氰化镀银

表面工程团ｌ热帖精选　氰化镀银　氰化镀银溶液是一种价格较高的电解液，在槽液的维护与控制上应养成良好的管理　习惯。在正常工作情况下，氰化物镀银的阴极和阳极电流效率实际上都是１００％，因此　溶液中的金属离子含量可保持长时间不变。又由于银离子的电极电位较正，在电极反应　过程中能优先沉积出来，即使溶液中含有少量电位较负的金属杂质，对银镀层也不会产　生严重影响，但是也不能忽视重金属杂质及有机杂质的污染。Ｆｅ　、Ｃｕ　、Ｐｂ　等杂质的　污染将造成疏松的镀层并改变镀层的物理性质，有机杂质的带入将导致镀层脆裂，甚至　脱皮。虽然氰化物镀银溶液比其他无氰镀银溶液稳定，但在维护中也应注意以下几点：　（１）加料时，用镀液将材料溶解过滤后加入；　（２）工序间清洗必须做到彻底干净；　（３）掉入镀槽中的零件必须及时取出；　（４）配槽、加料及回收用水必须使用蒸馏水：　（５）定期对镀液进行循环过滤，每半年用双氧水和活性炭处理镀液。　问题一：镀银层粗糙、发花、　造成。故障的排除：（１）稀释处理　方法对大槽溶液进行处理，经小批量　不均匀，镀液分散能力差，低电流密　配制部分新溶液，按新、老溶液体积　试镀，恢复正常，溶液故障排除。　度区镀层薄或无镀层，镀层结合力　比为１：３、１：２、１：１，分别进行　差，镀后零件在８０—１００　ｏｃ烘干。　赫尔槽试验，试片没有改观。如继续　问题二：已经预镀、镀后仍见　为什么有起泡现象？　降低老溶液比例进行实验，即使有改　有起泡。原因何在？　Ｌｉｘｉｎｗｅｎ：造成镀层发花、粗　观效果，也没有实际意义，此方案被　Ｌｉｘｉｎｗｅｎ：铜及其合金件电位　糙及分散能力差可能有以下原因：　否定。（２）小电流电解处理取５　Ｌ溶　比银负，当工件进入镀银槽与镀银溶　（１）零件前处理不干净：（２）电　液，小电流电解处理１　ｈ，进行赫尔　液接触时，工件表面即会发生置换反　镀时电流密度过大；（３）焦磷酸盐　槽试验，没有明显效果，此方案也被　应，披上银层。这种披上的置换银层　镀铜液有问题：（４）氰化物镀银液　否定。【３）吸附处理取５　Ｌ镀液，　与基体的结合力很差，在此置换层上　有问题。现场分析中我们重复进行电　按６　ｍＬ的比例加入３Ｏ％的双氧水（稀　一旦加厚镀层就会起泡、掉皮，镀银　镀操作过程，零件前处理、电镀均严　释３～５倍加入）后，搅拌３０　ｍｉｎ，静　前的预处理（汞齐化或预镀银）就是　格按照工艺要求进行，仍有故障出　置３０　ｍｉｎ，加入活性炭８　ｇ／Ｌ，搅　为了对此进行改善。但即使如此，还　现，排除了第一、第二条原因；零件　拌３０　ｍｉｎ后，静置４　ｈ过滤，小电流　是有可能出现差错，难以达到目的，　镀铜后再镀镍，故障消失。分析镀　电解处理４　ｈ后做赫尔槽试验，试片　如预镀银时没有带电入槽就有可能出　铜、镀银溶液，各成分含量均在工艺　外观有明显改善，镀层均匀，低电流　现上述情况。本例故障就是因没有带　规范之内，而且镀铜后零件表面镀层　密度区尤其明显。对镀液成分分析，　电下槽这一点点的疏忽引起的，结果　均匀，排除了第三条原因，同时结合　镀液处理前后，氰化银和含量　镀成后仍不得不返修。　镀银分散能力差的现象，初步认定问　分别减少了３　ｇ／Ｌｇｎ６　ｇ／Ｌ，仍处于工　预镀银溶液的工艺配方中虽然　题的症结在镀银液。从镀银液成分分　艺范围中限值。