支撑梁施工方案

基坑维护施工方案

工程名称：鳌江火车站站前区下河村旧村改造安置房D-5-7地块建设项目主体工程

建设单位：平阳县鳌江镇下河村村民委员会 设计单位：浙江宝业建筑设计研究院有限公司 监理单位：浙江泛华工程监理有限公司 施工单位：浙江裕众建设有限公司

建设地点：平阳县鳌江镇下河村D-5-7地块建设项目

建筑面积：总建筑面积约29767.5万m2，其中地上面积约26058万m2 ，地下

面积约3709.5万m2

建筑高度及层数：壹幢29+１层的高层，

结构体系:框架剪力墙结构

设计依据

1.1 浙江省工程物探勘察院提供的本场地的岩土工程勘察报告（编号：K1211073）

1.2 浙江宝业建筑设计研究院有限公司提供的地下室结构的相关图纸 1.3 支护计算采用同济启明星FRWS4.0基坑支护软件 1.4 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 1.5 《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003） 1.6 《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000） 1.7 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 1.8 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)

1.9 《民用建筑可靠性鉴定标准》 (GB50292-1999)

1.10 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

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1.11 《建筑基坑工程监测技术规范规范》（GB50497-2009） 1.12 温州市建设局(温建技[2009]269号)文件 2工程详细资料

2.1 本工程地下室靠近新河北路一侧基坑侧壁安全等级为Ⅰ级，重要性系数为1.1，其余部位基坑侧壁安全等级为Ⅱ级，重要性系数为1.0，本基坑支护的设计使用期限为一年。

2.2 本工程位于位于平阳县鳌江火车站站前区下河村。场地东、北侧为陈家殿河，东侧河流为一断头河，水面高程约3.00m，河水深约1.0-2.0m，南侧用地红线距离104国道约20.0m；具体情况详见总平面图。

2.3 本工程±0.00相当于黄海高程4.75m，西侧场地标高为3.50m（参考基坑西侧新河北路道路标高），即相对标高为-1.25m，其余三侧场地标高为3.75m（参考基坑南侧104国道道路标高），即相对标高为-1.00m。 2.4 本工程基础形式为钻孔灌注桩基础，工程桩桩径为⊙600。 2.5 设计开挖深度

本工程设一层地下室，底板、地梁、承台顶标高为-5.75m，板厚为400mm，承台厚度为1200-1700mm，垫层为100mm厚C15素混凝土找平层150mm厚片石灌砂；基坑设计开挖深度为：5.65、6.15m（至底板垫层底），基坑设计开挖深度为：6.95、7.45m（至承台垫层底）。 2.6 场区内工程地质及水文地质情况：;

根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自地面往下分别为：①-1杂填土：主要由粘性土混少量碎石、块石、建筑垃圾组成组成，层厚0.40-1.30m；①-2粘土：主要由粘性土组成，层厚1.00-1.90m；②-1淤泥：全场

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分布，层厚12.90-14.30m；②-2淤泥：全场分布，层厚12.70-14.50m；具体描述详见工程地质勘察报告，上述各土层物理力学指标见下表：

注：c、φ值为勘察报告提供的直剪固快峰值建议指标，计算式采用括号内取值（根据相关工程经验）。 2.6 水文地质情况

本工程地下水主要是潜水：孔隙潜水主要赋存于表层填土及软弱粘性土，为弱透水层，含水性差，主要补给来源为大气降水与地表径流，地下水排泄以蒸发为主。勘察期间所测得的稳定水位埋深在0.21m～1.24m之间，潜水水位高程在2.50m～2.90m之间，其相应标高在2.50m左右。

2.7 支护结构选型：本工程为一层地下室，基坑开挖深度5.65-7.45m，围护结构采用钻孔灌注桩加一道钢筋混凝土内支撑支护体系，并在主动区设置水泥搅拌桩做为止水帷幕，电梯井坑中坑部位及局部 被动区采用水泥搅拌桩墩加固。

本基坑工程难点和重点

1、场地地质条件不好；施工机械设备庞大，重量大，不利于施工中的移位，影响进度。施工队伍多，交叉作业，增加了现场协调的难度。夜间施工不安全，给工期带来较大压力。

2、根据地勘资料，地表土层为杂填土，含大量的建筑垃圾、砖瓦碎片等，且厚度在0.50～0.80m不等，相对较大，地层不均匀。相当于场地地表为一层“硬壳层”，下卧土层为软～流塑承载力较低的淤泥质粘土、淤泥质粉质粘土等，开挖后坑内很容易形成土体滑坡、失稳，甚至对工程桩产生挤压效应，造成工程桩倾斜、甚至断桩。开挖时应避免大面积开挖，并加强监测工作，指导施工。淤泥

