）号及直径分批检验，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括查对标志、外观检查，并按设计指定的标准或国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

1.6.1.2外观检查：

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，且每1m钢筋弯曲度不得大于4mm。

1.6.1.3力学性能试验

从每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。钢筋取样须由专业工程师、材料工程师、总包商专业工程师和监理工程师监督。

1.6.1.4对有抗震设防要求的一、二级抗震等级框架结构，其纵向受力钢筋的强度实测值

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须符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不得大于1.3。

1.6.2钢筋加工及绑扎

所有钢筋采用预制厂集中预制，现场绑扎的方法。 1.6.2.1钢筋加工

(1) 成卷供应的钢筋安装前先在硬水平面上拉直。 (2) 钢筋加工必须依照经审定的料表加工。

(3) 加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。

(4) 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得再出现变形、松脱与开焊。

1.6.2.2钢筋现场绑扎

对复杂的钢筋工程，钢筋现场绑扎施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。

混凝土浇筑过程中，为避免钢筋踩踏，要求搭设竹跳板作通道，每块竹夹板用3套钢马蹬支起。并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。

1.6.2.3钢筋绑扎质量控制 钢筋绑扎质量应符合下表规定：

项目 受力钢筋的排距 箍筋、横向钢筋间距 焊接预埋件 绑扎骨架 中心线位置 水平高差 基础 受力钢筋的保护层 梁、基础 板 ±10 ±5 ±3 5 允许偏差（mm） ±5 1.6.3钢筋连接

钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用焊接和机械连接二种连接方式。具体见下表：

构件部位 直径(mm) 连接方式 编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 18页 共 142页

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板 ≤16 ≥18 ＜25 ≥25 ≥18 柱 ≤16 ≥25 底板 设备基础 40、32、25、22 ≥25 ＜25 双面电弧焊接 闪光对焊 闪光对焊 直螺纹连接 电渣压力焊 双面电弧焊接 直螺纹连接 直螺纹连接 直螺纹连接 双面电弧焊接 梁 钢筋电弧焊采用双面搭接焊的型式，（个别部位无法进行双面焊时，采用单面搭接焊。）焊接时的要求如下：

(1) 根据钢筋级别、直径，选择焊条、焊接参数；

(2) 焊接时，引弧在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； (3) 焊接地线与钢筋要接触紧密；

(4) 焊接过程中及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 (5) 搭接焊时，焊接端钢筋要预弯，并使两钢筋的轴线在一条直线上； (6) 施焊时，在形成焊缝中引弧，在端头收弧前要填满弧坑；

(7) 焊缝厚度h不得小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不得小于主筋直径的0.7倍，钢筋的搭接焊长度不少于施工规范的规定。

(8) 电弧焊接头的外观检验，在清渣后逐个进行目测：焊缝表面要平整，不得有凹陷、焊瘤、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

1.6.4过程验收

在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少包括： 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；

钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率； 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距； 预埋件的规格、数量、位置。

在浇注混凝土前，所有的钢筋没有油污、浮锈或其它有害物质。 1.7 模板工程

模板工程是砼成型施工的一个关键的工序，其施工质量直接影响砼成型的轴线空间位置、

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几何尺寸等设计要求，因此，模板工程施工须符合下列要求：

保证工程结构和构件各部分形状尺寸、相互位置的正确。

具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇砼的施工动荷载、侧压力及自重。 构造简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装、砼浇筑和养护。 模板拼缝严密，不得漏浆。 1.7.1模板工程

为保证砼的外观质量，表面不作修饰的混凝土模板均采用胶合模板和定型全钢大模板，如塔类设备基础等；组合钢模板用于小基础或局部铺助用模板。

胶合板采用12~18mm酚醛树脂胶合板，模板木楞采用50×100mm木方。 钢筋混凝土设备基础采用扣件式钢管脚手架支撑系统。 外侧施工脚手架与模板支撑体系分开。 1.7.2模板安装方法

设备构架、管架等基础模板采用胶合模板：上阶模板用轿杠架起，轿杠支撑在下阶模板的竖背楞上；上阶模板用圆钉固定在轿杠上，两个方向的轿杠均支撑在下阶模板的竖背楞上。

塔类设备基础采用专门制做的定型全钢模板或胶合板，模板支撑体系采用φ48钢管脚手架支撑系统。

1.7.3模板安装的注意事项

模板面并且在使用中要满涂脱模剂，周转使用前，一定要将模板清理干净。 进场的模板及木枋质量要严格控制，特别是模板表面平整度和木枋尺寸。 施工过程中一定要注意复核模板的几何尺寸及垂直度，保证模板定位准确。

模板接缝严密不漏浆，拼缝过大要予补缝。对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实；柱模底部与地面接触的缝隙处，在浇筑混凝土前，堆放50mm厚干砂，用以防止竖向构件底部漏浆。

模板与混凝土的接触面涂隔离剂，对油质等影响结构或防碍装饰施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋。

模板定期维修，及时铲除灰浆，并堆放整齐。 1.7.4模板安装质量要求 现浇结构模板安装的允许偏差：

项 目 编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 20页 共 142页

允许偏差（mm）

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轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 全高＜5m 全高＞5m 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上） 5 5 10 ＋4－5 6 8 2 5 层高垂直 1.7.5模板拆除

砼强度符合下表规定后，方可拆模：

结构类型 结构跨度(m) 板 ， 梁 按设计的砼强度标准值的百分率计（%） 50 75 100 75 100 75 100 悬臂构件 1.8 地脚螺栓固定 塔类设备基础地脚螺栓准确度要求较高，地脚螺栓固定采用型钢制作螺栓固定支架固定。 支架制作、螺栓固定方法必须遵循二个原则：一是螺栓支架自成体系，二是螺栓位置用导板固定，调整导板中线与定位中心重合，保证螺栓位置绝对准确。如下图。

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大型塔类设备基础螺栓固定示意图

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1.9 混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，混凝土施工前我方将向总包商提交详细的施工方案及施工审批单，在得到总包商的批准后施工。提交的施工审批单包括从商品砼搅拌站处（或在实验室）得到的混凝土配合比报告、混凝土强度报告、混凝土原材料及外加剂复验报告等资料。

1.9.1混凝土施工工艺流程

配合比计算→原材料计算、外加剂→砼搅拌→砼运输→砼浇筑及振捣→养护。 1.9.2砼的配合比及供料技术指标

由砼搅拌站提供配合比，我方对搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混和材料、混凝土外加剂等各种原材料实行品牌及产地控制，以确保砼质量稳定。施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：

施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。

混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、基相中胶凝材料的均匀。 混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。

混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。 强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。 混凝土配和比技术控制措施如下： A.混凝土入模坍落度≥110mm；

B.在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比； C.使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量≤0.6%，混凝土中外加剂含量<1kg； D.精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料；

E.控制孔隙中溶液的PH值，控制流行性二氧化硅的数量，控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全部混凝土配合比的单方碱含量控制在<3.0kg/m3，防止碱-集料反应，提高混凝土的耐久性。

1.9.3砼的运输及浇筑

砼在运输中要保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，要具有要求的坍落度，如有离析须进行二次搅拌方可入模。砼运输采用混凝土搅拌运输车。

浇筑之前将模板下口用海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。 第一车砂浆润管完毕之后倒掉，不得用来接浆，混凝土接缝处采用专用配合比砂浆。

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竖向结构混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑1~2cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。

砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。

浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在30~40cm，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。 振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。 为保证混凝土密实，底层混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。

为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm。

沾在水平钢筋上的砂浆用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。

为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向从四周向中心平行推进，并在浇筑前先搭设人行栈道。

1.9.4混凝土的养护

施工中严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间须能保证拆模后混凝土不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准。外侧拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，一般基础养护时间不少于7天，重要砼结构养护时间不少于14天。 2 钢结构施工技术方案 2.1 工程说明

本工程钢结构工程主要包括框架、管架等。根据现场平面布置和吊装方案，施工时采用预制场集中预制下料，在临时平台上进行组焊，成片吊装的施工方案。

钢结构原则施工程序如下：

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填写班组作业要领书，填写技术交底 材料验收 施工准备工作 图纸会审 施工方案编制 材料管理工程量录入计算机 校核组装 班组施工质量跟踪档案 补涂底漆 涂刷底漆 尺寸、焊接 质量检验 号料、切割下料 焊接 构件尺寸检验 定位焊接 基础验收 编号、安排出厂 分片安装 找正、找平 节点连接 2.2 施工准备

2.2.1材料准备

钢结构工程所采用的钢材连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

2.2.2技术准备

认真做好设计交底和图纸会审工作。

熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案； 详细向施工人员进行技术交底； 2.2.3 现场准备 现场规划布置； 施工机具进场；

材料进场，按顺序摆放； 2.3 基础验收

钢结构安装以前应对基础进行验收。验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记。 管架钢结构的垫铁安装可采用斜垫铁法。垫铁放置前基础表面应铲出麻面。放置斜垫铁处的基础表面应找平，垫铁与基础接触良好，其垫铁水平度的允许偏差为2/1000。

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办理工序交接 整理交工文件 涂面漆 安装质量检验 整体找正、找平

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2.3.1基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件及规范要求。

基础尺寸允许偏差 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 检 查 内 容 螺栓高度A 两螺栓间距B 螺栓中心对基础轴线距离C 螺栓垂直度D 相邻基础轴线间距d 基础轴线总间距E 基础对角线差F1-F2 基础顶面标高（不包括二次灌浆层）H 允许偏差（mm） +10 -0 ±2 ±2 ≤(A-H)/100 ±3 ±5 ≤5 +0 -10 2.3.2框架钢结构的安装找正采用斜垫铁法。垫铁放置前基础表面应铲出麻面。放置斜垫铁处的基础表面应找平，垫铁应与基础接触良好，其垫铁不水平度的允许偏差为2/1000。

2.3.3垫铁准备： 垫铁应符合下列规定：

表面应平整、光滑、无毛刺、无油污；

大小应一致，其加工尺寸应符合施工方案的要求； 斜垫铁的表面粗糙度、斜度应符合要求; 每组垫铁不得超过三块。 2.4 施工方法和施工要求

2.4.1主要施工方法 2.4.1.1钢结构框架的施工

钢结构框架采用单片预制成型，单片吊装就位的施工方法，找正固定后，再连接横梁、斜拉撑、平台及劳动保护。

2.4.1.2管架施工

管架施工时均采用单片预制、单片吊装就位，再连接横梁、斜拉的方法进行施工。管架在基础上横向预制成片，检查合格后进行安装。

2.4.2钢结构安装要求

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2.4.2.1钢结构的放样及下料

钢结构下料前要在平台上按照施工图样的尺寸放出实样以便和施工图样相互比较和验证，减少下料失误。对于结构尺寸较大，无法实现原尺寸放样的钢结构，应按比例缩小放样。有必要时可以通过计算代替放样制作下料样板。

钢结构下料前要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正。矫正的主要方法有机械法和火焰局部加热法，合格标准按下表执行。

项 目 钢板的局 部平面度 t＜14 t≥14 允许偏差(mm) 1.5 1.0 l/1000且不大于5 图 例 △ 1000 型钢弯曲矢高 角钢肢的垂直度 b/100双肢栓接角钢的角度 槽 钢 翼 缘 对腹板的垂直度 b/80 工字钢、Ｈ型钢翼缘 板对腹板的垂直度 b/100 且不大于2.0

到货型钢对接时均采用全焊透坡口型式，翼缘板采用斜接并按规范要求进行无损检测。 钢材矫正后按照防腐要求除锈、涂刷底漆，并做好材质、规格标识。

下料按施工工艺预留切割、刨边等加工余量及焊缝收缩余量，下料时平行线距离和分段尺寸允许偏差为±0.5mm，宽度及长度允许偏差为±0.5mm，对角线长度偏差1.0mm。

下料后要对切割部位进行除锈、补刷油漆并按照有关程序文件对产品标识的要求，使用不易褪色的白色或绿色涂料标识注明产品材质、规格、件号及使用部位。

2.4.2.2钢结构的组装

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按照前述施工方案对钢结构在施工现场单根或成片预制，组装时应控制其几何尺寸。成片时要控制柱间距偏差在±3.0mm以内，平面对角线偏差在5.0mm以内。

整体吊装就位的组装部件根据吊装的要求进行加固。 2.4.2.3钢结构安装

钢结构安装前，柱脚板应作中心标记，柱中心也应有相应中心标记，安装就位时应使中心相吻合。成片安装的钢结构应逐片用经纬仪找正，然后安装连接梁，焊接过程中应监控各柱垂直度的变化。发现偏差超标应立即采取校正措施。

钢结构附件安装时，应特别注意设备支座的安装，其间距、垂直度、水平度都应严格按规范执行。为保证支座上表面水平度，可用水准仪辅助进行。支座上表面板可能会因为焊接引起翘曲变形，致使和设备底座不能良好接触，应使用千斤顶进行校正。

钢结构最终控制的偏差按下表要求：

项 目 柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移 柱实测标高与设计标高之差 柱垂直度 两柱同层内对角线长度差 相邻柱间距离 梁标高 梁水平度 梁中心位置偏移 相邻梁间距 竖面对角线长度差 注:L—梁的长度；

高度H≤10m 高度H＞10m 允 许 偏 差 3.0 ±3.0 10.0 H/1000且不大于25.0 5.0 ±3.0 ±3.0 L/1000且不大于5.0 2.0 ±4.0 15.0 2.4.2.4钢结构焊接

低碳钢焊接性良好，在正确的焊接工艺保证下，可获得优质的焊接接头。但是，如果焊接线能量过大，热影响区粗晶区晶粒会粗大，引起组织脆化，因此，焊接时必须控制线能量，以15-40KJ/cm为宜。

钢结构焊接，多为角焊缝和组合焊缝，焊角高度取较小母材厚度，或按图纸规定。转角焊缝宜连续绕角焊接。钢结构焊接时，因拘束度大，可能产生裂纹，如果出现裂纹，焊工不得私自处理，必须报告焊接责任工程师和质检员，制定返修方案。

焊接工艺除按焊接工艺规范中的内容执行外，还应遵守以下规定：

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焊接时不得在焊件上试验电流，不得在坡口外引弧； 焊道始端宜采用后退起弧法，终端将弧坑填满； 多层焊时，层间接头应错开15～20mm；

定位焊应与正式焊接工艺相同，长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开裂，可按下表执行。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。

焊件厚度（mm） ≤4 5～20 ＞20

焊缝高度（mm） ＜4 ≤0.7δ且≤6 ≤8 焊缝长度（mm） ＞5 ＞10 ＞50 间距（mm） 50～100 100～300 250～400 焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。焊缝外观不应有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等，咬边深度不得大于0.5mm，连续长度小于100mm，累计长度应小于焊缝全长的10%。焊缝宽度应为坡口两边各增宽1～2mm，余高0～3mm。

外观检查合格后，进行无损检测，检测方法、检测比例、级别按图样规定执行。 焊缝的返修，一般由施焊者进行。焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。

2.4.3钢结构验收

钢结构安装工作完成后，进行工程验收，并办理相关手续。

3 塔类设备施工技术方案 3.1施工程序图

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整体到货设备验收 基础检查验收 施工准备 附塔管线及劳动保护安装 分段到货设备验收

整体到货设备吊装就位 找平、找正 基础处理，垫铁放置

分段设备分段吊装、组焊 劳动保护完善 压力试验 灌浆抹面 塔内件安装 检查、验收、封孔 防腐保温

3.2基础验收

安装施工前，设备基础必须交接验收。基础的施工单位应提交质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线，有沉降观测要求的设备基础应有沉降观测水准点。基础验收检查应符合如下规定：

基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平。

结合设备平面布置图和设备本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查，以及早暴露设备衔接方面的问题。

基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件及规范要求。 3.3 到货验收

3.3.1所有到货设备必须具备下述出厂技术文件： 装箱单；

压力容器产品安全质量监督检验证书； 产品合格证； 容器说明书； 质量证明书；

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容器排板图(包括开孔位置)； 其它必要的技术文件。

3.3.2分段到货的塔器筒体应有明显的标记并与排板图相一致，并对制造质量进行抽查。 3.3.3随塔到货的零部件，应符合下列规定： 具有装箱清单和安装说明书等技术文件： 符合材料标准的材质合格证；

法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质钢印标记； 零部件表面不得有裂纹，分层现象；

法兰、人孔的密封面不得有刻痕和影响密封的损伤。 3.3.4内件的验收应符合下列规定：

3.3.4.1交付安装的内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

3.3.4.2内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。

箱号、箱数及包装情况； 内件名称、规格、型号及材质； 内件的尺寸及数量；

内件表面损伤、变形及锈蚀状况。 3.4分段吊装、立式组焊设备施工要点

分段到货的塔类设备先将塔体下段吊装就位、找正合格后，预先在下段组对焊缝两边外口对称焊接一定数量的定位方块，定位方块间距控制在500mm左右，分段吊装就位后利用方块来定位专用工卡具的安装位置，工卡具安装完成后，根据设计图纸和规范对组对间隙、错边量的要求，通过圆销子、方销子来调整实际的间隙、错边量。 3.5塔的焊接

焊接时的注意事项：

严禁在焊道坡口外引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，焊接时，所焊设备及管道内不得有穿堂风；

焊接施工中应注意起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满；多层焊的层间接头应错开； 塔器高空组对焊接时，时应搭设防风棚，采取必要的防风措施。

多层多道焊时，层间温度控制在100℃ 以下，每一焊道完成后彻底清除焊道表面的熔渣,

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消除各种表面缺陷，且每层焊道的接头应错开100mm以上。 3.6焊后热处理

3.6.1热处理方法

局部热处理时，采用电加热法进行。 3.6.2热处理曲线

热处理曲线见“塔器施工技术方案”。 3.6.3焊后热处理要求

热处理要求见“塔器施工技术方案”。 3.7塔吊装就位

按照吊装方案要求将其吊装就位，找正、找平后，点焊垫铁，进行二次灌浆。垫铁摆放示意如下：

立式设备安装垫铁布置图

3.8 塔的找正、找平

找正与找平应按照基础上的安装基准线（中心标记和标高标记），对应设备上的基准测量点进行调整和测量。

3.8.1调整和测量的基准确定如下： 底面标高应以基础上的标高基准线为准； 中心线位置应以基础上的中心划线为基准； 方位应以基础上距离最近的中心划线为基准。 3.8.2设备水平、垂直调整要求如下

在直立设备的筒体上同一水平面互成90度的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过直立设备中心轴线，且有测量标记。设备找正后的安装偏差如下：

检查项目 立 式 编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 31页 共 142页

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中心线位置 标高 水平度 铅垂度 方位 D≤2000，±5 D＞2000，±10 ±5 —— h/1000，但不超过30 沿底座环圆周测量D≤2000，10 D＞2000，15 注：D：设备外径；h：立式设备两端部测点距离。

设备找正合格、垫铁点焊牢固后，灌浆隐蔽，灌浆采用比基础混凝土标号高一级的细石混凝土，灌浆处应洗净并润透，吹净积水；一台设备的灌浆层应一次灌完，并振捣密实；设备外缘的灌浆层抹面应平整美观，并略有向外的坡度，高度应略低于设备底座环上表面。 3.9焊后检验及无损探伤

3.9.1外观检查：

焊缝边缘应圆滑过渡到母材，余高不得大于1.5mm； 焊缝余高差小于1mm；

焊缝宽度其每侧增宽不大于2mm；

焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面； 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣和咬边等缺陷；

3.9.2渗透检查：现场接管焊接完成后，按要求进行表面渗透检查，渗透探伤执行相关标准规定；

3.9.3射线探伤：所有现场组焊设备的对接焊缝应按设计文件要求进行射线探伤。 3.10压力试验

现场组焊设备按设计文件的要求做压力试验，一般按下列程序进行压力试验。其要求如下：

3.10.1压力试验以清洁水进行试验,奥氏体不锈钢设备用水作介质试压时，水质的氯离子含量不得超过25mg/L。

3.10.2压力试验前，对设备质量证明文件和组焊资料作全面检查，检验试压前工序完备情况及工序质量情况。资料检查主要包括：

设备出厂合格证明书； 设计修改和现场补修记录；

焊接材料合格证、设备组装记录、焊接工艺记录、热处理记录、无损检验报告。 3.10.3进行压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。试验时装设两块压力表。压

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力表装设在设备的最高与便于观察处，试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。压力表须经校验，压力表精度不低于1.5级；量程为最大被测压力的1.5-2倍。

3.10.4试验压力按照设计指定压力为准；水压试验的水温不得低于5℃。

3.10.5设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保持足够时间；然后降至设计压力，保持足够时间进行检查。无泄漏、无可见的变形、试验过程中无异常的响声为合格。试验过程中，如发现有异常响声，压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，立即停止试验，并查明原因。

3.10.6水压试验完成后，及时排水，并填写《设备压力试验记录》。

3.10.7注水前、后及过程中分阶段对基础作沉降观测，详细记录基础下沉和回升情况，并填写《沉降观测记录》。 3.11内部构件安装

塔内件安装时，其要求如下：

3.11.1塔内件安装前，质量监察部门对其质量进行验收。

3.11.2对塔盘支持圈水平度进行复测，支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm，整个支持圈上表面水平度允许偏差符合规范要求。

3.11.3降液板的复测及安装应符合下列规定：

降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm； 降液板与受液盘立边的水平距离允许偏差为5 mm； 降液板至塔内壁通过设备中心垂直距离允许偏差为±6mm； 中间降液板间距允许偏差为±6mm。

3.11.4塔盘板安装后，塔盘面水平度用水平管进行测量，其允许偏差为4mm(D≤1600)和6mm(1600＜D≤4000）

3.11.5塔盘全部安装完成后(塔盘通道板可暂不安)检查人员应会同有关人员进行检查，塔盘上应清洁无杂物，检查后安装塔盘通道板，封闭人孔，同时做好隐蔽工程记录。 3.12交工验收

设备内外构件安装完毕，经有关部门联合检查验收合格后，即可进行封孔。并做好封孔记录，办理交工签字手续。

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4 容器类设备施工技术方案 4.1 施工程序

施工准备

基础检查验收 设备检查验收 基础处理、垫铁放置 吊装就位

检查验收、封孔 找正找平 灌浆、抹面 内件安装 压力试验 防腐、保温

4.2 施工方法

4.2.1设备检查验收按以下方面进行： 到货技术文件资料；

设备的外形尺寸与表面质量状况，及必要的无损检查； 4.2.2 基础的检查验收

检查基础的施工技术资料，包括测量放线记录，质量合格证明书等； 检查基础的标高基准线，纵横中心线； 实测基础的外形几何尺寸；

检查地脚螺栓的螺纹部分质量、规格、位置尺寸及高度；

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检查基础的表面质量；

以上的检查结果，必须符合规范规定。 4.2.3基础处理、垫铁放置

基础表面在设备安装前必须进行修整，铲好麻面，放置垫铁处要铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物要清除干净；

每个地脚螺栓近旁要有一组垫铁； 相邻两垫铁组的间距不超过500mm； 有加强筋的设备，垫铁垫在加强筋下。 每一组垫铁不超过四块； 4.2.4设备的找正与找平

4.2.4.1设备的找正与找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量；

设备支承的底标高以基础上的标高基准线为基准； 设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准； 立式设备的铅垂度以设备两端部的测点为基准； 卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准；

4.2.4.2高度超过20米的立式设备，其铅垂度的调整和测量工作要避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；

4.2.4.3设备找正或找平要采用垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整； 4.2.4.4有坡度要求的卧式设备，按图纸要求进行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差要偏向设备的排泄方向。

4.2.4.5受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓要先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5-1mm的间隙，而后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。

4.2.5基础灌浆

设备找正后，垫铁露出设备支座底板外缘10-20mm，垫铁组伸入长度要超过地脚螺栓孔； 地脚螺栓孔灌浆和二次灌浆必须一次灌完，不得分次浇灌。 4.2.6内件安装

内构件的安装按照图纸要求进行。

4.2.7 压力试验按照施工规范及图纸要求执行。

压力试验完成后，应及时排水，并填写《压力试验记录》；

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压力试验过程中，在充水前、充水时、充水后、放水时，应按要求对容积大于100m3的设备作基础沉降观测，详细记录基础下沉和回升情况，并填写“沉降观测记录”。

4.2.8设备的清扫、封闭

设备安装前必须进行内部清扫，清除内部的铁锈、泥沙等杂物，封闭前经联合检查，确认合格后，方可封闭，并填写《设备清理检查封闭记录》，并签字认可。 5 换热器施工技术方案 5.1施工程序

施工准备 设备到货验收 换热器抽芯检查 换热器试压 基础验收及处理 换热器吊装就位、找正 二次灌浆 交工验收 5.2主要施工方法

冷换设备的施工采取在地面集中试压分区安装的方法。 5.2.1施工准备

熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。 做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 5.2.2基础验收

