土洞溶洞处理专项施工方案
目录
第一章 工程总体概况 ................................................................................. - 2 - 第一节 编制依据 ........................................................................................................................... - 2 - 第二节 工程概况 ........................................................................................................................... - 2 - 第三节 工程地质概况 ................................................................................................................ - 2 - 第二章 总体施工部署 ................................................................................. - 3 - 第一节 组织管理架构 ................................................................................................................ - 3 - 第二节 机械设备配备情况 ..................................................................................................... - 3 - 第三节 主要进进场材料计划表 .......................................................................................... - 4 - 第四节 作业人员计划表 .......................................................................................................... - 4 - 第三章 土洞处理方案 ................................................................................. - 5 - 第一节 土洞特点及处理方法 ............................................................................................... - 5 - 第二节 工艺原理 ........................................................................................................................... - 5 - 第三节 施工工艺流程及操作要点 .................................................................................... - 7 - 第四节 加固施工的质量控制 ............................................................................................. - 10 - 第四章 溶洞加固处理方案 ....................................................................... - 12 - 第一节 工程概况 ......................................................................................................................... - 12 - 第二节 施工准备 ......................................................................................................................... - 13 - 第三节 施工工艺流程 .............................................................................................................. - 13 - 第四节 质量控制措施 .............................................................................................................. - 15 - 第五章 施工质量管理措施 ....................................................................... - 19 - 第六章 文明施工及安全保证措施 ........................................................... - 21 - 第七章 施工过程应急及抢险措施 ........................................................... - 23 - 第八章 施工工期计划及进度保证措施 ................................................... - 24 -
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第一章 工程总体概况
第一节 编制依据
（1）《工程测量规范》（GB50026-2007）。 （2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）。
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 （4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。 （5）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2012）。 （6）《建筑地基处理技术规范》(DBJI5-38-2005)。 （7）本工程超前钻勘察报告。 （8）本工程设计图纸。
第二节 工程概况
本项目位于广州市花都区清塘路东侧，1号地占地面积约2.8万m2,4号地占地面积约3.2万m2。基础采用预应力管桩基础。据勘察报告，本工程场地地质情况复杂，存在土洞、溶洞等不良地质现象。
第三节 工程地质概况
详见土溶洞处理工程地勘报告。
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第二章 总体施工部署
根据本工程施工进度及工程特点，计划整体施工思路为：先进行土洞处理，然后进行桩基施工，最后进行溶洞处理，即土洞先处理，溶洞后处理。
本工程土洞、溶洞处理根据整体桩基施工安排，先处理1号地块土洞、溶洞，再处理4号地块土洞、溶洞。根据施工进度安排遵循土洞处理→桩基施工→溶洞处理的顺序，合理组织现场施工顺序及平面规划。
第一节 组织管理架构
为确保优质、高效完成本工程，我司挑选施工经验丰富、年富力强、有强烈责任心管理人员为施工骨干力量，成立“？”，进行工程施工管理。
施工组织机构图 项目经理项目副经理技术负责人工程技术部安全及环境管理部商务合约部物资动力部质量管理组资料管理组施工技术组施工测量组施工试验第二节组 安文财全明务生施管产工理机械设备配备情况组组组 成本核算组物资管理组设 备管理组序号 1 2 3 4 5 机具名称 钻机 注浆泵 砂浆搅拌机 电焊机 抽水机 规格 XY-150 BW150 6000L 单位 各作业班组台 台 台 台 台 需用数量 3~5 2~4 4~6 1 1 使用时间 备注 (天) 70 视情况而定 70 70 70 70 视情况而定 视情况而定 视情况而定 视情况而定
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6 配电箱 个 3~4 70 视情况而定 第三节 主要进进场材料计划表
序号 1 2 3 材料名称 袖阀管 6mm钢管桩 水泥 型号 4.5mm φ114mm PC32.5普通硅酸盐水泥 单位 m m t 根据进度需求提前进场 投入计划 第四节 作业人员计划表
工种 钻孔工 搅浆工 切割工 钢管桩制作安装工 水电工 辅助工 配备人员数量(人) 9 6 3 4 1 4 备注 3台设备，每台设备3人 3台设备，每台设备2人 钢管切割
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第三章 土洞处理方案
第一节 土洞特点及处理方法
土洞，是有覆盖土的岩溶发育期，在特定的水文地质条件下，使岩面以上的土体流失而形成的土穴，土洞是岩溶地区的一种伴生现象。土洞面标高起伏差异大，大小变化不一，且无一定的规律。因此，在有土洞的地区建造建筑物就要十分慎重处理，特别是高层建筑就要更应该慎之又慎。本工程经过钻探发现多处土洞。因此，针对本工程存在的土洞，根据其他工程处理经验，确定采用袖阀管高压灌注水泥浆的方法对土洞进行处理,注浆灌满土洞，并阻止土洞的发育。