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质粘土、淤泥质粉质粘土等不利于水泥搅拌桩的成桩，必须掺入一定量的添加剂。

3、该基坑原始地质条件复杂，基坑开挖深度范围内土质较差，不利于基坑开挖。基坑开挖后在积水环境下会形成泥泞状态，更不利于施工。夏季施工雨水天气多，必须作好地表排水工作，防止坑内土体被水浸泡。基坑内水的控制和基坑监测是本工程的重点和关键。做好降排水以及动态监测工作更好指导施工，确保工程的安全、质量。

基坑开挖前应由围护设计方、施工方、建设方和土建结构方协同监理共同制订挖土和运土路线，指定挖土机和运土车辆的进出口，制定严格的现场监督制度，控制挖土施工进度，控制坑边堆载。挖土过程中挖土机和运土车应按指定的入口进入坑内，基坑开挖中严禁挖土机沿坑边随意行走、边挖土边碾压坑边。开挖中应严格控制机械挖土深度，距坑底30cm 的土应人工挖除，严禁超挖。

工程进度 支撑结构施工进度与挖土施工紧密穿插，具体详见挖土、支撑结构施工进度表。 1． 准备工作：

1.1施工单位应组织有关人员，认真熟悉支撑系统图纸及各种计算工况，淮安市有关规范、标准和规程，地质勘察资料，弄清地下有否障碍物、管线或其他设施，掌握开挖及支撑设置方式、预应力及周围环境保护要求。

1.2根据设计图纸和施工条件，编制详细的挖土支撑方案；对机具选用、钢筋连接、混凝土作业、季节施工等应进行方案优选；熟悉周边环境，清除地面上障碍物。

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1.3 水泥采用R42.5 的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应具有出厂合格证和复试报告；砂应选用洁净的粗砂，含泥量不大于3%；石子宜选用石或碎石，粒径宜在 0.5~4.5cm，含泥量不应大于 2%；钢筋品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。

1.4 应根据工程对象、现场条件和机具供应情况，合理选择工机具。 1.5 土方开挖前两周进行基坑深井降水，控制降水深度。

1.6 对原有建筑物、道路及场地设施进行调查，摸清其位置埋设标高、基础及上部结构形式，编制监测方案，必要时采取有效防护和加固措施。

圈梁施工时应先对围护桩头进行清理，然后铺设碎石后浇捣100mm厚砼垫层；围檩、支撑梁施工时底模铺设九夹板，圈梁内侧与支撑梁均先绑扎钢筋后支模再浇注混凝土。支撑养护完毕然后再继续挖土时。支撑应分段施工以保证大基坑小暴露。

围护支撑平面情况如下图所示：

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测量准备工作

支撑梁测量放线工作分为定位放线、水准点引测两部分

校核测量工具

1本基础工程测量放线工作使用的仪器有：全站仪（项目测量班配备）、经纬仪、水准仪，必须保证所使用的仪器经有资质的计量检测单位检测合格。同时操作人员持证上岗，具备相应操作能力。

2校核基准点 对于测绘单位提供的坐标点、水准点重新进行闭合测量，复核无误后引测至现场进行场地内标高引测。

3定位放线 根据我单位支护桩施工期间为主提供的控制点，以及施工总平面图中基坑各角点坐标，在基坑旁设置两测量控制点，点间距大于200m，使用混凝土深埋大直径硬质钢筋的做法，在顶部露出的钢筋上标十字线，使用较高稳定性的莱卡全站仪导线法定出坐标。

4再由此进行坑内坐标定位。 对于支撑施工各角点、拐点，使用木桩在各构件中轴线处定位，木桩要牢固嵌入土中，木桩上钉一个铁钉，铁钉中心用钢锯锯出十字，交叉点为楼座坐标控制引测点，此工作由公司测量队进行，一次结构分包单位协助。

5项目测量人员定位放线完成后，要求施工班组马上组织人员对控制点进行复测，主要通过拉皮尺复核两点之间距离是否与设计图纸相符，用经纬仪复核相邻两支撑构件轴线是否垂直。如存在较大误差，及时反映，经分析后采取重新测量等措施，确保放线准确。 放线完成后，在各控制木桩外另锤入一木桩，用于挂白线。垫层施工和模板支设均依据白线外返。