基础施工完毕后，进行基础的中间验收，对基础的外观及几何尺寸进行检查，检查基础的表面是否有空洞、蜂窝。检查基础表面的标高、水平度，地脚螺栓的伸出长度、垂直度、中心距，外露螺纹是否有损坏、锈蚀以及保护措施等。特别是设备滑动基础上表面的标高及水平度应符合技术要求。

滑动端的预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求。

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预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。 基础验收合格后，由参加验收的各方签署中间交接验收证书。 换热器基础允许偏差：

项次 1 2 3 偏 差 名 称 基础的坐标位置（纵、横轴线） 基础顶面的标高 基础上平面的外形尺寸 基础平面水平度： 4 每米 全长 垂直度 5 每米 全长 预埋地脚螺栓： 6 标高（顶端） 中心距（在根部和顶端两处测量） 允许偏差（mm） ±20 +0 -20 ±20 5 10 5 10 +20 ±2 5.2.3换热器到货检验

换热器到货后，由甲方、监理、施工单位有关人员共同进行到货检验。

主要检查设备的有关技术文件和资料，如产品合格证、质量证明书、制造竣工图等，并对设备外观质量进行检查。检查设备是否有撞伤、划痕、严重锈蚀，法兰面上是否有影响密封的损伤。检查合格后填写《设备验收记录》。

5.2.4抽芯检查及清洗

在抽芯前，制作临时放置管束的支座。卸开设备的浮头和管箱，利用抽芯机将设备的管束抽出。抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活，安全可靠。

抽管束时注意保护密封面和折流板，同时，注意吊点位置，防止使管束产生弯曲变形。抽出的管束放置在临时支座上。

管束抽出后，检查管束的外观是否有严重的机械损伤、锈蚀等缺陷。 5.2.5 试压

5.2.5.1换热设备的压力试验，应按下列规定进行

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制造厂压力试验后，且用气封保护的换热设备，安装前若气封完好，可不再进行压力试验复验；

在运输过程中有损伤现象时，应进行压力试验复验； 在施工现场组装的换热设备，应进行压力试验；

压力试验，必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程为试验压力的1.5～2倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。

5.2.5.2液压试验

换热设备液压试验时，试验介质采用洁净水。 对钢制换热设备液压试验时，液体温度不得低于5℃；

耐压试验的压力应符合设计图样或技术文件要求，液压试验压力为设计压力的1.25倍。 直立式换热器设备卧置作液压试验时，试验压力应为立置时试验压力加液柱静压力。 试压前，对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。 换热设备液压试验充液时，从高处将空气排净。

液压试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压30min，然后将压力降至设计压力保持足够长的时间，对所有焊缝和连接部位进行检查。无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的声响为合格。否则应将压力泄净进行修补，修补后应重新进行试压。

液压试验后，及时将液体排净，并用压缩空气吹扫干净，同时填写设备试压记录。 5.2.5.3冷换设备压力试验程序 本装置冷换设备试压程序如下：

拆除管箱和封头，在管箱和浮头两端安装试验压环，向壳程注水，将压力升至壳程试验压力，检验两端管头是否有泄漏。

连接管箱、小浮头，向管程内注水进行管程试压。检查小浮头垫片是否有泄露。 安装封头，向壳程内注水，进行壳程试压，检验受压元件是否有宏观变形，各密封处是否有泄漏。 5.3 换热器安装

5.3.1换热器的安装采用吊车与倒链配合进行吊装就位。程序如下： A.将固定端基础铲出麻面，放置垫铁处铲平。

B.固定端基础地脚螺栓两侧放置垫铁组，垫铁的高度要保证换热器的安装标高，垫铁层数要符合规范要求。换热器滑动端滑板清理干净，并涂抹润滑脂。检查地脚螺栓在滑动长孔中的位置，利用垫铁调整设备的标高、水平度、垂直度。设备找正时，滑动侧的地脚螺栓先

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紧固。滑动端的螺母在设备安装和管道连通后松动，留下1～3mm的间隙，将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。设备的水平度在主法兰上测量，设备垂直度利用磁力线坠和直尺测量。

5.3.2换热器找正、找平允许偏差：

项次 1 2 3 4 5 偏 差 名 称 中心位置 标高 轴向水平度 径向水平度 垂直度 允许偏差（mm） ±5 ±5 L/1000 2D/1000 H/1000 L为两鞍座，D为设备外径，H为设备筒体长度

6 机泵类设备安装技术方案

主要针对离心泵的安装。 6.1 施工程序图

编制方案 技术交底 设备开箱验收 基础验收 泵及电动机的吊装就位 泵及电动机地脚螺栓孔灌浆 泵的解体、检查、装配 泵及电动机的二次精找、灌浆、抹面 电动机试运 泵单机试运 交工验收 6.2 施工准备

6.2.1施工前技术及机具准备

熟悉施工图纸及产品的技术文件，编写施工技术措施，并经相关单位和部门批准；

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施工前施工技术人员和施工负责人必须熟悉其施工范围的施工图纸、制造厂图纸及有关技术要求，对施工人员进行技术交底。施工人员都应掌握有关施工的规定、正确的安装程序、方法、工艺和有关精密测量技术。

做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 6.2.2设备开箱验收

6.2.2.1设备到货后，开箱检验应由总包方/监理组织，施工单位的相关人员共同参加。按照装箱单和技术资料进行下列项目检查，并做好记录：

按照包装箱号、箱数、位号、名称、规格、数量进行核对，并检验包装情况； 检查出厂合格证及随机技术资料，应有必要的出厂试验记录。 检查备品备件及专用工具是否齐全；

对设备的零、部件进行外观检查，机电设备无变形、损伤和修饰，起重机械的钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、咧嘴和松散现象。

并核实零件的品种、规格及数量等。

6.2.2.2 零、部件以及配套的电气、仪表等设备及配件，应由相应的专业人员进行检验。若暂不安装，则应按专业要求进行保管。

6.2.2.3开箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，及时在《设备验收检查记录》上签字、认可。

6.2.2.4进口设备验收时，需要有商检人员参加。 6.2.3 基础验收及处理

6.2.3.1基础施工完毕后，由监理组织总包方、土建、安装等单位共同对基础进行中间验收，检查基础的外观和几何尺寸，基础应有清晰的纵横中心线、标高基准线。基础表面的水平度，基础表面的标高，凸台的标高偏差，地脚螺栓孔的中心距，地脚螺栓孔的深度、铅垂度及其截面尺寸允许偏差见下表。

设备基础允许偏差：

项次 1 2 偏 差 名 称 基础的坐标位置（纵、横轴线） 基础不同平面的标高 基础上平面的外形尺寸 3 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 40页 共 142页

允许偏差（mm） ±20 +0 -20 ±20 -20 +20

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项次 4 偏 差 名 称 基础平面水平度 每米 全长 垂直度 5 每米 全长 预埋地脚螺栓： 6 标高（顶端） 中心距（在根部和顶端两处测量） 预留地脚螺栓孔： 7 中心位置 深度 孔壁铅垂度 预埋活动地脚螺栓锚板： 标高 8 中心位置 水平度（带槽的锚板） 水平度（带螺纹孔的锚板） 允许偏差（mm） 5 10 5 10 +20 ±2 ±10 +20 10 +20 ±5 5 2 6.2.3.2基础外观不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋及油污等缺陷。 6.2.3.3基础验收合格后，由参加验收的各方签署基础交接记录。

6.2.3.4安装前，复查基础尺寸和实物尺寸是否一致。将基础二次灌浆层的表面铲成麻面。 6.2.3.5泵安装前，复查基础尺寸和实物尺寸相一致。将基础二次灌浆层的表面铲成麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米3~5点，同时将放置垫铁处的基础铲平。 6.3泵的安装方法

6.3.1 安装就位

施工现场具备条件后，查明泵的安装方位和标高，并处理垫铁位置的基础；

在基础上放临时垫铁组，将泵吊起，穿上地脚螺栓，使泵和基础中心线相对应将泵就位； 利用垫铁组，调整泵的标高和水平符合规范要求； 进行地脚螺栓孔的灌浆；

地脚螺栓孔灌浆捣实达到强度后，设置正式垫铁组，进行泵的二次找正、找平，合格后，拧紧地脚螺栓，监视水平度，不应有变化；

点焊垫铁组，切割过长的斜垫铁； 在找正后的二十四小时内，进行二次灌浆；

编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 41页 共 142页

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6.3.2二次灌浆

二次灌浆前，基础表面必须清除油污，用水冲洗干净并保持一定时间的湿润，灌浆时清除表面积水。

二次灌浆必须在安装人员配合下连续进行，一次灌完并不断捣实。 二次灌浆料应按厂家要求进行选择。 6.3.3 联轴器找对中

联轴器的对中以泵为基准，利用具有找正卡具的百分表对中或激光准对中仪进行测量，调整电机的位置，使两轴对中符合要求。

用力矩扳手或液压扳手按规定扭矩紧固联轴器螺栓。

将两半联轴器沿圆周做出四等分标志，采用两表法找对中进行测量。 按泵的正确转向同步转动两轴，分别测出四个位置的径向和端面偏差。

根据测量结果，计算径向偏差和轴向倾斜值，调整电机的位置和高度，使符合技术文件的规定。 6.4泵的单机试运

机泵安装后，待单机试运有关的条件具备之后，开始进行泵的单机试运。 6.4.1试运流程要求

试运前对试运流程的管道进行冲洗或吹扫。水冲洗完后在泵的入口加上临时过滤网。 试运介质贮器必须满足泵的流量要求，流程上的所有管道充满试运介质时仍有余量。 试运应循环连通，满足泵的流量要求，保证泵能连续正常试运行。 6.4.2 单机试运转程序

脱开电机与机泵的对轮连接，进行电机空负荷运转2小时，检查旋转方向、轴承温度、振动、电流等是否正常。

恢复对轮连接，检查泵与电机的同心度，必须符合要求。 手动盘动转子数圈，轻便灵活、无卡涩现象。

开启泵的入口阀和放空阀，直至泵体内空气全部排尽，水从放空阀中连续流出。 关闭放空阀和出口管路上的阀门，打开各种仪表阀。 开启冷却水阀。

接通电源，启动电机，逐渐打开出口管路上的阀门，并调节至正常运行压力。 运转中对于轴承的温升、密封处的泄漏量、泵的流量、压力、转速、振动以及电机的电流、电压、温度等情况，每隔半小时检查记录一次。

编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 42页 共 142页

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泵在额定负荷下连续正常运转4小时后，关闭出口阀，停止电动机，关闭压力表开关，待泵冷却后，关闭冷却阀。

试运转结束后，断开总电源，消除管道内压力和负荷，并在放水后对管道系统进行吹扫后封闭。

整理好试运中的各项记录，并经总包方、监理人员签字认可。 7 工艺管道施工技术方案 7.1 施工程序

系统吹扫、清洗 气 密 试 验 质量检查确认 压 力 试 验 管线号、焊缝号标识 焊工号标识 底片号、热处理号标识 管线号、焊缝号标识 施工准备 图纸会审 原材料领出、运输、复验、标识 技术措施、质量计划编制 焊工培训、考试 焊接工艺评定 压力管道安装报审 管段图绘制、确认 技 术 交 底 管子、管件预制、组对 焊工号标识 底片号、热处理号标识 管 道 焊 接 焊缝检验、焊后热处理 不合格返工 支吊架预制 相关作业工序交接 预制件检查、验收 预制件安装、就位 固 定 口 焊 接 焊缝检验、焊后热处理 不合格返工 页 共 142页 第 43编制单位：中国石油天然气第一建设公司 防腐、保温竣工验收、资料整理

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7.2. 施工方案 7.2.1 施工准备

7.2.1.1 图纸会审

施工前由管道、焊接、热处理、防腐、绝热等有关专业技术人员会同设计、总包代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。

7.2.1.2 编制技术措施、质量检验计划

施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检验计划，上报总包及监理审批。

7.2.1.3 绘制管段图

对本装置中的所有管道实行管段图施工；如设计单位不提供，由本工程技术人员现场用计算机绘制，管段图的标题栏采用本工程通用的统一格式。

7.2.1.4 焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试

对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按规范执行。工艺评定应经现场监理及总包认可批准。

对于参加本工程管道焊接的焊工，施工地前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。

7.2.1.5 压力管道安装报审

管道安装前，根据本工程《压力管道安装质量手册》的要求，项目经理部向当地压力管道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检申请，批准后，向公司质量部门报批包括经批准的监检申请报告（复印件）、各专业质控工程师的资格情况、施工现场施工设备及施工文件准备情况，经批准后才可施工，并存档备查。

7.2.1.6 技术交底

由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。

7.2.2 管材、管件的复验和管理 7.2.2.1 检验程序

检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检

编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 44页 共 142页

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验及试验→标识→入库保管

7.2.2.2 检验要求

所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。 钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。 钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。

法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。

法兰端面上连接的螺栓支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。

7.2.3 管道预制

本工程的管道施工中将应用手工和自动化焊接相接合的预制技术。配备先进的加工、组对、焊接设备，进行合理的施工安排。

7.2.3.1管子切割、开坡口和螺纹加工 (1) 管子的切割

依据不同材质、管径、壁厚，管子的切割采用氧乙炔火焰、等离子切割机、无齿锯或便携式切管机。

不锈钢管道必须使用专用不锈钢砂轮片。

现场安装时的固定口的管子切割采用氧乙炔火焰或等离子方法切割，但必须用磨光机将切割表面的热影响区除去，并保证尺寸正确和表面平整。

切口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。 切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过2mm； 管子切断前移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。 (2) 坡口加工

活动口焊缝采用镗床或坡口机加工，现场固定口采用坡口机加工。

坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm，坡口尺寸和角度严格按照焊接工艺指导书的

编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 45页 共 142页

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要求。

(3) 螺纹加工

螺纹及密封面的加工按有关规定进行加工。加工完毕的螺纹件，暂不安装时，在加工面上涂油除锈。封闭管口，妥善保管。

7.2.3.2 管道预制

预制的管段组对前要核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。因现场需要而发生焊缝增加时，在管段图上相应位置标注焊缝编号，焊缝编号为前一个焊缝号加上“－1”、“－2”等。

预制完待安装的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并包封管端。 管段加工前核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对于最后封闭的管段，留有充足的调整余量。

管道预制加工的每道工序均认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作。管道预制加工合格后，做好检验印记。不锈钢管道不得使用钢印作标记；

7.2.4 管道焊接 7.2.4.1 焊接程序

焊接设备条件 材料检验与管理 进厂复验 入库储存 焊工考试 焊条烘烤 发放使用 回 收 记 录 施 焊 焊前预热 坡口加工与组对 签发上岗证 审查图样及设计文件 焊接工艺评定 焊工管理 上岗前培训 焊接环境条件 编制焊接施工方案 焊缝外观检验 焊缝无损检测 焊后热处理 不合格 返工 编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 46页 共 142页 焊接资料整理

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7.2.4.2焊接工艺

对本工程所用的焊材，根据总包、监理要求，在现场焊接施工前，由焊接责任工程师组织工艺评定试验，经批准后才可进行施焊。

全部工艺管道采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。

焊前预热加热方式均采用园环、板式电加热器，由开关柜集中操作控制。 管道焊接时，在预制场尽量采用自动焊，现场安装时由于位置受限采用手工焊。 7.2.4.3 一般要求

本工程所有对接坡口，当厚度小于3mm时，采用I型坡口；当厚度≥3mm时，采用V型坡口，坡口加工尺寸严格按焊接工艺卡加工。

组焊前彻底清除坡口内外各20mm范围的油污、铁锈、沙土、水迹、氧化皮及其他对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

定位焊缝采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。

与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。

严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。

每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。

奥氏体不锈钢及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流，短电弧，快速焊和多层焊工艺，并应控制层间温度。

焊前预热采用电加热法或氧乙炔火焰加热法，在加热过程随时测量加热温度，防止过热，并作记录。

焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝表面应光滑且与母材圆滑过渡，不允许有裂纹、气孔、咬边等缺陷。

不合格焊缝同一部位的返修次数，非合金钢不得超过三次，其余钢种焊缝不得超过二次。

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7.2.4.4焊接要点

不锈钢焊接时存在焊接热裂纹、δ相脆变，铁素体含量控制等问题。焊接时采用以下措施：

采用V型坡口，为减小焊接变形坡口角度和对口间隙适当减小。

手工电弧焊填充及盖面时，应在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防止焊接飞溅损伤母材。

打底时从两定位焊缝中间起焊，背面通氩保护，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好，背面成型高度保证在1-2 mm。

焊接工艺采用小线能量，快速焊，填充及盖面焊道采用多层多道焊，小摆动或不摆动操作，层间清理要彻底，各层道之间接头应相互错开。

焊接过程中应严格控制层间温度不超过150℃，必要时用水冷的方法控制层间温度。 焊接收弧时要慢，弧坑要填满，防止弧坑裂纹；

焊接完毕后要及时清理焊道表面，并在焊口附近用记号笔写上焊口号。 对设计要求进行焊后热处理的焊缝严格按要求进行热处理。 7.2.4.5 焊接管理 (1) 焊接设备

焊接设备应完好无损，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确； (2) 焊工管理

焊工必须依照SH/T3523石油化工铬镍奥氏体钢，铁镍合金和镍合金管道焊接规程及《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的有关规定考试合格并持有由地（市）级安全监察机构签发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证，严禁超项目施焊。

施焊前对符合条件的焊工进行实作考核，对考核不合格的焊工，不允许承担其持证项目的工程焊接。

(3) 焊工培训

焊接前，将对参加本工程的所有焊工进行培训，所有焊工必须持证上岗。 (4) 焊材管理

焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。

项目部设立一、二级焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计、保证空气相对湿度在

编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 48页 共 142页

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60％以下。

材料堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。

焊材使用前严格按说明书进行烘干。

焊材的烘干、发放、回收要建立起严格的制度，设专人负责，焊条启封后首先进行外观检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，按规定程序进行烘干，待温度降至200℃以下后，移入保温箱。

焊工凭技术员签发的焊条领用卡（注明焊接位置及焊条名称）和焊条筒按焊接量定量领用焊条，当班所剩焊条和焊条头应退回烘干室，按规定作好标识重新烘干。焊条领出后应在规定时间焊完，超过４小时应再次烘干，经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程。

焊接材料在使用过程中应注意保持识别标志，以免发生错用，造成质量事故。

焊条从入库、出库、烘干、发放至回收，整个过程作好记录，焊接工程师随时检查监督。 (5) 焊接环境要求 相对湿度＜90%；

风速：手工焊时＜8m/s，氩弧焊时＜2m/s； 无雪、雨天气。

当环境不能满足以上要求时，采取搭设防风挡雨棚等措施后方可进行焊接施工。 7.2.4.6 焊接检验 (1) 焊接前检查

组对前要对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，符合规范要求。 组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等。 焊接前要检查坡口两侧的清理质量。 (2) 焊接中间检查

定位焊缝焊完后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进焊接。

每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷须清除后方可进行下一层的焊接。

中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度方可施焊。

(3) 焊后检验 A 焊后外观检查

编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 49页 共 142页

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焊接完成后，焊工要及时清除熔渣、飞溅及防飞溅涂料，并对焊缝外观质量进行自检。打好焊工代号或标记。碳钢管道焊工代号打在焊缝侧100mm以内，并用白铅油标记。不锈钢管道只用红铅油标识。

B 无损检测

需热处理的焊缝，无损检测要在热处理完成后进行。

焊缝无损检测比例及合格等级执行设计文件及有关规范的相关规定，无损检测后焊缝缺陷等级的评定执行JB4730。

C 焊缝返修

经无损检测发现的不合格焊缝必须进行返修。

返修采用原焊接工艺进行返修焊。有预热要求时取预热温度上限。 返修后，仍按原检测方法进行无损检测。 有热处理要求时返修后应重新进行热处理。

同一部位返工次数不得超过二次；超次返工应制定措施，并经技术总负责人批准。 7.2.4.7 焊后热处理

管道的焊后热处理应按设计、总包提供的焊接工艺文件和现场焊接工艺指导书的要求进行。当无规定时，焊后热处理条件应根据钢材的淬硬倾向、焊件厚度、结构刚性、焊接方法和使用条件等因素综合确定。

焊口在热处理前应编制热处理方案，按规定程序审批后实施。 (1) 热处理技术要求 A 热处理温度的选定

严格按照总包或设计文件的规定进行，如没有规定则按照相关的标准规范选定。 异种钢焊接时应按焊接性较差的一侧钢材选定热处理温度。

B 热处理加热区域宽度每测不小于焊缝宽度的3倍，加热带以外100mm范围的部分应保温。

C 热处理前应将管道两端的管口封闭，以防管内气体流动。

D 热处理过程中应准确控制加热速率、恒温时间及冷却速率应符合规范的规定，且使焊件温度分布均匀。

E 测温采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线。当发现温度异常波动时，应及时处理，保证温度升降平稳。当意外发生断电或温度控制失控时，应采取紧急措施保证降温过程符合要求。

编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 50页 共 142页

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(2) 热处理的质量检验

焊接接头的热处理质量用硬度测定法进行检查；

测得的硬度值应符合设计文件规定，当设计文件无明确规定时 ，碳素钢不宜大于母材硬度的120%，合金钢不宜大于母材硬度的125%；

硬度值超过规定应重新热处理并做硬度测定。 7.2.5 管道安装

7.2.5.1 管道安装具备的条件

与管道有关的土建工程已施工完毕，并经土建与安装单位人员共同检查合格。 与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆达到规定强度，并取得允许配管的通知。

核对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管道安装要求。 管材、管件、阀门等已经检验合格。

预制管段完成的有关工序，如焊后热处理、无损检测等已经完毕，并符合要求。 预制管段内已清理干净，不留污物或杂物。 7.2.5.2 一般要求

在预制和安装过程中保证管道的清洁度非常重要，若稍有不慎将会影响整个装置的开工运行，因此在管道施工的每一环节都必须保证其清洁度

管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。

对有坡度要求的管道安装时可在支座下加金属垫板进行调整，垫板不得加在管道和支座之间，并与预埋件或钢结构进行焊接。吊架可用吊杆螺栓调整。

法兰、焊缝及其它连接件设置在便于检修的地方。

管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。

节流孔板安装位置的上、下游直管长度，应符合设计要求，在此范围内不应有焊缝，范围以外的焊缝宜采用氩弧焊打底。孔板法兰焊缝的内部应修磨平滑。

7.2.5.3附塔管道的安装

一般情况下，高、大的塔设备在安装工程开始阶段就要进行吊装。在条件允许的情况下，吊装前，尽可能给塔“穿衣戴帽”。塔上的配道、支架、钢结构梯子平台、油漆、保温、检验、试压等工作最大限度地在地面进行，以减少施工难度大的高空作业。附塔管道安装程序见下

编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 51页 共 142页

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图。

油 漆

同 一 般 管 管 道 道 预 安 制 装、 工 检 程 验 顺 序

资料、材料、机具、 人员、措施、准备

塔上管道安 装(全支架)

检 验 试 压

高 塔

塔上平台、 梯子安装

油 漆

设备平台、 梯子制作

保 温

施工准备

7.2.5.4 框架区管线施工

框架区工艺管线在预制场预制达60%以上，在设备就位后由上至下分层安装。

编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 52页 共 142页

完成塔上所有工作

运至指定 地点放置 预组装部 分拆除

高塔吊装

塔找正灌浆

管道复位

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7.2.5.5 管廊区管道的安装

管廊是连接公用装置到各个工艺车间以及各个工艺车间的管道的桥梁，因此，管廊管道应尽早施工。管廊管道施工工程量主要是直管段、∏型膨胀弯、固定支架和活动支架的安装。

(1) 管廊管道的安装程序

管廊管道安装程序

管廊（架）验收

现场组对直管段、 直管吊装 直管焊接 托架制作 （预制部分） 直管段就位 预制管段的安装 π型膨胀节安装 管托（架）安装 预制直管段 π型膨胀节

π型膨胀节 控制阀门组安装

安装固定，导向滑动，U型支架

(2) 管廊管道施工注意事项

管件预制和直管段组对，要考虑运输和安装方便以及安装时吊车扒杆长度和起吊能力。 按管廊层标高，从低标高层到高标高层布管；同一层标高管廊，先安装大管后安装小管，先安装直管后安装∏型膨胀弯。

重要阀门（如调节阀等）要在钢结构平台完工交付后再安装。 7.2.5.6 蒸汽伴管安装

伴热线的施工难度不大，但施工过程烦琐复杂，必须给予足够的重视，否则不仅外观质

编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 53页 共 142页

试 压 油漆、保温

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量不能保证，更重要的是很容易出现漏接、错接、漏汽等质量问题，伴热效果的好坏直接影响装置的正常开车和生产。

