项目/工艺编号 工艺名称 基础工程 开挖式基础 工艺标准 施工要点 图片示例 项目/工艺编号 工艺名称 (1)基坑开挖前应做好对塔位中心桩的保护措施,对于施工中不便于保留的中心桩,应在基础外围设置辅助桩,保留原始记录,基础浇筑完成后,应及时恢复中心桩 (2)基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数,根据地形、地质条件,优选挖掘机进行机械开挖。地下水位较高时,应采取有效的降水措施,流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。 3)基坑开挖完成后应及时浇筑。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行地基处理垫层强度符合要求 后方可进行钢筋绑扎和模板支设。 (4)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密,混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂 (5)钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求,钢筋箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩,弯钩的弯折角度、弯折后平直段长度应符合标准规定。钢筋连接符合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》和JGJ107《钢筋机械连接技术规程》要求,在同一连接区段内的接头错开布置,接头数量不得超过50%。钢筋绑扎工艺标准 施工要点 图片示例 (1)水泥。宜采用通用硅酸盐水泥,强度等级≥42.5。 (2)细骨料宜采用中砂,当混凝土强度≤C25时,含泥量≤5%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,含泥量≤30%),泥块含量≤2.0%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,泥块含量≤1.0%)；当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤3%,泥块含量≤1.09%；当混凝土强度≥C60时,含泥量≤2%,泥块含量≤0.5%。 (3)粗骨料采用碎石或卵石,当混阶梯基凝土强度≤C25时,含泥量≤2% (对有础施工 抗冻、抗渗或其他特殊要求的,含泥量≤1.0%)、泥块含量≤0.7%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,泥块含量≤0.5%)；当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%；当混凝土强度≥C60时,含泥量≤0.5泥块含量≤0.2%。 (4)宜采用饮用水或经检测合格的地表水、地下水、再生水拌和及养护,不得使用海水 (5)外加剂、掺合料。其品种及掺量应根据需要,通过试验确定。 项目/工艺编号 工艺名称 (6)冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥泥强度等级不应低于42.5,浇筑Cl5以上强度等级混凝土时,最小胶凝材料用量为300kg/m3,且最小水泥用量不宜低于280kgm3,水胶比不应大于0.55。 (7)地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求,加工质量符合规范且制作工艺良好。安装位置符合设计要求。 (8)混凝土密实,表面平整、光滑,棱角分明,一次成型。 (9)当转角、终端塔设计要求采取预偏时,同一基基础的四个立柱顶面(6)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 (7)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。复核地脚螺栓间距、基础根开及立柱标高等满足设计要求。 (8)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌,并应采用机械捣固。在有条件的地区,应使用预拌混凝土。 (9)混凝土下料高度超过3m时,应采取防工艺标准 施工要点 图片示例 项目/工艺编号 工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 直柱大板基础施工 (1)水泥:宜采用通用硅酸盐水泥,强度等级≥42.5。 (2)细骨料宜采用中砂,当混凝上强度≤C25时,含泥量≤5%(对有抗冻、抗渗或其他持殊要求的,含泥量≤3.0%),泥块含量≤20%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,泥块含量≤10%)；当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤3%,泥块含量≤1.06:当混凝土强度≥C60时,含泥量≤2%6,泥块含量≤05%。 (3)粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度≤C25时,含泥量≤2% (对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,含泥量≤1.0%),泥块含量≤0.7%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,泥块含量≤0.5%)；当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%:当混凝土强度≥C60时,含泥量≤05%泥块含量≤0.2% (4)宜采用饮用水或经检测合格的地表水、地下水、再生水拌和及养护。不得使用海水。 (5)外加剂、掺合料:其品种及掺量应根据需要,通过试验确定。 (6)冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥水泥强度等级不应低于42.5,浇筑C15以上强度等级混凝土时,最小胶凝材料用量为300kg/m3,且最小水泥用量不宜低于280kg/m3,水胶比不应大于0.55。 (1)基坑开挖前应傲好对塔位中心桩的保护措施,对于施工中不使于保留的中心桩,应在基础外围设置辅助桩,保留原始记录,基础浇筑完成后,应及时恢复中心桩 (2)基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数,根据地形、地质条件,优选挖掘机进行机械开挖。地下水位较高时,应采取有效的降水措施,流沙坑宜采取井点排水。基础瓷筑时应保证无水施工。 (3)基坑开挖完成后应及时浇筑。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。 (4)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密,混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。 (5)钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求,钢筋箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩,弯钩的弯折角度、弯折后平直段长度应符合标准规定。