6施工单位要在每日复工前在工作面上复核控制桩位置，防止出现人为导致

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的误差，对于丢失、破坏的控制线要及时补充。 垫层浇注后在垫层上弹出梁中心线和梁边线，用来控制钢筋绑扎和支模板。

7 水准点引测

现场高程控制点均由业主提供的高程控制点引测，此水准点位于场地西侧的东吴北路。我项目部在支护桩施工期间在现场引测四个控制点，分别位于基坑四周的围墙上。 在支撑、冠梁施工前的高程引测过程中，以东吴北路高程点为引测基准点，其余高程点只能作为闭合参考点，不得在高程引测过程中随意更换基准点。

工程定位放线工作完成后，特别是在支撑施工过程中，要求项目部组织验线小组进行复测，复测内容包括轴线位置、截面尺寸、预留预埋构件位置等。验线小组由项目总工组织，公司质安部、质量员、资料员、施工作业班班长组成。

土方开挖

第一层土方开挖，挖至支撑、冠梁底标高-2.000m位置，根据前期支护桩施工期间标高测量情况，现场地标高在-0.40m左右，即土方开挖深度约1.6m。土方开挖时在基坑周边采用1:1放坡，放坡下口标高挖至止水帷幕顶标高。

土方开挖断面图

土方开挖时，不得挖至设计标高以下，必须在设计标高以上暂留一层土不挖，留土厚度为100厚，由人工清槽，挖至设计梁的底标高-2.58，土方及时装车运出基坑。在基坑的内侧，留8m的操作面，便于钢筋安装、混凝土浇筑施工的需要。机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖

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到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底：在距离槽底设计标高约10cm边坡处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查基坑底口距槽边尺寸，确定槽宽标准，以次修整槽边。最后清除槽底土方。

土方开挖时,应由专业工程师现场指挥,清槽挖土施工人员配合,保护格构柱、降水井,措施如下

1) 熟悉工程桩､降水井､格构柱平面布置图,配备测量员在挖土过程中随时定位､做出标识,确保每名操作人员知道其具体位置;

2) 挖土时,大挖掘机在格构柱周边1米范围内禁止挖土,余土应由小挖掘机挖除,由专人负责开挖过程中进行全程监控，严禁碰撞格构柱，避免导致角钢变形、损坏。

支托桩柱头安装 根据本工程支撑桩格构柱部分的图纸，柱头为预制钢结构整体运至现场。采用二氧化碳气体保护焊焊接。在工厂预制柱头考虑尽量减少现场焊接，已拼装完毕，在进场后工程部需组织相关人员进行验收，验收时需对照图纸逐条焊缝检查焊脚高度，截面尺寸。

在土方开挖过程中，挖土现场需密切关注挖掘机位置，要对司机做好交底，在格构柱密集的区域，要有专人现场指挥挖掘机避免对格构柱柱顶角钢的触碰。 格构柱柱头由钢结构加工单位在现场安装，在格构柱柱顶高2m范围挖土，由施工队伍配合。 格构柱最顶端缀板同角钢焊缝焊脚高为12mm，焊缝要求表面无缺陷，表观质量达到二级焊缝要求。要求至少分三层施焊,焊缝完成后应呈鱼鳞纹装，不得出现砂眼、夹渣等问题，同时焊接操作应连续焊缝冷却后应加热。 在柱帽安装中立焊、4条平焊，基本操作工艺过程应注意下述问题：

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1、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。 2、采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

3、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 4、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

安装前要校核格构柱顶四个角钢上平面进行标高校核，按照格构柱图纸区分刚性柱头和剪切支座两种不同标高进行现场格构柱柱顶标高修正。对于高出的角钢进行割除，对低于标高的角钢进行补焊接长，补长采用搭接焊连接，焊缝高度为12mm，长度10cm。同时要对格构柱垂直度进行测量，发现格构柱垂直度偏差过大于1/200，需通知项目部技术质量部门，不得擅自施工。

支座在施焊前需进行水平校正临时点焊固定，确保柱顶标高准确。经验收合格后，方可施工正式的角焊缝。如果现场风速较大，在迎风一侧设置2000mm高挡风措施，注意不可过于密闭焊接柱头的操作坑，防止二氧化碳中毒。 垫层做法

