工程名称 保温钢板仓项目 交底部位 钢结构施工交底 2017.7.23 工程编号 交底内容： 日期 1、材料要求 梁、柱等主材料及维护结构采用Q235B钢材。其抗拉强度，伸长率、屈服点，冷弯性能，力学性能及化学成分均除应符合规范要求。 门式钢架钢结构拼接连接采用10.9S大六角头高强螺栓。钢板摩擦面做抛丸处理，并符合高强螺栓链接的设计施工及验收规程的要求。普通螺栓、螺母和垫圈均为Q235B钢。 焊接所有焊条的品种、规格型号与焊件的材质，规格相适应，并符合现行国家标准的规定与设计要求，Q235焊接，手工焊接时，采用E4301、E4303型焊条符合国家规定，埋弧焊焊接时，采用HO8A焊丝和相应的焊剂，焊丝应该 符合GB300-77等规定。钢材应有出厂合格证、出厂质量证明书，制定前应依据国家现行相关标准复查出厂质量证书。钢构件出厂时，附焊缝探伤报告、加工验评资料。钢构件摩擦面抗滑移报告，摩擦系数为0.45 2、地脚螺栓的固定 螺栓上、下端同时固定，上端用工具是钢板定位，下端用定位支托定位，焊接牢固。 螺栓上、下端同时固定，上端用工具是钢板定位，下端用定位支托定位，以保证螺栓的标高和平面位置。 预埋钢板浇筑砼垫层之前初步定为后先钉土，作为垫层的标高控制点，垫层施工完毕后，用仪器复核埋件标高及平面位置。 在预埋钢板上预先做出十字线，作为支托定位控制线以保证螺栓位置准确，同时一支托作为螺栓标高控制架。 砼浇筑完毕后，工具是钢板的拆除须待砼初凝后进行，不易过早拆去，以免在拆除工具试钢板时人为使螺栓位移。 3、钢结构制作 3.1、施工前根据图纸节点构造编制施工详图，施工详图设置屋面梁拱度。 3.2、钢梁制作工艺流程：放垟→号料→下料→校正→边缘加工→制孔→组装焊接→除锈→刷漆。 3.3、放垟和号料 放垟和号料根据我公司施工工艺要求，预埋制作与安装所需的焊接收缩及切割、刨边等加工余量。 放垟以1：1的比列按设计图纸施工CAD制图软件，放垟为加工图。 号料排板时，构件的翼缘板避免在跨中三分之一长度范围内拼接，上下翼缘板与腹板的拼接采用埋弧焊，并在焊缝两端加引弧板，保证焊透。 3.4切割 切割采用多头直条切割机进行切割，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清理干净，切割后按公司内控标准进行检验切割面、几何尺寸、切口截面等，检验合格后进行合理堆放，并标准合格标识，零件编号。 3.5、制孔 孔加工在钢结构加工制造中占有一定的比重，制孔通常有钻孔和冲孔两种方法，本工程采用钻孔方法，钻孔前先在构件上划孔的中心和直径,在孔中心打冲眼，冲眼大而深，作为钻头定心用，划线工具用划针、钢尺，为提高钻孔效率可将数块钢板重叠起来，一起钻孔，厚度不超过 工程名称 保温钢板仓项目 交底部位 钢结构施工交底 2017.7.23 工程编号 日期 50cm，重叠板块必须用夹具夹紧或点焊固定。 3.6、摩擦面处理 摩擦面处理采用抛丸处理，处理范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜于构件受力方向垂直。 经处理的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污染等。 3.7、组装 钢结构构件的组装是遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或是半成品构件，用装配的手段组合成为的产品，组装前施工人员必须熟读构件施工图及有关的技术要求，并且根据施工图要求复核其需要组装零件质量，在组立机上进行，保证组装尺寸符合规范要求。 3.8、焊接 钢架梁柱对接焊缝为二级焊缝，其他焊缝为三级焊缝，角焊缝最小厚度为6mm，均采用满焊。 A、 定位焊 定位焊由焊工合格证的工人在自动组立机上施焊，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3.点焊长度一般为5-50mm。间距为100-300mm。定位焊的电流比正式焊接时的电流大5%-15%左右 B、 焊接 所有钢架构件厚度大于16mm，进行打坡口施焊，焊缝质量与钢材等强度。角焊缝的焊角尺寸不大于构件厚度的1.2倍。 施焊前，复查工件的坡口尺寸，接头组装质量，检查焊件部位表面清理的质量，如不符合要求，修理合格后方能施焊。 焊接工字型截面构件，用门型自动焊施焊，翼缘和腹板必须校正平直，尽量使用对称施焊，减少焊接变形。 3.9、矫正 矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均与校正，确保构件的尺寸，质量满足规范要求。 H型钢材矫正在常温下用H型钢翼缘矫正机。侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部位加热不宜超过两次。 檩条的制作偏差、组合构件的制作偏差应符合规范的相关规定 3.10、除锈、刷漆 除锈：抛丸处理，除锈质量等级达到（GB50205-2001）中的Sa2.0级标准。 