(1) 伴热管的安装

水平伴热管宜安装在主管下方和靠近支架的侧面，铅垂管伴热管应均匀分布在主管周围，如下表所示，否则将达不到伴热效果。

水平管线 伴管型式 单根伴管 图示 双根伴管 三根伴管 单根伴管 双根伴管 三根伴管 铅垂管线 不得将伴热管直接点焊在主管上。

可用镀锌铁丝或不锈钢丝或绑扎带（具体选择视伴管和被伴管的材质而定）将伴管绑扎在被伴管道上。

对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫。当主管为不锈钢，伴管为碳钢管时，隔离垫应采用氯离子含量不超过50ppm的石棉垫或铝泊纸，并应采用不锈钢丝（带）等不引起渗碳的物质绑扎。

当伴热管经过主管法兰或阀门时，可根据设计要求设置拆卸法兰，如下图所示：

拆卸法兰 法兰 主管 伴管 （a）伴管穿越法兰时 阀门 主管 伴管 拆卸法兰 编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 54页 共 142页 （b）伴管穿越阀门

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(2) 分配站的安装

在只有一根伴管的情况下，如下图所示，分配管直接从就近的主管引出。

蒸汽分配管 大小头3/4”×1/2” 主蒸汽管 在多根伴管的情况下，从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜相互跨越和就近斜穿。分配站最后一个接头不得作为预留接头，以如下图所示。

分配管来自主蒸汽管

伴管管接头 伴管预留接头 伴管管接头 分配管 滑动支架 固定支架 分配管安装在地面或楼面图示

7.2.5.7阀门、法兰和螺栓等管道组成件安装 (1) 阀门在安装之前必须试验合格。

(2) 阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。

疏水器系统 （按典型图安装） (3) 有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。 (4) 法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等， (5) 承插法兰插入的管道在对口时留1-1.6mm的间隙，但机组的循环油、控制油、密封道承插焊接时，承口与插口不得留间隙。

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(6) 法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。

(7) 高温管道的螺栓，在试运行时按下列规定进行热态或冷态紧固：

管道工作温度 250～350 >350 一次热、冷紧温度 工作温度 350 二次热、冷紧温度 — 工作温度 热态紧固或冷态紧固在保持工作温度2h后进行。 紧固管道螺栓时，管道最大内压根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压为0.3MPa；当设计压力大于6MPa时，热态紧固最大内压为0.5MPa。冷态紧固卸压进行。

螺栓预紧在法兰每90°对称施力，并用表监察。

(8) 耐高温合金螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤按下图要求进行。

7.2.5.8 支吊架制作安装

螺栓拧紧步骤示意图 (1) 管道支架必须按图制作、安装。

(2) 管道的支吊架、托架、耳轴等成批制作。支架的焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，不得有咬边烧穿等现象。

(3) 当支架耳轴或托架安装位置有管焊缝时，应按照下列图示处理：L≥6mm。 主管焊缝 耳轴跨越管焊缝\"A\" 耳轴 L \"A\" (a) 支架耳轴焊接 \"A\" 详图 L L L 编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 56页 共 142页

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(4) 无热位移的管道，其吊架（包括弹簧吊架）应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向（如下图），位移值按设计图纸确定。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。

吊架（一套） 吊点 管子膨胀方向 1/2位移值

有热位移管道吊架安装位置示意图

(5) 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移（如下图），偏移量为位移值的1/2（位移值由设计定）。

管托中心线 1/2位移值 支架中心线 管子膨胀方向 管架 管托

滑动支架安装位置示意图

(6) 弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书安装。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

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(7) 管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后临时支架应予拆除。

(8) 管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。 7.2.6 管道试压

工艺管道安装完后进行强度和严密性试验，以检查管道焊缝及管道连接部位、法兰阀门密封处等的严密性，确保装置试运时无泄露，达到一次投产成功的目的。

7.2.6.1试压包划分原则

试压包确定原则：按介质、管道等级和试验压力及试验介质确定；

本次试压将根据管道等级和试验压力采取“低凑高”原则，分压力逐级试验。试验过程中，压力相同的系统管道按试验压力进行，压力相近的管道串通试压时，为了试压的方便，可以取一个压力等级，就高不就低，但系统强度试验的压力不能大于本系统阀门压力等级的1.5倍；

排至大气放空、地沟管线的一次阀前部分随主管道一起进行试压，阀后管道不进行试压； 部分无法试验的管线采用原X射线无损检测比率加100%超声波代替此工艺管线的试压工作，不再单独试压；与外单位管线碰头处，无法试压的情况下采用100%X射线无损检测代替试压；

阀门在安装前已试验合格，作为切断阀使用，但不得超过阀门的严密性试验压力； 随设备带来管线不在试验范围。 7.2.6.2试压前准备

编制试压方案（包括试压包的划分、试验压力、盲板位置和厚度大小、压力表的设置、上水点及放空点的设置、临时连线的位置等）；

试压技术交底；

管道安装检查记录合格(依照设计图纸及变更检查，包括支、吊架的型式、材质、安装位置、数量等)；

热处理和硬度试验报告合格； 无损检测报告合格；

试压用的压力表已经校验，精度等级、检定期符合要求，量程为试验压力的1.5-2倍， 压力表不得少于两块；

试压临时盲板加置正确，标志明显，记录完整； 焊缝及其它需进行检查的部位不应隐蔽；

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不能参与系统试压的设备、安全阀、调节阀及其它仪表元件已经隔离。 7.2.6.3上水（气）、放空、压力表和盲板的设置

水源或气源：利用装置区内的消防水作为试压的临时水源，利用装置中工厂风和压风车为气源；

上水线的布置：在管廊各铺设一条DN80的临时上水线，每一个试压包分别从此管上取水试压；

放空点的设置原则：系统的高点仪表嘴子和设备嘴子法兰处等；

压力表的设置：根据试验压力不同，设置不同量程的压力表，但每个试压包上的压力表不少于两块，高点和低点各设一块，试验压力以最高点的压力表为准。压力表一般安装在系统内正式压力表位置或临时试压管道或温度计管咀上，不允许在装置管道上开口装压力表。压力表的具体位置在试压流程图中标示出来；

盲板的设置：除说明的和管道连通试压的设备不加盲板外，其余设备按系统试验压力的大小、管道规格，均加设盲板。盲板的厚度按ASME B31.3中的盲板计算公式：

7.2.6.4 试压程序 (1) 水压试验试压程序

升压时应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，若未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力，稳压10Min；再将压力降至设计压力，对所有焊接接头和法兰连接处进行全面检查。不降压、无泄漏和无变形为合格；

在管道系统试验过程中，如发现渗漏，要及时降压待消除缺陷后再重新进行试验，严禁带压处理缺陷；

管道系统水压试验结束后应及时泄压，泄压时要缓慢，泄压口设专人看管，将管内存水排至排污沟，不得随意排放。待管道上压力表指针为零后，试压人员打开顶部排气阀，避免

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这里： t dg p S E C = = = = = = 试验盲板的最小厚度（mm） 凸台式或平面式密封面法兰使用的垫片的内径或环接法兰的中径（mm） 试验表压（MPa) 在38°C时，板材的允许应力（MPa) 纵向焊接接头的品质因数（板材为1.0） 腐蚀裕度（mm）（新/无腐蚀盲板为0.0mm）

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管道形成负压；

管道试压结束后，及时拆除所加设的临时盲板、临时支撑、临时连通线，填写试压记录。 (2) 气压试验试压程序

气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3分钟，未发现异常或泄漏时，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统仔细巡回检查，无泄露为合格；

试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后重新试验；

气压试验时，参与试压人员应加强现场的巡逻工作，在升压和保压期间，密切监视管道振动状况，一旦发现异常振动立即停止升压并按规定进行泄压以确保安全；

气压试验的检查部位应包括所有的法兰口、焊缝、螺纹接头、阀门填料、管道过滤器与管道视镜等。采用中性发泡剂或肥皂水，应保证涂刷到整个密封面。

7.2.6.5 试压注意事项

试压结束后，严禁在管道上进行修补；

若两个不同的压力系统相串连时，上压线必须从高压力系统上水，且每个压力系统各要安装高点和低点压力表；

单向阀若与上水方向相反需调向，但最好拆除（避免压力不稳定）； 尽量使用盲板隔离，避免用阀门来隔离；

临时垫片（包括盲板两侧垫片）要涂黄油或二硫化钼等，避免临时垫拆除后密封面无法清除干净；

试压过程中所加的临时盲板应挂牌标示并在试压系统图上作好标记，待试压完毕后由专人拆除并进行清点，以防漏拆。阀门在安装过程中处于关闭状态，试压时应开启，在试压过程中如需关闭的阀门也应挂牌标示；

特别强调，要求禁止进水的设备，试压过程中，一定要采取特殊措施，保证试压进水、排水时不得有水进入设备；

当设备参与试压系统试压时，系统试验压力不得超过设备试验压力。特别对于换热器，由于管程压力与壳程压力的不一致，这种情况，必须经有关工程师书面确认，确定其试验压力，以避免损坏换热器；

气压试验时应严禁以任何方式敲打或撞击被试验的管道系统，防止系统局部失稳造成危害；

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气压试验合格后应缓慢降压，排放口应尽量利用系统内的放空管。排放管应牢固可靠，能承受反冲力的作用，排放口不应置于人们经常过往的地方，排放口应有警戒标志。

7.2.7 管道吹扫、清洗

为了降低成本，节约有限的水资源，更好地将管道吹扫干净，对DN≤DN100的管道采用压缩空气吹扫；对DN〉DN100的管道采用本工程开发的国家一级工法《钢制工业管道爆破吹扫工法》进行吹扫；对DN≥600mm的管道采用人工清理。

7.2.7.1 吹扫前的准备 编制吹扫与清洗方案； 隔离不允许吹扫的设备和管道；

拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；

检验管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固； 设置吹扫禁区。 7.2.7.2 一般要求

吹扫方案以平面流程图为基础，明确不应安装的部件、吹扫留口，应流经的管路、隔离部位等，标明气源来路；

一般介质管道可用人工清扫，水冲洗、空气吹扫等方法，吹扫程序应按主管、支管、导淋管依次进行；

吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀拆除，妥善保管，待吹扫后复位。对已焊在管道上的阀门、仪表应采取相应的保护措施；

不允许吹扫的设备及管道应与系统分离；

管道系统进行水冲洗时，宜以最大的流量进行冲洗，流量不应小于1.5m/s；

水冲洗后的管道，用目测排除口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格；

冲洗奥氏体不锈钢管道系统时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。 7.2.7.3 空气吹扫

空气吹扫利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置的大型容器储气，进行间断性吹扫； 吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s ；

空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土及其它杂物为合格。

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7.2.7.4 爆破吹扫 (1) 吹扫程序

(2) 爆破口的选择

爆破口选择在宽敞的地方，爆破口要有10米以上的空地，尽量不选择在室内； 爆破口要选择在管道的最低部位，尽可能是管道的端头且易于防护的地点；

爆破口的管口方向选择水平或向下的方向，如条件限定，只能选择向上的方向，则爆破口处垂直段长度应尽可能短；

爆破口处有坚固的支架或便于临时加固的部位。 (3) 爆破片的选择：

选用厚度为0.5~4mm的普通石棉板。 (4) 爆破压力的选择：

一般控制在0.1~0.2Mpa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力，但最大爆破压力应小于0.6Mpa。

(5) 爆破过程：

启动压缩机→压缩空气不断进入吹扫管道→管道内空气压力逐渐增高→达到极限压力爆

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爆 破 质 量 检 查 合格 验 收 不合格 安 装 爆 破 片 充 气 安 装 压 力 表 开启系统中的全部阀门 确 定 吹 扫 系 统 安 装 临 时 盲 板 隔离不能参与吹扫的系统和设备 局部管线、管架临时加固

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破片突然破裂→压缩空气瞬间迅速从爆破口以很高的速度喷出→管道内的焊渣和其它杂物随之排出→检查管道→不合格重新进气吹扫→合格吹扫结束

石棉板/靶板

P M 吹扫管道

空压机

法兰

管道爆破吹扫流程图

(6) 检查验收标准：

在排气口用涂有白漆的靶板检查，最后两次吹扫后靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物即为合格。

(7) 吹扫安全要求：

每个进气点附近（易于安全观测）必须安装压力表；

吹扫口、爆破口前方严禁行人走动，应有危险标记，并设专人看护；

吹扫前，应对吹扫管路阀门、盲板、爆破口、进气点、压力表等部位进行细致的检查，杜绝事故隐患；

管道系统吹扫时，吹扫口应固定牢固，吹扫口、试压排放口不应朝向电线、基坑、道路和有人操作的场地；

架上拆装爆破口法兰或进行其它高空作业时，必须按高空作业规程采取必要的安全保护措施；

吹扫过程应统一指挥，步调一致；

管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 7.2.8 管线复位

管线试压吹扫工作结束后，应及时进行管线复位。操作者按照责任分工，对照试压包、吹扫包上面的设定，逐一拆除盲板、临时支撑件，安装阀件及其他应安装的零部件，加上正式垫片，按最终版图纸恢复管道系统。

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8 电气工程施工技术方案 8.1 安装工程范围和重点

本工程电气工程安装范围主要有：动力工程、照明工程、防雷/防静电接地工程等。 8.2 施工程序

室 内 明照图纸会审 技措编制 施工技术交底 电缆保护管预埋 电气预埋 基础槽钢预埋 接地工程 变压器安装 接地极安装 接地导线敷设 设备、框架等接地 避雷带、线安装 接地连接 基础及设备验收 变压器安装 二次配 线 安中低压盘柜安装高低压盘柜安装 盘柜及基础验收 各类盘柜安装 母线安装 装 室 外现场设备安装 设备安装固定 防爆操作柱安装接线 照 明 安装 电缆 电机 电缆敷设前检查 电缆敷设 敷设后检查试验 电机检查 电机干燥（需要时） 电缆头制作接线 传动试验 电机接线 电气试验 变电所受电 10kV系统受电 电机试车 控制、保护系统调试 与仪表联锁保护调试 电机空试 负荷试车 资料整理及交工 编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 页 共 142页

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8.3 变配电安装工程

8.3.1 盘柜安装

盘柜安装前室内楼板施工完毕，无渗漏，室内地面工作结束。无积水、杂物；预埋件齐全并符合要求，门窗施工完毕。

对基础型钢验收，要求基础槽钢平直无变形，经矫正平直后再下料安装，将槽钢与预埋件焊接牢固，防腐完好，表面平整并用水准仪检查，槽钢的安装偏差要符合规范要求。

基础型钢安装后，其顶部标高要高出抹平地面10~20mm。手车式成套开关柜按产品技术要求执行。

每列盘柜基础槽钢要有明显的两处可靠接地点与接地干线连接。

盘柜安装时，按设计图纸中的位置编号、盘柜编号、系统图中的编号与盘柜内元器件对照，与实际到货核对无误方可进行。

在配电室门口搭好平台，并备足撬杠、滚杠，将室外通道及室内地面收拾干净。 用汽车和吊车把盘柜送至门口，用自制小车运至指定位置，按设计图纸中的位置和盘柜编号，依次对开关柜进行安装。

首先精确测量出每列盘柜中的第一块开关柜的位置，精确地校正好该柜的垂直度和水平度，并以这块柜为标准，依次向两边或一边调整其他各柜，柜间用配套螺栓固定好，无明显缝隙；开关柜安装后允许偏差符合规范要求。

8.3.2母线和母线桥的安装

母线安装前，先检查其出厂合格证及材质证明等是否符合设计要求。要求母线表面光洁平整、无裂纹、无皱折，扭曲和夹杂物等现象。成套母线桥内的母线标记齐全。

母线搭接接触面加工平整（麻点面除外），并保持清洁，上覆电力复合脂，母线连接用螺栓，搭接面若是水平面，贯穿螺栓应由下向上，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度露出螺母2～3扣。螺栓两侧加平垫，螺帽侧加平垫或用锁紧螺母锁紧。

螺栓紧固采用力矩扳手紧固，且受力均匀，常用螺栓的力矩值应符合规范要求。 支撑母线的绝缘子型号、规格须符合设计和规范要求，且要表面清洁、完整，无裂纹，螺栓不松动，在进行安装前先进行耐压和绝缘检查测量。

成套供应的封闭母线桥，要求附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，支吊架安装牢固可靠，不能有松动。 8.4 变配电电气检查试验

8.4.1总体要求

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对照制造厂家安装图和设计图，依照国家标准逐个检查所装电气设备、附件、配件的规格、型号是否符合要求，是否完好无损，电气性能是否符合要求，特别要注意额定电压、额定电流等是否符合要求。

对照电气控制原理图和接线图检查所有接线是否正确，接线绝缘是否良好。 逐个、逐项检查电气设备的每项性能。 8.4.2 绝缘子及母线

母线支柱绝缘子单独进行试验，先测其绝缘电阻；

对高压绝缘子进行交流耐压，中间不允许有放电或爬电等现象； 母线安装后连同绝缘子分相进行相间、相对地绝缘和分相耐压试验。 8.4.3 电力电缆

每次到货后要测试其绝缘电阻，高压电缆要直流耐压，以检测电缆在制造运输过程中的缺陷。

每次敷设前，要进行绝阻测试，测试保存中是否存在损伤。

电缆敷设后，要进行绝缘电阻测试，测量线间、线对钢铠或屏蔽、屏蔽对地等的绝缘电阻，验证电缆的位置号与型号无误，对每根导线作导通试验，当这些都符合要求后，进行电缆头制作。

高压电缆头做完一头后，要进行绝缘和直流耐压测试，以试验其做头的过程中是否存在缺陷。

试验时，放电棒与试验设备要可靠接地，电缆非测试相及钢铠、屏蔽要可靠接地。 每次直流耐压或绝缘测试前先对电缆放电。 8.4.4接地装置电阻测试

变电所每一个区域或一条接地主线完工后，要选三到五个点，测其接地电阻值，使其阻值符合设计要求，测试时把接地卡与相关联的设备断开。

接地测试前三天不能够出现阴雨天气。 8.5 变配电所受电

在受电方案报审后，根据专家组对方案审查和对现场检查后的意见，做出积极的反应，立即整改，并进一步完善后报审总包和总包方。

根据现场协定，需要的人员如总包、总包方、电管人员到齐后进行。投电时一人主操，一人主监，并派一人记录，其余人员一律在警戒线外，在确认所有开关均处于分断位置，互感器及进线正常后报请电管人员向变电所送电。

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受电采用分段受电方式。

将DC屏UPS屏电源切换成正式电源，合相应的供电回路。 合变电所各配电箱电源。 8.6 动力安装

8.6.1电缆施工

8.6.1.1电缆保护管预制安装

电缆保护管的预制采用电动液压煨弯机冷煨，采用电动无齿切割机切割；

保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆；

保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；地上采用螺纹管接头；每根电缆管弯头超过3个或电缆管太长时需用防爆电缆穿线盒；

电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处设置厚壁钢管保护，保护管与建筑物间的空隙，用水泥砂浆充填堵严；

所有电缆保护管均要可靠接地，防爆场所保护管连接必须用防爆管件。 8.6.1.2电缆桥架施工

在管架及其它钢结构架组对成型，工艺管道基本就位后进行电缆桥架施工；

电缆桥架安装前要仔细检查高强热镀锌层是否良好，材质厚度是否符合设计要求，外观有无扭曲变形；

桥架组装连接时，连接板的紧固螺母置于桥架的外侧，桥架之间用软铜接地线跨接。直线段电缆桥架每隔30m要加伸缩连接板；

桥架的局部切割加工时采用便携式电动切割器或锯弓进行切割，切割处毛刺打磨光滑。严禁使用电火焊进行切割，桥架的侧板开孔采用电钻或液压开孔器；

电缆桥架安装就位后，沿桥架敷设专用PE保护干线，电缆桥架按图纸要求做重复接地，接地连接要良好。

8.6.1.3电缆敷设 （1）电缆检查验收

电缆运抵现场放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放；

根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件；

检查电缆外观质量。

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（2）电缆敷设

电缆敷设前，将电缆沟、电缆保护管以及电缆竖井等清理干净；

敷设时用吊车将电缆吊至托架上，用人力或机械按电缆排序表依次敷设；

敷设时电缆两端贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度；

电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小弯曲半径。每根电缆敷设完要整齐排放，在拐弯处及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌；

电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口用防爆密封胶泥密封严密； 直埋电缆过路或与工艺管道交叉时，加保护管，电缆上、下各铺100mm厚细沙，并盖砖保护；

直埋电缆在直线段每隔50米，电缆接头处、转弯及进入建筑物处设置电缆标志桩；直埋电缆敷设由总包、总包方进行隐蔽工程检查合格后方可回填，回填土分层夯实；

（3）电缆头制做及接线

电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。然后用摇表进行电缆的绝缘和相位检查，有问题及时查明处理；

低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。统包绝缘时，搭盖要均匀，无空隙；

盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于PE母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封；

现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求。对于动设备接线时加弹簧垫圈或锁紧螺母。

8.6.2低压配电安装工程

8.6.2.1防爆配电箱、防爆检修电源箱

配电箱支架牢固端正，位置符合设计要求，配电箱油漆完整，箱体内外清洁，部件齐全、好用，回路编号清楚，导线与电器设备连接牢固紧密，不伤芯线。接线端子安全距离符合要求，导线进入箱体绝缘保护良好。箱体接地符合要求。箱体防爆密封良好。

8.6.2.2操作柱

装置区内成排安装的操作柱，安装时注意排列整齐、美观，电动机操作柱设有电流表时，

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电流表经调校后指示应正确。操作柱上指示灯完好，灯光指示正确。操作柱固定牢固，接地与防爆密封良好。

8.6.3电机工程 8.6.3.1大型电机安装

（1）电机到达现场后及时组织总包、总包方及施工单位进行开箱检查，重点检查本体有无机械损伤，附件、配件、技术文件是否齐全完好。

（2）电机初步找正后，依据规范和产品说明书的要求对电机进行抽芯检查，若厂家有书面保证不用现场抽芯检查，此项可略。抽芯时采取周密的保护措施，按规定进行。抽芯时重点检查定子和转子内部有无碰伤，线圈有无划伤等。

8.6.3.2异步电机安装

（1）小型异步电机一般与配套动设备整体到货，应与机泵人员联合进行开箱检查，除做一般的外观检查，还应注意核对其规格、型号、防爆等级、接线盒、电缆入口个数等是否符合设计及规范要求。

（2）电动机按规范要求进行抽芯检查。检查时要重点检查定子绕组绝缘有无损伤，鼠笼式电机转子导电条和端环有无裂纹、断条等缺陷。

（3）认真检查电机滚动轴承，并符合下列要求：

轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，并记录轴承型号； 轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩；

加入轴承内的润滑脂，填满其内部空隙的2/3，同一轴承内填入同型号的润滑脂。 在抽芯前后分别摇测电机绝缘，做好记录。对于受潮电机采用自然风干或用大功率灯泡置于定子腔内加热烘干。

8.6.3.3电动机试验

测量线圈的绝缘电阻和吸收比；

测量线圈的直流电阻，用微欧计进行测量。

定子线圈交流耐压试验，采用交流耐压试验设备、球隙放电设备和水电阻保护设备。 测量电动机轴承的绝缘电阻，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻不低于0.5MΩ； 检查定子线圈的极性及其连接的正确性，（中性点无引出线的电动机可不检查极性）确定电机旋转方向。

8.6.3.4电动机试车

空负荷试车：启动电动机，察看转向是否正确。如反转，须待启动电流消失后方可停机、

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调相；确定方向正确，在间隔5分钟后再起动电机，空载试车时间为2小时。运行中注意检查空载电流、定子绕组和滑动轴承温度的变化，做振动、噪声测量，做好运行记录。

异步电机负荷试车按单机试运方案进行，试车时做短时过载、满载试验，运行时间视设备要求而定，要做好测量和记录。 8.7 照明工程

8.7.1室内照明在先期施工，室外照明待设备、工艺管道基本安装完毕后进行，避免损坏浪费；

8.7.2照明配管应整齐美观。成排、成列安装的照明灯具、开关、插座的中心轴线、垂直度偏差，距地面高度要符合设计和规范要求；

8.7.3防爆灯具、接线盒等密封圈应完好无损，安装正确；

8.7.4钢管间和钢管与电气设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒、防爆挠性连接管间的螺纹连接处要符合下列规范要求。

8.7.5钢管配线在下列各处应装设隔离密封盒，并做好隔离密封： 电气设备进线口；

管路通过与其它场所共用的隔墙时；

管路通过楼板或地面引入其它场所，均要在楼板或地面加装密封盒； 管径50毫米以上，每隔15米装一密封盒。 8.7.6通电试运行

照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱内回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。

照明系统通电连续试运行时间应为24小时；所有照明灯均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内应无故障。 8.8 接地和避雷工程

8.8.1接地网安装

接地沟开挖时，尽量按设计图成直线开挖，并注意不得损坏地下已施工完毕的设施，注意与地下管网的交叉施工，接地极要垂直安装，接地板顶部距地面的深度要符合设计要求；

接地线与接地极采用焊接，接地线之间的连接采用焊接。焊接要均匀、饱满无虚焊； 每条接地干线确保在不同的两点以上与接地网相连，每个电气装置和工艺设备要以单独的接地线与接地干线相连，不允许在一个接地线中串接多个需要接地的设备；