为保证本工程支撑施工质量，支撑、板下部需进行相应处理；本工程根据支撑、板下土质情况，确定支撑、板下垫层做法。

1）土质较硬，地耐力好的位置：因土质较好地耐力能够保证支撑完整性，直接采用下部土体作为支撑的受力体系，土体找平后铺设一层竹胶板，钢筋安装前

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涂抹一层脱模剂。支撑板下支撑梁内侧利用土体作为侧向受力体系，在板下面直接修正土台铺设竹胶板找平。

2）土质稍软，土体未完全固结位置：铺设一层石硝，找平后铺一层竹胶板。 3）土质软，含水量大的位置：浇筑一层混凝土垫层，钢筋安装前涂抹一层脱模剂，保证基坑开挖后垫层自动脱落；支撑板下支撑梁内侧砌筑砖模，然后回填好土夯实，找平后铺设一层竹胶板。

格构柱柱头安装完毕后，对安装坑进行分层回填，填至支撑底标高以下100mm位置。

然后铺设一层石硝垫层。垫层顶标高高出支撑底标高20mm，防止沉降导致支撑变形，垫层宽度超出梁边100mm。要求根据现场所放定位点、高程控制点，确定垫层位置，上、下皮标高，标高必须复测。 垫层下及其周围的土体应固结，不得存在橡皮土；如发现橡皮土应加大周围降水井排水力度，并在附近挖集水坑抽水。在附近挖1m深观察坑检验降水效果。无论机械或人工清槽均不能满足坑底表面土的密实要求，使用机械夯实，范围超出垫层30cm，确保土体密实。 垫层标高根据混凝土撑下支托格构柱的位置即梁支座位置垫层厚度为100mm，跨中起拱0.4%，板起拱0.3%，过度要平缓。在浇筑垫层混凝土前，在拟浇筑区域用混凝土打点，用水准仪逐点核对标高确保起拱高度正确，各点之间距离不得大于2000mm，以大杠能刮到为宜。 施工完垫层后，要保持垫层表面洁净，平整度偏差为（0，+3）mm。在钢筋绑轧前铺设一层隔离剂。

在钢支座处采用硬质可清除填充材料做临时填充，垫层施工至格构柱顶板边缘，支座的格构柱顶板同垫层上表面。 垫层施工前应在槽底用白灰洒出浇注范围边线，浇筑后使用全站仪在垫层上标出构件位置，全长弹构件中心线和轮廓线，

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以指导支模和钢筋绑扎。施工队放线结束后，须经过技术复核后方可开始下一道工序。复核人员要及时按要求填写《技术复核记录 R15-01》。

钢筋工程 钢筋进场

1）首先检查进场钢筋是否挂有铭牌，是否具有合格证，再核对钢筋铭牌与合格证是否一致，严禁进场三无产品。

2）核对钢筋规格、型号是否与产品合格证一致。

3）对钢筋进行外观检测，钢筋表面不得有裂纹、结疤和大角度弯折。 4）在监理见证下，由项目部试验员抽样到有资质的试验室进行钢筋性能复试。复试后及时索要试验报告，复试合格并将资料报验监理后，方可对进场钢筋进行加工，严禁使用不合格产品。 钢筋取样方法和数量：

分批检验进场钢筋，每批由同一规格、同一厂别、同一炉罐 号、同一进场时间、同一交货状态钢筋组成，重量不大于60吨，在实际操作用以60吨为一个检验批，多于60吨时应每增加40吨增做一个拉伸、一个弯曲试件，且复试合格经批准后方可用于施工。对容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量不大于0.15%。每批钢筋任选一个拉伸试件，一个弯曲试件。两根（或两盘）分别切取，首先在头上截掉500mm，然后在每根钢筋上切取。

5）钢筋进场复试完成后后，由资料员及时填报钢筋进场验收记录，并报验报送监理。

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钢筋加工、连接 本工程支撑、冠梁钢筋为HRB400级直径25mm、22mm、20mm，板为HRB335级直径18mm。板、梁钢筋的连接采用剥肋滚压直螺纹套筒连接。 直螺纹套筒连接部位严格按照《钢筋机械连接技术规程》进行检查验收，要求直螺纹套筒外观无裂纹或其它肉眼可见缺陷，套筒外形尺寸长度及外径尺寸符合厂家技术指标要求。 用于连接的钢筋剥肋挤压部分的长度为套筒长度的1/2＋2P（P为螺距），丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。 现场用套筒连接后，钢筋露丝扣数量为1~2扣，超过此范围的一律要求进行返工。 钢筋下料时，同一连接区间内钢筋接头面积率不得超过50%，构件间连接部位钢筋锚固长度均为35d：Φ25：875mm；Φ22：770mm；Φ20：770mm；板Φ18钢筋锚入HL和DCH内630mm、锚入ML、CH内560mm；