钢筋连接符合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》和JGJ107《钢筋机械连接技术规程》要求,在同一连接区段内的接头错开布置,接头数量不得超过50%钢筋绑扎牢固、均匀。 (6)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 项目/工艺编号 工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 直柱大板基础施工 (7)地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求,加工质量符合规范且制作工艺良好。安装位置符合设计要求。 (8)混凝土密实,表面平整、光滑,棱角分明,一次成型。 (9)当转角、终端塔设计要求采取预偏时,同一基基础的四个立柱顶面应按预偏值抹成斜平面,并应共在一个整斜平面或平行平面内。 (10)偏差控制要求 1)基础埋深:100mm,0mm 2)立柱及各底座断面尺寸:0.8%。 3)钢筋保护层厚度:-5mm 4)基础根开及对角线:一般塔±1.6%,高塔±0.6% 5)基础顶血高差:5mm 6)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm 7)整基基础中心位移:顺线路方向24mm,横线路方向24mm 8)整基基础扭转:一般塔8′高塔4′ 9)地脚螺栓露出混凝土面高度:10mm,-5mm (7)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净,复核地脚螺栓间距、基础根开及立柱标高等满足设计要求。 (8)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌,并应采用机械捣固。在有条件的地区,应使用预拌混凝土 (9)混凝土下料高度超过3m时,应采取防止离析措施。 (10)冬期施工应采取防冻措施,混凝土拌合物的入模温度不得低于5℃。高温施工时混凝土浇筑入模温度不应高于35℃,雨季施工基坑或模板内采取防止积水措施,混凝土浇筑完毕后应及时采取防雨措施。基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施 (11)基础混凝土应一次浇筑成型,内实外光,杜绝二次抹面、喷涂等修饰。 (12)浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆,并对基础及地脚螺栓进行保护。 (13)基础拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不损坏。 项目/工艺编号 工艺名称 (1)水泥:宜采用通用硅酸盐水尼,强度等级≥42.5。 (2)细骨料宜采用中砂,当混凝土强度≤C25时,含泥量≤5%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的含泥量≤3.0%),泥块含量≤20% (对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,泥块含量≤1.0%)；当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤3%,泥块含量≤1.0%；当混凝土强度≥C60时,含泥量≤2%,泥块含量≤0.5%。 (3)粗骨料采用碎石或卵石,当昆凝土强度≤C25时,含泥量≤2%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,含泥量≤1.0%),泥块含量≤0.7%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,泥块含量≤0.5%)；当混凝士强度≥C30且≤C55时,含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%:当混凝土强度≥C60时,含泥量≤0.5%泥块含量≤0.2%。 (4)宜采用饮用水或经检测合格的地表水、地下水、再生水拌和及养护,不得使用海水。 (5)外加剂、掺合料。其品种及掺量应根据需要,通过试验确定。 工艺标准 施工要点 图片示例 角钢插入基础施工 (6)冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5浇筑C15以上强度等级混凝土时最小胶凝材料用(1)基坑开挖前应做好对塔位中心桩的保护措施,对于施工中不便于保留的中心桩,应在基础外围设置辅助桩,保留原始记录,基础浇筑完成后,应及时恢复中心桩。 (2)基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数,根据地形、地质条件,优选挖掘机进行机械开挖。地下水位较高时,应采取有效的降水措施,流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。 (3)基坑开挖完成后应及时浇筑。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。 (4)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密,混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂 (5)插入角钢底端定位要准确,上端用硬连接可调工具固定,保证其精确位置。 (6)钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求,钢筋箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩,弯钩的弯折角度、弯折后平直段长度应符合标准规定。钢筋连接符合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》和JGJ107《钢筋机械连接技术规程》要求,在同一连接区段内的接头错开布置,接头数量不得超过50%。钢筋绑扎牢固、均匀。 项目/工艺编号 工艺名称 (7)插入角钢及钢筋规格、数量立符合设计要求,加工质量符合规范和施工图纸且制作工艺良好。安装位置符合设计要求。 8)混凝土密实,表面平整、光滑,棱角分明,一次成型。 (9)允许偏差 1)基础埋深:100mm,0mm 2)立柱及各底座断面尺寸: 角钢插入基础施工 (9)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌,并应采用机械捣固。在有条件的地区,应使用预拌混凝士。 (10)混凝土下料高度超过3m时,应采取防止离析措施。基础顶面不应积水。 (11)在混凝土浇筑过程中应随时检查插入角钢位置的准确性。 (12)冬期施工应采取防冻措施,混凝土拌合物的入模温度不得低于5℃.高温施工时混凝土浇筑入模温度不应高于35℃.雨季施工基坑或模板内采取防止积水措施,混凝上浇筑完毕后应及时采取防南措施。基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。 (13)基础混凝土应一次浇筑成型,内实外光,杜绝二次抹面、喷涂等修饰。 (14)浇筑完成的基础应及时清除插入角钢上的残余水泥砂浆,并对基础进行保护。 5)基础拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不损坏。 