第二节 工艺原理
注浆加固地层是把具有充填和凝胶性能的浆液材料，通过配套的注浆机具压入所需加固的地层中，经过凝胶硬化后充填和堵塞地层中的空隙，减小注浆区地层渗水系数及坑道开挖时的渗漏水量，并能固结软弱和松散岩体使地层强度和自稳能力得到提高。
袖阀管结构如图1所示，为了方便地进行灌浆，在袖阀管上一般每隔33cm-35cm钻一组4Φ6mm或4Φ8mm的射浆孔，每组孔的纵向长度6cm-10cm，每米袖阀管上一般钻2-3组射浆孔。在每组射浆孔外部都包裹有一层橡胶套，橡胶套长度比每组射浆孔长度略长，以包裹住射浆孔为原则。在把袖阀管放入钻孔时，橡胶套的作用是防止钻孔泥浆或套壳料进入管内；灌浆时橡皮套在压力作用下被浆液冲开，使浆液进入地层，并且可保证按要求分清层次，形成劈裂，而当停止灌浆时，橡胶套又弹回并裹紧袖阀管，防止管外流体进入管内，起到逆止阀门的作业。为防止橡胶套上下错位，须在橡胶套两侧用固定环固定。袖阀管不应有较大的弯曲，内壁必须光滑。
阀管上的每组射浆孔，即为一个灌浆段，灌浆头由双塞系统止浆塞和灌浆芯组成（如图二），每一次灌浆头在袖阀管中上下移动灌浆时，只包含一个灌浆段，亦即灌浆头移动距离与每组射浆孔间距相同。
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图一 袖阀管结构示意图
图二 注浆芯管结构图
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第三节 施工工艺流程及操作要点
1.施工工艺流程图
搭设施工平台 测 放 孔 位 钻机就位，校正方位和倾钻进成孔至设计深度 配制搅拌套注 入 套 壳 料 制作袖阀管 下入袖阀管 配制搅拌固管止浆料安装止浆环，注入固管止浆料 待 凝 制备注浆液 下入芯管，开环注浆 自下而上进行，分段间歇注浆 全孔段注浆完成，冲洗袖阀管 保护好袖阀管，必要时进行后备图三 袖阀管注浆施工工艺流程图
2.袖阀管注浆施工方法 2.1.钻孔
2.1.1.成孔设备和钻进方法的选择
地面注浆选用XY-150型钻机，针对较软土层采用合金钻具回转钻进方法成孔；针对硬土层和破碎岩层采用风动潜孔锤冲击钻进，该钻机重量轻，利于迁移，并有较高的钻进效率。钻孔深度钻至土洞底10-20cm。
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2.1.2.钻机安装
底座水平，机身稳固可靠。调整钻机高度，立轴对正孔位，将钻具放入孔口管内，使孔口管、立轴和钻杆在一条直线上，用罗盘、水平尺和辅助线检测立轴方向和倾斜角度。
2.1.3.钻孔护壁
采用优质稀泥浆护壁。当砂层较厚、孔内塌孔时，用φ108mm套管护孔，待孔内注入套壳料并下入袖阀管后，才将φ108mm套管提出孔外。 2.1.4.孔位布设
钻孔分一序孔（8mx8m）、二序孔（4mx4m）、三序孔（2mx2m）三种。一序孔施工全部全孔取芯，准确确定加固土洞的埋深、厚度、边界、充填情况，以便采用不同的施工顺序施工。二、三序孔既是灌浆孔，又是检查孔和出气孔，以便于灌浆过程中减少洞内气压，加速浆液洞内充填达到加固施工的效果。
钻孔布设具体方法如下：①以\"隔三跳三\"的方式布孔，在探明存在土洞的地质钻孔的中心点位置处的先确定1个一序孔，以该点为中心沿纵、横向每隔三个孔便是1个一序孔，间距为8mX8m，呈正方形网格状。施工一序孔时采用从中心向外渐次推进，一边施工，一边判定洞体边界（结合剖面变化判定），根据判定结果确定是按网距，还是按网距的一半向外施工\"外跳一序孔\"。当外跳一序孔未见到洞体时，要回跳内插一序孔，孔距为一序孔网距的一半，即4m。②在一序孔8mX8m网格中心布设二序孔，网距4mX4m；③二序孔网格中心布设三序孔，网距1.2mX1.2m。详见钻孔布设示意图。 2.1.5.注意事项
1、钻孔布置注意避开管线，并不得破坏既有的基础。
2、水泥粉煤灰泥浆设置一个制浆池，一个用浆池，保证浆液的配合比满足设计要求。 2.2.安装袖阀管、浇注套壳料及固管止浆
钻孔至设计深度并采用清水洗孔后，立即将套壳料通过钻杆泵送至孔底，自下而上灌注套壳料至孔口溢出符合浓度要求的原浆液为止。
依次下入按注浆段配备的袖阀花管和芯管，下管时及时向管内加入清水，克服孔内浮力，顺畅下入至孔底。
灌入封闭泥浆（即套壳料）
套壳料一般以膨润土为主，水泥为辅组成，主要用于封闭袖阀管与钻孔孔壁之间的环状空间，防止灌浆时浆液到处流窜，在橡胶套和止浆塞的作用下，迫使在灌浆段范围
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内挤破套壳料（即开环）而进入地层。