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部分支撑构件示意图

支撑、冠梁箍筋为HPB300级钢筋，Φ10或Φ8采用绑扎连接与主筋固定。所有箍筋末端应做成135度弯钩，弯钩端头平直段部分长度不得小于钢筋直径的10倍。在环梁与冠梁相切位置，沿相切点两侧4000mm范围内假设Φ10@100箍筋加强两构件连接。

钢筋安装 由于支撑系统的宽扁梁为左右对称配筋，没有竖直方向的承载要

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求，故支撑为轴力构件。没有主梁、次梁传力的区别，故优先保证主撑钢筋位置。先绑扎较大尺寸截面构件，后绑扎较小尺寸截面构件。

钢筋在构件交叉位置重叠时，优先保证大截面构件钢筋位置，主筋保护层为3.5cm，小截面构件主筋插入大截面构件钢筋内侧。

在梁交叉的位置，小截面构件的纵向筋弯曲插入大截面构件的纵向钢筋内侧

后，需在箍筋的四个角点增加Φ8架立筋以保证钢筋笼整体性和增加局部强度。 绑扎板钢筋时，要求钢筋网眼尺寸符合设计及规范要求，网眼尺寸允许偏差为±20mm，检查方法为用钢尺连续量三档，取最大值或最小值。板钢筋尽量通绑，当不能通绑时，在梁中心位置截断，由于梁水平方向尺寸较大，满足锚固要求。 钢筋采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，在一排钢筋上接头百分率不大于50%。

模板工程

模板安装

模板安装 本工程梁侧模板采用12mm厚竹胶板，模板次龙骨（水平方向）采用50*100木方子，以间距225mm立放，模板上端下端各一块。主龙骨（竖向方向）采用双钢管，间距600mm。

本工程水泥搅拌桩顶标高与冠梁顶标高相同，故冠梁采用单侧支模方法，冠梁与搅拌桩空隙填充聚苯板。

模板构造图1为无支撑板处梁支模做法。模板构造图2为带有支撑板处的支撑梁做法。模板构造图3为冠梁支模做法。

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模板拆除

1支撑、冠梁侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。

2、拆模板前前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。拆模时，必须见到混凝土同条件养护试块抗压报告，并且将其附在拆模申请之后报送监理，要求分管工长向监理报送书面拆模申请。

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混凝土工程

本工程基坑面积较大，分布比较多变，混凝土总方量预计2000多方，如何减少混凝土的冷缝，以及如何防止混凝土内外温差过大产生裂缝，是支撑、冠梁混凝土工程的控制重点。

1 采用分段浇注 根据工程实际情况，整体划分分段浇筑。各施工段施工缝位置设在环梁与冠梁相切位置，根据格构柱位置施工缝尽量选在两格构柱梁的跨中1/3处。施工缝的处理需按规范要求，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度应达到不小于1.2MPa而且需要剔凿掉松动的石子和软弱的混凝土层，然后用压力水冲洗干净，而且要求充分湿润保潮，不小于24h在浇筑混凝土前宜先铺一层10-15mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

2 、 降低浇筑时温差，加强养护防止内外温度差 根据混凝土浇筑环境控制混凝土浇筑温度，降低入模温差；浇筑完毕后加强养护，减少水化热影响降低混凝土内外温差。

混凝土浇注

本工程混凝土标号为C30，支撑、冠梁浇注混凝土时，拟采用混凝土汽车泵进行浇筑，结合本工程实际情况，随时调整位置对支撑、冠梁进行整体浇筑。混凝土采用商品混凝土，浇注混凝土时，由搅拌站派至少20台10 m3的混凝土罐车

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进行运输，以保证混凝土浇注的连续性。 因梁高较高,混凝土采用斜面分层浇筑法,浇筑工作由下层端部开始逐渐上移,循环推进,每层厚度400mm,通过标尺杆进行控制;首先在底部浇筑50~100mm同配比的减石子水泥砂浆｡浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm,以避免上下层混凝土之间产生冷缝,同时采取二次振捣法保持良好接槎,提高混凝土的密实度｡在有板处采用先浇注550mm高,即先浇注板及以下支撑混凝土,待此550mm高混凝土面开始凝结再浇注其上的250mm支撑梁混凝土｡