工艺标准 施工要点 图片示例 3)钢筋保护层厚度:-5mm 4)基础根开及对角线:±0.8‰。 5)插入角钢顶点高差:5mm 6)插入角钢形心对立柱中心偏移:8mm 项目/工艺编号 工艺名称 (1)水泥:宜采用通用硅酸盐水(1)基坑开挖前应做好对塔位中泥,强度等级≥42.5。 心桩的保护措施,对于施工中不便于(2)细骨料宜采用中砂,当混凝土保留的中心桩,应在基础外围设置辅强度≤C25时,含泥量≤5%(对有抗冻、助桩,保留原始记录,基础浇筑完成抗渗或其他特殊要求的,含泥量≤后,应及时恢复中心桩。 3.0%),泥块含量≤20%(对有抗冻、抗(2)基坑开挖前应做好充分准备,渗或其他特殊要求的,泥块含量≤确保开挖后能及时快速浇筑。准备工1.0%):当混凝土强度≥C30且≤C55作包括:砂、石、水泥、水、钢筋等原时,含泥量≤3%,泥块含量≤1.0%:当材料就位:搅拌机、吊车等机械就位。 混凝土强度≥C60时,含泥量≤2%,泥(3)钢筋加工符合GB50204《混凝块含量≤0.5%。 土结构工程施工质量验收规范》要求,(3)粗骨料采用碎石或卵石,当混钢筋箍筋、拉筋的末端应按设计要求凝土强度≤C25时,含泥量≤2%(对有做弯钩,弯钩的弯折角度、弯折后平直抗冻、抗渗或其他特殊要求的,含泥量工艺标准 施工要点 图片示例 项目/工艺编号 工艺名称 1)基础埋深:100mm,0mm。 2)立柱及底板断面尺寸-0.8%。 3)钢筋保护层厚度:-5mm 4)基础根开及对角线:一般塔±冻土地质锥柱式基础施工 工艺标准 施工要点 图片示例 (11)基础混凝土应根据外界气温采取相应的养护措施。 (12)基础混凝土应一次浇筑成型,内实外光,杜绝二次抹面、喷涂等修饰。 4－T2质锥柱式基础支模 1.6%,高塔±0.6% 5)基础顶面高差:5mm 6)同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移:5mm 7)整基基础中心位移:顺线路方向24mm,横线路方向24mm。 8)整基基础扭转:一般塔8′高塔4 项目/工艺编号 工艺名称 4′。 9)地脚螺栓露出混凝土面高度:10mm,-5mm 工艺标准 施工要点 图片示例 (1)预制件应有厂家资质、出厂 (1)开挖前施工人员、机械设备、合格证、混凝土强度试验报告。 测量仪器、装配件等应全部到达现场,冻土地质装配式基础施工 (2)预制件的规格、数量和强度应准备充分。 符合设计要求。 (3)施工中保持冻土稳定免受扰动。 (2)仔细检查装配件各项尺寸,应满足设计要求。 (3)选择寒冷天气施工,采用机械 -T1机械连续快速开挖 -T2底座操平、找正、连接 项目/工艺编号 工艺名称 (4)允许偏差。 1)基础埋深:100mm,0mm 2)立柱倾斜:0.8% 连续快速开挖,确保冻土免受扰动,保持稳定。 (4)比设计深度超挖300mm,用细砂石回填、夯实、操平。 工艺标准 施工要点 图片示例 项目/工艺编号 工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 3)整基基础中心桩位移:横线路24mm,顺线路24mm。 冻土地质装配式基础施工 (5)基础底座吊装后及时操平、找正。 (6)立柱吊装后检查根开、高差、倾斜等数据,及时回填。 (7)用干燥细土均匀回填,每300mm进行夯实处理,随时检查根开、高差等数据。 -T3立柱吊装 -T4 装配式基础成品 4)整基基础扭转:一般塔为8′,高塔为4′ 5)基础根开及对角线尺寸般塔±1.6%,高塔±0.6%。 6)基础顶面高差:5mm 项目/工艺编号 工艺名称 (1)水泥。宜采用通用硅酸盐水泥,强度等级≥42.5。 (2)细骨料宜采用中砂,当混凝土(1)基坑开挖前应做好对塔位中心桩的保护措施,对于施工中不便于保留的中心桩,应在基础外围设置辅工艺标准 施工要点 图片示例 强度≤C25时,含泥量≤5%(对有抗冻、助桩,保留原始记录,基础浇筑完成抗渗或其他特殊要求的,含泥量≤ 楔形基础施工 后,应及时恢复中心桩 (2)基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数,根据地形、地质条件,优选挖掘机进行机械开挖。地下水位-T楔形基础成品 30%),泥块含量≤2.0%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,泥块含量≤1.0%)；当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤3%,泥块含量≤1.09%；当较高时,应采取有效的降水措施,流沙混凝土强度≥C60时,含泥量≤2%,泥块含量≤0.5%。 坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。 项目/工艺编号 工艺名称 (3)粗骨料采用碎石或卵石,当混3)基坑开挖完成后应及时浇筑。工艺标准 施工要点 图片示例 凝土强度≤C25时,含泥量≤2% (对有湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计抗冻、抗渗或其他特殊要求的,含泥量要求进行地基处理垫层强度符合要求≤1.0%)、泥块含量≤0.7%(对有抗冻、后方可进行钢筋绑扎和模板支设。 抗渗或其他特殊要求的,泥块含量≤0.5%)；当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%；当混凝土强度≥C60时,含泥量≤0.5泥块含量≤0.2%。 (4)宜采用饮用水或经检测合格的地表水、地下水、再生水拌和及养(4)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密,模板顶面中心与坑底中心必须定位准确，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。 (5)钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求,钢筋箍筋、拉筋的末端应按设计要求项目/工艺编号 工艺名称 护,不得使用海水 做弯钩,弯钩的弯折角度、弯折后平直工艺标准 施工要点 图片示例 (5)外加剂、掺合料。其品种及掺段长度应符合标准规定。钢筋连接符量应根据需要,通过试验确定。 (6)冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥泥强度等级不应低于42.5,浇筑Cl5以上强度等级混凝土时,最小胶凝材料用量为300kg/m3,且最小水泥用量不宜低于280kgm3,水胶比不应大于0.55。 表面应清理干净，复核地脚螺栓的间(7)地脚螺栓及钢筋规格、数量应距、基础根开、立柱标高满足设计要符合设计要求,加工质量符合规范且求。 合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》和JGJ107《钢筋机械连接技术规程》要求,在同一连接区段内的接头错开布置,接头数量不得超过50%。钢筋绑扎牢固、均匀。 (6)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 (7)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓项目/工艺编号 工艺名称 制作工艺良好。安装位置符合设计要求。 工艺标准 施工要点 图片示例 项目/工艺编号 工艺名称 （8）现场浇筑混凝土应采用机械(8)混凝土密实,表面平整、光滑,搅拌，并应采用机械捣固，楔形内角棱角分明,一次成型。 必须振捣到位。