用上述处理好的镀液　只有２～３　ｇ／Ｌ氰化银，但工件一接触　析显示，其成分含量均在工艺范围　试镀，镀层均匀细致，分散能力好，　溶液就会很快沉积析出银层。这项工　内：赫尔槽试验显示：试片整体镀层　①６ｍ　ｍ、深７０ｍ　ｍ：ｆＬ底部镀层厚度　艺技术又是保证镀银层质量的重要环　均匀性差，低电流密度区镀层薄。种　达到要求，零件在１２０℃下保温１　ｈ　节，应予以高度重视。　种现象表明，此次故障是由杂质污染　均没有出现起泡现象。我们按照上述　ｌ　燃　期　热帖精选　奢羹　．：如何防止预镀银溶液　中的基体铜起反应，生成绿色的碳酸　风吹干，不可在日光下曝晒。　度快速积累？　铜。若预处理时这些部位滞留酸洗溶　（５）浸涂防变色剂。工件经干　ｅｎ：预镀银溶液的配方　液，则还可能产生蓝绿色的氯化铜或　燥后要立即浸涂防变色剂，笔者使用　浓度很低，而浓度　蓝色的铜之类的盐迹。为解决这　的是由北京邮电大学研制的“ＤＴＢ一　，若采用银阳极，则银在　一难题，笔者几经摸索，把工艺步骤　８２３固体薄膜保护剂”，效果很好，　化钾溶液中会较快溶解，　作了调整，获得了较为理想的镀银　使用方法详见说明书。　离子含量积累到一定浓度　层，具体方法如下：　经过上述工序处理后基本消除　预镀溶液配方要求，无法　（１）预处理由强酸酸洗改为喷　了铸件镀银后所带来的弊病。　止预镀银溶液中银离子过　砂处理。喷砂处理后表面既无氧化　非满负荷生产时建议用不　皮，也无油污，镀前只需在稀酸中活　问题五：如何避免钢铁件镀银　替。　化一下即可转入镀银工序，从而避免　后表面出现红褐色锈迹　了强酸滞留于砂眼缩孔之中作怪。　Ｌｉｘｉｎｗｅｎ：铁与银的电位相差　ｌ：铜合金铸件镀银后表　（２）增加预镀层的镀种和镀银　悬殊，银对铁而言属阴极性镀层，在　色怎么办？　层的厚度。由原先氰化铜作底层改为　银层不可避免有孔隙或损伤的情况　ｏｎ：铸件镀任何镀种都　氰化铜一镍一氰化铜。银层厚度不小　下，是达不到对钢铁件的防护作用　的，镀银更是如此，因为　于７　ｕｍ。　的，故钢铁件不适宜直接镀银。对于　、砂眼等处易滞留酸、碱　（３）加强工序之间的清洗。利　某些需要有高强度、高弹性且导电性　留镀银液时，氰化物的水　用热胀冷缩原理在沸腾的开水和冷水　良好的零件，又不得不采用钢铁材料　产生氨，氨与缩孔、砂眼　中反复交替浸泡，从而促使进入缩　制作并镀以银层，至于防护性，需依　银的基体铜反应会形成铜　孔、砂眼中的酸、碱、盐类溶液排挤　靠电镀工艺予以保证，故对此工艺需　几经反应还可能分解成氢　出来。再无产生蓝绿色盐的条件；　采取以下措施。　棕色的氧化铜。此外，镀　（４）干燥。干燥前先将镀件甩　（１）认真进行毛坯检验。降低　化物的分解还可能产生碳　一下，将滞留在砂眼、缩孔内的水分　表面粗糙度要求，保证工件表面无砂　盐也会与铸件砂眼、缩孔　甩净，再用毛巾擦干表面，然后用热　眼、裂缝、毛刺、飞边等质量问题。　年第１ｍ期ａｔ期・－ｉｎｆ第ｏ．ｃｏ期２０１２　．总总第期Ｉｍ６２　ｌ　囊西工矗团Ｉ热帖精选　（２）加强预处理。工件镀氰化　铜之前表面不得有油污、锈迹，保证　红，犹如露铜的样子，在用稀硫酸漂　洗后即能恢复正常。何故？从操作者　的言语中得到一点线索：有人往镀银　溶液中添加了过量的水，溶液淹过极　镀层均匀，结合牢固，无缺陷。　（３）注意绑扎方法。注意角　度、防止窝气，绑扎要松，电镀过程　中要不断移动铜丝在零件上的绑扎位　置，避免产生绑扎印痕，否则印痕处　镀层过薄，易引起锈蚀。　