桁架钢柱施工方法
本工程钢结构除钢架外还包括桁架、钢柱。钢构件数量多，工程量大，我公司采用先进的生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
一、下料图单
1、此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
2、质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
3、检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
二、放样、号料
1、放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
2、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
3、划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
三、下料
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
四、组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
1、点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。
2、预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
3、组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。
五、焊接
焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
1、焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
2、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
六、制孔
1、采用设备：摇臂钻
2、质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定.
七、矫正型钢
1、使用设备：翼缘调的直机
2、工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
3、质量检验方法：目测及直尺检查。
八、端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床。