在有条件的地区，可(9)当转角，终端塔设计采取预偏尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌时，同一基基础的四个立柱顶面，应制混凝土。 按预偏值摸成斜平面，并应在同一个（9）混凝土下料高度超过3m时，平面或斜平面内。 应采取防止离析措施。 （10）允许偏差。 （10）冬季施工应采取防冻措施，1）基础埋深：100mm，0mm。 混凝土拌合物入模温度不低于5℃，2）立柱及各底座断面尺寸：高温施工时混凝土拌合物入模温度不-0.8%。 高于35℃，雨季施工基坑或者模板应 楔形基础施工 工艺标准 施工要点 图片示例 3）钢筋保护层厚度：-5mm。 采取防积水措施，混凝土浇筑完成后4）基础根开及对角线：一般塔±应及时采取防雨措施，，基础混凝土1.6‰，高塔±0.6‰。 应根据季度和气候采取相应的养护措 项目/工艺编号 工艺名称 （1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。 （1）基础开挖前应做好对塔位中工艺标准 施工要点 图片示例 （2）细骨料宜采用中粗砂，当混心桩的保护措施，对于施工中不便于凝土强度≤25时，含泥量≤5%；（对保留的中心桩，应在基础外围设置辅有抗冻，抗渗或其他特殊要求的 ，含助中心桩，并口原始记录，基础浇筑泥量≤3%）；（对有抗冻，抗惨或其他特殊要求的 ，含泥量≤1%）；当混凝土强度≥C30且≤55时，含泥量≤3%；含泥块量≤1%，当混凝土强度≥C60含泥块量含泥块量≤0.5%， 完成后，应及时恢复中心桩 （2）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。根据地形，地质条件，优选挖掘机进行机械开挖，地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流（3）粗骨料采用碎石或卵石，当沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应混凝土强度≤25时，含泥块量≤2%（对保证无水施工。 有抗冻，抗渗或其他特殊要求的 ，含泥量≤1%）含泥块量≤0.7%；（对有（3）基坑开挖完成后应及时浇筑，湿陷性黄土、泥水坑等情况庆按项目/工艺编号 工艺名称 （7）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，且外漏部分保持竖直浇筑部分与斜柱方向一致，复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高满足设计要求。 （8）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。 （9）偏差控制要求。 1）基础埋深：100mm，0mm。 2）立柱及各底座断面尺寸；-0.8%。 3）钢筋保护层厚度：-5mm。 4）基础根开及对角线：一般塔±地脚螺栓式斜工艺标准 施工要点 图片示例 （8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固，楔形内角必须振捣到位。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。 （9）混凝土下料高度超过3m时，应采取防止离析措施。 （10）冬季施工应采取防冻措施，混凝土拌合物入模温度不低于5℃，1.6‰，高塔±0.6‰。 项目/工艺编号 工艺名称 原状土基础 （1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。 （2）砂石：岩石锚杆基础的锚杆固结一般采用细石混凝土或水泥砂浆。砂宜采用中粗砂，石子粒径一般为5~10mm，当设计有特殊要求时应执行设计相关规定。 （3）宜采用饮用水拌和，当无饮用水岩石时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。 锚杆（4）外加剂、掺合料：其品种及掺量通过试验确定。 基础（5）锚杆及钢筋规格、数量应符合设计要求，加工质量符合规范且制作工施工 艺良好。安装位置符合设计要求。 （6）锚孔内细石混凝土（砂浆）捣固密实。 （7）承台混凝土密实，表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。 （8）允许偏差： 1）锚杆孔深：100mm，0mm。 2）锚杆孔倾斜：0.8%。 3）锚杆孔倾斜：20mm，0mm。 （1）岩石锚杆基础的开挖或钻孔应符合下列规定： 1）岩石构造的整体性不受破坏。 2）孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。锚杆孔必须采用压 缩气体二次清孔。 3）成孔后应及时安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。 （2）锚杆的埋入深度不得小于设计值，安装后应有临时保护和固定措施。 工艺标准 施工要点 图片示例 项目/工艺编号 工艺名称 4）立柱及承台断面尺寸：-0.8%。 5）钢筋保护层厚度：-5mm。 6）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。 7）基础顶面高差：5mm。 8）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 9）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。 10）整基基础扭转：一般塔为8′，高塔为4′。 11）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm （3）灌注混凝土或砂浆前，应湿润锚孔孔壁。 （4）锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。 （5）对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试场为依据，试块的制作应每基取一组。 （6）对锚孔内的混凝土或砂浆应措施减少收缩量。 （7）承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。 工艺标准 施工要点 图片示例 项目/工艺编号 工艺名称 （8）承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （9）冬季施工应采取防冻措施，混凝土拌合物入模温度不低于5℃，高温施工时混凝土拌合物入模温度不高于35℃，雨季施工基坑或者模板应采取防积水措施，混凝土浇筑完成后应及时采取防雨措施，，基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。 （10）基础混凝土应一次浇筑成型，工艺标准 施工要点 图片示例 项目/工艺编号 工艺名称 内实外光，杜绝二次抹面。 （11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。 工艺标准 施工要点 图片示例 项目/工艺编号 工艺名称 （1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。 （2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≤25时，含泥量≤5%；（对（1）基础放榜时应核实边坡稳定工艺标准 施工要点 图片示例 有抗冻，抗渗或其他特殊要求的 ，含控制点在自然地面以下，并保证基础泥量≤3%）；（对有抗冻，抗惨或其他特殊要求的 ，含泥量≤1%）；当混凝土强度≥C30且≤55时，含泥量≤3%；含泥块量≤1%，当混凝土强度≥C60含泥块量含泥块量≤0.5%， 在基岩内的嵌固深度不小于设计值。 （2）岩石基础的开挖应符合下列规定： 1）岩石构造的整体性不受破坏。 2）孔洞中的石粉、浮土及孔壁松（3）粗骨料采用碎石或卵石，当散的活石应清除干净。 混凝土强度≤25时，含泥块量≤2%（对3）软质岩成孔后应立即安装锚筋有抗冻，抗渗或其他特殊要求的 ，含或地脚螺栓，并浇灌混凝土， 泥量≤1%）含泥块量≤0.7%；（对有（3）地面以上部分基础模板支设项目/工艺编号 工艺名称 （8）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面，扩面尺寸符合设计要求。 （9）混凝土密实，外露部分表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。严格二（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅次抹面。 拌，并应采用机械捣固。在有条件的（10）当转角，终端塔设计采取预偏地区，可尽量应用商品混凝土或集中时，同一基基础的四个立柱顶面，应搅拌站拌制混凝土。 按预偏值摸成斜平面，并应在同一个（8）混凝土下料高度超过3m时，应平面或斜平面内。 采取防止离析措施。 （11）允许偏差： （9）冬季施工应采取防冻措施，混凝1）孔深不应小于设计值。 岩石2）成孔尺寸应大于设计值，且应嵌固 保证设计锥度。 施工时混凝土拌合物入模温度不高于 土拌合物入模温度不低于5℃，高温工艺标准 施工要点 图片示例 项目/工艺编号 工艺名称 （1）基坑开挖前应做好对塔位中心桩的保护措施，对施工中不便于保留的（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水中心桩，应在基础外围设置辅助桩，泥，强度等级≥42.5。 保留原始记录，基础浇筑完成后，应（2）细骨料宜采用中粗砂，当混及时恢复中心桩。 凝土强度≤25时，含泥量≤5%；（对（2）基础放样时应核实边坡稳定控制有抗冻，抗渗或其他特殊要求的 ，含点在自然地面以下，并保证基础埋深泥量≤3%）；（对有抗冻，抗惨或其不下于设计值。 他特殊要求的 ，含泥量≤1%）；当混（3）掏挖基础应根据地形、地质条件，凝土强度≥C30且≤55时，含泥量≤应尽可能采用机械掏挖。当采取人工3%；含泥块量≤1%，当混凝土强度≥掏挖方式时应有安全保证措施，对孔C60含泥块量含泥块量≤0.5%， 壁风化严重或砂质层应采取护壁措（3）粗骨料采用碎石或卵石，当施。 混凝土强度≤25时，含泥块量≤2%（对（4）地面以上部分基础模板支设要牢工艺标准 施工要点 图片示例 项目/工艺编号 工艺名称 （7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求，加工质量符合规范且制作工艺良好。安装位置符合设计要求。 （8）易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠的护壁措施。 （9）混凝土密实，外露部分表面平整、（10）混凝土下料高度超过3m时，应光滑，棱角分明，一次成型。 （10）当转角、终端塔设计要求采取预偏时，同一基基础四个立柱顶面应按预偏值抹成斜平面，并应共在一个整斜平面或平行面内。 （11）允许偏差。 1）孔深不应小于设计值； 掏挖2）成孔尺寸应不小于设计值，且底部根据季节和气候采取相应的养护措采用防止离析措施。 （11）冬期施工应采取防冻措施，混凝土拌合物的入模温度不得低于5℃。高温施工时混凝土浇筑入模温度不应高于35℃。雨季施工基坑或模版内采取防止积水措施，混凝土浇筑完毕后应及时采取防雨措施。基础混凝土应工艺标准 施工要点 图片示例 项目/工艺编号 工艺名称 （1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。 （2）细骨料宜采用中砂，当混凝土强度≤C25时，含泥量≤5%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤3.0%），含泥量≤2.0%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤基坑开挖前应做好对塔位中心桩1.0%）；当混凝土强度≥C30且≤C55（1）的保护措施，对施工中不便于保留的中心桩，应在基础外围设置辅助桩，时，含泥量≤3%，泥块含量≤1%；当保留原始记录，基础浇筑完成后，应及时恢复中心桩。 混泥土强度≥C60时，含泥量≤2%，泥（2）机械挖孔施工要点： 1）钻机工作范围内地面必须保持平整块含量≤0.5%。 和压实。 2）使用全站仪采用逐桩坐标法施放桩（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。 土强度≤C25时，含泥量≤2%（对有抗3）根据桩位点设置护筒，护筒采用钢护筒，其内径比桩径大150-200mm。冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量护筒埋设在粘性土中深度不宜小于工艺标准 施工要点 图片示例 项目/工艺编号 工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 （7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求，加工质量符合规范且制作工艺良好，安装位置符合设计要求。 挖孔 基础（8）混凝土密实，外露部分表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。 施工 （9）当转角、终端塔设计要求采取预偏时，同一基基础四个立柱顶面应按预偏值抹成斜平面，并应共在一个整斜平面或平行面内。 3）采用电动葫芦、卷扬机或手摇磨车将开挖土吊离桩孔，严禁将土堆在井口。 4）扩底部分开挖。挖扩底桩应先挖扩底部位桩身的圆柱体，再按扩底部的尺寸、形状至上而下削土扩充，扩底部分可不浇筑护壁。 5）终孔后，应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水；孔底不应积水，必要时应用水泥砂浆或混凝土封底。 （4）钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，钢筋箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，弯钩的弯折角度、弯折后平直段长度应符合标准规定。钢筋连接符合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》和JGJ107《钢筋机械连接技术规程》要求，在同一连接区段内的接头错开布置，接头数量不得超过50%。钢筋绑扎牢固、均匀。 （5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （6）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械振捣。在有条件的地区，应采用预拌混凝土。 -T3人工挖孔桩基础成孔 -T5挖孔桩基础钢筋笼就位 项目/工艺编号 工艺名称 （10）允许偏差。 1）孔径不小于设计值。 2）桩垂直度一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。 