套壳料浇注的好坏是保证注浆是保证注浆成功与否的关键，它要求既能在一定的压力下，压开填料进行横向注浆，又能在高压注浆时，阻止浆液沿孔壁或管壁流出地表。套壳料要求其脆性较高，收缩性要小，力学强度适宜，即要防止串浆又要兼顾开环。
套壳料采用粘土和水泥配制，配比范围为水泥：粘土：水=1:1.5:1.88，浆液比重约为1.5，漏斗粘度24-26s；实际施工时应通过多组室内及现场试验，选取最佳配比。根据工程中的要求，套壳料凝固时间和强度增长速率应控制在2-5d内可灌浆。
套壳用量（m3）=1.3×π×R（钻孔半径2-袖阀管半径2）×H注浆段高度。 套壳料浇注方法：成孔后，将钻杆下到孔底，用泥浆泵将拌好的套壳料经钻杆注入孔内注浆段。
固管止浆：在袖阀管外花管与孔壁之间的环状间隙处下入注浆管，在孔口上部2米孔段压入止浆固管料，直至孔口返止浓浆为止。止浆固管料采用速凝水泥浆，水:水泥=1：1.5。可采用水玻璃或氯化钙作速凝剂。
图四 袖阀管法施工程序图
2.3.开环灌浆
① 开环：灌浆的前期阶段，使用稀浆（或清水）加压开环。在加压过程中，一旦出现压力突降，进浆量剧增，表示已经“开环”。开环后即按设计配比开始正式注浆。
② 灌浆：采用双栓塞芯管进行灌浆。根据各组注浆参数表要求，从孔底自下而上进行注浆，每排孔眼作为一个灌浆段，其段长为50cm。
③ 注浆液采用32.5普硅水泥，注浆时按先灌入稀浆后灌入浓浆的原则逐渐调整水灰比。开环压力为0.3mpa左右，具体数值根据现场实验调整。正常注浆压力为0.2-0.6Mpa。
④ 注浆次序：进行跳孔注浆，以防止发生窜浆现象。
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⑤ 间歇注浆：全孔段注浆完成后，间歇一段时间再进行第二次注浆，间歇时间控制在10~30min之内。
5、终灌标准
在灌浆压力下，灌入量不小于1-2L稳压15min。 6、后备注浆措施
每孔注完浆后，用φ20水管插入袖阀管内，泵入清水把袖阀管内残留水泥浆冲洗干净，以备复注。浆管口用胶布封上，以备在以后开挖过程中，地面出现沉降时，进行重复注浆。
7、压力注浆时的监测措施
在注浆过程中，要密切监测地面及建筑物的沉降情况，如发现被加固建筑物有上抬的趋势，立即停止注浆，严格控制注浆前后建筑物的上抬量不得超过2mm。
8、灌注材料及配比
用32.5R普通硅酸盐水泥作灌注主料，确定各种灌注材料的合理配比，在施工中使用的材料配比（重量比）如下：
（1）袖阀管套壳料：
水泥：粘土：水——1：1.5：1.88（重量比，配方由现场试验最后确定）； （2）固管料为单液水泥浆，配比为 水：水泥——1：1.5； （3）袖阀管注浆的浆液配比
水泥：粉煤灰：粘土：水——0.7：0.07:0.06:1.0
先稀浆后稠浆。如注浆效果较差时根据实据情况采用双液浆或超细水泥浆液。 （4）速凝剂：
如发现地下有水流通道，孔内漏浆严重时，可掺入适量的的水玻璃作为速凝剂。水泥浆与水玻璃体积比C:S=1:(0.5～1)，其中：
（5）水玻璃：浓度为45Be＇，模数n=2.4～2.8
第四节 加固施工的质量控制
1、孔位平面误差不得大于100mm，孔斜小于1%。
2、采用32.5普通硅酸盐水泥。套壳料要严格按配合比配制，保证灌注到加固体的
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顶界位置。
3、袖阀管花管长度要根据探明加固体的厚度确定，下管位置要准确，尽可能安置在钻孔中心。变形、丝扣损坏的袖阀管不能使用。
4、固管止浆要保证袖阀管在灌浆过程中不会移动变形。
5、浆液配制严格按配合比，灌浆体浆需充分搅拌均匀，在灌浆过程中要缓慢搅拌，用比重计测得浆液浓度，配合比误差≤5％。根据搅拌桶容积确定浆液体积。
6、根据套壳料的凝固时间确定灌浆时间，要分序、分段灌浆，宜采用先外围后内部，先下后上的灌浆顺序，严格控制每段灌浆的长度在0.33m，每段之间要有一定搭接量，加固体的顶底板必须复灌。
7、严格按灌浆压力灌浆，压力表损坏的灌浆泵不得使用，控制灌浆速度，严格执行吸浆量<1～2L/ min，稳压15min的终灌标准。
8、灌浆时，地表要设置3～5个水准观测点进行监测，不允许地面产生裂缝与抬升情况。一旦出现，要及时降低灌浆压力，做到信息化施工。
9、严格执行边施工，边自检的质量保证技术措施。
灌浆段分段长度为1.0～2.0m，开环压力为0.3MPa，灌浆压力0.2～0.6MPa，灌浆速度顶底界15～20L/min，其他部位20～30 L/min。灌浆量通过搅拌桶容积，灌浆泵的灌浆压力和浆液流量来控制。终灌标准是在灌浆压力下，灌入量小于l～2/L稳压15min。
后符表：地块一 土洞平面布置图
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第四章 溶洞加固处理方案
第一节 工程概况
本工程采用预应力管桩桩基础；在超前钻施工过程中，发现一些场地内岩溶较发育，形成连续的溶蚀沟槽或溶洞。对于有溶洞的部分承台(根据设计要求)下桩基础进行处理。