在生产车间涂刷两道防锈漆，图纸设计现场焊缝两侧各50mm范围内不涂装，待现场焊接完毕后，依据相关规定进行涂装，刷漆时工作温度应为8-38度之间，环境相对湿度不应大于85%，刷漆采用喷漆，刷漆后4小时内严禁雨淋。 4、钢结构运输安装 运输、卸车、存放 构件运输采用半挂拖车，钢结构在运输下部用方木垫平。 卸车时，按施工平面布置图进行放置，避免二次搬运增加工作量 卸车时应防止损坏，成叠的板材从车上吊起时，要确保板的边缘和端部不损坏。板材搬运时，先抬高在移动，版面之间不得相互摩擦，构件起吊时应防止发屈曲 工程名称 保温钢板仓项目 交底部位 钢结构施工交底 2017.7.23 工程编号 日期 板材存放在离地面足够高的地方，以便空气流通，为防止板材存水，板后端一定要高于另一端，并避免人员在班上走动。 钢构件堆放与支架上，不能与地面直接接触，防止被地面水侵泡。堆积不可超过两层，以免放生事故。 5、压型钢板的加工 墙面彩板及屋面彩板均采用压型板成型机一次送料加工完成。在加工前应调试好生产设备，首件加工做全面检查，检查内容包括表面损伤、剥落、裂缝、变形、褶皱、划痕、翘脚等缺陷。调试完毕后，开始批量生产。 6、钢构及彩板安装 6.1、安装工艺流程及安装设备 安装工艺流程：基础复测→钢柱安装及校正→柱间支撑安装→屋面梁操作平台搭设→屋面梁安装就位→檩条加固→安装拉条、支撑体系→墙面檩条、拉条→墙面及屋面板安装→细部处理→门窗包角。 6.2、基础复测 在安装前应对基础的定位轴线，柱脚底标高，地脚螺栓位置、螺栓直径和伸长率，钢柱的编号、外形尺寸、螺栓位置及直径等进行全面符合。 6.3、钢柱（梁）安装 6.3.1、柱子安装时，首先调整标高，在调整位移，最后调整垂直度，柱子允许偏差按现行国家标准《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001）的有关规范执行。依据施工平面吊装路线进行吊装，从一端向厂房另一端顺序安装 安装顺序：整体吊装顺序，门式钢架钢柱，门式刚架钢梁，行车梁。钢柱吊装就位后，在柱脚底板下，用不多于六垫板调整标高及轴线对齐，用螺栓初步固定位置，最后利用设在纵横轴线上的两台经纬仪校核垂直度。在允许范围内拧紧地脚螺栓。除监测两端柱子的垂直度外，还要检测相邻两链接柱的变化情况，保证柱子各项偏差均符合要求，相邻柱子的监测在规定的时间内进行，避免日照较强时间。 屋面梁拼接时，首先将拼装单位放在拼装台上，拉平→拉通线→安装普通螺栓定位→安装高强螺栓→按由内向外顺序拧紧→初拧→终拧→复核尺寸符合设计及规范要求。 6.3.2、本工程选用一台16吨汽车吊吊装满足施工要求。 钢架在施工中以及人员离开现场的夜间，均应采用支撑和缆绳充分固定，形成稳定的空间体系。 6.3.3、高强螺栓安装 高强螺栓安装前检查产品质量证明书，并根据扭矩系数及螺栓直径计算高强螺栓终拧扭矩。 安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入螺栓孔，不行强行敲打，并不得气割扩孔，要用铰刀进行修孔，穿入方向一致并利于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。 注意高强螺栓只能一次达到拉力值，不得二次使用。 6.5、檩条安装 檩条安装的工艺的要求 檩条在安装之前必须按图纸进行放线，每安装完一跨必须进行复测，通常用于连接余下的檩条和墙梁及翼缘支撑的螺栓不要拧紧，要校正结构后，方可拧紧。螺栓安装完毕，主体机构验收， 工程名称 保温钢板仓项目 交底部位 钢结构施工交底 2017.7.23 工程编号 日期 开始防火涂料涂刷，与下一步的彩板安装可交叉进行作业。 6.6、彩板安装 安装前的准备工作： 严格检查屋面梁、檩条的安装直线度，符合规范要求 所有主次结构均已安装完毕，校正并拧紧螺栓后，方可安装屋面板。 安装顺序： 钢板放置时应保证搭接缝背离主风向 按施工布置图安装檩条，保证所有的檩条成直线 将第一块板两端搭口用自攻钉固定檩条上 将第二块板一端出入第一块板搭口用自攻钉固定檩条上，以此类推顺序安装。 在转角出安装披水板进行细部处理 安装中注意事项： 施工中严格按照控制屋面板的直线度和起始位置。 安装中自攻钉的松紧适宜，拧的太松作用不大，拧的太紧容易摔坏密封垫，真确做法是稍有一圈密封圈被挤出。 吊装屋面板时要用吊架吊装，用尼龙绳绑扎，铺设时搭好跳板，板要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底鞋。 屋面板钻孔时要用墨线定位，板与板之间搭接紧密无缝，中心对准，屋面板在屋面上临时堆放时位置应靠近屋面板的位置，以免压坏屋面。 屋面板钻孔时，要保持钻头垂直于板，并且钻孔后，要清除面的铁屑，以免产生锈斑。 6.7、收边安装 收边的安装在轻钢建筑的安装中起到画龙点睛的作用。所有这些构件的线条都要保持平直，所有转角都应清晰和整齐，边缘不得参差不齐，且不应有凹槽、起皱、并且端接缝和搭接必须严格控制。 屋面包角安装：安装时要求边角平直，拉柳钉间距均匀，大小合适，搭接部位要紧密无缝，版面平整，按设计要求放置密封条。密封带和密封膏。 彩板与墙体链接接点（按建施节点图布置） 技术负责人： 交底人： 接交人：