3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%。 4）钢筋保护层厚度：-5mm。 5）钢筋笼直径：±10mm。 6）主筋间距：±10mm。 7）箍筋间距：±20mm。 挖孔 基础8）钢筋笼长度：±50mm。 9）基础跟开及对角线：一般塔±（7）混凝土下料高度超过2m时，应采用防止离析措施。 （8）冬期施工应采取防冻措施，混凝土拌合物的入模温度不得低于5℃。高温施工时混凝土浇筑入模温度不应高于35℃。雨季施工基坑或模版内采取防止积水措施，混凝土浇筑完毕后应及时采取防雨措施。基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。 （9）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，拒绝二次抹面、喷涂等修饰。 （10）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。 工艺标准 施工要点 图片示例 -T5人工挖孔桩基础浇筑 施工 1.6‰，高塔±0.6‰。 10）基础顶面高差：5mm。 11）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：项目/工艺编号 工艺名称 （1）按设计图纸要求进行分坑测量，在不受桩基础施工影响的地点设置桩基础轴线和标高控制桩，并做好（1）螺旋锚应具有产品出厂质量记录。做好对塔位中心桩的保护措施，检验合格证书；应具有符合国家现行对施工中不便于保留的中心桩，应在标准的各项质量检验资料。 基础外围设置辅助桩，保留原始记录，（2）螺旋锚一般包括锚杆、锚盘。 基础浇筑完成后，应及时回复中心桩。 1）锚杆钢管应符合GB/T8162 《结（2）根据桩位中心桩，分坑后找构用无缝钢管》 、GB/T13793《直缝准螺旋锚桩位位置，利用锤球使得动电焊钢管》，并满足下列要求； 力头中心找准钻锚位置，利用水平仪，a）无缝钢管弯曲度≤1.5mm/m，找准设备的水平位移和动力头的垂直钢管外径允许偏差为钢管外径的±度。 1.0%，钢管壁厚允许偏差为钢管壁厚（3）螺旋锚植入。 的±12.5%。钢管两端应切成直角，并1）螺旋锚的锚杆可采用人工或机工艺标准 施工要点 图片示例 项目/工艺编号 工艺名称 4）锚杆与锚盘的焊接按二级焊缝，施工图中焊缝高度不得小于被焊件厚度，除进行外观检查外，还应进行超声波探伤，其探伤比例按生产批次不少于20%。 封堵，最后一节植入过程中由专业测量人员利用经纬仪实时观测植入深度，保证旋锚垂直钻进位移。 5）钻进中，由于地质条件发生变化等原因，锚杆钻入深度达不到设计工艺标准 施工要点 图片示例 5）手工焊接的焊缝焊渣必须清除要求时，应及时进行汇报，请设计单干净。所有焊缝均要求达到100%的焊位提出处理意见。 透标准。组装焊接前，连接表面及沿焊缝每边30~50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。 6）焊接组装的允许偏差，按有关规定执竺。 （3）螺旋锚施工钻进。 （4）基坑开挖。 1）在开挖过程中严格按照图纸尺寸进行人工开挖。 2）施工人员必须熟悉有关图纸和基础分坑图，明确施工基面、基础坑深、露出地面高度、锚桩法兰露出地1）施工钻进中应严格控制锚杆倾面高度等各部尺寸，并经常检查、测项目/工艺编号 工艺名称 2）法兰上锚固螺栓用双帽螺栓紧3）粗骨料采用碎石或卵石，当混固。钢筋绑扎牢固、均匀。 凝土强度≤C25时，含泥量≤2%（对有3）钢筋保护层厚度控制符合设计抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥要求。 量≤1.0%），泥块含量≤0.7%（对有（7）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥栓或插入式角钢表面清理干净。 量≤0.5%）；当混凝土强度≥C30且≤（8）现场浇筑混凝土应采用机械C55时，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%；搅拌，并应采用机械捣固。在有条件当混凝土强度≥C60时，含泥量≤的地区，可尽量应用商品混凝土或集0.5%，泥块含量≤0.2%。 中搅拌站拌制混凝土。 4）宜采用饮用水或经检查合格的（9）混凝土下料高度超过3m时地表水、地下水、再生水拌和及养护，螺旋不得使用海水。 锚基 础施5）外加剂、掺合料：其品种及掺（10）冬期施工应采取防冻措施，5-T6螺旋锚基础成品 积水。 5-T5基础钢筋绑扎 应采取防止离析措施。基础顶面不应工艺标准 施工要点 图片示例 项目/工艺编号 工艺名称 桩基础 （1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。 (1)依据桩位中心确定护筒挖埋位置,其挖设直径比护筒外径大200mm工艺标准 施工要点 图片示例 （2）细骨料宜采用中砂，当混凝左右,挖设深度为1.0m。护筒顶端高钻孔土强度≤C25时，含泥量≤5%（对有抗出地表不小于200mm。 灌注冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量 桩基≤3.0%），泥块含量≤2%（对有抗冻、筒中心保证误差不大于20mm。 础施抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤工 1.0%）；当混凝土强度≥C30且≤C55时检测,并应根据穿越的地层条件适时，含泥量≤3%，泥块含量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%，泥时调整。 (4)根据地质条件和桩间距合理(3)护壁泥浆要进行现场调配,定(2)钻机就位时,钴头中心对准护-T1钻孔灌注桩基础施工 项目/工艺编号 工艺名称 块含量≤0.5%。 3）粗骨料采用碎石或卵石，最大选择成桩次序。 (5)采用二次清孔法,即在钻进至工艺标准 施工要点 图片示例 粒径应小于40mm，并不得大于钢筋间设计层位深度后调整泥浆,进行第一最小净距的1/3，当混凝土强度≤C25次清孔,下入钢筋笼、导管后,进行第时，含泥量≤2%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤1.0%），泥块含量≤0.7%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤0.5%）；二次清孔,沉渣符合设计要求。 (6)混凝土首灌量应保证将隔水球从导管内顺利排出并将导管埋入混凝土中0.8-1.2m,浇筑过程中埋管深当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥度应在1.5～2m为宜。 量≤1%，泥块含量≤0.5%；当混凝土(7)混凝土灌注量应满足规范规强度≥C60时，含泥量≤0.5%，泥块含定的超灌量要求。 项目/工艺编号 工艺名称 量≤0.2%。 (8)钢筋加工符合GB50204《混凝工艺标准 施工要点 图片示例 4）宜采用饮用水或经检查合格的土结构工程施工质量验收规范》要求,地表水、地下水、再生水拌和及养护，钢筋箍筋、拉筋的末端应按设计要求不得使用海水。 做弯钩,弯钩的弯折角度、弯折后平直5）外加剂、掺合料：其品种及掺段长度应符合标准规定。钢筋连接符量，通过试验确定。 