（４）保证预镀层厚度。工艺过　程如下：铜一镍一铜一预镀银（或汞　板挂钩。为了蒸发去过多的水分，曾　用电热交换器加温煮沸。由此可见，　问题很可能是溶液高温煮沸，使游离　氰化物分解而引起。为验证所估计的　原因是否正确，在该厂没有电镀溶液　分析设备的条件下，取容积各为１　０００　齐化或浸银）一镀银；铜层厚度（前、　于３　ｕ　ｍ，银层厚度不小于５　ｕ　ｍ。　问题七：锡焊件怎样获得理想的　ｍＬ的镀银溶液两烧杯，在其中一只　烧杯中加入１５ｇ，按同样工艺　后二次）不小于２　ｕ　ｍ，镍层厚度不小　镀银层？　条件试镀出两块样片。经比较，所得　（５）干燥。镀出的零件要及时　的氧化锡、焊膏较难洗尽，往往结合　的两块试样情况完全不一样。未加氰　用毛巾擦去表面的游离水，并立即用　力不好，甚至镀不上银。采用如下工　化钾的一只烧杯中镀出的试样表面仍　热风吹干。　泛红，而加有１５ｇ的一只烧杯　艺流程即能获得理想的镀银层：　（６）浸涂防变色剂。零件干燥　酒精洗刷一化学去油一流水冲　中镀出的试样则外观完全正常，由此　Ｕｘｉｎｗｅｎ：锡焊组件由于表面　后要立即浸涂防变色剂，以防有害气　洗一预浸蚀一流水冲流一混合酸酸洗　证实，上述估计是正确的，至于游离　体的侵害。　一　流水冲洗一铜丝轮（刷）刷光（晾干一　浓度不足时银层为何会泛红，尚待进一步探讨。　问题九：呈米黄色的银镀层如　何处理？　喷砂）一流水冲洗一绑扎一弱腐蚀一　问题六：小件镀银方法如何改　流水冲洗一预镀铜（带电入槽）一流水　进？　冲洗一中和一流水冲洗一预镀银　混合酸配方及工艺条件：　Ｌｉｘｉｎｗｅｎ：镀银溶液分散能力　（均镀能力）较好，故除易贴合的片状　钠１２０　ｇ／Ｌ、硫酸铜５　ｇ／Ｌ、　件之外，一般件都可采取滚镀。‘若数　硫酸５００　ｍＵＬ，温度１５～４０。Ｃ，　量较少，可采用布兜镀、筛网镀和篮　氯化钠Ｏ．５　ｇ／Ｌ，时间５—１０　Ｓ。　筐镀等。这些方法都具有操作方便，　沉积速度快，镀层厚度均匀，不会产　生绑扎印痕等缺点。此三种镀法中，　Ｌｉｘｉｎｗｅｎ：镀银溶液中因碳酸　盐积累过多，含量不足或银阳　极长期浸泡在溶液中引起银的溶解，　用塑料篮筐镀效果最好。　预镀采用常规预镀银工艺配　使溶液中银离子浓度过高等种种因　方，工作时带电入槽，镀１ｍｉｎ后转　素，使银镀层呈米黄色，严重影响银　层表面质量。有人建议向溶液中添加　氰化镀银。　以上操作工序要连贯进行，防　适量的氨水以解决，试用后有局限　　塑料篮筐是不导电体，使用前　止工件在空气中暴露时间过长再次受　性。要在篮筐的底部每隔１　ｃｍ左右纵、横　到氧　七。根据上述现象，笔者采用氰化　　各串行０＿５　ｍｍ的紫铜丝，紫铜丝　首、尾与捆在篮筐两边的挂钩连接。　钾溶液处理效果很好，具体操作方法　问题八：镀银层泛红是怎么回　简述如下。　镀银后不必清洗，当即移到５０　镀银时只要轻轻拨动零件或每　事？　隔３～５　ｍｉｎ上、下簸动几下。使工　Ｌ左右的溶液中，浸泡４～５　Ｌｉｘｉｎｗｅｎ：镀银层泛红尚属少　ｇ／件之间时时变动位置，有力地避免了　见，查阅有关资料也未见有此记载。　ｒａｉｎ，或将溶液稍加温至５Ｏ　因互相贴合而影响各个部位镀层的正　在现场观察到，刚镀成的银层是正常　常沉积，从而获得满意的镀层质量。　℃左右浸泡３０　ｓ左右，这时米黄色的　　的，但经镀液回收、清洗后表面即泛　银层即会变成洁净的银白色。　ｌ期