支撑梁混凝土振捣,采用直径50mm的棒式振动器进行振捣,插点间距为300~400mm,影响半径为3R(R为振动棒半径)｡振动棒按三道布置｡

支撑梁混凝土采用直径φ50和φ30插入式振捣器时振捣,梁与梁交叉节点处钢筋较密,混凝土振捣可采用直径较小的φ30的振动棒进行振捣｡ 支撑板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣,先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣,振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右,振点应均匀排列､逐点移动､顺序进行､不得遗漏,第一次振捣后隔20~30分钟用平板振捣器进行二次复振平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上｡

混凝土振捣器在施工时应注意“快插慢拔”,快插防止砼离析,慢拔保证砼的

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密实性,有利于气泡排出｡

混凝土养护 浇注混凝土时，因混凝土内部水化热较大，可能在混凝土养护过程中，在混凝土内部和表面之间产生较大的温差。根据施工经验，当大体积混凝土内部温度与环境温度之间温差超过25度时，混凝土内部可能出现宽度大于2mm的贯通裂缝，从而影响混凝土结构性能以及结构安全性。

1、降低混凝土内外温差，应从以下几个方面着手。

1）降低混凝土内部温度，减少水泥用量，由于大体积混凝土内部温度升高主要是由于水泥水化热作用，因此减少水泥用量，可以从根本上降低大体积混凝土内部温度。较少水泥用量的同时，必须保证混凝土的强度以及和易性。可以通过以下办法来实现。

2）使用粗骨料，尽量使用颗粒较大（保证混凝土能高泵送的条件下），级配良好的粗骨料，减小骨料的比表面积，从而达到减少水泥浆含量即水泥用量的目的。

3）掺加粉煤灰等掺合剂，同时掺加一定的减水剂，改善混凝土的和易性，降低水灰 后振捣棒 中振捣棒 前振捣棒 比，减少水泥用量。

4）使用水化热较低的水泥，本工程基础支撑混凝土拟选用水化热相对较低的普通硅酸盐水泥，以降低水泥水化热。

5）降低混凝土入模温度，由于本工程浇注混凝土在春季，自然条件下，比较有利于混凝土施工，不需要采取特别措施。

2、降低混凝土环境温差 本工程拟在浇注完混凝土后，在混凝土表面浇水养护，同时覆盖塑料薄膜，浇水的频率以以保证薄膜内充满水汽，同时水不结冰

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为准。在混凝土表面营造一个温度较高的小环境，防止混凝土因表面温差梯度过大造成裂缝。

3、在施工过程中，试验员要做好大体积混凝土测温养护记录，并做好书面记录。 5.8.3试验检验 本工程浇注混凝土时，按照规范要求留置试块,，具体为：

1）每100m3相同配合比的混凝土取样不得少于一组，每组三块；相同配合比的混凝土不足100m3时，取样亦不得少于一次。

2）当在一个分部工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m³时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。

3）在同一方向支撑的最后浇注的三段支撑，增加一组试块留置。 4）同条件试块的留置，按照支撑施工区段的划分，每个施工区段留置同条件试块3组。等效养护龄期按照日平均温度逐日累计达到600℃²d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入：等效养护龄期不应小于14d，不大于60d。

围护支撑结构拆除

本工程砼支撑采用人工拆除法（如主管部门同意爆破拆除法则采用爆破拆除法，并另行编制专项拆除方案），采用风镐破除混凝土。

1、支撑拆除施工部署

（1）支撑拆除总体施工部署 ①拆除联系梁支撑→②拆除次梁支撑→③拆除主梁支撑，应逐个拆除，不得大面积拆除支撑梁。

（2）支撑拆除施工部署 支撑梁拆除必须等换撑构件混凝土强度达到设计强度时方可进行施工。 支撑梁拆除均采用镐头机进行机械拆除，镐头机8m

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回转半径范围之外支撑梁、临近围护灌注桩1m处支撑梁采用人工拆除。 具体施工流程为： 镐头机8m回转半径范围之外支撑梁下（脚手架外延0.5m）、临近围护灌注桩1.5m处支撑梁下搭设脚手平台→人工拆除镐头机8m回转半径范围之外支撑梁、临近围护灌注桩1m处支撑梁→镐头机8m回转半径范围内支撑梁下铺设旧木模→停留在施工道路上拆除8m回转半径范围内的支撑梁混凝土→先后割断支撑梁钢筋并吊离→垃圾清运。