合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》和6）冬期施工的混凝土，应优先选JGJ107 用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15以上强度等级混凝土时，最少胶凝材《钢筋机械连接技术规程》要求,在同一连接区段内的接头错开布置,接头数量不得超过50%,钢筋绑扎牢料用量为300kg/m3且最小水泥用量不固、均匀。 项目/工艺编号 工艺名称 得低于280kg//m3，水胶比不应大于0.55。 7）水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，塌落度一般采用180-220mm，混凝土配合比应 经过试验确定。 钻孔(8)地脚螺栓及钢筋规格、数量应和规范要求对桩身质量进行检验。 灌注符合设计要求,加工质量符合规范且 桩基制作工艺良好。安装位置符合设计要础施求。 工 (9)孔底沉渣端承桩不大于50mm,面、喷涂等修饰。 台(或桩头)、连梁施工。杜绝二次抹筑成型,基桩检测合格后方可进行承(11)第一次浇灌混凝土应一次浇-T2钻孔灌注桩基础 (10)基桩施工完毕后,依据设计(9)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 工艺标准 施工要点 图片示例 项目/工艺编号 工艺名称 摩擦桩不大于100mm。 (12)冬期施工应采取防冻措施,工艺标准 施工要点 图片示例 (10)混凝土密实、表面平整,一次混凝土拌合物的入模温度不得低于成型 (11)当转角、终端塔设计要求采取预偏时,同一基基础的四个立柱顶面应按预偏值抹成斜平面,并应共在一个整斜平面或平行半由内。 (12)允许偏差。 1)孔径:-50mm。 2)孔深大于设计深度。 5℃。高温施工时混凝土浇筑入模温度不应高于35℃。雨季施工基坑或模板内采取防止积水措施,混凝土浇筑完毕后应及时采取防雨背施。基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。 (13)浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆,并对基3)孔垂直度偏差小于桩长的1%。 础及地脚螺栓进行保护。 项目/工艺编号 工艺名称 4)立柱及承台断面尺寸:0.8%。 5)桩钢筋保护层厚度:水下,16mm；非水下,-8mm。 6)钢筋笼直径:±10mm 7)主筋间距:±10mm。 8)箍筋间距:±20mm。 9)钢筋笼长度±50mm。 10)基础根开及对角线:一般塔±1.6‰,高塔±0.6‰ 11)基础顶面高差:5mm。 12)同组地脚螺栓对立柱中心偏(14)基础拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不损坏。 工艺标准 施工要点 图片示例 项目/工艺编号 工艺名称 移:8mm。 13)整基基础中心位移:顺线路方向24mm,横线路方向24mm。 14)整基基础扭转:一般塔8′,高塔4′。 15)地脚螺栓露出混凝土面高度:10mm,-5mm 预制贯入 桩沉桩施(2)允许偏差。 1)桩垂直度偏差:<0.5%。 (2)根据地质条件和柱间距合理选择沉桩次序。 (1)预制桩要有厂家资质、出厂合格证、强度试验报告。 (1)根据设计提供的地质报告选用合适沉桩机械。 工艺标准 施工要点 图片示例 项目/工艺编号 工艺名称 工 2)桩位中心偏差:±50mm。 (3)每一根桩在沉入前,应检查外观质量、混凝土龄期、桩长等,经监理工程师确认合格后,方可沉桩。 (4)桩深及垂直度符合设计和规范要求。 (5)截桩应经设计确认,截桩应确保桩体完好。 (6)桩头混凝土封堵应符合设计要求。 (7)桩体检测合格后方可进行承台施工 工艺标准 施工要点 图片示例 项目/工艺编号 工艺名称 (1)水泥:宜采用通用硅酸盐水(1)浇筑混凝土的模板表面应平工艺标准 施工要点 图片示例 泥,强度等级≥42.5。大体积混凝土应整且接缝严密,混凝士浇筑前模板表选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。 承台(2)细骨料宜采用中砂,当混凝土及连 梁浇抗渗或其他特殊要求的,含泥量≤筑 3.09%),泥块含量≤2.0%对有抗冻、抗段长度应符合标准规定。钢筋连接符渗或其他特殊要求的,泥块含量≤1.0%)；当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤3%,泥块含量≤1.0%:当合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》和JGJ107 《钢筋机械连接技术规程》要求,做弯钩,弯钩的弯折角度、弯折后平直强度≤C25时,含泥量≤5%(对有抗冻、钢筋箍筋、拉筋的未端应按设计要求-T1承台及连梁浇筑 土结构工程施工质量验收规范》要求,面应涂脱模剂。 (2)钢筋加工符合GB50204《混凝项目/工艺编号 工艺名称 混凝土强度≥C60时,含泥量≤2%,泥块含量≤0.5%。 (3)粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度≤C25时,含泥量≤2对有抗在同一连接区段内的接头错开布置,接头数量不得超过50%。钢筋绑扎牢固、均匀。 (3)钢筋保护层厚度控制符合设工艺标准 施工要点 图片示例 冻、抗渗或其他特殊要求的,含泥量≤计要求。 1.0%),泥块含量≤0.37%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,泥块含量≤0.5%)；当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%；当混凝土强度≥C60时,含泥量≤0.5%,泥块含量≤0.2%。 (4)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。 (5)振捣:应沿承台及连梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°。棒头朝前进方向,插棒间距以300~500mm为宜,防止漏项目/工艺编号 工艺名称 振。 工艺标准 施工要点 图片示例 项目/工艺编号 工艺名称 (4)宜采用饮用水或经检测合格的地表水、地下水、再生水拌和及养护,不得使用海水。 (5)外加剂、掺合料:其品种及掺(6)混凝土下料高度超过3m时,量应根据需要,通过试验确定。 应采取防止离析措施。 (6)冬期施工的混凝上,应优先选(7)冬季施工应采取防冻措施,混用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水凝土拌合物的入模温度不得低于5℃。泥强度等级不应低于42.5,浇筑C15高温施工时混凝上浇筑入模温度不应以上强度等级混凝土时最小胶凝材料高于35℃。雨季施工基坑或模板内采用量300kg/m3,且最小水泥用量不宜取防止积水措施,混凝土浇筑完毕后低于280kg/m3，水胶比不应大于0.55。 应及时采取防雨措施。基础混凝土应(7)地脚螺栓及钢筋规格、数量应根据季节和气候采取相应的养护措符合设计要求,加工质量符合规范且施。 制作工艺良好。安装位置符合设计要工艺标准 施工要点 图片示例 项目/工艺编号 工艺名称 拉线杆塔基础 工艺标准 施工要点 图片示例 项目/工艺编号 工艺名称 (1)水泥:宜采用通用硅酸盐水(1)基坑开挖前应做好对塔位中泥,强度等级≥42.5。 心桩的保护措施,对于施工中不便于(2)细骨料宜采用中砂,当混凝土保留的中心桩,应在基础外围设置辅强度≤C25时,含泥量≤5%(对有抗冻、助桩,保留原始记录,基础浇筑完成抗渗或其他特殊要求的含泥量≤后,应及时恢复中心桩。 