管桩桩底与钢管桩连接大样图
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第二节 施工准备
(1) 认真核对设计条件，研究设计内容、设计要求等，做好施工队伍的技术交底、培训及安全教育等工作。
(2)做好施工场地的“三通一平”工作，做好材料堆放、设备安放等工作。 (3)做好机械设备、人员进场安排，并对主要设备进行检修调试工作。
(4)做好水泥、钢管桩等主要施工材料的采购工作，并按国家相关规范规程，严把材料质量关。
第三节 施工工艺流程
钢管桩加固工程施工工艺流程如下：
清理桩孔周边杂物确定钢管桩桩定位机械设备就位钢管桩成孔钢管桩加工制作桩底清孔下钢管桩钢管桩注浆清理场地并退场下根钢管桩施工
施工工艺要点如下：
(1)清理桩孔周边场地：根据实际场地，清理桩孔周边场地，并搭设施工平台，平台
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结实牢固的搭设在桩孔孔口，能承受2t重工程钻机。
(2)钢管桩定位：施工中,组织专业测量员、施工员，按设计图纸的要求，并结合现场实际布置钢管桩点位，并用红色油漆标识好。
(3)机械设备就位：工程吊车把钻机吊运至工作平台后，钻机根据钢管桩孔位进行调整。
(4)钢管桩成孔：按图纸设计和相关技术规范要求进行钢管桩引孔成孔施工。采用专用GY130型工程钻机成孔,按设计图纸要求钻孔，孔径控制为130mm，允许误差±1°，钢管桩穿过溶洞至下一层岩石,要求入各层微风化岩总厚度大于2m。钢管桩采用114X6钢管放置在
130的钻孔内，钢管内水泥砂浆强度为M30。钢管上每隔0.5米开
1个直径为10mm的圆孔。注浆压力0.7~1.0mpa。
（5）桩底清孔：本次钢管桩桩径为114mm，采用常规措施清孔将难以完成，故在钻孔接近完成时，用测绳测定成孔深度，防止钻孔深度达不到设计要求，亦避免钢管放置出现误差，终孔后，用工程地质专用清底钻头进行孔底沉渣的清理，避免孔底出现沉渣。
(6)钢管桩施工：本工程钢管桩桩径为114mm，按设计要求穿越溶蚀沟槽并进入完整基岩不少于2米。在下钢管桩前应仔细检查钢管桩桩端部的浮锈、油污等脏物且必须清除，保持干燥，并检查桩身有无裂纹或损伤，若有损伤在进行合理的处理前不得进行下桩施工，对桩身外侧采取防腐蚀、防锈处理措施（如刷防锈漆2道），下钢管桩后管内用浆料（水泥：粉煤灰：粘土：水——1：0.06:0.08:1）进行高压灌浆。
施工中钢管桩质量控制：桩位偏差控制在±50mm；各管端平整度≤5毫米；插桩位置正确且垂直度小于0.5%；钢管桩接桩采用内外套丝连接。
（7）钢管桩注浆：该阶段注浆分为管内及管外侧注浆，放入钢管桩后，插入注浆管，由管底由下往上注浆，使管内注满水泥浆液，注入的水泥浆终凝强度为M30；管外侧注浆采用水泥-粘土浆液，在钢管周边形成水泥浆液保护层（亦可根据施工现场情况调节）。
（8）下根钢管桩施工：重复上述（3）～（7）步骤进行施工。 （9）退场:钻孔施工完后,拆除施工平台,清理现场,准备退场。
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第四节 质量控制措施
1、施工组织管理
本工程施工组织实行项目经理负责制，下设现场技术管理小组，实行全面质量管理体系，人员配置如下：
项目经理：1人，现场技术负责：1人 ，施工员：2人，安全及材料员：1人，施工组人员等，共约29人。具体施工组织管理如下：
（1）本工程现场施工管理由专业技术人员负责，自始至终均由专业技术人员在现场进行指导及管理，严把质量关。为确保工程质量，我院严格按照设计有关施工技术要求进行施工。
（2）施工设备机械开工前进行全面检修保养，保证施工设备正常运转。 （3）开工前，对全体施工人员进行技术交底及岗前安全教育，使施工人员明确施工技术要求，增强安全意识，确保按章施工。
（4）施工中碰到灌浆情况发生变化等特殊情况时，应采取相应技术措施进行了有效处理，确保工程质量达到设计要求。
（5）、整个工程施工过程严格执行国家行业标准《建筑地基处理技术规范》等有关规范、规程及设计要求，各项技术资料均由专业技术人员在现场收集，各孔的终孔深度及灌注水泥用量等均经甲方及监理和有关技术人员现场进行检查、验收确定，做到资料数据真实可靠。 2、质量保证措施
我院已通过ISO9001：2000质量管理体系认证，本工程将严格按照质量管理体系进行工程质量管理，确保工程质量。 （1） 质量目标
积极响应国家建设部和省市关于进一步强化工程质量管理，提高工程质量水平的号召，制订出高标准、高要求的施工质量目标。
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（2）质量管理体系