（3）施工注意事项 进行支撑梁凿除施工时，实行对称凿除方式进行支撑梁凿除，先凿同一条梁的两端，待凿断梁后，再在脚手架上凿碎已凿断梁，严格按照施工方案进行凿除，防止支撑受力不均。 凿除支撑梁和压顶梁时，避免损伤围护桩，在离围护桩30公分时，采用人工凿除。

2、支撑拆除施工技术措施

（1）拆除施工前设置位移控制线，拆除施工过程中加强日常监测，发现位移问题立即上报并停止施工。

（2）镐头机拆除支撑梁前，须先临近围护灌注桩1m处支撑梁处混凝土，以防镐头机损坏围护桩。

（3）搭设临近围护灌注桩1m处支撑梁下及镐头机8m回转半径范围之外支撑梁下脚手平台时，脚手架长度必须外延0.5m,以作为支撑梁的临时支撑。

（4）镐头机进入底板前须先铺设草包和钢板，以防镐头机损坏结构实体。 （5）支撑拆除时底板须铺设旧木模，以防掉落的混凝土碎块破坏结构实体。 （6）凿除时应从上向下分批凿除，钢筋严禁割断，只有在钢筋表面基本上没有砼块后再割断钢筋，运出施工现场。

（7）清理垃圾应随砼凿除及时跟进，保证有足够的施工操作面。

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（8）人工拆除支撑梁时，严禁站立在支撑梁凿除。

3、支撑凿除施工安全措施

（1）架子工等各类机械操作工人、特殊工种人员必须持证上岗，脚手架安装时，应两人配合搭设；严格按操作规程作业，各类机械操作人员严禁酒后作业和带病作业。

（2）搭设脚手架所采用的Φ48钢管和扣件材料，其材质应符合规范要求，并需经过现场材料管理员验收合格后，方可使用。

（3）脚手架搭设完毕时，用旧木板满铺； （4）脚手架上的砼渣应及时清理，不得堆得太多；

（5）进场施工机械必须要进行验收，机械使用期间由专门负责人进行维修保养；

（6）为确保机械用电荷载分布均衡，做好对电气大熔集负荷防火的预防措施；

（7）专职电工值班制度，操作过程中派专人巡视；

（8）空压机、镐机及挖机的噪声、油污染应控制在允许范围内； （9）专业分包队伍中派一名负责人与项目体机管员共同管理设备； （10）搭拆脚手架时候，施工现场必须有专人指挥，拉设警戒线，禁止非作业人员进入作业区。

（11）支撑凿除作业时要有专人负责指挥，并设立警戒线，确保施工安全进行。在凿除过程中，严禁站在已经割断梁主筋的支撑梁上进行凿除。

（12）支撑凿除施工人员必须佩戴安全带，戴好安全帽，戴好口罩。

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（13）施工时候，必须严格控制脚手架上的施工荷载。 （14）遇恶劣天气影响施工安全时，不得进行脚手架施工。

（15）拆下的碎石与构件，应按类分堆，（零配件装入容器内）用塔吊或汽车吊吊离，严禁采用人工向上传递。

（16）在拆除部位进行电、气焊作业时，必须进行动火审批，应有防火措施和专人看守，并按要求设置灭火器（每200m2 一组）。防止动火引燃竹筏或者覆盖的麻袋等。

（17）现场乙炔及氧气应放在支撑外稳定可靠处，防止落物。 （18）5.18.支撑梁凿除完成后，要做到工完场清，特别要注意钢筋头的处理，防止伤人。

支撑拆除人工、机械安排 （1） 劳动力准备

由于支撑梁的凿除工作直接影响到后续施工，故对投入劳动力要做到合理利用，加班加点，抢赶工期。

工种 凿石工 20人 支撑梁凿除工作 气焊工 4人 支撑梁钢筋的割除工作 架子工 10人 支撑梁脚手架搭设 电工 2人 施工现场空压机布线及维修工作 辅助工 4人 负责凿除后砼块的运输装运工作 安全人员 2人 现场安全施工负责 现场负责人 1人 施工现场总负责

（2） 施工机械设备准备

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支撑梁凿除阶段拟投入机械设备如下： 空压机 / 10台 风镐 / 4台 塔吊 / 1台