接地回填时，回填土中不应夹石大块等大颗粒物，回填要分层夯实；

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引出地面的接地线要先找正，并确定出线位置的正确再回填。回填前由总包、总包方现场检查合格签字认可，并做好隐蔽工程记录。

8.8.2设备及建筑物接地

变压器按设计要求设2个接地点，对角连接在导轨基座上，变压器中性点直接与接地网相连；

中、低压柜的基础和PE母线均需可靠接地，PE母线在进线柜处通过连接片与接地网相连；接地系统采用TN-S型式。

接地支线引至电动机和操作柱附近要设置螺栓连接的断接卡。接地线采用压接线端子并挂锡的方法。断接卡的高、低位置要尽量一致；

铠装电缆引入电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带的接地线要与设备外接地螺栓连接。

8.8.3避雷网、带的施工

避雷网、带的接地采用自下而上的施工程序，首先安装好接地装置，再安装引下线，最后安装避雷带。引下线在距地1.8米处设断接卡，断接卡以下接地线用保护管或角钢加以保护，并与接地装置可靠连接。 8.9 电气控制回路调试

电气安装工程一、二次回路接线完成后，可进行控制回路调试及仪电联校。采用外加临时电源作为二次回路控制电源。把有联系的其它专业的接线甩开，必要时用临时线在端子排上短接。断开一次回路，检查控制接线正确，绝缘电阻合格后，接通控制电源。在现场操作柱上按下“起动”、“停止”按钮，在配电间内观察此回路交流接触器及其它电气元件、指示灯的动作情况。发现问题要对照图纸，查出原因并改正。

电气专业控制、信号回路调试正确后，可进行仪电联锁调试。仪电联锁调试与仪表专业共同进行。 8.10 投电试车

电气安装、调试工作全部结束后即可准备投电试车。投电前要认真编写投电试车方案，确定方法、步骤和程序，并重新对设备、线路、接地等进行检查，并将需投电的盘柜全部模拟动作可靠后方可按程序投电试车。

大型电动机的投电试车要与钳工、工艺人员密切配合，制定合理方案，并在运行时做好详细记录。

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9 自控工程施工技术方案 9.1 工程范围

该装置仪表施工范围包括仪表设备校验、安装、配线、供气、供液管路敷设、仪表联校、等几方面，在整个施工过程中，按照自上而下，先室内后室外的原则安排施工顺序。该工程现场为爆炸危险场所，在施工中要严格执行爆炸和火灾危险环境电气仪表的施工规范及设计要求。施工过程中仪表单校、仪表设备安装、电缆敷设、仪表联校是保证仪表工程安装质量的核心，必须做到认真细致，记录真实完整。 9.2 施工工序

施工准备 管材与管件出库检验 取源部件安装 型钢除锈、防腐 除锈防腐 仪表单体调校和试验 支架制作安装 支架预制安装 槽盒安装 保护（温）箱安装 现场仪表安装 接线箱（盒）安装 保护管安装 测量管安装 伴热管安装 气源管安装 电缆敷设 信号管安装 导通、绝缘试验 吹扫、试压、气密 综合控制系统试验 二次防腐 回路试验和系统试验 隔热保温 试运行 交工验收 编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 72页 共 142页

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9.3 施工准备

熟悉图纸、产品说明书、随机资料，提前进行图纸的专业会审工作，发现问题，及时以工作联络单的形式向总包商提出。同时做好施工技术交底，使施工人员懂得工艺原理、施工特殊要求及关键技术，保证各工序的施工质量。

及时准确做好施工计划、材料计划工作。对工程施工中需要用到的校验设备做好审查标定，调整好施工机具，确保施工的顺利进行。

按规定做好成套设备的开箱检查工作，做好管材与管件、现场仪表、电气材料的出库检验工作。

配合土建完成专业内各种预埋件及孔洞预留工作，配合工艺安装做好各种管咀的定位工作。

9.4 仪表的校验与调整

9.4.1仪表校验前要首先对以下内容进行检查：

设备的型号、规格、材质、测量范围等要符合设计要求。

外观无变形、损伤、油漆脱落，零件丢失等缺陷，外形主要尺寸要符合设计要求。 端子、固定件等必须完整，附件齐全，合格证及鉴定证书齐备。 9.4.2 温度仪表校验

高压及接触有毒、可燃介质的温度计保护套管应随工艺管道一同进行压力试验。 双金属温度计应进行示值校验，校验点不应少于两点，若有一点不合格，则应作不合格处理。工艺有特别要求的温度计，应作四个刻度点的校验。

热电偶可在常温下对元件进行检测，不必进行热电性能试验。 9.4.3 压力、差压仪表的校验

校验测量范围小于或等于0.1Mpa的压力表，可用仪表空气作信号源，用相应测量范围的标准压力表进行比较；

校验测量范围大于0.1Mpa的压力表，宜用活塞式压力校验台或手压泵加压，用标准压力表或标准砝码进行比较；

压力表校验合格后加铅封，并贴上有校验日期的标签。 9.4.4 流量仪表的校验

转子流量计、质量流量计等流量仪表根据出厂合格证及校验合格证，在有效期内可不进行精度校验，但需通电或通气检查各部件工作是否正常，电远传转换器作模拟校验。

转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查，其指示变化方向必须与转子运动方向

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一致，且输出值应与指示值一致。

孔板节流装置进行规格尺寸检查并记录。 9.4.5 液位仪表的调校

浮筒液面变送器宜用水校法校验，校验时应确保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换算。

浮球式液位变送器校验时，应平缓操作平衡杆或浮球，使其上、下移动，带动磁钢使微动开关触点动作。

9.4.6 调节阀、执行机构的调校

执行器应进行耐压强度试验，试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，所有在工程中承压的阀腔应同时承压不少于3min，且不应有可见的泄漏现象。

调节阀应进行气密性试验，将额定压力的气源（空气或氮气）输入薄膜气室中，切断气源，在5分钟内薄膜气室中的压力不得下降。

事故切断阀及设计文件有特殊要求的调节阀进行泄漏量试验，试验介质为清洁空气，试验压力为0.35 Mpa或规定允许压差。

泄漏量采用排水取气法，收集1min内调节阀的泄漏量，允许泄漏量必须符合规范规定。 调节阀进行行程试验，行程偏差符合设计规定；对带阀门定位器的调节阀，行程允许偏差为±1%；

事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验，在执行器处于全开或全关状态下，操作电磁阀，使执行器趋向于全关或全开，用秒表测定从电磁阀开始动作到执行器完成全行程的时间，该时间不得超过符合设计规定。

电动调节阀开关位行程开关和过扭力矩保护调校设定时要严格控制，避免执行器电动机和阀体损坏。

智能调节阀，应先用编程器按设计参数和产品技术文件要求检查或组态设置，然后检验。 9.4.7 智能变送器的校验

采用便携式编程器对智能变送器进行组态检验，检验方法和步骤如下： A.完成变送器配线校验后投电，编程器自检，检查编程器与变送器的通讯情况； B.选择“Save”将变送器的信息存入编程器的寄存器，防丢失，备用；

C.检查变送器工程单位，测量上限和下限、输出方式（线性、开方、小信号切除）、阻尼时间、位号等组态参数，需要更改的必须征得总包方确认；

D.选择回路测试，零点输出设置为4mA，满量程设置输出为20mA；

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E.做好组态参数记录；

完成组态检验后，利用FLUKE-743B沿增大及减小方向施加测量范围为0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，输出电流应为4、8、12、16、20mA，基本误差及变差应符合制造厂的规定。

9.4.8分析仪表和检测器调校

分析仪表一般不进行单表校验，在安装完毕后，按照说明书的要求，利用厂家提供的标准方案和标准样气（液），进行性能检查和精度校验。

可燃气体检测器检测根据设计提供的设定值，利用标准的样气，按使用说明书提供的方法，在安装完毕后进行性能检查。 9.5 常规仪表设备安装

9.5.1 仪表安装的要求

仪表安装前首先按照图纸对型号、规格、材质、位号进行核对，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格；

现场就地仪表安装高度的表中心距地面宜为1.2m~1.5m，显示仪表安装在便于观察维护的位置；

安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫时必须将其拆下，待吹扫完成后再重新安装； 仪表外壳上的箭头指向必须与管道介质流向一致。 9.5.2 温度仪表安装

安装在工艺管道上的温度计，应插入管道中心，插入方向与被测介质逆向，管道直径小于80mm时必须加扩大管。

双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察。 9.5.3压力仪表安装

在工艺管道基本结束时，按标准安装图进行压力表安装，表的朝向面向操作员便于观察的方向。

低压测量时，压力表与压力变送器、压力开关的取压点尽量在同一高度。 现场高压压力表必须加保护罩。 9.5.4流量仪表安装

转子流量计及质量流量计等流量仪表安装时注意介质的流向。

流量计安装在水平管道上，刻度盘要处于垂直平面内，保持表内转轴水平，流量计外壳箭头方向必须与流体方向一致；

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孔板、喷嘴和文丘里管等节流装置，安装前应进行外观及尺寸检查，加工尺寸应符合设计要求，孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺，无划痕及可见损伤。

9.5.5 物位仪表安装

按图纸选用合适的安装材料，特别注意管材配件和垫片紧固件的材质、阀门的压力等级等不能搞混用错。

物位开关应安装在方便电气接线的地方，安装应牢固，浮子应活动自如。 9.5.6 分析仪表及气体检测仪表的安装

分析仪表取样系统安装时，核查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成分的处理系统是否完善。

分析仪表及取样系统安装位置尽量靠近取样点，并符合使用说明书的要求。 分析气体含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线间仰角要大于15度。 气体检测仪表的报警设备应安装在便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强电磁场。 9.6 电气线路敷设

9.6.1 电缆桥架安装

支架焊接应牢固，横平竖直，支架安装前用透明管找平，使整齐美观，在同一直线段上支架力求间距均匀。

桥架采用螺栓连接，宜用半圆头螺栓，紧固件合格，且圆头向内，各部位连接牢固。桥架与桥架之间应对合严密。

保护管在桥架上开孔采用液压开孔器开孔，切割采用电动曲形锯，开孔的位置应处于汇线槽高度2/3以上处，并采用适当的护圈保护电缆。不得用电焊或火焊开孔切割。

桥架直角弯的最小弯曲半径应大于其内敷设最大电缆直径的10倍，槽内的排水孔要保持畅通。

若在电缆槽内设隔板，注意核查隔板之间的距离是否能够满足电缆的容量。 为保持桥架的直线度，在支架上焊上限位板。 9.6.2 电缆保护管敷设

安装前要检查保护管是否有裂纹，镀锌层是否完好。 保护管的弯制采用冷煨法，单根保护管的直角弯不超过两个。

保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度要大于管接头的1/2，丝扣连接部分涂导电性防锈脂，保持管路的电气连续性。

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保护管的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270度时，中间必须加穿线盒。 保护管与仪表之间采用挠性连接管。低于进线口约250mm，保护管从上向下敷设时在管末端加排水三通，仪表进线口用密封垫或密封胶泥密封。

保护管要排列整齐，横平竖直，支架之间的距离不大于2m，在拐弯管端300mm处必须安装支架并用U型螺栓或管卡固定。

9.6.3 电缆敷设

电缆敷设按规格型号、走向绘出电缆敷设排列图，敷设时注意整齐、美观。 电缆敷设前进行以下检查：

桥架安装完毕，清扫干净，内部平整，无毛刺，隔板安装间距正确。 电缆型号、规格符合设计要求，外观良好，保护层无破损。

电缆绝缘电阻和导通检查合格，电缆（电线）用500V直流兆欧表测量绝缘电阻大于5MΩ，用250V兆欧表测量补偿导线绝缘电阻大于5MΩ。

补偿导线敷设前要核对型号与分度号。

电缆敷设原则上先远后近，先集中后分散。敷设前先实测长度，两端预留1.0～1.5m，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。电缆穿管时，宜用钢线引导，穿线时涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。

电缆在桥架内要排列整齐，在垂直段桥架内敷设时，用支架固定，并做到松紧适度，电缆在拐弯、两端伸缩缝补偿区段、易震部位等应留有余量。

敷设完毕后盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。通过预留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后，及时封闭。

9.6.4 接线

核查电缆号准确无误后，按实际所需并留有余量后做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎，电缆头应牢固、美观、排列整齐。

屏蔽电缆的屏蔽层露出保护层15～20mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。 用兆欧表、万用表对电缆进行绝缘及导通检查，并记录。所有芯线按设计规定穿上号头。 单股芯线将芯线顺时针弯成接线环连接，多股芯线采用合适的压接端子接线，布线整齐美观、编号清晰且导线留有适当余量。柜、台内配线中间不允许有接头。

接线时，各回路的正负芯线颜色保持一致。

备用芯线按图纸接到备用端子上或绕成弹簧状置于电缆头部。 一个端子上最多连接二根导线。

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9.6.5 防爆

安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备、附件和材料到货后，首先检查“防爆产品合格证书”和“防爆技术鉴定文件”是否齐全，产品防爆等级不低于设计要求。

桥架进入控制室，分界处采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻挡层。

敷设在危险场所的电缆保护管选用厚壁镀锌钢管，所有管件选用防爆材料，保护管之间及保护管与接线盒之间采用管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6螺距以上，在连接处用导电性防锈脂处理。

保护管与接线箱连接时，在中间安装隔离密封接头，密封管件与接线箱距离小于0.45m，接头处要用密封胶泥密封严实。

9.6.6接地

保护接地与装置电气系统的接地网相连。仪表工作接地系统接地于保护接地系统，仪表工作接地系统接地极与装置电气系统的接地网或其他接地网之间的距离≥5.0m，工作接地接地电阻符合DCS制造厂标准。

电缆屏蔽层应一端接地，接到仪表设备的接地汇流排上，现场端应该浮空。信号屏蔽层在整个电缆连接中应保持连续。 9.7 仪表引线安装

9.7.1 仪表引线安装要求

管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲。 管路敷设在便于操作和维护的位置，不要敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀振动及影响测量之处。

用于检测的导压管在满足测量要求的条件下，尽量缩短管路长度，不大于15m。 导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离要大于50mm，易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离要大于150mm，且不要平行敷设其上方，当管路需要保温时，必须适当增加距离，管路在穿墙或过楼板时要加密封。

不锈钢管焊接采用氩弧焊接方法。 9.7.2 压力测量引线敷设

垂直管线上测量液体时取压点要高于变送器，测量气体时则相反。 水平管线导压管取压管引出位置要按如下方法进行： 介质为气体时，导压管引出要在上半部。

介质为液体时，导压管引出要在管线中心水平下斜45度范围。

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介质为蒸汽时，导压管引出要在上半圆及管线中心水平线45度范围。 9.7.3差压测量引线敷设

测量蒸汽或液体时，节流装置要高于差压仪表，测量气体时则相反。

测蒸汽流量时，必须安装两只平衡器，安装时，必须保持两只平衡器在同一水平线上，平衡器入口管水平偏差不应超过2mm。

液位测量时，容器下部测量导压管与变送器正压室连接，容器上部与负压室相连接。 导压管的敷设应有1∶10至1∶100的坡度，其倾斜方向能保证排除气体和冷凝液，当不能满足要求时，在管路集气处安装排气装置，集液处安装排凝装置。

导压管路一次阀装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件，但有保温层时要在保温层外。二次阀门装于测量仪表之前，便于操作的位置。

导压管对接焊时要检查导压管路的平直度，且不应承受机械外力，使用对口工具对接，防止错边，对质量要求严格的导压管，其焊缝底层宜用氩弧焊施焊，承插焊接时，其插入方向要顺介质流向。

分析取样系统的管路要整齐布置、必须使气体或液体能排放到安全地点，有毒气体不得直接放至大气，安装要符合设计要求。

带隔离器的导压管路应使隔离液保持水平，避免静液压误差，在管线最低位置安放隔离液排放装置。

9.7.4导压管路固定

导压管采用可拆卸的卡子或U型螺栓等固定。

支架必须固定牢固，在振动场所，管路与支架必须加软垫隔离。 不锈钢管不得与碳钢直接接触。

支架不准直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备机械上，采用抱箍固定支架。 9.7.5试压

导压管路敷设完毕检查合格后，进行系统试验，试验前必须切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。

气压试验用净化空气，试验压力为设计压力的1.15倍，停压5分钟，压力降值不大于试验压力的1%为合格。

液压试验采用清洁水，试验压力为设计压力的1.25倍，停压5分钟，无泄漏为合格。 试压用压力表精度不低于1.5级，刻度上限宜为试验压力的1.5～2倍，并有检定合格证。 试压合格后在管道另一端放压，检查管路是否堵塞。

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仪表管路随同工艺管道一起做强度和气密性试验时，在工艺管道开始试压前，打开管路一次阀和排污阀冲洗管路检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验压力，停压5分钟，检查管路各部位有无泄漏现象。

试压合格后，应作好试验记录。 9.7.6气动管路敷设

管路安装前要对管和管件进行清洗，清洗干净后用塑料布把两头包起来，以免脏物进入。 管路要横平竖直，防止有积水弯出现。 单根信号管线要短，尽量减少拐弯和交叉。 支管随主管一起进行压力试验。

供气系统用0.5～0.7MPa的压缩空气吹扫，吹扫前在过滤减压阀前断开敞口，先吹总管，后吹分支，排出口空气用白布或白纸检验无尘埃、水、油等杂质即为合格。

9.7.7 伴热

伴热管路的材质和规格必须符合设计要求。 伴热方式以图纸为准。

伴热管在导压管完成后施工，绝热工程在管道试压合格后进行施工。 伴热蒸汽在就近地点引入。

伴热管安装完工后进行水压试验，试验压力为设计的1.5倍，无压降为合格。 9.8 DCS在线测试（联校）

系统联校是在现场仪表已经完成单体调试，控制室的DCS I/0卡经过离线测试完毕，且所有信号传递都已畅通正确的条件下进行。

系统联校中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信号在考虑阻抗匹配的情况下，采取开路与短接的方法加以模拟。所有控制回路的输出都直接反馈到控制阀上，即：系统联校覆盖了整个回路的始终。

系统联校应使系统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内，并对有报警要求的点检查该点报警值的准确性。

对调节控制回路，除完成输入、输出的联校内容外，应检测其PID作用及输出的正反作用。

联锁回路：模拟其全部参与联锁的工艺条件，并检查其全部联锁输出。 复杂的调节回路：进行多输入或多输出的系统模拟，验证联锁输出是否正确。

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成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等协同外商和厂商代表共同调试 10 冬、雨季施工计划 10.1. 自然条件及施工安排

10.1.1自然条件

工程所在地宁夏回族自治区银川市属于中温带性干旱气候，年平均气温为9℃左右，常年多风沙，气候干燥，降雨量很小，但因其濒临黄河之岸，境内沟渠纵横，地表水源充足，故有沙漠中的“绿洲效应”，空气湿度较大；银川的四季分明，冬季寒冷漫长，夏季炎热短暂，春暖秋凉，昼夜温差可达15℃，温差较大。

银川市年平均降水量200毫米左右，年降水总量中，夏季占51％～51％，冬季占1％～2％，秋季占20％～28％，降水多集中于每年7、8、9三个月。年平均相对湿度为51%，平均风速为2.3米/秒，年蒸发量小于历年平均蒸发量，全年无霜期197天。

银川市近30年来逐月的平均气温：

年/月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 9.6 1.1 -3.3 10年平均 -8.8 -4.3 -2.0 11.0 17.4 21.5 23.4 21.0 16.0 10.1.2冬雨季施工安排

根据本工程的特点和所处地区的气候特征，在总体安排中，已经考虑了雨季对工程施工的影响。但由于每年实际雨季来临的时间，雨季长短和雨量大小波动较大，所以工程施工即不能不防，又不能完全等待。本工程采取“有备无患，不下则干”的方针，见缝插针，与当地气象部门建立联系，获取天气形势和近期天气预报作为工程部署的重要前提。

冬期施工期限的划分原则是：根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。

每年的11月至来年的3月银川地区进入冬季施工期。 10.2雨季施工方案

10.2.1雨季施工准备工作

根据当地往年雨季雨情和现年度雨情预报，对计划在施工工程要分工程、分部位编制雨季施工方案，做好雨季施工准备。

10.2.1.1项目部及时组织建立雨季施工管理领导小组

根据在建工程特点制定相应措施，责任到人，对突然出现的天气变化采取应急措施，处理好雨季施工中出现的问题，确保工程施工顺利进行。

10.2.1.2防雨材料准备

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雨季施工前，项目部根据工程情况准备一定数量的防雨、排水材料和机具（如塑料布、苫布、砂袋、抽水泵等），以备急用。

10.2.1.3临建设施维修

现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等提前进行检查检修，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋和浸泡。

10.2.1.4现场排水

根据工程进展情况，结合正式工程，预先做好正式下水道。贯彻先地下后地上的原则，在搞基础的同时，根据自然排水的流向，配合将雨管线或污水管线做好。

结合总图利用自然地形确定方向，找出坡度，挖临时排水沟，排水沟按规定放坡。 也可选择远距建/构筑物点挖集水池，用水泵外调的方式排水，但对其它建/构筑物不得有影响。

布置排水路线须横过马路时，埋置横管，防止路面溢水。 现场排水要随时保证通畅，可设专人负责，要定期疏通。

如果现场邻近地势稍高，则在装置边沿挖截水沟，防止雨水侵入现场。 要防止地面水排入基础、地沟，在雨季前将这些部位封死。 10.2.1.5运输道路的维护

现场道路的排水结合施工总平面图布置统一安排，争取先做正式道路，作为施工中运输干线。

做正式道路有困难或不能修正式道路的路段要做临时道路，并注意以下几方面： 不论做什么样的路面，路基起拱高度按设计规定，路基两旁要做排水沟，路旁要辗实路基，易受冲刷的部份要采取用石块堆置的办法加固，主要路面可铺焦渣、石灰渣、砾石等渗水防滑材料，经常保持道路畅通无阻。

为了使干线上减少泥泞淤滑，凡粘土焦碴路或粘土碎石路与正式路面交接处可修10-15cm长的一段碎石截泥道，将车辆轮胎上的泥土截在该段路上。

道路维护是一项经常而重要的工作，需指定专人负责，特别在路面稍有不平和积水处时抓紧晴天及时修好。

临时道路起拱千分之五，两侧做宽30 cm、深20cm排水沟。 10.2.2 材料、设备保护

10.2.2.1原材料及半成品的储存和堆放

供应库要具备良好的防雨性能。焊材及仪表元件库房内湿度不得超过85%，否则要采用

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除湿设备。库房内各种材料要分类集中上架码入，不得直接放至地面上，不能上架的要架空垫高不低于150mm；

水泥存入库房，垫起离地约30cm，离墙亦在30cm以上，且做到先收先发，后收后发，库房不漏不潮，尽量封闭；临时露天暂存水泥材料也要用防雨篷布盖严，堆垛要垫高50cm，四周设排水沟，垛底采取防潮措施；

钢筋堆放场尽量采用混凝土地面或在其下加垫枕木，上用防雨篷布盖严，严禁遭雨水浸泡；

露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀；

现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行；

10.2.2.2机具设备防护

现场所有机电设备提前搭设好防雨棚(罩)，雨季期间设专人经常检查机电设备的接零接地保护装置，每次雨后必须检查，以保证机电设备的正常运转；

施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等全部设置于专用电焊机房内；

所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。

施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水电缆。用后放回工地库房加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。

露天安装的设备及管道要保证无敞口处，防止雨水浸入。 10.2.3土建施工 10.2.3.1土方工程

雨季中开槽的工程，槽底应预留20cm～30cm的余土不挖，待验槽后再清底，并随即打上垫层。

基坑四周应留排水沟或盲管，并配备足够的抽水泵，必要时，隔30米左右留一个集水井，集水井要设挡土设施，以防淤塞，装好水泵，接通电源，搭好机棚，派专人昼夜值班。

基坑周围地面设置不低于20cm砖砌挡水墙，并抹水泥砂浆，防止地面水流入坑内；基坑坡道采取防滑措施，便于车辆、人员上下。

土方回填尽量避免雨季施工，必须回填时，要严格控制土料含水率，过湿的土料应予晾晒；当天铺土，当天夯实，雨天积水要及时抽出，浸泡的部分晾晒后重新夯实或换土。

施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序要连续进行，雨前及时压完己填土层，并

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做成一定坡势，以利排除雨水。

施工道路距基坑口不得小于5m。 10.2.3.2模板工程

各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。 模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。 拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。 10.2.3.3钢筋工程

钢筋堆放在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。 锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。 10.2.3.4混凝土工程

在混凝土施工阶段，大雨来临之际不得浇筑混凝土。平时要及时掌握天气的变化情况，特别是雷雨天气更应注意，以保证混凝土连续浇注的顺利进行，确保混凝土质量。雨季混凝土施工还要注意以下几点：