根据我院的质量方针，建立一个由项目经理领导的质量管理机构，形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态。建立质量管理体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。
质量管理体系图表
管理保证体系组织管理质量管理标准施工质量管理质量信息管理项目经理负责制熟练技术规范标准施工组织方案业主、监理、信息反馈质量管理目标工程质量检查人员素质管理项目部班组长质检员竣工工程检查材料质量设备检验测试改进提高施工质量质量评定工艺管理全员优良工程。施工过程中严格按照我院建立的质量管理体系进行运作，精心施工，加强管理，使各工种严格按有关施工规范进行施工。
推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”等制度。
3、质量管理制度及措施 （1）施工质量管理
（a）做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工
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方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计的要求实施，不得随意更改。
（b）做好各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。
（c）施工人员及管理人员按设计施工，并遵守现行规范、标准， 任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员研究处理。
（d）质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理。对施工现中不按设计要求和施工规范施工的情况， 质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。
（e）对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。
（f）认真做好计量工作，用数据说话，保证施工质量。 （2）施工质量保证措施
（a）建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程的技术工作的复核。工程在施工过程中，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。每一道工序开工前，均需进行技术交底。工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度 。
（b）建立“三检”制度。即每道工序后，首先由作业班组提出自检、再由施工员、项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检，隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认
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可，同时作好工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。
（c）建立“三级”检查制度。对项目工程质量全面检查，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。
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第五章 施工质量管理措施
1、依照设计方案和建设单位要求精心组织施工，各主要工序必须有工程技术人员把关，每道工序检验合格后才可以进行下一道工序作业，违反设计要求和规范要求的需停工、返工，查清原因。确保无人为操作事故，以达到设计要求。
1）、施工前，详细阅读场区勘察文件，针对溶洞的发育及分布情况，在平面图中进行详细标注，制订各工种设备施工运行线路，形成“作战”地图。
2）、依钻探孔坐标，进行测放定位。
3）、采用密布、细灌、依序施工原则施工，施工前技术交底要明确细致。 4）、灌浆成孔要采用浓浆或套管护孔，防止砂层塌孔，引发地面塌陷，土洞范围施工可适当铺设长木跳板。
5）、在灌浆处理过程中，所布置的灌浆孔密度很大，可以等效于是一个加密勘察的过程，通过灌浆钻孔可以进一步摸清场地溶洞分布特征。
6）、施工过程必须有专人记录及测量桩孔及钻孔内的浆体充填高度及量，出现异常情况，必须及时报项目技术负责人。
2、进场材料由专人负责验收，并向业主和监理报验，同时按规定抽试，合格后方可使用，不合格材料不准进场。
3、质检人员要抓好三个方面工作：各工序质检验收，严格掌握各种配合比，认真做好记录。
4、进场作业人员严格遵守三项规程：安全规程、操作规程和现场管理规程。由安全员检查各项安全制度落实及执行情况。