氧焊、电焊机 各4台

支撑拆除时对成品、半成品的保护措施

（1）凿除水平支撑钢筋砼时，应将搭设水平支撑脚手架部位与成型的墙板、柱子插筋采用密目安全网或脚手竹片进行隔离，以避免凿除的砼块掉落导致插筋的变形或偏位。

（2）采用人工及时清理脚手片上拆下的碎石与钢筋构件，按类分堆，（零配件装入容器内）用塔吊或汽车吊吊离，严禁采用人工向上传递或抛郑。 （3）凿除的砼碎块与钢筋构件时，凿除部位的成型底板面上应铺设旧木模，避免砼碎块掉落时，对底板（顶板）砼面及内部的损伤。

6.主要职业健康安全与环境管理措施

（1）施工过程中，采用性能良好的施工机械，减少噪声对周边环境的影响，同时采取洒水防尘措施。

（2）对每一部离开工地的废渣清运车辆用高压水对其轮盘进行清理，严禁将渣土带到周围公共道路上。

（3）运输车辆堆砼废渣不得过高，防止车辆颠簸将砼废渣倾倒在马路上，造成不良影响。

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（4）定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路。 支撑拆除时对成品、半成品的保护措施

（1）凿除水平支撑钢筋砼时，应将搭设水平支撑脚手架部位与成型的墙板、柱子插筋采用密目安全网或脚手竹片进行隔离，以避免凿除的砼块掉落导致插筋的变形或偏位。

（2）采用人工及时清理脚手片上拆下的碎石与钢筋构件，按类分堆，（零配件装入容器内）用塔吊或汽车吊吊离，严禁采用人工向上传递或抛郑。 （3）凿除的砼碎块与钢筋构件时，凿除部位的成型底板面上应铺设旧木模，避免砼碎块掉落时，对底板（顶板）砼面及内部的损伤。 6.主要职业健康安全与环境管理措施

（1）施工过程中，采用性能良好的施工机械，减少噪声对周边环境的影响，同时采取洒水防尘措施。

（2）对每一部离开工地的废渣清运车辆用高压水对其轮盘进行清理，严禁将渣土带到周围公共道路上。

（3）运输车辆堆砼废渣不得过高，防止车辆颠簸将砼废渣倾倒在马路上，造成不良影响。

（4）定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路。

（5）晚上10点以后，早上6点以前严禁进行砼支撑的拆除。

（6）砼支撑拆除和废渣清运时应经常进行洒水，防止粉尘四处飞扬，减少对周围环境的影响。 应急预案

（1） 成立应急处理领导小组 负责落实值班和应急处理具体工作。应急处

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理工作在应急领导小组领导下，相关部门分工合作，密切配合，迅速、高效、有序的开展。

应急处理领导小组成员名单及联系电话：

（2） 应急处理领导小组的职责

1）组织有关部门按照应急预案迅速开展抢救工作，防止事故的进一步扩大，力争把事故损失降到最低程度；

2）根据事故发生状态，统一布置应急预案的实施工作，并对应急处理工作中发生的争议采取紧急处理措施；

3）根据预案实施过程中发生的变化和问题，及时对预案进行修改和完善； 4）紧急调用各类物资、人员、设备和占用场地。事故抢救处理工作结束后应及时归还或给予补偿；

5）当事故有危及周边单位和人员的险情时，组织人员和物资疏散工作；

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6）配合上级有关部门进行事故调查处理工作； 7）做好稳定秩序和伤亡人员的善后及安抚工作。

（3） 应急处理预案

1）当施工现场的监控人员发现土方有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。

2）当土方发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急处理领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。 3）当少部分土方坍塌时，现场救援组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员，如造成特大事故时，由应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。 4）被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。 （4）应急处理措施

1）道路和周边建筑物出现过大的沉降 当道路和管线出现过大的沉降和水平变形时，采取注浆加固道路方法，控制沉降的发展。当建筑出现不均匀沉降和倾斜时，根据建筑物的结构和基础类型可以考虑采取注浆等加固措施。

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2）基坑围护结构、支撑结构的变形和内力超过设计值 如果围护结构、支撑结构的变形和内力超过设计值，加设609钢管支撑。有条件的区域，在不影响周边环境安全的前提下，适当卸土。必要时可以在被动区注浆加固。

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基 坑 维 护 施 工 方 案

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