砼浇筑前必须清除模板内的积水。

浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。

砼初凝前，采取防雨措施，用塑料布保护。要准备足够量的塑料布、苫布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。

10.2.4架子工程

脚手架工程必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架、钢垂直运输架均应有可靠接地，高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架应设避雷装置。

落地式外脚手架地基应具有足够的承载力，架子地基应平整夯实，排水好，无积水，以避免脚手架整体或局部沉降；脚手架设置足够牢固的连接点，依靠建/构筑物结构的整体刚度来加强和确保脚手架的稳定性。

10.2.5钢结构制作

预制构件及钢结构的材料、构件放置在地势较高的地方，周围排水畅通，以防积水锈蚀。 吊装构件先试吊，确认无误后方可进行正式吊装作业。 吊装作业突然遇雨时，必须对己就位的构件做好临时支撑加固。 雨天焊接作业必须在防雨棚内进行，严禁露天冒雨作业。

雨季结构制作应除锈后及时刷防锈漆，刷漆前确认基层干透后方可进行。

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10.2.6吊装运输

大雨、暴雨及大风时停止吊装作业。

雨期吊装运输作业时要特别注意路面情况，必要时道路上要铺设道木或钢板以防沉降，吊装作业时应保证通讯良好，严禁在视线不良的雨雾天气吊装作业。

10.2.7焊接

雨天施焊必须搭设良好的防风雨棚，否则不得进行焊接工作。 空气湿度过高时，不得施焊，否则要采取良好的去湿措施。 电焊机要接地良好，电焊把线绝缘良好。 10.2.8施工用电

雨天到来前要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护以及漏电保护装置是否灵敏，确保防护措施落实、可靠，避免事故发生。

施工现场所有用电设备均要安装触电保护器，避免发生触电事故。各种露天使用的电气设备、开关箱要加设防雨盖，安装在较高位置。低洼处设备应用方木垫高，以防雨水浸泡受潮。

暴雨来临之前将所有用电设备彻底断电。

现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。 高处作业注意雷电，施工区域内设避雷针，确保设备、人身安全。

雨季使用移动电气设备和手提电动工具时，采用双重保护措施：一是装漏电保护装置，二是操作人员要使用防触电的劳保用品。 10.3冬季施工方案

因目前没有详细设计图纸及文件，在施工过程中，我方的冬季施工方案将根据施工现场实际情况进行细化。

10.3.1施工现场冬季防护措施布置

我方在厂外设置预制厂房，厂房采用封闭式保温厂房，厂房内根据施工需要设置行吊、滚/剪板机、数控切割机及工艺管道预制生产线，保证压力容器、压力管道焊接不受寒冷天气的影响。

设备现场组焊、钢结构预制、设备平台及劳动保护预制、工艺管道预制均设置预制平台，平台采用露天敞开结构，冬季施工时，根据施工项目技术要求采用帆布进行局部或整体围护，内部采用加热器进行升温，以保证达到冬季施工要求。

施工现场为焊材及仪表元件、防腐及绝热材料设置保温供应库房，焊库房为保温轻板结

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构，内部采暖采用蒸汽钢串片。库房内各种材料要分类集中上架码入，不得直接放至地面上，不能上架的架空垫高不低于150mm。对防腐及绝热材料设立专门的库房并控制每次进货的数量，避免现场滞留积压及受潮变质；

现场根据需要制作20个能重复使用的活动式工棚，采用聚乙烯板以及其他建材围护，内设加热设备，以方便用于管廊和工艺区域管道现场焊接的重复性使用。

10.3.2管理措施

冬季施工，必须克服寒冷天气对工程质量和安全生产的影响，关键要做好施工前的准备工作和施工中的检查工作，每项工程施工前，技术人员要结合具体气象条件及工程任务特点，详细地做好对施工人员的技术交底，保证每个施工人员了解每一步施工要求，并监督施工人员按施工方案的要求执行。

在整个冬期施工中，施工现场设专人测温、气象记录、覆盖，技术人员和质量工程师在每天下午下班前检查各施工项目的保温、覆盖情况。

施工计划安排必须考虑冬季气候条件及特点，在总进度许可的条件下，对不适宜冬季施工的工程应延缓至明春施工，尽量避开冬季施工。有关人员每天收听天气预报，根据天气情况安排施工生产。

入冬之前应对生产、生活设施组织全面安全、质量检查，及时解决检查中发现的问题。 冬季施工过程中除执行本措施要求外，还应执行有关设计要求、规范、具体施工方案等技术文件要求。

10.3.3技术措施 10.3.3.1 建筑工程 10.3.3.1.1土方工程

土方工程的冬期施工，施工前应做好准备工作，并应连续施工，冬期施工时，运输道路和施工现场采取防滑和防水措施。

A.土壤的防冻与保温

土方工程施工前，可在拟施工的部位将表层土翻铺松平，其厚度25-30cm，以减少土壤冻结深度。

B.冻土的挖掘

选用推土机及挖掘机挖掘冻土。 C.土方回填

冬期土方回填，每层铺土厚度比常温施工时减少20％～25％。

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地基土方回填，必须在基层不冻的状态下进行，回填土料采取覆盖保温措施。含冻土块的土料不得使用。

室外的基槽（坑）或管沟可采用含冻土块的土料，但冻土块的粒径不得大于150mm，冻土块含量＜15％，且均匀分布，但管沟以上500mm范围不得用含有冻土块的土回填。

室内的基槽（坑）、管沟及地面垫层下回填的土方，不得使用含冻土块的土料；填方完成后至地面施工前，用塑料布上加一层绵毡覆盖以防受冻。

土方回填前，清除基底上的冰雪和保温材料。回填施工应连续进行并逐层夯实。 10.3.3.1.2基础工程

建筑场地在冻结前清除地下和地下障碍物，地表积水，并平整场地与道路。冬期及时清除积雪。

对建筑物的施工控制坐标点，水准点及轴线定位点的埋设采取措施防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动的影响，并定期复测校正。

各部位基础施工同时进行，基础施工完毕，及时回填基侧土。在基础施工中，不得被水或融化雪水浸泡基土。

10.3.3.1.3钢筋工程

在负温条件下，使用的钢筋，施工时加强检验，钢筋在运输加工过程中应防止撞击和刻痕。

钢筋负温条件下，冷加工后，逐根检查外观质量，其表面不得有裂纹和局部收缩。 10.3.3.1.4混凝土工程

冬季混凝土施工前，对商品砼搅拌站的混凝土预拌提出技术要求，即对砼原材料、外加剂、水温、骨料温度、砼出机温度及卸出温度等提出详细的控制参数。

混凝土工程冬期施工主要采用综合蓄热法，即掺防冻剂并用保温材料覆盖保温的施工方法，具体措施如下：

A.对材料的要求

• 掺外加剂的砼采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O 42.5R水灰比小于0.45，最小水泥用量不少于370kg/m3。冬期施工砼中掺加适量的防冻剂，选用早强型复合防冻剂，防冻剂规定的最低温度约-20℃。

• 拌制砼用的骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块及不含其它易冻裂的矿物质。

• 砼所加外加剂进场时需有质量合格证及进场复验报告，掺外加剂数量根据产品说明书、试验室配合比确定，在施工时每盘砼所用外加剂必须严格计量。

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B.对砼原材料加热、搅拌、运输和浇筑的要求：

• 砼原材料加热优先采用加热水的方法，拌和水加热温度根据热工计算确定，一般情况下加热温度按以下规定：标号低于的P.O 42.5R的普通硅酸盐水泥为80℃，标号高于及等于P.O 42.5R的普通硅酸盐水泥为60℃。当水温达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃或加热骨料，但水泥不能与80℃以上的水直接接触。

• 搅拌前用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。

• 砼在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑砼的容器应有保温措施。 • 在搅拌站及浇筑砼现场严格检查砼坍落度，浇筑时泵送砼坍落度不大于180mm。 • 冬期施工，不得在受冻原基土上浇筑砼。如遇寒流，气温下降时，基土要进行覆盖。 • 分层浇筑较厚的整体式砼时，已浇筑层砼温度未被上一层覆盖前不应低于2℃，确保连续浇筑。

• 砼出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，若达不到上述温度，搅拌站要采取适当措施提高砼出罐温度。

C.对留置试块的要求

试块除正常规定留置外，尚应增设两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前和转入常温养护28天的砼强度。

D.对砼养护的要求

• 冬期施工，采用普通硅酸盐水泥配制的砼其受冻临界强度为设计的砼强度标准值的30％，但砼强度为C10以下时不得小于5.0N/mm2。

• 掺用防冻剂，养护时要符合下列规定：砼初期的养护温度 ，不得低于防冻剂的规定温度，否则要采取保温措施；当温度降到防冻剂规定温度以下时，其砼强度不应小于5.0N/mm2。

• 掺入外加剂的砼养护时其表面用一层彩条布或塑料布上面加一层草袋或绵毡遮盖，现浇板边、角部及其他易受冻的结构部位再用1-2层草袋或棉毡覆盖保温，养护期间要防风防失水。

• 负温环境下不得向砼表面浇水，且外露表面必须覆盖。

• 当室外气温低于-15℃或低于防冻剂的规定温度时，不得进行砼浇筑。如需施工可再临时搭暖棚升温，确保新浇砼不受冻害。

10.3.3.1.5模板工程

模板在安装前应清除模板上面的冰雪和污物。

模板外和砼表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，不得将保温材料直接铺盖在

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潮温的新浇砼表面，保温养护期间不得向模板及保温材料上浇水。

模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模后砼表面温度与环境温度差大于15℃时，表面立即用保温材料覆盖，使其缓慢冷却。

采用组合钢模板时，宜采用整装整拆方案，当砼强度达到1N/mm2后， 可使侧模板轻轻脱离砼后，再合上继续养护到拆模。

10.3.3.2 钢结构安装及焊接

(1)钢结构按施工图纸在预制厂房内分片、分段组装，在采取有效的加固措施后对组对焊缝全部焊接，以减少室外焊接量。钢结构柱脚板、连接板、筋板等钢部件剪切、制孔及平台梯子的预制加工须在预制厂内进行。

(2)当环境温度低于0℃或焊口被冰霜雪覆盖润湿时进行焊接，首先应将外表面清扫干净，并预热到15℃以上，预热范围在施焊处100mm左右。在低温环境焊接的低碳钢，按下表（构件低气温焊接条件表）进行焊前预热。

构件低气温焊接条件表：

钢材类型 含碳量小于0.2%的碳素钢 含碳量为0.2—0.23%的碳素钢 最低温度（℃） 焊接厚度（mm） －20 －10 ≤16 ≤16 焊接条件 厚度超过16mm时应进行100-200℃预热 (3)普通碳素钢工作环境温度低于－16℃或低合金钢温度低于－12℃时，不得进行剪切，冷矫正和冷弯曲。

(4)钢结构安装人员要遵循螺栓制造商规定的寒冷天气中进行螺栓拧紧的要求。 (5)在进行结构找正时，要考虑到因天气寒冷而造成结构收缩等问题。 10.3.3.3 现场组焊设备、管道焊接

(1)根据现场实际条件，现场组焊设备及其附件按施工图纸在预制厂房内分段预制，在采取有效的加固措施后对组对焊缝全部焊接，以减少室外焊接量。

(2)当环境温度低于5℃时，焊接前应用氧-乙炔焰对坡口两侧100mm范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气，火焰采用中性焰。

(3)当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，预热到15℃以上。

(4)铬钼耐热钢管道焊接，若环境温度低于0℃时，预热温度取规范要求的上限；且低于预热要求厚度者也应进行50~80℃的预热。

(5)焊接应连续进行，中断焊接时，采取保温措施，立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹，

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重新焊接时再对焊口进行预热，焊接过程中层间温度不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温缓冷。

(6)当焊接环境温度低于下列要求时，必须采取提高焊接环境温度的措施： 普通碳素钢焊接，不低于-20℃； 低合金钢焊接，不低于-10℃； 奥氏体不锈钢焊接，不低于-5℃：

屈服点大于390MPa的低合金钢焊接，不低于0℃； 低温钢焊接，不低于0℃。

(7)提高焊接环境温度的措施根据实际情况采取电加热带加热和液化石油气火焰加热的方案，在低温环境焊接的碳素钢、合金钢、低温钢焊接前的预热温度按下表预热温度的上限执行。

钢种 普通碳素钢 屈服点 σs＜390MPa 低合金钢 390≤σs＜440 MPa 钢板厚度或壁厚（mm） 焊接环境气温（0C） 预热温度0C 20≤δ≤30 30＜δ≤38 25＜δ≤32 32＜δ≤38 20＜δ≤25 25＜δ≤32 32＜δ≤38 δ≤20 440≤σs＜490 MPa 低温钢 10.3.3.4 设备及管道安装

彻底清尽现场各种基础预留孔内的存水或污物，并用干砂临时充填。

工艺管道按管段图在预制厂房内深度预制，尽量减少现场组装焊缝；分段或分片到货设备在预制厂内组焊，设备平台梯子、能安装的设备内件及设备开孔也要安排在预制厂房内进行。

在框架上安装的容器、换热器等设备及管道，待设备就位后用帆布对钢构架立柱四周进行围护，然后再进行设备找正及安装管道。施工过程中，预制管段的两端及设备、管道放空

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-20~0 -20~0 -10~0 -10~0 0~常温 50~100 75~125 75~125 100~150 75~125 100~150 125~175 75~125 100~150 125~175 150~200 ≥50 20＜δ≤25 25＜δ≤32 32＜δ≤38 ≥30 0~常温 0~常温

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口等敞口部分及时封口，防止进水、进雪冻结。

冬季阀门水压试验时，在水中加入适量的防冻剂，试验完毕必须将阀门内水排净，并由试压负责人、质量检查员书面确认。

当温度低于5℃时，设备的二次灌浆层必须采取保温和防冻措施。

机泵解体后，及时将零部件回装，如不能回装时，零部件下面应设置垫层，并用保温材料盖好，防止雾雪侵蚀。

机械设备和其他动设备的对中和其它精确度较高的校对时，要充分考虑低温的影响，在整个冬季施工中，设备安装作业完成后必须及时覆盖设备，覆盖材料可采用帆布和毛毡。

10.3.3.5 管道及设备试压、设备试运转

管道系统的测试要做好时间表，要减少充水的管道暴露于自然环境的时间。在符合规范要求的前提下，测试的时间要尽可能短。

环境温度低于0℃时，尽量不进行水压试验，如必须试验可在试验介质中添加防冻剂（乙二醇混合液），试验完毕后，必须及时排尽管道及设备内的积水，尽可能地用压缩空气吹干净。

对设备、泵体内残留有水，但一时无法排尽的，要及时采取防冻措施，防止设备损坏。 10.3.3.6 电气工程

(1)电缆铺设时，如环境温度低于如下数值，预先加热电缆： 油浸绝缘电缆、塑料绝缘电缆 0℃ 橡皮绝缘护套钢带铠装电缆 -7℃ 橡皮绝缘氯乙烯护套电缆 -15℃ 橡皮绝缘裸铝套电缆 -20℃ 聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯套电缆 -20℃

(2)电缆的室内升温法可采用将电缆在预制厂房内放置三昼夜，厂房室内温度不得低于10℃，若在40℃～50℃热风条件下则需放置24小时。

(3)当采用电热法加热电缆时，所通过电流不得超过额定电流，电缆的表面温度应预控制，其中3kv以下电缆不得超过40℃，6kv～10kv的电缆不得35℃，20kv～30kv的电缆不得25℃，烘热后电缆应尽快铺设，铺设时间不得超过1小时。

(4)电缆头的制作：当环境温度低于0℃时，用电炉烘烤提高电缆头移动和切割部位的温度到5℃以上，防止弯曲时绝缘层受伤和破坏，电缆头的密封用耐寒性能较好的电缆胶进行浇注。

(5)变压器抽芯时在室温高于5℃的室内进行，变压器本身温度要高于室温。

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(6)电缆在0℃以下不准进行耐压试验。

(7)电气工程在施工中的焊接工作应参照安装工程中焊接要求执行。 10.3.3.7 仪表工程

试验用标准表及工程用仪表，要存放在现场仪表库房内，不得放置于温度低于10℃以下环境中。

仪表调校过程中，室温不得低于10℃。

聚氯乙烯及橡胶控制电缆不允许在-5℃以下环境中进行铺设。 穿线管口需封住，防止进水。

控制室仪表盘、柜安装后需保证室内温度在15℃～35℃，湿度不得高于80%。厂房外的聚氯乙烯及橡胶控制电缆、管缆不允许在低于－5℃的气温下敷设。

在仪表调校过程中，室温不得低于10℃。

如仪表、导压管等必须在冬期进行水压试验时，试压后将水放尽，并用空气吹干。 为了防止在工艺管道进行水压试验时，试压水进入仪表及仪表管线，在上冻前对已安装的仪表进行一次全面性检查，检查一次阀、二次阀及排污阀是否打开，积水应吹除干净，检查人员要做好记录，并承担责任。

10.3.3.8 防腐工程

防腐工作在环境5℃以上的条件下进行，施工时通风良好，以使漆膜充分干燥。严禁在雾雪天气里进行室外作业。

当金属表面温度低于露点以上3℃时，喷射除锈作业应停止。

所有在预制厂房内制作的设备、管道及钢结构在预制厂房内刷底漆，在现场只能进行补漆和面漆的最后一道，现场的补漆工作尽量安排在5月和10月之间的晴朗天气进行。

防腐材料要存放在仓库内，严禁露天堆放。 10.3.3.9 吊装作业

(1)进行吊装作业时，对吊车站位的地面情况认真检查确认，严禁吊车腿搭在冻土层上作业，起吊前检查被吊物是否与地面冻结，如冻结，必须进行适当处理，严禁强拉、硬吊，以免造成设备和机具的损坏。

(2)捆扎用的索具和被吊物之间要有防滑措施，如垫上木板或橡胶板，严禁滑脱。 10.3.3.10生活和生产用设施的冬季保护

冬季前对生活暂设区的水、汽管线进行全面检查，发现问题及时解决，以防冻裂管线。 生活暂设区内的高架构件要严格检查拉线的松紧情况，不符合要求或可能发生危险的隐

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患要及时处理。

现场临时施工用水管线要做好临时保温，以免冻裂。

现场项目部办公室、班组休息室和预制场地采用蒸汽取暖，蒸汽管径为DN50。蒸汽应连续供汽，蒸汽管线保温采用岩棉管壳，厚度为50mm，阀门制作保温盒进行保温。

电焊把线、氧气带、乙炔气带及其所用压力表在收工后妥善处理，以免冷脆断裂、老化。 宿舍、办公室、休息室内严禁电炉取暖，消防器材必须定期检验，不合格的必须及时更换。

用电机具及配电箱、开关箱等，做好防雨雪措施，严禁用明火发动汽油发动机、机动车辆。

六.施工技术管理

1. 施工前期技术准备

1.1图纸会审

技术质量部组织工程技术人员、质量管理人员、采购供应人员学习和熟悉该工程的施工图、技术规范标准等设计文件。领会设计意图，了解技术要求和图纸内容，并准备好技术标准、规范及相关的文件资料，同时核对施工图、设计说明、设备、材料、标准图是否完整一致，审查总图和各专业施工图的平立面图标高、方位是否一致，有无相互矛盾的地方。

将自审后提出的问题，在图纸会审会议上向设计单位提出，由设计单位解释、解答，并填写图纸会审纪要。

1.2施工方案的编制

在认真熟悉设计图纸、规范标准和有关资料基础上，项目总工程师组织编制施工组织设计及施工方案等，并按程序进行审批和备案。

施工组织设计和施工技术措施的审批按照本企业《技术管理标准》的规定进行审批，并上报至总包/监理审批，审批后及时印刷发放，详见施工方案审批程序图。

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施工方案审批程序图

总包/监理 总工程师 技术质量部 施工方案 计 划 方案编制计划 方案讨论 编 制 初步方案 修改完善 审 核 批 准 审 核 方 案 执 行 专业工程师 施工单位 讨 论 审 议 批 准 主持讨论 1.3技术交底

施工组织设计的技术交底，由项目施工管理部组织，施工管理部经理向各专业工程师、质量工程师和材料工程师进行交底并形成记录。

施工技术方案由施工管理部组织，专业工程师向施工队长、班组长和相关人员交底并形成记录。

施工作业的技术交底，由施工队负责组织，专业工程师进行书面交底，并做详细的口述，形成记录。

修改设计或施工方案后重新进行技术交底。 2. 施工过程技术管理

2.1施工现场的技术管理

专业工程师应严格按照已批准的施工方案和已形成的技术交底指导施工，不经批准任何人不得随意修改施工方案。工程材料、设备在使用安装前必须由质保工程师审核签字，取得相关的合格证件并经监理报检合格后方可使用。

施工中严格执行施工图技术要求及施工验收规范和质量验评标准的规定。督促施工班组做好质量自检记录，随时抽查工程质量，及时做好分项工程质量评定工作。

严格技术管理规定，严肃施工工艺纪律，不具备开工条件的项目，技术人员不得填发开

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工报告。变更施工技术方案必须经项目总工程师批准。

加强施工现场技术管理，及时解决施工技术难题，坚持施工记录与工程施工同步进行，及时办理隐蔽工程验收，并做好隐蔽工程验收记录。

2.2施工现场的材料管理

如有下列情况之一者，项目部对所采购材料进行复验，复验结果报总包/监理认可后方可使用：

按施工规范及有关规定必须进行复验者；

虽有质量证明文件，但对数据有怀疑或检测项目不全、数量不清者； 有腐蚀、变质怀疑者；

无合格证或质量证明书的材料、设备不得用于工程施工或安装。 2.3施工过程管理

及时解决施工中出现的问题，保证工程顺利进行。所有质控点必须经过质量工程师确认签字，否则不得进入下道工序施工。

项目部专业工程师、质量工程师负责对施工过程中的检验和试验进行监督和控制，控制过程执行 Q/CNPC-YGS C8.3-2009《产品的监视和测量控制程序》，负责确认检验和试验的试样和受检部位，并对检验和试验的试样及受检部位的随机性与代表性负责。 3. 技术资料管理与控制

3.1项目部受控文件和资料实行分系统管理

建立资料室，设专职资料员，归口技术质量部管理。按照公司《科技档案管理规定》和《文件控制程序》，做好图纸、标准和其它技术文件的管理和归档。

按照工程区域、专业，经现场施工部经理批准，将图纸发放到专业技术人员和作业人员手中，领用人在文件发放台帐上签名，所有发放图纸一律按受控文件管理，并盖有受控章。详见图纸资料管理流程图。

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图纸资料管理流程图

设 计 施工图 存 档 竣工图 编制规定 移交（签章） 总包/监理

施工单位

施工部 有关部门 施工队

图纸资料 1分类编目 预 算 存档2份 分发工号1份 料表1 份 采 办 施 工 汇 总 图纸会审 （召集） 参 加 参 加 会审纪要 存档分发 预算、采办 施工 工程量统计 费用控制 参加 组卷装订竣工图成册 竣 工 图 检查、审核 2份 修改签章 有关专业 会 审 各业务部门负责本系统有关文件和资料的编制、审核、版本控制、文件标识、修订和索引等管理工作。各业务部门职责：

技术质量部负责施工组织设计、施工技术方案、图纸、设计变更和完工文件等技术、工程类的编制、修订管理工作；

QHSE监督部负责质量计划、检验和试验计划、质量管理实施办法等质量类文件的编制、修订管理工作；

物资装备部负责采办计划、报表、随机文件和资料的编制、收集、归档等管理工作； 经营劳资部负责计划、进度、费用类有关文件的编制 、修订等管理工作； 行政管理部负责行政管理类文件的编制 、修订等管理工作；

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QHSE监督部负责HSE体系类文件的编制 、修订等管理工作。

对于总包或第三方来的文件，由资料员负责接收，并送交项目技术经理签发，按照签发的要求将图纸或技术文件发放到各部门和各作业队，领用人在文件发放台帐上签名，所有发放图纸一律按受控文件管理。

3.2文件和资料的管理范围

国家、行业及公司颁发的与工程质量有关的管理标准、技术标准、验收规范、规程、标准图集等；

工程施工图纸及有关资料； 需提交总包的项目文件； 须上报公司的各类文件； 报审当地部门的各类文件。 3.3文件和资料的编制、审批 3.3.1文件编制要求

计划、程序、报告和记录等文件编制采用A4（297mm×210mm）、A3（420mm×297mm）幅面，首选A4幅面；

文字、表格和计划使用Office 2003系列软件进行编辑，图形文件使用Auto CAD 2006绘图软件进行绘制；

文件使用中文书写和出版。除总包、公司特别要求外，所有文件采用国家法定计量单位，但管子、管件、法兰等管径尺寸可以使用英寸单位；

文字和图纸文件的图框格式、手册的封页格式在出版前提交总包审批，待同意后出版；文件夹的封面和侧面都插入带有文件识别标记的封页和侧页；

文件须经过编制/设计、校对、审核和批准等签名手续，签署完整； 提交的文件应附有文件传送单，文件封面、文件目录和文件修改记录页；

传递的书面文件应为打印稿，不得采用手写稿传递。紧急情况下可以采用手写稿临时处理，但事后应补交打印稿。

编制的文件正文应满足公司及CPECC的管理规定要求。 3.3.2文件编制、审批

质量计划的编制与审批按公司《产品（工程）实现策划程序》规定，由QHSE监督部编写，并组织物资装备部、施工管理部、经营劳资部等进行校对，经技术经理审核批准后发布实施；