5、现场工程技术人员应各负其责，保证安全施工；确保工程质量进度，及时解决施工中的种种问题，做好现场管理和对外协调，做好各种工程表格填写和记录。
6、注意节约用水用电。
材料进场及现场控制流程
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第六章 文明施工及安全保证措施
1、安全管理方针
坚持“安全第一，预防为主”的工作方针。 2、安全管理目标
杜绝重大伤亡、设备和火灾事故，创建安全文明施工工地。 3、施工安全管理机构
配备强有力的项目领导班子，建立完善的安全保证体系，成立以项目经理为安全小组组长，各职能部门领导及质安员为组员的安全领导小组，落实岗位责任制，明确分工职责，分解安全指标，将安全指标分解到每个现场施工管理人员之中，使管理人员在施工过程中有目标、有针对性、有检查、有落实，对安全齐抓共管，使安全管理到位有力，措施落实且具体，安全管理纵向到底、横向到边，覆盖整个施工过程。 4、施工安全管理职责
（1）建立以项目经理为首的逐级安全生产责任制，项目经理为本工程的第一安全责任者，全面领导本工程的安全工作；同时建立健全的三级安全管理网络，并有效开展工作；认真落实各部门、各级人员的安全责任制，做到各司其职。
（2）建立以项目技术负责人为首的安全技术保证体系，强化安全技术管理，保证重要临时设施、重要施工工序中的安全技术措施的编制、审批和设施正常化、规范化。
（3）设立由专职安监人员组成的安全监察机构，在项目经理的领导下主管本工程的安全施工监督管理工作；对项目部所属的班组执行安全生产法规、专业规程、安全作业规程及有关安全管理制度的情况进行监督检查，对工程危险作业区域和立体交叉作业区域加强预测预防和现场监护。
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（4）现场设专人担任专职安全员，项目经理的领导下，具体负责分包项目部的安全施工监督管理工作。
（5）班组长是本班组安全施工的第一责任者，对本班组人员在施工过程中的安全和健康负责；班组设兼职安全员，协助班组长开展安全工作。
5、安全生产
①、成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的安全文明施工领导小组，制订本工程的安全生产，文明施工制度。
②、严格按照“综合考虑”七项要求进行定期考评，把安全问题消除在萌芽状态。
③、根据现场用电情况，进行施工用电计算，施工现场实行三相五线制，确保用电安全。
④、本工程设置专职安全员，督促各工种严格按照本工种的安全操作规程执行。施工中每一道工序都必须作好施工安全措施交底，明确安全施工重点，克服盲目施工。
⑤、作好防坠落、防坍塌措施。
⑥、机电设备必须由专职人员操作，按规定作好维修保养。 6、文明施工
①、必须按照广州市文明施工检查的标准和具体要求组织施工，采取专人负责，责任到人的办法，使文明施工现场管理工作形成天天有人抓，事事有人抓，一抓到底的文明机制。
②、施工现场周围要保持环境卫生，不准乱倒垃圾、渣土，不准扔废弃物，不准乱排污水，现场使用砂浆等流体材料或水泥、白灰等施工材料，做到随用随清。
③、施工现场要有严格的成品保护措施和制度。
土洞溶洞处理专项施工方案
第七章 施工过程应急及抢险措施
1、发现施工场地周边变形开裂或地下水位变化较大时，工作人员应及时撤离现场，并通知设计单位，业主单位，现场项目经理部。
2、此工程施工在坑内施工，若地面及边坡土体变形较大（视开挖深度及开裂位置分析而定），若变形超出设计控制范围时，必须及时通知业主和设计单位，查明情况，在排除地陷现象后，现场采用挖掘机进行挖土回填处理，并分层用挖掘斗压实。
3、由项目经理负责组织基坑在意外情况下的抢险组织机构，从人员、材料、制度上确定人、材（财）、物的准备。做到土方开挖机械手即叫即回。
土洞溶洞处理专项施工方案
第八章 施工工期计划及进度保证措施
1、施工工期计划
本工程预计工期71天。根据本场地工期紧的特点，要充分发挥我院现有的机械设备与人员的潜力，做到一个工点内，多机同时施工，平行流水作业。
2、进度保证措施
因本工程质量要求高，工期要求紧，要求项目部采取有力的措施，选择我院精兵强将，合理的组织交叉作业，尽量缩短各工序时间，为确保工期特制订以下进度保证措施： （1）、精心组织
根据工程的实际情况需要，组建一个有力的项目经理部，工程工期安排及调整，统一由项目经理部负责、指挥。 （2）、协调充分
认真做好开工前的各项准备工作，确保施工时各工序能够及时开工，并顺利进行。 （3）、准备全面
施工过程中，根据工程进展的实际需要，不断调整施工力量（包括人力、物力、财力）及做好一切与工期相关工作。
3、进度控制
在执行计划的过程中，经常检查实际进度是否按计划要求进行，若出现偏差，及时找出原因，采取必要的补救措施及时调整，保证工程顺利完成。
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