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施工程序、作业指导书等文件由施工管理部组织编写，程序审批按施工程序审批程序执行；

所有施工计划、程序文件、工作报告和其它施工文件必须向总包、工程监理或管理部门提交供审批；

3.3.3文件和资料的更改

文件和资料需更改时，由提出更改人向文件和资料的原审批部门负责人提出申请，经批准后方可更改文件；如果指定其它部门更改时，该部门应获得审批所依据的有关背景资料，以确保更改的正确性；更改文件批准后，按原文件发放范围发放更改后的文件；工作部门责任人员或施工现场有关人员在接到更改通知后，应及时对原文件和资料进行更改或标识，并对更改或者标识的正确性负责。

由总包和工程监理或管理部门对文件提出的评议和意见必须进行修改，修改后重新提交。如果对提出的某些意见有不同看法，应与总包就此意见进行讨论以便达成共识；

3.3.4文件和资料的失效处理

文件和资料失效，由文件发放部门按发放范围及时回收，经部门负责人批准后，予以销毁处理。

3.3.5文件和资料的监督、检查

项目文件和资料的管理接受公司主管部门、总包的监督、检查。 4. 施工记录的管理

专业工程师在向施工人员进行技术交底时，应明确交待记录表格的内容及填写细节，施工过程中施工人员必须认真做好施工记录，做到准确、及时，施工部要定期组织检查，以保证记录的原始性、真实性、准确性，所用技术表格由施工部门提供。

技术质量部负责组织编制该工程项目质量记录控制清单，专业工程师应按质量控制清单的内容，认真填写施工记录，记录要真实准确，有利于可追溯性，做到与工程同步，做到分项工程质量评定与工程同步，所有文字性资料最终编入竣工资料。

施工中发现设计图纸与现场不符需增加材料或配件时，应先办理现场签证再进行采购。物资装备部门提出材料代用时，应填写材料代用单，经项目施工部门审查并报设计单位批准后方可实施。设计变更以设计通知单为依据。

现场作业人员填写的自检记录，有些作为竣工资料的辅助资料，有些将作为备查资料最终交施工部门收存。

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5. 变更的管理与控制

在施工的过程中，为了使工程更加合理和完美，设计单位不可避免的要修订一些设计文件。变更文件经过总包的审核并发放到项目部后，项目部由项目总工程师组织对变更文件进行评估。评估内容包括：变更引起费用的增减，变更引起工期的变化，变更引起质量的改变，项目部对设计变更文件的建议等。设计变更的评估在设计变更文件发出后的7天内返回总包，以供总包对工程变更作出更加准确的判断。

总包根据项目部发出的变更评估作出决定后，项目部坚决执行总包的最终决定，并由项目总工程师确定文件发放的范围，将变更文件按文件管理下发。

施工的过程中，项目部各个部门的管理人员都有可能对设计文件或其他文件提出异议；异议提出后应首先通过本部门的审核，确认后提交项目部总工程师，总工程师组织各个部门对方案进行复议，共同确认后形成项目部文件提交总包审核。 6. 完工文件的编制和管理

单项工程或按设计文件所规定的某一系统施工作业完成，并经管道系统和设备内部处理，电气和仪表的调试及单机试车合格后，由总包组织设计、施工、生产各方进行联合验收。按中间交接，填写交接证书，正式移交给总包。

6.1竣工技术文件的管理

竣工技术资料的策划、形成、整理、交接和归档等工作，执行本企业《技术管理标准》及总包的相应管理规定。

6.2完工文件包括以下内容 6.2.1项目管理文件集

项目管理文件涵盖项目组织、采办、建造、检验、试验、调试到生产的各项活动的管理程序和文件，包括质量手册、质量程序文件、项目实施计划、项目质量计划、进度计划、付款支持文件、会议记要及备忘录、完工报告等内容。

6.2.2项目质量保证档案

质量保证档案包括在合同实施过程中，从施工开始到工程竣工全过程及程序运行各阶段与质量有关的技术文件；按照设计技术要求，施工规范标准，履行各项作业程序和质量保证程序的全部实际记录；合同执行期间各个阶段的质量控制文件；各项作业的质量检验记录和报告；发证机关、权力部门的有关文件和证书等。

6.2.3竣工图

严格按照合同制作、递交竣工图。竣工图包括按照图纸目录所列的施工图、流程图、重

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复利用图及设计变更修改图，现场组对安装的设备构造图等。竣工图必须是最新版蓝图，凡按图施工没有变动的，由施工单位在原施工图上加盖“竣工图专用章”标识，并签署编制人、审核人姓名。在施工中虽有一般性设计变更，但尚能利用原来图面加以修改补充的则由施工单位注明修改单号和在图纸右上角汇总出设计变更单号，再加盖竣工图专用章。

6.2.4设备档案

设备档案文件包括操作手册、维护手册、机械档案和质量保证档案。 6.3施工总结

施工总结是工程建设技术文件的组成部分，应对所建工程有个完整全面的概括和总结。 项目将以正式格式上交所有竣工技术资料，并同时取得总包的签收。

七.质量管理

1 质量方针

崇尚顾客至上，追求优质服务，强化过程控制，保证产品质量， 创建精品工程，确保顾客满意，推行持续改进，全面争创一流。 2 质量目标

杜绝重大质量事故；

工程质量优良，争创国家优质工程； 单位工程一次交验合格率100％；

安装工程单位工程优良率92 % 及以上，土建工程单位工程优良率85%及以上； 压力容器现场组焊一次合格率98%及以上； 压力管道焊接一次合格率98%及以上； 工程质量及服务的用户满意率90%及以上；

预制管段管口、阀门封堵率100%，设备、管道清洁率符合相关标准、规范要求（设备管道清洁无异物）；

按标准规范要求材料的复验率100%，阀门试压率100%，不错用、不使用不合格的设备、器材；到场材料按要求进行抽检、复验；

成品保护率100%；

静密封泄露率小于万分之五； 特殊工种作业人员持证上岗率100%；

大型设备吊装一次成功，机组单机试车一次通过； 吹扫、试压一次合格，气密一次通过；

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装置开工试车一次成功；

计量器具配备率100%，受检率100%，周检合格率98%及以上。 3 质量保证体系

建立项目质量保证体系应遵循如下两个主要原则： 体现项目经理是工程质量第一责任者；

满足公司《质量保证手册》及其程序文件的要求。 工程质量保证体系如下图：

总工程师 张朝晖 QHSE监督部经理 项目经理 李刚 土建责任工程师 工艺设备责任工程师 杨诚敏配管工艺责任工程师 焊接责任工程师 热处理责任工程师 机械责任工程师 电气责任工程师 仪表责任工程师 材料责任工程师 王国红罗 明 洪宾院屈小龙谢志雄张晓文王佳丰吴丽娟施工设备责任工程师 计量责任工程师 防腐衬里责任工程师 质检责任工程师 岳乐洪宾院何中全刘臻 现场配备质检责任工程师和专职质检员，形成质量自检体系，全过程检查、监督现场施工质量。 4 质量控制程序

工程质量按照ISO-9001标准模式、公司《质量保证手册》及程序文件的要求进行控制。 5 质量保证措施

严格按照ISO9001标准的要求，在施工过程中必须贯彻执行从施工准备、材料验收到施工、服务全过程的质量监督，抓好准备阶段，施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程

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各专业施工队施工班组长、质检员

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质量控制，确保工程质量达到预定的质量目标，在质量管理过程中，严格贯彻以下质量管理制度及质量控制措施：

实行质量责任制。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各工程队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责。

严格实行“编制、审核、审批”制度。技术措施、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，由技术质量部门负责人审核，最后由质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。各专业质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。

贯彻“技术交底”制。对关键工序的施工，在开工前，必须由技术质量部门组织对施工队进行技术交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并留下技术交底记录。

贯彻“质量大检查”制度。每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。大检查前，先编制出《检查大纲》，明确检查内容、抽检数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，遵照《质量奖惩条例》，每月进行一次质量讲评，奖优罚劣。

贯彻“质量分析会”制度。每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。

贯彻“工序交接”制。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。

贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主”，互检为辅和专业检查相结合的原则。 将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，目标值及实现期限落实到部门、班组和个人。以指标控制为目的，以要素控制为手段，以体系活动为基础，执行“三检一评”，实施“三级检查”，“三工序管理”，做到“三不放过”，进行“预测预控”。

实行“全过程监督”制。各专业质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。推行全面质量管理。对影响工程质量的主要因素人、材料、机械、方法和环境五方面进行严格控制。建立QC小组，以质量为中心进行QC小组活动，充分发挥QC小组的作用，切实解决施工中的质量问题，为完成各项质量指标打下一个良好的基础；使用先进的检测仪器设备，通过严格的质量检查，使施工各环节的质量处于严格的受控状态。

实行“质量一票否决”制。对于质量低劣的产品，质检人员可行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。

施工中，认真执行总包和监理公司下发的质量管理及监督制度。对总包及监理代表检

编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 102页 共 142页

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查发现的质量问题均应不折不扣进行整改直到合格为止。

每周组织一次质量大检查，一切用数据说话，实施质量奖惩，激励施工人员，保证施工质量的自觉性和责任心。每两周召开一次质量分析会，定期出《质量简报》，通过各部门、各单位反馈输入各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。

加大质量监督力度，质检部门及质检人员根据公司质量管理制度可以自主的出示“黄牌”或“红牌”，行使质量否决权。严格质量奖惩，按《项目质量管理实施细则》对工程质量和工作质量实行工资含量挂钩考核。

在整个工程质量的控制过程中，我们始终服从总包，工程监理单位的工作监督和指导，执行总包和监理公司有关工程质量管理和质量监督的各种制度和规定，把工程质量作为头等大事进行管理和控制，同现场监理密切配合，对监理代表检查发现的任何质量问题均不折不扣地制定整改措施，进行整改达到合格为止。 6 质量检验程序

质量检验控制点分为停检点（H）、见证点（W）、验证点（V）、随机检查点（RI）、文件检查点（RD）。

质量检验控制点的定义如下：

★停检点（H）：是指影响工程质量的最重要的检查项目，施工项目将停工待检。当工作到达检验停检点时，这一相对完整的阶段工作全部完成并经施工单位和项目质检员检验合格，以书面形式通知总包代表和工程监理或第三方检验机构，在总包代表和工程监理或第三方检验机构检验合格之前，后续工作将不能进行，而必须等待这一阶段的工作检验合格。

★见证点（W）：是指在相应的检验通知发出后（一般情况为书面通知，特殊情况可先使用电话通知，后补上书面通知），如果没有总包代表、工程监理或第三方检验机构的见证，或总包代表/工程监理或第三方检验机构对该点免除见证的批准，后续工作不能进行。

★验证点（V）：是指在相应的检验通知发出后，后续工作可以继续进行而不必等待总包代表/工程监理或第三方检验机构的检验。

★随机检验点（RI）：是指各种施工工艺、程序的的符合性随机检验，属于一般性的日常检验工作，随机检验应形成检验记录或报告。

★文件检查点（RD）：所有归整到质量保证档案中的工艺程序、试验方法、试验记录和检验报告等，必须提交总包和工程监理或第三方检验机构审查或批准。

质量检验程序按下图检验过程控制图执行：

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检验过程流程图：

业主/质检站、第三方 专 检 实体检验 合 格 确认交工 技术文件

7质量检验设备

项目质检员 施工员/班组 自检 互检自检合格 实体检验 合格 实体检验 不合格 合格 不合格 编制交工 技术文件 不合格 检查交工 技术文件 返修、返工 措施 返工 本工程检测设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 标准电流电压表 数字兆欧表 交（直）流试验变压器 继电保护校验仪 大电流发生器 直流高压试验器 机械特性测试仪 双臂电桥 三相调压器 钳式电流表 交直流耐 压操作箱 接地电阻测试仪 型号及规格 0.5级 250V、1000V、2500V 12KVA SEVKER750 YL-18/0.5（3KV） ZGS-II-40 GKTJ-II QJ-44 3KVA T-302、DCM-26AD S2F6 PDR-300、ZC-8 数量 2块 3块 1套 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1块 1台 1台 主要适用工序 对现场电流、电压表的校验 测定绝缘电阻 交流耐压试验 校验继电器 校验互感器 测直流泄漏电流 测断路器机械特性 测电机直阻 校验互感器 测交直流电流 交流耐压试验 测接地电阻 编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 104页 共 142页

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序号 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 名 称 标准电流互感器 数字万用表 过程仪表 认证校准仪 压力标准源 高精度数 字压力计 台式精密压力表 活塞压力计 压力系统校验仪 经纬仪 水准仪 水平尺 激光准直仪 游标卡尺 外径千分尺 框式水平仪 深度游标卡尺 塞尺 测振仪 点温计 转速仪 焊缝检查尺 盘尺 卷尺 直角曲尺 磁力线坠 台秤 弹簧秤 电火花检漏仪 测厚仪 型号及规格 0-600A 0.1级 FULK87III CD-780 F701 1292APC 0-750KPa MT110 80-700 KPa YBT254 0-2.5 MPa YG-60 PPC4 0-200Bar J2-3 S3-D 350cm 0. 2mm/m 0-200mm 0-25mm 200×200m 0.02mm/m 0-350mm 0-1mm XZ-Z型 0-30 LZ-60 万能 50m 5m 3m 2m 300mm×300mm 5m TQT-500 20Kg 20KV 1-225mm，LAD 数量 1台 2台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 2台 5个 1台 2把 1把 2台 2把 2把 1台 1台 1块 5把 4把 20把 20把 4个 2台 4个 1个 1台 主要适用工序 测电流互感器 测电压电流、电阻 校验变送器 提供标准压力 压力试验用 压力试验用 校验压力 测量压力 测量放线用 测量放线及基 础沉降观测用 管线安装水平度测量 机械设备对中用 机械设备中 零部件测量 对安装零部 件的精确测量 机械设备测水平用 测量孔或槽深度 测量机械接触面间隙 泵试运转用 测泵轴承温度 焊接环境监控用 检验焊道用 测量用 测量用 测量用 测量垂直度 计量砂、石、水泥 配合比用 配料称重 防腐检漏用 防腐测厚用 编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 105页 共 142页

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序号 42 名 称 干湿温度计 型号及规格 数量 2个 主要适用工序 烘干焊条及 施焊环境监控 8防止质量通病的措施

8.1设备安装工程 8.1.1地脚螺栓螺纹损坏

★ 现象

固定设备的地脚螺栓螺纹损坏。 ★ 原因分析

a．利用地脚螺栓作弯曲、调直或牵拉构件固定点等。 b．利用地脚螺栓作焊接导电零线或焊接引弧。

c．设备吊装就位时，由于操作方法不当或事先未加保护措施，使设备底座边缘及螺栓孔壁与地脚螺栓直接碰撞，损坏螺纹。 ★预防措施

设备吊装就位前，用适宜规格的钢管头一端加工成锥形或用薄钢板卷焊成适宜规格的锥形筒，套在地脚螺栓上保护螺纹。就位时，确保设备底座各螺栓孔孔心与螺栓中心对中。 8.1.2未按要求检查箱内的设备 ★ 现象

a．设备存在残损。

b．设备实物、型号、数量与装箱单不相符。 c．设备质量不符合技术要求。 ★ 原因分析

a．因包装等原因造成设备残损或失落附件、配件等物品。

b．装箱错误或漏装而出现机件实物、型号、数量与装箱单不相符。 c．设备本身质量不合格或其他原因引起设备质量下降。 ★ 防治措施

a．对设备主机及附件、零部件进行外观检查。

b．核实设备及附件、零部件的品种、规格、尺寸、数量等，符合有关技术要求。 c．用手盘动联轴器，转动应灵活、正常，并检查润滑油系统，如油箱油位、油杯及润滑脂等的状况。

编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 106页 共 142页

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8.1.3泵轴承发热 ★ 现象

轴承发热、烫手。 ★ 原因分析

a. 泵轴承缺油或油质不合格。 b. 泵轴承同电动机轴不同心。 c. 轴承压盖过盈值较大。 d. 轴封填料过紧。 e. 轴承损坏或轴承有缺陷。 ★防治措施

a. 在泵轴承处加油或检查、清洗轴承后更换润滑油。 b. 调整泵与电动机的同心度。

c. 按施工技术要求调整好轴承压盖过盈值。 d. 调整轴封填料。 e. 更换轴承。 8.1.4 泵声音异常 ★ 现象

a. 泵运转有撞击声。 b. 轴承有嗡嗡声。 ★ 原因分析

a. 转子部件（叶轮或轴套）在轴上松动或口环间隙太小。 b. 风机轴弯曲出现叶轮等件撞击。

c. 两轴承定距套没被轴承压紧或轴承没被端盖压靠。 d. 轴承装配过紧。 e. 轴承润滑不良。

f. 轴承内滚动体与隔离架间隙过大。 ★ 防治措施

a. 紧固叶轮、轴套，调整口环间隙。 b. 校正或更换泵轴。

c. 压紧轴承定位套或用端盖压靠轴承外圈。

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d. 调整轴承装配间隙。 e. 向轴承内加油。 8.2管道安装工程 8.2.1 法兰泄漏 ★ 现象

试压及试运时法兰泄漏。 ★ 原因分析 a．拧紧力不够。 b．拧紧力不均匀。 c．法兰密封面有脏物。 d. 法兰密封面损坏。 e. 法兰垫片质量不合格。

f . 法兰垫片选择不当（低等级垫片用于高等级法兰）。 g. 法兰型式选择不当（低等级法兰用于高等级管道） h. 强力组对。

i. 螺栓、螺母法兰、垫片材质选用不当。 ★ 防治措施

a. 法兰拧紧时采用对称拧紧的方法，安装前检查法兰密封面质量，如有损坏则不得使用。 b. 安装前清理法兰密封面上的油污等脏物。

c. 安装前检验所使用的法兰、垫片、螺栓、螺母的材质，规格型号是否符合设计要求。 d. 安装前审核所使用的法兰、垫片、螺栓、螺母的设计压力等级是否符合管道的压力等级。严禁低等级管配件用于高等级管道上。

e. 严禁强力组对，法兰安装后，用松开法兰螺栓，检查螺栓能否自由穿入螺栓孔的方法检验法兰受力情况，如受力严重，重新组对焊接。

★ 处理办法

a. 加大力矩，增大拧紧力。 b. 松开法兰清理密封面脏物。 c. 更换垫片。

d. 更换法兰，重新组对焊接。 e. 更换螺栓。

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8.2.2 焊接缺陷 ★ 现象

出现气孔、夹渣、熔合不好、焊接裂纹 ★ 原因分析 a 气孔

焊接坡口清除不净，有残留的杂质、氧化物等填充金属 ★ 防治措施

采用适当的化学或机械方法清除

对焊丝进行化学或机械清理，去掉氧化了的端部 b 夹渣 ★ 原因分析 焊接材料清理不良 层间焊道表面清理不良 填充金属不干净 使用电流过小 ★ 防治措施

用化学或机械方法清理，特别是表面氧化物一定要去除干净 用适当电流焊接 c 熔合不良 ★ 原因分析 坡口形状不合理 残存氧化物 电流过小或焊速过大 焊操作不适当 ★ 防治措施 加大坡口角度

用化学或机械方法清除氧化物 增加焊接线能量

进行适合于焊接接头的焊操作 d 裂纹

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★ 原因分析 缺少保护气 线能量过大

调整焊接规范，得到凸断面焊道，减少拘束度 ★ 防治措施

调整焊接规范，得到凸断面焊道，减少拘束度，减小线能量，焊条不摆动. 六．HSE管理计划

根据本工程的施工特点和现场条件并依据公司HSE管理体系，制定了HSE管理计划。 1. 项目承诺、方针和目标

1.1 HSE承诺

遵守国家和地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯； 依法建立健康、安全与环境管理体系，并保证其持续有效运行；

强化员工健康、安全与环境意识，不断改善作业条件，提高事故预防能力，保障员工健康和安全；

合理有效地利用资源，积极预防污染，保护生态环境，把实现可持续发展作为公司神圣的使命。

1.2 HSE方针

全员参与、信守承诺、持续改进。 健康至上、安全第一、环境优良。 1.3 HSE目标

追求无事故、无伤害、无污染、无破坏的目标，努力使企业的健康安全与环境表现达到国内同行业先进水平。

2. 项目HSE管理组织机构、职责

2.1组织机构

项目HSE经理和HSE管理人员以及凡是与HSE有关人员必须持有部门颁发的上岗证。在进场上岗前提交上岗证交建设项目部审核、备案。

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项目经理

HSE总监

HSE检查负责人 HSE技术负责人

各施工班组HSE检查员

2.2职责

2.2.1项目经理职责

对项目部安全、健康与环境保护负全面责任，把安全生产责任落实到每一个施工生产环节中去。

定期组织召开安全生产会议，研究HSE措施及对策。 配备合格的HSE管理人员，建立HSE管理网络。 组织开展现场安全文明施工活动，建立安全施工日志。 主持处理施工现场发生的安全事故并及时程序上报。

对HSE体系运行提供必要的资源，确保HSE体系健康持续运行。 2.2.2 HSE经理（总监）职责

执行、落实、检查、评比项目部贯彻国家、行业、总包方及公司HSE管理体系情况。 主持召开本项目HSE管理例会，及时解决HSE管理工作出现的各项问题。 组织事故的调查、分析、处理和上报工作。

及时与总包方安全部门沟通，传达和贯彻总包方的HSE要求。

负责应急情况下的指挥和协调，发生紧急情况时，按应急计划采取行动。 对HSE部管理工作全面负责。 2.2.3 HSE部经理职责

贯彻执行HSE管理体系的方针、目标及有关管理规定，组织HSE管理体系在项目部的运行和实施。

负责项目HSE文件的编制和管理，并按总包方要求进行监督，作好检查、记录和不符合

编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 111页 共 142页

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项的控制。

对出现的HSE问题或发生的事故，进行调查，对重大事故的责任人在调查结束后提交公司质量安全环保部研究处理决定。

负责HSE管理报表的编报，按要求及时向公司、总包方等报送各种报表、报告。 及时传达和贯彻上级指示精神，开展好健康、安全、环境方面的活动。 作好现场的日常检查，定期开展HSE的检查和评比工作。 制定相应的HSE奖惩制度，确保项目的顺利实施。 做好HSE文件资料的收集、整理工作。 2.2.4 HSE监督员职责 在HSE技术管理上全面负责。

加强HSE技术管理，采用先进技术和防护设备，制定HSE实施、整改方案。 审批HSE技术方案和措施。

参与事故调查，对事故进行技术原因分析、鉴定提出技术改进方案。 负责施工现场HSE监督检查管理。 负责HSE管理程序文件宣传及HSE培训。 负责制定和实施项目HSE管理计划。 负责HSE事故的调查处理。

宣传和执行总包方的HSE管理方针和措施，以确保总包方的HSE管理目标的实现。 2.2.5班组兼职安全员的职责

教育、监督班组员工遵守健康、安全与环境管理规定；保证本组人员熟悉本岗位操作规程，掌握HSE知识。

负责开好班前健康、安全、环境例会。

组织岗位人员严格执行“项目HSE作业指导书”。

搞好班组HSE自查，及时整改不符合项；及时将了解的险情通知员工。 组织对本班组健康、安全、环境设施的维护保养，保证设备处于良好状态。 3. HSE与文明施工教育和培训

进入现场一个月前，所有HSE专职人员必须接受总包方组织的专门HSE业务培训，并通过HSE考试，合格后方能上岗。

所有员工在进入现场前除接受本项目部的HSE与文明施工教育以外，还将接受总包方的HSE与文明施工教育，详细了解有关规章制度。本项目部将把项目部、总包方的HSE与文明

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施工规章印制成册，发至每位员工。

组织施工人员参加总包方的HSE入场培训，通过总包方考试合格以后，为施工人员办理入场通行证。

项目部针对现场施工实际，将进行专项HSE与文明施工教育，特种作业人员须有劳动部门颁发的安全操作证，持证上岗。

根据工程的需要，项目部要进行危险工序特殊安全技术措施的培训教育。

每周一组织员工进行安全活动，时间不少于1小时，活动的主要内容为总结上周HSE与文明施工管理工作情况，布置本周HSE与文明施工管理工作，并学习讨论有关HSE与文明施工管理规定和操作规程，认真做好记录。

施工班组在每天作业前，要进行班前安全讲话，针对当日施工任务，布置相应的HSE与文明施工措施。

每半年举行一次应急预案的演习，尤其在雨季到来之前进行相关应急培训。 4. HSE会议和宣传

会议和宣传是体现健康、安全与环境管理“全员参与”的重要途径。通过会议和宣传使员工清楚的了解总包方及项目内部的HSE和要求，增强HSE意识并积极参加各种安全活动，最终实现HSE目标。

4.1 HSE例会制度

通过参加总包方组织的HSE例会（周会、月会及专题会）报告HSE表现和执行情况，同时了解宁夏项目部有关的HSE信息。

项目部每月召开一次专题HSE与文明施工例会，由项目HSE经理主持，项目各部门、施工队负责人及安全人员参加，必要时可组织全体员工参加。

HSE与文明施工例会的内容为对HSE表现和执行情况进行总结和改进，部署本月HSE与文明施工工作要点，同时传达总包方的有关HSE信息。

每周项目生产例会专列HSE与文明施工工作议程，总结上周HSE与文明施工工作，布置下周工作。

各施工队每周召开一次HSE与文明施工例会，总结、布置本施工队的HSE与文明施工工作，保证相关HSE信息传达到每名员工。

以施工班组为单位在每次开始作业前进行STARRT（安全任务分析风险降低讲话）会议，使作业人员了解所要做的工作及安全防范措施。

各种会议要有记录并归档。

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4.2 宣传方式 4.2.1安全布告板

在营地显著地点设置公告栏，显示无故障劳动时间、总计无事故劳动时间、月度HSE检查评比情况和安全口号、有关HSE事项等的信息和通知。

在工地的显著位置放置HSE海报和标志牌，通告有关危害和不安全行为。 4.2.2警告和安全标记

警告和安全标记将用作预防事故和火灾的可视教具。标记展示在醒目的地方。在项目中最大限度的使用无语言安全标记和符号。

4.2.3宣传画和HSE标语

宣传画和HSE标语有利于便促进和增强工地的HSE意识。这些宣传画和HSE标语将展示在HSE宣传栏中，并放在现场醒目的位置。内容将不断更新以保持工人们对它的兴趣。

4.2.4 HSE手册和小册子

为提高HSE意识并且作为员工HSE培训的一个组成部分，HSE手册或者小册子将在HSE培训计划期间分发给所有工地上的人员。 5. 危害、风险和污染识别与控制的计划

5.1 成立危害因素识别与风险评价小组

项目部依据公司程序文件《危害因素识别与风险评价、控制程序》，在项目施工前，组织有关人员针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别，成立危害因素识别与风险评价小组，小组成员由项目部总工程师、HSE总监、施工管理部、技术质量部、QHSE监督部、各专业工程师、施工班组长及富有经验的班组成员等组成，必要时可聘请外单位专家参加。

5.2 危害因素识别与风险评价的范围和对象

5.2.1项目部技术质量部按照生产、施工流程的各阶段、地理区域或部门、设备、设施、作业任务等方法确定识别和评价的对象。

5.2.2对所确定的危害因素识别与风险评价对象，可按生产、施工、活动等进一步细分，以便对危害因素进行全面识别和评价。包括：

所有常规和非常规的活动；

所在地的地理环境、自然环境、社会环境； 所采用或准备采用的生产工艺、流程； 有关的的机械、设备、工具；

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用到或遇到物质的物理、化学性质； 工作人员的能力和已接受任务的培训； 作业指导书或作业程序；

曾发生过的有关事故经历、过去遗留问题等。 5.3 主要危害风险分析和消减措施

本装置施工范围包括单元内的土建、动静设备、工艺管线、电气仪表、防腐保温等工程。 5.3.1 部分塔类设备需现场分段组焊，易发生脚手架坍塌，高空坠落等危害。预防措施详见“6.3高处作业管理和6.6脚手架作业管理”。

5.3.2 设备现场吊装时，易发生起重机械翻覆，吊装过程失控，造成人员伤亡，设备损坏等危害。预防措施详见“6.4起重机械作业管理”。

5.3.3 塔内件安装，安装周期长，为有限空间作业，易发生窒息、中毒、中暑等人身伤害。预防措施详见“6.10有限空间作业管理”。

5.3.4 热处理作业施工时，易发生高空坠物、人员高处坠落、触电、烫伤等危害，预防措施详见“6.3高处作业管理和6.8 热处理作业管理”。

5.3.5 塔内件安装、设备内部清理为有限空间作业，易发生窒息、中毒、中暑、粉尘等人身伤害。预防措施详见“6.10有限空间作业管理”。

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5.4 本工程施工常见危害风险分析和相应消减措施

工作危害分析记录表

单位： 工作/岗位 ： 日期： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工 艺 过 程 或 作 业 地 点 办公室 办公室 办公室 营地食堂 营地食堂 营地食堂 营地食堂 交通运输 材料堆放 吊装作业 吊装作业 吊装作业 脚手架搭设 危害因素名称 火灾 主要 后果 环境污染、人身伤亡、财产损失 风险评价矩阵中的位置 P Ⅱ3 Ⅲ 1 Ⅱ3 Ⅱ3 Ⅱ3 Ⅱ2 Ⅱ2 Ⅲ 3 Ⅲ 2 Ⅲ 2 Ⅱ3 Ⅲ 4 Ⅲ 1 A Ⅱ2 Ⅲ 0 Ⅱ2 Ⅱ2 Ⅱ2 Ⅱ0 Ⅱ0 Ⅲ 2 Ⅲ 2 Ⅲ 3 Ⅱ3 Ⅲ 4 Ⅲ 1 R Ⅱ0 Ⅲ 0 Ⅱ0 Ⅱ0 Ⅱ0 Ⅱ0 Ⅱ0 Ⅲ 2 Ⅲ 0 Ⅲ 2 Ⅱ1 Ⅲ 2 Ⅲ 0 风险等级 一般风险 轻微风险 一般风险 一般风险 一般风险 轻微风险 轻微风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 重大风险 一般风险 建议改正/控制措施 加强消防管理 加强职业健康管理 加强用电管理 详见营地食堂管理章节 详见营地食堂管理章节 详见营地食堂管理章节 详见营地食堂管理章节 详见运输管理章节 加强个人防护管理 详见起重机械作业管理章节 详见起重机械作业管理章节 详见起重机械作业管理章节 详见脚手架作业管理章节 肌肉劳损、腰椎病、颈椎病 损害人员健康、影响工作效率 及用眼过渡等疾病 触电 食物中毒 传染病 生活垃圾污染 污水、废水污染 交通事故 挤压伤害 起重机械翻覆，吊装过程失控 吊装撞人 高处坠物 固定不牢 人身伤亡 影响身体健康 影响身体健康 污染环境、影响人体健康 污染环境、影响人体健康 人生伤亡 人身伤害 人员伤亡，设备损坏 人身伤害 人身伤亡、财产损失 人员伤亡 编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 116 页 共 142 页

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序 号 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 工 艺 过 程 或 作 业 地 点 脚手架搭设 脚手架搭设 预制、安装作业 预制、安装作业 预制、安装作业 预制、安装作业 预制、安装作业 预制、安装作业 预制、安装高空作业 预制、安装作业 预制、安装作业 余热锅炉安装作业 切割、焊接作业 切割、焊接作业 切割、焊接作业 切割、焊接作业 切割、焊接作业 切割、焊接作业 切割、焊接作业 危害因素名称 人员高空坠落 高空坠物 脚手架坍塌 无齿锯锯片破裂伤人 工作时大锤等工具脱手 打磨时砂轮伤人 触电 打磨时飞溅 人员高空坠落 高空坠物 倒链失灵 组对时挤手，砸手 电弧光伤害 烟尘伤害 焊渣、药皮污染 噪声伤害 职业病 触电 火灾 主要 后果 人员伤亡 人员伤亡、设备损坏 人身伤亡、设备损坏 人身伤害 人员伤亡设备损坏 人身伤害 人员伤亡 眼睛伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 烫伤、眼睛受伤害 呼吸疾病 环境污染 人员听力下降 作业人员身体伤害 人员伤亡 人员伤亡、环境污染 风险评价矩阵中的位置 P Ⅲ 3 Ⅳ 1 Ⅲ 2 Ⅳ 1 Ⅳ 1 Ⅳ 1 Ⅳ 2 Ⅳ 1 Ⅲ 3 Ⅲ 3 Ⅳ 1 Ⅳ 1 Ⅳ 1 Ⅳ 1 Ⅳ 1 Ⅳ 2 Ⅴ 1 Ⅲ 3 Ⅲ 3 A Ⅲ 3 Ⅳ 2 Ⅲ 2 Ⅳ 1 Ⅳ 1 Ⅳ 1 Ⅳ 1 Ⅳ 1 Ⅲ 3 Ⅲ 3 Ⅳ 1 Ⅳ 1 Ⅳ 1 Ⅳ 1 Ⅳ 1 Ⅳ 1 Ⅴ 1 Ⅲ 3 Ⅲ 3 R Ⅲ 2 Ⅳ 0 Ⅲ 1 Ⅳ 0 Ⅳ 0 Ⅳ 0 Ⅳ 1 Ⅳ 0 Ⅲ 2 Ⅲ 2 Ⅳ 0 Ⅳ 0 Ⅳ 0 Ⅳ 0 Ⅳ 0 Ⅳ 0 Ⅴ 0 Ⅲ 2 Ⅲ 2 风险等级 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 建议改正/控制措施 详见脚手架作业管理章节 详见脚手架作业管理章节 详见脚手架作业管理章节 加强移动机具作业管理 加强个人防护管理 加强移动机具作业管理 详见临时用电管理章节 加强个人防护管理 详见高处作业管理章节 详见高处作业管理章节 详见起重机械作业管理章节 详见起重机械作业管理章节 详见焊接作业管理章节 详见焊接作业管理章节 详见焊接作业管理章节 详见焊接作业管理章节 详见焊接作业管理章节 详见焊接作业管理章节 详见焊接作业管理章节 编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 117 页 共 142 页

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序 号 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 工 艺 过 程 或 作 业 地 点 切割、焊接作业 有限空间作业 有限空间作业 有限空间作业 有限空间作业 有限空间作业 有限空间作业 热处理作业 热处理作业 热处理作业 电气仪表校验 电气仪表安装作业 设备、管线试压 管线试压 管线试压 危害因素名称 爆炸 窒息 中毒 中暑 火灾、爆炸 噪音 粉尘 烫伤 火灾 爆炸 触电 机械伤害 超压 高压泄漏 管线焊口开裂 主要 后果 人员伤亡、环境污染 人身伤害 人身伤害 人身健康伤害 人员伤亡、环境污染 人员身体受伤害、噪音污染 呼吸道疾病、空气污染 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 设备损坏 人员伤亡 人身伤害、管线损害 风险评价矩阵中的位置 P Ⅱ3 Ⅲ 2 Ⅲ 2 Ⅲ 2 Ⅱ3 Ⅳ 2 Ⅳ 2 Ⅲ 2 Ⅲ 2 Ⅱ3 Ⅲ 2 Ⅲ 2 Ⅲ 0 Ⅲ 3 Ⅲ 3 A Ⅱ3 Ⅲ 2 Ⅲ 2 Ⅲ 2 Ⅱ3 Ⅳ 1 Ⅳ 1 Ⅲ 2 Ⅲ 2 Ⅱ3 Ⅲ 2 Ⅲ 2 Ⅲ 2 Ⅲ 2 Ⅲ 2 R Ⅱ3 Ⅲ 0 Ⅲ 0 Ⅲ 0 Ⅱ3 Ⅳ 0 Ⅳ 0 Ⅲ 0 Ⅲ 0 Ⅱ2 Ⅲ 0 Ⅲ 0 Ⅲ 0 Ⅲ 0 Ⅲ 2 风险等级 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 建议改正/控制措施 详见焊接作业管理章节 详见有限空间作业管理章节 详见有限空间作业管理章节 详见有限空间作业管理章节 详见有限空间作业管理章节 详见有限空间作业管理章节 详见有限空间作业管理章节 详见热处理作业管理章节 详见热处理作业管理章节 详见热处理作业管理章节 详见用电作业管理章节 加强个人防护管理 详见压力试验作业管理章节 详见压力试验作业管理章节 详见压力试验作业管理章节 5.5施工主要危害风险消减措施 详见本节“6. 现场安全管理措施”。 编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 118 页 共 142 页

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5.6 自然灾害风险和消减措施

项目所在地宁夏石化分公司位于宁夏回族自治区银川市西夏区，银川市地处北温带干旱区，属典型的性气候，冬季漫长，夏短酷暑，雨雪稀少，气候干旱，日照充足，大风次数较多，有时会有大风扬沙等自然灾害。极端最高气温38.7℃，极端最低气温-27.7℃，年平均降水量202.9mm。

5.6.1大风对施工的危害分析

大风对高处作业有影响，本标段施工高空作业多，设备构架高，大风会引起高处坠物或者脚手架倒塌等危害。

5.6.2大风灾害风险消减措施

现场及时进行洒水，润湿沙土，以防现场引起风沙。 材料堆放要稳固，保证大风来到不致于移动。

指定人员和车辆避风场所，休息室四周用钢索、地锚加固。 施工过程中高处作业场所不应存留材料、物品。 施工人员按照指定路线撤离现场，避开高框架和设备。 5.7 主要环境风险和污染消减措施

在施工过程中有可能产生废气污染、废水污染、固体废物污染、噪声污染、放射性污染和地貌植被的破坏。

环境污染消减措施详见本节“7.环境保护管理措施”。 6. 现场安全管理措施

6.1 一般规定

6.1.1工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、气的布置，所有的暂设布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及总包方的规定和要求。详见施工平面布置图。

6.1.2对施工作业区域内，各种防护设施、安全标志齐全，未经总包方批准，不得移动或拆除。

6.1.3按总包方指定的通道进出厂，并保持施工现场道路畅通。

6.1.4施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工值班维护。

6.1.5施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必须设专库专人保管，并设置明显的标记。

6.1.6严格按照总包方和《消防法》的要求，严格执行防火管理制度。对施工工地和器

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材库房要设置符合要求的消防栓和消防器材，落实专人负责管理。

6.1.7在装置区内试车开始后,项目部的作业每天都必须办理工作票。 6.2切割与焊接作业安全管理

6.2.1项目工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按总包方的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物进行彻底清理干净。

6.2.2焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。 6.2.3焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。

6.2.4使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。

6.2.5高空施焊时应有高空劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具（如刨、锤、扁铲等）应摆放在可靠部位，以防从高空落下。

6.2.6现场使用的焊接和切割设备完好，焊接和切割设备应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。

6.2.7现场使用的气瓶必须具有质量合格证书和明显的标识，气瓶外表无明显腐蚀、损伤、撞痕，气瓶附件齐全，瓶阀无松动、瓶帽牢固，乙炔气瓶应安装阻火器，气瓶应有防晒设施。

6.2.8 电焊机应满足“一机一闸一保护”的要求，其漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。

6.3 高处作业管理

当作业人员在距地面2米以上作业且存在坠落危险时称高处作业。

6.3.1禁止患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员从事高处作业。

6.3.2高处作业人员必须系好全身式安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

6.3.3安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，高挂低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法，不得系挂在有尖锐棱角的部位，安全带系挂点下方应有足够的净空。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。

6.3.4在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。

6.3.5夜间高处作业应有足够的照明。

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6.3.6高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所有材料要堆放平稳，必要时要设安全警戒区，并设专人监护。工具应放入工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施。

6.3.7坠落保护设施，如个人防护设备、绳索、保护绳等应由使用者进行完全检测，并由安全器材负责人每月进行常规检测，检测记录要保存。不合格的设备应更换并销毁。

6.4 起重机械作业管理

6.4.1起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员属于特种作业人员，必须经过国家或业务主管部门培训考核合格，取得地方主管部门签发的“特种作业人员操作证”后，并在历次吊装过程中有良好表现的人才能允许作为合格起重工。

6.4.2每台起重机的操作员应遵守安全操作规范，持证上岗，熟练掌握起重机械操作。 6.4.3在操作移动式起重机时，必须按规定的指挥信号（手势、旗语和哨声）进行指挥。 6.4.4在吊杆顶部旋转半径区域内的路面上应设置路障/警戒线。

6.4.5每天在使用前应对所有使用过的绳索、钢丝绳和吊具进行目测检查。 6.4.6遇6级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天起重作业。 6.5 临时用电管理

6.5.1施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。

6.5.2施工用的临时用电必须在总包方指定地点接线，电源线应采用绝缘良好的电缆，并不得接触潮湿的地面。电缆埋地时应做出明显的标记。电缆如过马路时应设钢套管保护好。

6.5.3施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。

6.5.4所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护。

6.5.5装置施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。 6.5.6禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。

6.5.7使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属结构架上作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。

6.5.8施工现场的每台电气设备应使用单独开关，严禁用同一开关直接控制两台以上的

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电气设备。

6.6 脚手架作业管理 6.6.1脚手架材料的选用

脚手架材料(如钢管、门架、扣件和脚手板等)应有厂商的生产许可证、检测报告和产品质量合格证。重复使用的脚手架钢管、门架和扣件等材料的形状尺寸、性能应满足脚手架技术规范要求。

在入库前和使用前应对脚手架材料和部件进行检查，任何有缺陷的部件应及时修复或销毁，在销毁前应附上标签避免误用。

严禁在同一脚手架中将不同材质、不同外径的脚手杆混用，脚手架的搭设严禁钢木混用，严禁使用竹笆和竹制跳板。脚手板应定期进行承载试验。承载试验应综合考虑用途、使用年限、安装环境和储存条件等因素。

6.6.2脚手架的搭设

根据建构筑物的结构及施工工艺确定脚手架搭设方案。

搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在各种载荷和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌，确保施工人员安全作业。

单排架搭设高度高于20m或双排架高度高于25m时，应对架子结构进行强度核算。 脚手架的地基必须平整，回填土必须夯实并有排水措施。

立杆和大横杆不准采用搭接，应用扣件对接，相邻的接头应错开，不可在一个档距内。 剪刀撑绑在架子外侧立杆上沿高度自下而上连续设置，上下两对剪刀撑相互搭在立杆处，最下一步剪刀撑的底脚距立杆900mm并埋入土中300mm以上。

靠近立杆的小横杆绑在立杆上，上下相邻的小横杆应分别绑在立杆的两侧以使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间增加一根小横杆，小横杆绑在大横杆上。

作业层跳板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得大于0.25m。

作业层的外侧和端部要有防护栏杆，靠近底部应有护脚板,防护栏杆与护脚板之间最少加一道防护横杆或挂立网防护。

6.6.3脚手架交付

脚手架搭设完后，施工负责人必须按施工要求进行全面检查，合格后填写验收单，经脚手架使用单位负责人检查确认合格，并在验收单上签字、在脚手架上贴标签后方可使用。

未经检查验收的架子，除架子工外其它人员严禁攀登。验收后任何人不得擅自拆改，

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需作局部修改时须经安全人员同意，由架子工实施。

6.6.4脚手架的使用

应从斜道或专用梯子上、下脚手架，不得沿脚手架上下攀登。

脚手架定期检查，雨天或大风后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或修复。

风力超过六级，要停止脚手架作业。 雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。 6.6.5脚手架的拆除

脚手架应从上到下逐层拆除。

拆除的脚手架及跳板采用溜放，严禁从高空抛掷。 6.6.6脚手架材料的保管

拆卸的钢管不得有压扁、裂纹、腐蚀等缺陷，弯曲的管子经过调直后以不降低强度为合格。

钢管入库前检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分涂以黄干油。

6.7 压缩气瓶管理

6.7.1有下列情况之一者，严禁充装：漆色、字样和所充装的气体不符合的，或漆色、字样脱落，不宜识别气瓶种类的；安全附件(帽、防震圈)不全或损坏的，不能确定充装过何种气体或气瓶内没有余压的；钢印记不全或不能识别的；超过检验期的；瓶体外观检查有缺陷、瓶嘴倾斜不能保证安全使用的；氧气瓶瓶体或瓶阀沾有油脂的。

6.7.2各种气瓶必须定期到质量技术监督部门指定的检验单位进行统一检验；气瓶的检验周期如下：盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次，盛装一般气体的气瓶，每三年进行一次；盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次；

6.7.3气瓶使用过程中，发现有严重腐蚀或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验； 6.7.4库存或停用时间超过一个周期的气瓶，启用前应进行检验； 6.7.5气瓶不得随意改装，改装工作须交气瓶检验单位进行；

6.7.6使用气瓶的工人必须经过培训考核合格，持证上岗，不得把气瓶放在高压线下进行作业；有风或高处作业使用气瓶时，氧气瓶、已炔瓶必须放置在动火点的上风口；注意保护好气瓶的防护装置：

6.7.7气瓶使用前应进行安全检查，对盛装气体进行确认；气瓶的放置地点不得靠近热

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源，应距明火10m以外；盛装易发生聚合反应和分解反应气体的气瓶，应避开放射性射源；气瓶应立放，夏季应防止暴晒，严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行电焊引弧；瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，氧气瓶的剩余压力不小于0.3MPa。

6.8 热处理作业管理

根据施工现场当地气候条件，为防止雨天、大风影响，在现场搭设帆布棚，以加强对热处理设备及焊口热处理的保护。

对于超过4米长的管道，为防止其在热处理过程中焊口处变形，在焊口两端设置加固胎具两个，并相应进行固定。

对现场固定口，需现场热处理时相对困难，为减少现场固定口数量，对管线预制深度加大。

对不可避免现场口，将设备移动或吊至高空焊口附**台处，搭设备简易防护帆布棚3米×3米×2米，对于脚手架部分要铺设相应的平台及防护栏杆。

对于高空部分的热处理，采用大型吊车给以相应配合移动设备，低空部分以50吨吊车配合，以确保施工进展。

6.9 压力试验作业管理 6.9.1压力试验的准备

压力试验前施工单位必须编制详细的试压技术方案，方案由项目监理部和HSE委员会审核和审定，并批准实施。试压作业前，应对试压作业班组进行试压方案技术交底，并填写交底记录。

6.9.2液压试验

液压试验前，所试设备和管道的要进行外观检查和相应的无损检测；检查应保证在设备、结构承受液体重量，临时管线、接头的强度都达到要求的情况下进行；测压可采用压力表和其它测压系统，这些仪器要经过调校。由于液体温度上升，热膨胀增压要考虑在内。必要时可加泄液阀；设备要加放空口，以使空气完全排除。

不能参与试压的设备、管线，试压前应拆除；试验期间，要检查设备或管道的泄漏和其它缺陷；试压中要注意可能发生的危险，无关人员不得进入试压区；试压人员应有一个能对试压过程观察和操作的安全地点，带压设备不能无人看管；当设备要进行泄漏检查时，要考虑日夜温差引起的膨胀和冻结；试验结束应排空设备，防止设备损坏。

6.9.3气压试验

可能的情况下，加部分水以减低能量聚积；在规定的试验温度下检查设备材料的抗冲

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击性；试压前应进行外观检查和必要的无损检查；试压时应有可靠的人身保护措施；试验阶段所试设备和管道不能承受载荷冲击。

6.9.4在液压试验前用空气做的泄漏试验压力不得超过设计压力的10％或0.33MPa。 6.9.5严密性检查

该检查要证明强度试验后法兰等部位接头的严密性，试验压力等于操作压力，要逐级升压，逐级检查接头部位的严密性。

6.10 有限空间作业管理

进入有限空间作业，必须办理有限空间作业票。

有限空间处需有专人监护，并规定内外互相联络方法和信号。 有限空间出入口无障碍，保证畅通无阻。

有限空间打开人孔后应自然通风两小时以上，必要时采用强制通风、作业人员佩戴呼吸器。

作业人员穿戴符合要求的劳动工装和防护器具。 作业人员必要时可采取轮班在容器内作业。

作业前、后登记和清点人员、工具、材料，防止遗留在设备内。 必要时有限空间外配备一定数量和应急救护用具和灭火器具。 6.11涂装作业管理

尽可能地在敞开式的空间环境进行涂装作业，避免或减少有限空间的涂装作业。 HSE管理人员必须检查涂装区域内有无潜在火源，必要时采取防范措施。

涂装区域内的设备都必须是防爆型或者彻底关闭。作业全过程必须采取合适的防静电措施。

在涂装区域周围设置警告牌，如：“涂装区域：无关人员禁入”、“禁止吸烟、电焊、打磨、明火和其它火源。”等。

在密闭空间区域内部禁止动火。在非密闭空间涂装区域内及邻边10米界区内严禁一切用火作业。如果在涂装作业区域内动火作业，则必须执行项目经理部《用火作业许可管理规定》的相关要求。

在有限空间内进行涂装作业，要执行项目经理部《有限空间作业管理规定》的相关要求。

在高处进行涂装作业，执行项目经理部《高处作业许可管理规定》的相关要求。 涂装作业人员必须配备合适的个人防护用品，如空气呼吸器、连体防护服等。

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6.12 厂内运输作业

只允许用于施工的运输工具和设备进入施工现场，不用于施工的交通工具只能停在由总包方指定的地点。

施工现场、交通道路、厂门、弯道等禁止各种车辆停放，并结合现场的具体情况设置禁止车辆停放标记。

对破路施工和跨越道路拉设绳、电缆，应报总包方批准，并设有明显的标记，夜间还应设红灯警示。

严禁在道路上堆放材料、设备，禁止在路面上进行阻碍交通的作业，如确应施工需要临时占用路面或破土施工时，必须报总包方批准后方可占用。

道路两旁堆放的设备材料要距离道路2m以上，跨越道路拉设缆风绳或架设临时电缆时高度不得低于5m。

施工用的履带吊车，未采取护路措施严禁在正式道路上行驶。

机动车辆载货规定：不准超过驾驶证上核定的载货量。散装及粉状中易滴漏的物品，必须盖封严密。货车不准人、货混装。 7. 环境保护管理措施

7.1 实施封闭式管理，根据工程性质和所在地区的不同情况，采取适当的围护和遮挡措施，并保持外观整洁。同时设置各种防护设施,防止施工中产生的尘土飞扬及废弃物、杂物飘散。

7.2 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到“活完脚下清，工完场地清”。 7.3 砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清理。

7.4 施工中产生的泥浆未经沉淀池沉淀不得排放。

7.5 施工中不得随意抛掷建筑材料、废土、旧料和其他杂物。

7.6 施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土等易造成扬尘的垃圾，要采取遮盖措施。

7.7 施工中产生的各类垃圾应及时收集，严禁随意倾倒在场内道路、绿化带、空旷地带和生活垃圾箱。具体做到：

在每个区域设置2-4个垃圾箱。 设置足够数量的专职垃圾清扫人员。

施工过程中出现的垃圾应随时送入垃圾箱中，严禁在现场随意丢弃。

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专职垃圾清扫人员应每天对现场进行清扫，保证垃圾不过夜。 8. 职业健康措施

健康管理内容包括健康监测管理、个人防护管理、营地设施管理、医疗措施与急救管理。

8.1健康监测管理

8.1.1对进入施工现场员工进行一次身体健康检查，并将体检情况计入员工健康档案。不适合建筑安装施工现场操作的人员不得进入施工现场。

8.1.2项目部按以下规定对下列人员必须进行身体检查： 从事放射性作业员工每1年进行一次体检； 从事饮食工作的人员每1～2年进行一次检查； 特殊工种作业人员每1年进行体检；

登高作业人员有特殊要求的，作业前进行身体检查。

8.1.3凡经体检查出与所从事工种有关的禁忌症（高血压、心脏病、癫痫等），不能适应现有岗位工作的员工应调换工作岗位；

8.2职工保险

项目部为现场所有的人员购买国家强制的工伤保险，同时还在施工期内为其购买保额不低于 20 万元的人身意外伤害保险。

8.3 施工人员个人防护要求

8.3.1劳保着装符合国家规定和总包方要求。 8.3.2高处作业必须配备三点式、双绳、大钩安全带。 8.3.3安全帽配置要求为：

施工管理人员统一佩戴的安全帽为白色（标准白色）；

HSE管理人员统一佩戴的安全帽为黄色（国际标准色卡潘东色卡色号值为7408C）； 施工人员统一佩戴的安全帽为红色（国际标准色卡潘东色卡色号值为186C）。 8.3.4必须配备防砸、防穿刺劳保鞋。 8.3.5必须配备防护手套。

8.3.6电焊、切割、射线等其他特种作业的其他保护用品。 8.3.7 HSE 人员一律佩带黄色的 “HSE监督”袖标。 8.4营地设施管理

项目部建立和完善保证员工身体健康的设施、条件和管理措施，以满足员工的身体健

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康需要：

按要求设立员工休息室和更衣室，满足员工的学习、活动和更衣需要； 按规定配置劳动保护用品，防止人身HSE伤害；

按规定和施工实际情况，采取采暖和防暑降温措施，施工现场应保证开水的日常供应； 建立现场卫生所，并配备医护人员及必要的医疗器械，储备一定数量的药品及施工所在地常见疾病的预防药物；

员工食堂应符合国家《食品卫生法》的要求，做到餐具经常消毒，食物搭配合理、热熟适度、干净卫生；

生活饮用水应达到国家规定的饮食标准，并做到合理使用、节约用水。 8.5 医疗措施与急救管理

现场设置医疗站，并配备医护人员及必要的医疗器械，储备一定数量的药品及施工所在地常见疾病的预防药物。医护人员应进行培训，并具有资格证明。

项目部职工总数超过500人设专职职业卫生管理人员1人，不足500人设兼职职业卫生管理人员1人。

施工前对施工人员进行常规的健康体检，如起重、高处作业、餐饮等特殊岗位职员的健康状态已不能适应原工作，要及时进行调整。

设专职人员负责作业环境灰尘、噪声、射线等有毒有害因素监测，并按国家及集团公司有关规定做好监测工作，定期上报。

施工现场设置急救站，做好现场急救工作。

粉尘作业场所要采取措施，降低作业点粉尘浓度，使其达到卫生标准。

现场卫生所保持与当地医院联系，制定在紧急事故情况下的对策和方案，勘察好交通路线，在发生严重施工事故时，以便及时处理。

定期监视由施工引起的污染、噪声和振动，制定相应保健措施，控制和减少任何可能的伤害以确保工作人员健康。

现场急救包括触电救护、烧伤救护、窒息救护、机械伤害救护及中毒救护等内容。现场急救措施将在应急预案里编制，现场配备的医护人员随时都准备充足的救护医疗器械和药品，并对现场危险性较大的作业和具体的急救措施要全面掌握，现场还要有一辆随时待命的救护车辆。现场发生事故，立即启动应急预案。 9. 文明施工现场措施

文明施工管理目标：按照文明工地标准做到工完料净场地清；按照环境管理体系的要

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求，营造绿色健康环境。

9.1施工总平面管理

现场的施工总平面由施工管理，项目部根据总包方机构的要求在合同约定时间内，在严格遵循防火、防爆和环保的规定、临时设施不影响永久工程施工的规划原则下，按施工部署、施工方法和施工总进度计划要求，以及现场的实际地形对临时设施、运输道路、施工顺序等进行综合布置。编制“施工平面布置图”并提交总包方机构审定批准后，在现场按总体规划分步实施。

项目部在施工现场树立七牌一图（工程概况、组织结构、安全纪律、质量方针与目标、消防须知、安全生产无重大事故累计时间、施工平面布置图），设置安全生产、文明施工内容的宣传栏或标语。建立环境卫生及文明施工的各项管理制度。

作业过程严格按照经过审批的“施工平面布置图”进行施工过程中生产临设的占地使用和进行现场文明施工管理。临设、机具、材料等要有标识并分类、分规格摆放，保持施工现场的合理布置与整洁有序。

项目部严格执行总包方的临设管理要求，不得随意延长场地使用时间，禁止工具棚、休息室等移动式周转临时设施材料、设备在现场乱摆乱放，不得在施工生产界面内超规划面积的使用范围。

9.2 施工现场“三通一平”管理标准 9.2.1施工用水

按施工平面布置图规定的位置，并加强管理，定期检查与维护，防止施工用水的跑、冒、滴、漏。

9.2.2施工用电

施工现场施工区域所使用临时照明设备，由项目部负责。在离开现场前，除照明线路继续送电或特殊需要外，其它各供电系统在设备的主电源箱处切断电源，做到施工现场人走电断，杜绝由各类施工用电引发的火灾、爆炸事故。

9.2.3施工道路

按施工平面布置图规定的道路走向和路面要求施工，路面要坚实平整，做到下雨不积水，雨后能通车。加强施工道路的日常管理，不得在施工道路上乱放材料、构件和其他杂品，保证施工道路的畅通；横跨施工道路的电力线路和管道要符合规定的高度，保证工程大件运输的通行。

9.2.4 施工场地

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要做到平整或基本平整，要有足够的排水沟道、保证足够的排雨水能力，做到雨天不积水或少积水，雨后马上可以施工。加强施工场地上的材料、设备、构件、半成品等工程材料的有序管理，方便施工，提高工效。

9.3 场容管理

现场安装工程用材料、半成品、配件、通用设备、非标设备等按施工平面布置图的指定位置进行定位堆放。各种材料、半成品、设备要做到有序排列，堆放整齐。

进入安装现场的不同类别、不同规格、不同材质的钢材要分别堆放，摆放整齐，有标志移植、各种状态标识符合要求。防止混用或错用。

设备到货开箱检查后，要重新将包装箱封闭好，防止雨水浸入。设备出库安装后，包装箱随机配件要退库，保证不丢件和施工现场的整洁、不零乱。

阀门到货后，要分类别、分规格存放。阀门试压场地要设置三个区：未试压区、试压合格区、试压不合格区；每个区的阀门要分类别、分规格、整齐的排放。

施工用的脚手架管、架杆、跳板、高凳、扣件、配件枕木等不得乱堆乱放，现场无散失、散落的扣件、配件和枕木。

现场安装用施工设备应按施工平面指定的位置放置。大型施工设备（如20t卷扬机）应搭设防雨棚，防雨棚要坚固、规矩、整齐、美观；电焊机要全部进电焊机房，电焊机房内配电线路整齐，无破损，闸刀开关盒要齐全，电焊机房地板平整、干净、无杂物；电焊机房外表无破损，油漆无脱落，门窗完整。

电焊把线、小型电动工具的电源胶皮线、临时照明线、火焊的氧气带和乙炔带、临时供水的胶皮管等要做到摆放合理、相对集中、有序排列，禁止乱扯、乱拉和乱挂。电焊把线的胶皮要无破漏，禁止电焊把线与起重用钢丝绳交叉在一起。

现场安装使用后多余的边角余料：能够使用的应该分类分规格摆放在现场的指定位置，并做好标记移植；无法再使用的应每天清理送入废料箱或指定位置，然后集中送到废料场。

施工现场的电焊条头，药皮等应每天清扫，倒在指定的地点，保证施工现场的干净和整洁。

现场班组休息室、工具房、氧气房和乙炔房，应按施工平面布置图的要求整齐排列，外表完整无破损，油漆无脱落，门帘完好玻璃无损坏。休息室内地板干净无尘土，工具用具摆放整齐；室内墙上工种操作规程，图表挂放整齐。

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9.4现场设备、机具、材料管理

大型机具、运输车辆按指定道路和方向行驶，小型机具不使用时不得在现场摆放。 氧气、乙炔气、氩气、氮气等气体钢瓶按安全要求采用笼箱分类妥善保管，不得混装，笼箱应放置于运输、换装方便、通风良好的道路边。

现场原材料、成品、半成品、废弃品放置井然有序标识清楚，设备、半成品、成品要有有效的保护措施。

9.5 施工人员文明施工要求

施工中听从总包方统一部署和安排，尊重总包方的各项管理规定和制度。 进厂施工人员上班严禁喝酒，厂区范围内禁止吸烟。

加强施工班组“三标”管理工作（现场标准化、岗位标准化、操作标准化），操作人员进入现场统一穿劳保服装，并正确佩带劳动保护用品。

设置专人负责水电管理，杜绝常明灯，常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线、氧气带等设施要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。

职工宿舍门窗齐全、牢固、无破损，室内无乱接电线、无禁用电器。 和施工现场其他施工单位搞好关系并严格遵守总包方的各项治安管理条例。 10. 事故、事故报告、调查和处理

人员伤害、设备受损、环境污染等事故均应按集团公司、总包方要求及公司的有关管理规定限时报告。HSE部应记录事故，并按照“四不放过” （即事故原因分析不清不放过、事故责任者及群众没受到教育不放过、没有制定出防范措施不放过，事故责任人没有处理不放过）的原则进行处理，防止类似事故的再次发生。

事故发生后，按事故等级和分类逐级上报，发生人身伤亡或中毒、火灾等事故，应启动适用的应急预案。

发生一般事故在规定的时间内报告总包方单位，发生火灾事故要先打火警电话。 发生死亡或重大设备、火灾、爆炸事故，在抢救伤者的同时，要保护好事故现场，停止一切作业，等候有关部门调查处理，在规定时间内报总包方单位及当地有关部门，并做好善后工作。

HSE部应建立事故台帐，并保存事故报告，事故档案由公司质量安全环保部统一管理。 HSE部须按照事故管理原则，制定、实施纠正与预防措施。 事故、事件报告、调查和处理的管理具体执行《事故管理程序》。

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11. 应急管理程序

11.1职责

项目HSE经理经理负责此程序的全面贯彻实施。 施工经理负责施工区域内的紧急反应程序的贯彻和实施。 行政部经理负责生活营地区域内的紧急反应程序贯彻和实施。

HSE部经理负责与外部依托机构(地方当局)的联络，并负责协助相关部门对此程序的实施。

11.2应急反应组织机构

项目部成立应急反应领导小组，项目经理为组长，成员由各部门和工程队领导组成。领导小组下设办公室，办公室设在HSE部。

为应付紧急情况，在项目应急领导小组领导下成立： 应急抢险队：负责对自然灾害等意外事件风险的消减。

伤亡应急队：负责对急救箱等医疗设施的管理，负责对重危受伤者的紧急救治和外部联络。

保卫队：负责维护施工现场的安全，组织巡逻保证所有周边的安全。防止设备材料被盗窃，防止未经许可人员进入现场，防止施工现场发生犯罪行为。

保证应急系统的通讯联络畅通，所有指挥人员的手机一律处于开机状态。

面对突发性事件，应做到及时上报或直接拨打应急电话反应；情况紧急下，可根据周边地理优势积极寻求帮助和解决方法。

11.3应急措施的原则 11.3.1应急总原则：

抢救员工生命第一位。努力做到先抢救人员、保护环境，后抢救生产设施。 11.3.2应急处置原则：

疏散无关人员，抢救受伤人员，最大限度减少人员伤亡； 阻断危险源，防止二次事故发生； 保持通讯畅通；

调集救助力量，迅速事态发展； 正确分析现场情况，及时划定危险范围；

正确分析风险损益，在尽可能减少人员伤亡的前提下，减少环境污染和财产损失。

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11.4主要应急预案

针对本项目的主要风险，项目部分别制定以下应急预案，并提交总包方审核： 重大伤亡事件应急预案 车辆事故应急预案 传染病应急预案 火灾事故应急预案 11.5应急报告

事故必须由有效的最迅速的方法汇报给HSE经理或者现场医护人员，他们将报告应急小组，进行必要的救护。打电话时，打电话的人必须说清下列信息：

他的名字和公司 确切的事故发生地点 伤亡人数

对于受伤程度的估计 需要什么帮助

报告者必须确保有人站在显眼的地方，以便于引导营救人员到达事故现场。 所有事故应报总包方。

在任何一种紧急情况中，负责参观者安全的人员要妥当安置他们并通知他们采取适当的应对措施。如果必须疏散人员时，参观者应由人员陪同到指定地点。

11.6应急培训和演习

所有员工在进入现场前均进行一次应急培训。

参与应急救援的人员按照本人在应急救援过程中所承担的责任进行针对性培训。 培训人员在培训结束后签名，表示他已明白和了解在发生危险情况时自己如何处置。 应急预案的演习：

对制定的预案要每年进行一次演习； 演习应做好记录；

对演习进行总结和评审，改进演习预案。

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九. 主要资源投入计划

1.拟投入人员一览表

序号 工种岗位 测量工 钢筋工 木工 砼工 铆 工 管 工 电焊工 气焊工 起重工 钳 工 电 工 仪表工 油 工 保温 架子工 力工 司机 2010年 7月 2 15 20 20 5 0 3 2 8 0 2 0 6 2 10 30 4 15 144 8月 2 15 20 20 5 0 3 2 8 0 2 0 6 2 10 30 4 20 149 9月 2 15 20 20 5 0 3 2 8 0 2 0 6 2 10 30 4 20 149 10月 2 15 20 20 20 10 15 10 8 0 10 0 10 2 10 30 4 25 211 11月 2 15 20 20 20 20 20 15 15 10 10 0 15 2 20 30 6 25 265 12月 2 15 20 20 20 20 20 15 15 10 20 0 15 2 20 50 6 25 295 1月 2 10 10 10 20 20 30 15 15 20 20 0 15 2 25 50 6 25 295 2月 2 10 10 10 20 20 30 15 15 20 20 15 15 2 25 50 6 30 315 3月 2 10 10 10 10 20 30 15 15 20 20 20 15 15 25 50 6 30 323 2011年 4月 2 10 10 10 10 20 30 15 15 20 20 20 15 15 25 50 6 30 323 5月 2 5 5 5 10 20 20 10 10 20 20 20 15 15 25 50 6 30 288 6月 2 5 5 5 10 20 15 10 10 10 20 20 15 15 15 50 6 25 258 7月 1 2 2 2 5 10 5 3 10 10 10 10 10 15 15 20 4 20 154 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 管理人员 合 计 编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 134 页 共 142 页

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2施工机具一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 设备类型 履带吊 400t LR1400-2 2005年 履带吊 200t SC2000-3 2002年 履带吊 50t 2007年 汽车吊 50t 2008年 汽车吊 25t 平板拖车 60t 平板拖车 50t 平板拖车 40t 托车 10t 推土机 142KW 挖掘机 WT-100 装载机 50型 自卸卡车 8t 混凝土搅拌机 350型 2006年 砂浆搅拌机 JZC350 2006年 蛙式打夯机 HW60 2006年 多井点真空降水设备 2008年 机动翻斗车 FC-1A 2007年 钢筋对焊机 UN-100 2008年 钢筋弯曲机 GW-40A 2008年 钢筋调直机 GT4-14 2008年 钢筋切断机 GQ32 2008年 插入式振动器HZ-50 2007年 平板振动器 PZ—50 2007年 全站仪SOKKIA SET-2C 2007年 经纬仪 J2 2008年 水准仪 DS3 2008年 6套 4台 3台 3台 3台 3台 30台 6台 2台 4台 3台 1台 数量 1台 1台 2台 6台 自有/租赁/购买 a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) b (租赁) b (租赁) b (租赁) b (租赁) b (租赁) b (租赁) b (租赁) b (租赁) b (租赁) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) 进场时间 退场时间 10月/2010年 2月/2011年 6月/2010年 6月/2011年 7月/2010年 11月/2011年 7月/2010年 11月/2011年 5月/2010年 11月/2011年 7月/2010年 11月/2011年 7月/2010年 11月/2011年 7月/2010年 11月/2011年 7月/2010年 11月/2011年 2月/2010年 8月/2010年 2月/2010年 8月/2010年 2月/2010年 8月/2010年 2月/2010年 8月/2010年 2月/2010年 8月/2010年 2月/2010年 8月/2010年 2月/2010年 8月/2010年 2月/2010年 8月/2010年 2月/2010年 8月/2010年 2月/2010年 8月/2010年 2月/2010年 8月/2010年 2月/2010年 8月/2010年 2月/2010年 8月/2010年 2月/2010年 8月/2010年 2月/2010年 8月/2010年 2月/2010年 8月/2010年 2月/2010年 5月/2011年 2月/2010年 5月/2011年 编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 135 页 共 142 页

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序号 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 设备类型 潜水泵φ50 2009年 数量 8台 自有/租赁/购买 a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) 进场时间 退场时间 2月/2010年 8月/2010年 2月/2010年 9月/2011年 2月/2010年 9月/2011年 2月/2010年 9月/2011年 2月/2010年 9月/2011年 2月/2010年 8月/2011年 2月/2010年 8月/2011年 2月/2010年 9月/2011年 2月/2010年 9月/2011年 2月/2010年 8月/2011年 2月/2010年 8月/2011年 2月/2010年 8月/2011年 2月/2010年 8月/2011年 2月/2010年 8月/2011年 2月/2010年 9月/2011年 2月/2010年 9月/2011年 8月/2010年 9月/2011年 2月/2010年 8月/2011年 2月/2010年 8月/2011年 2月/2010年 8月/2011年 10月/2010年 8月/2011年 10月/2010年 8月/2011年 10月/2010年 8月/2011年 10月/2010年 8月/2011年 10月/2010年 8月/2011年 10月/2010年 8月/2011年 10月/2010年 8月/2011年 5月/2010年 8月/2011年 10月/2010年 8月/2011年 5月/2010年 8月/2011年 5月/2010年 8月/2011年 电焊机 ZX7-500 2007年 150台 电焊机 ZX7-400 2007年 150台 氩弧焊ZX7-400ST 2008年 管道预制自动焊机 2007年 PPAWM-24A 滚板机 32×2000 2005年 剪板机 20×2000 2005年 焊条烘干箱Y2H2-500 2005年 焊条保温箱 2005年 管道坡口机ISY-150 2007年 管道坡口机ISY-351 2007年 半自动切割机TCP1-100 2008年 无齿锯DWT-026 2007年 等离子切割机KLG-50F 2008年 阀门试压机YFC-A/48 2006年 阀门试压机YFC-A/16 2006年 热处理设备 2005年 多级水泵 IS150-125-400 2004年 试压泵4D-SY30/45 2006年 空压机 W-617 2004年 激光对中仪 范围15mm 分辨率0.01mm 2008年 千分尺 0～10mm 2007年 框式水平0.02/1000mm 2007年 条式水平0.02/1000mm 2007年 红外测温仪 PT-350 2009年 转速仪 LZ-60 2006年 测震仪 XZ-Z 2006年 电动煨弯机 YW-60C 2004年 母线加工机 CHB-200 2004年 电动套丝机 TQ-80A 2005年 手动弯管器1/2\"～3/4\" 2006年 40台 4台 2台 2台 10台 10台 4套 4套 3台 13台 3台 3台 3台 5套 3台 10台 4台 3套 6只 6个 6个 6个 3个 3个 2台 1台 2台 1台 编制单位：中国石油天然气第一建设公司 第 136 页 共 142 页

中国石油宁夏石化公司500万吨/年炼油改扩建工程

序号 59 60 61 62 63 65 66 67 68 69 70 71 72 设备类型 电缆输送机DSJ-1180A 2004年 交流试验变压器 GTB 6KVA/50KV 2006年 直流高压试验器 ZGS-80/2 2005年 接地电阻测试仪 DER2571B 2006年 过程校验仪 FLUKE-743B 2005年 FLUKE手持打压泵 700HTP-1 2004年 压力模块 BP7217 2004年 热电阻校验仪 FLUKE-712 2005年 热电偶校验仪 FLUKE-714 2005年 压力校验仪 FLUKE-718 2005年 双踪示波器 TO4652 2005年 Hart协议通讯器 Hart-375 2006年 便携式风泵1Mpa 2007年 电脑线号机LM-380A 2005年 数量 2台 1台 1台 1台 2台 1台 2套 4台 4台 2台 1台 1套 2台 2台 自有/租赁/购买 a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) a (自有) 进场时间 退场时间 10月/2010年 8月/2011年 10月/2010年 8月/2011年 10月/2010年 8月/2011年 10月/2010年 8月/2011年 10月/2010年 8月/2011年 10月/2010年 8月/2011年 10月/2010年 8月/2011年 10月/2010年 8月/2011年 10月/2010年 8月/2011年 10月/2010年 8月/2011年 10月/2010年 8月/2011年 10月/2010年 8月/2011年 10月/2010年 8月/2011年 10月/2010年 8月/2011年 十. 施工暂设和总平面布置

1. 施工现场临时设施布置原则

符合、防火、防爆的规定； 满足现场施工生产和现场管理的需要；

以经济、实用为主因地制宜尽可能采用可拆装式结构或移动式建筑以利重复使用； 重点考虑周围装置在生产状态下的防火要求，满足与生产区的安全距离，保证生产安全；

装置现场布置考虑留出消防通道并配备足够的消防设施。

所有的临时设施应遵守总包的要求和总包商的现场规划，加强临设维护，加强安全保护措施。同时执行现场文明施工措施的要求。 2. 施工现场办公室

为了加强现场施工管理，现场设有项目经理办公室、施工技术部办公室、采购部办公

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室和质量安全监督办公室。

各专业工程师及施工队长在现场办公； 现场办公室内配备微机内部形成局域网； 现场施工人员休息室及工具房设于现场。 3. 材料库房及材料堆放场

现场设置消耗材料、手段手料、劳保用品、小型材料、小零部件库房；

现场设置材料堆放场：按型材、管材及电气仪表材料分区堆放，各区分别挂牌标识设围拦保护。

4. 现场施工机具设置

设置焊条烘干室及焊材仓库； 根据现场实际作业情况配置电焊机房；

铆焊、管焊、机泵、起重专业工具放置于本专业休息室。 5. 施工总平面布置

为了加强现场施工管理，针对本工程施工特点及现场实际情况，公司将在总包和总包商指定区域内建设办公场所和预制场地，平面布置区域与原有生产装置用专用防护隔离带进行完全隔离，以保证总包生产装置的正常安全运行。

附图一：施工平面布置图 附图二：施工进度计划

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