3.0%),泥块含量≤2.0%(对有抗冻、抗(2)基础放样时应核实边坡稳定渗或其他特殊要求的,泥块含量≤控制点在自然地面以下,并保证基础1.0%):当混凝土强度≥C30且≤C55埋深不小于设计值基坑根据地形、地时,含泥量≤3%,泥块含量≤1.0%；当质条件,优选挖掘机进行机械开挖。 混凝土强度≥C60时,含泥量≤2%,泥(3)基础模板支设要牢固。 块含量≤0.5%。 (4)钢筋加工符合GB50204《混凝(3)粗骨料采用碎石或卵石,当混土结构工程施工质量验收规范》要求,拉线塔基凝土强度≤C25时,含泥量≤2%对有抗钢筋箍筋、拉筋的末端应按设计要求冻、抗渗或其他特殊要求的,含泥量≤工艺标准 施工要点 图片示例 项目/工艺编号 工艺名称 (7)地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求,加工质量符合规范且制作工艺良好。安装位置符合设计要求。预制件的规格、数量预制件强度应符合设计要求。 (8)混凝土密实,表面平整、光滑,棱角分明,一次成型 (9)基础预坦钢球面内预制混凝土强度应与基础立柱一致。 (10)拉线塔基础允许偏差。 1)基础埋深:100mm,0mm 2)立柱断面尺寸:-0.8% 3)钢筋保护层厚度:-5mm。 拉线4)基础根开:±1.6‰。 (9)冬季施工应采取防冻措施,混凝土拌合物的入模温度不得低于5℃。高温施工时混凝土浇筑入模温度不应高于35℃。雨季施工基坑或模板内采取防止积水措施,混凝土浇筑完毕后应及时采取防雨措施。基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。 工艺标准 施工要点 图片示例 项目/工艺编号 工艺名称 (1)预制件的规格、数量,预制件强度以及拉环、拉棒及卡盘抱箍规格和数量应符合设计要求。 (2)混凝土电杆底盘:埋深允许偏差100mm、0mm。 (3)拉线盘的埋深允许偏(1)基坑开挖前应做好对杆位中心桩的保护措施,对于施工中不便于保留的中心桩,应在基础外围设置辅助桩,保留原始记录,基础施工完成工艺标准 施工要点 图片示例 差:100mm、0mm。埋设方向应符合设计后,应及时恢复中心桩。 规定,其安装位置允许偏差应满足下列规定: 1)沿拉线方向的左、右偏差不应混凝土电 杆基础 2)沿拉线安装方向,其前后允许位移值:当拉线安装后其对地夹角值合格后进行。安装采用吊盘法或滑盘法。底盘安装后,其圆槽内平面应与电超过拉线盘中心至相对应电杆中心水平距离的1% (2)基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数,根据地形、地质条件,优选挖掘机进行机械开挖。 (3)混凝土电杆底盘的安装应在基坑的土质、坑深、保护范围等检验 项目/工艺编号 工艺名称 基础防护 工艺标准 施工要点 图片示例 项目/工艺编号 工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 (1)挡土墙或护坡应砌筑在稳固的地基(1)水泥:宜采用通用硅酸盐水泥,强度符合设计要求。 (2)细骨料宜采用中砂,含泥量≤5%。特殊地区可按该地区标准执行。 上,基础埋深应满足设计要求 (2)挡土墙或护坡砌筑前,底部浮土必须清除,石料上的泥垢必须清洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润。 (3)采用坐浆法分层砌筑,铺浆厚度宜为30～50mm,用砂浆填满砌缝,不得无浆直接贴基础 防护(3)块石:砌筑用块石尺寸一般不小于250mm,石料应坚硬,不易风化。 (4)宜采用饮用水或经检测合格的地表水、靠,砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。 (4)砌体外露面上的砌缝应预留约40mm深的空隙,以备勾缝处理。 (5)勾缝前必须清缝,用水冲净并保持槽内-T2 挡土墙成品 工程 地下水、再生水拌和及养护,不得使用海水。 (5)上下层砌石应错缝砌筑,砌体外露面应平整美观。 (6)排水孔、伸缩缝数量、位置及疏水层的湿润,砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝砂浆标设置应满足规范、设计要求。 号应高于砌体砂浆,应按实有砌缝勾平缝。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护 项目/工艺编号 工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 (1)水泥:宜采用通用硅酸盐水泥,强度符合设计要求。 (2)细骨料宜采用中砂,含泥量≤5%。特殊地区可按该地区标准执行。 (1)应根据现场实际地形确定排水沟走向和长度,一般沿基础的上山坡方向开挖。 (2)排水沟断面应满足设计要求。 (3)排水沟开挖成型后应清除浮土,底部夯实。 (4)按施工图要求进行排水沟砌体和混凝土施工,保证排水沟牢固、美观。 排水 沟砌筑 (3)块石:砌筑用块石尺寸一般不小于250mm,石料应坚硬,不易风化。 (4)宜采用饮用水或经检测合格的地表水、地下水、再生水拌和及养护,不得使用海水。 (5)排水沟应设置在迎水侧。 (6)排水沟应保证内壁平整,迎水侧沟沿略低于原状土并结合紧密。 (7)按设计施工,坡度保证排水顺畅。 -T1排水沟成品（一） -T2排水沟成品（二） 项目/工艺编号 工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 基坑 回填 (1)基础坑回填宜优先利用基坑土及黏性土,但不应含有有机杂质,不宜使用淤泥质土,含水率应符合规定。 (2)基础坑口的地面上应筑有防沉层,防沉层应高于原始地面,低于基础表面,其上部边宽不得小于坑口边宽,平整规范。移交时回填土不应低于地面。 (3)接地沟回填应筑有防沉层,工程移交时回填土不得低于地面。 (1)回填的土料,必须符合设计或施工规范的规定,回填时应清除坑内杂物,并不得在边坡范围内取土,回填土要对称均匀回填。 (2)基坑回填优先采用机械回填施工。 (3)基础坑的回填应连续进行,尽快完成。回填土应分层夯实。 (4)泥水坑应先排除坑内积水然后回填夯实。对岩石基坑应以碎石掺土回填夯实,碎石与土的比例为3:1,回填过程中石块不得相互叠加,并应将石块间缝隙用碎石或砂士充实。 (5)雨季施工时应有防雨措施,要防止地面水流入基坑内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。 6)冻士回填时应先将坑内冰雪清除干净,把冻土块中的冰雪清除并捣碎后进行回填夯实。冻土坑回填在经历一个雨季后应进行二次回填。 (7)回填土铺设对称均匀,确保回填过程中基础立柱稳固不位移。 (8)接地沟的回填宜选取未掺有石块及其他杂物的土料并夯实。 (9)回填经过沉降后应及时补填夯实。 -T1基坑回填夯实 -T2基坑回填后 项目/工艺编号 工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 (1)水泥:宜采用通用硅酸盐水泥,强度等(1)保护帽制作需在铁塔组立检查合格后级≥42.5。 制作。 (2)砂石:砂宜采用中砂,含泥量≤5%；粗骨(2)保护帽宜采用专用模板现场浇筑,严禁料采用碎石或卵石,含泥量≤2%。 采用砂浆或其他方式制作。 (3)宜采用饮用水或经检测合格的地表水、(3)保护帽顶面应适度放坡,混凝土初凝前地下水、再生水拌和及养护,不得使用海水。 进行压实收光,确保顶面平整光洁。 (4)保护帽混凝土抗压强度满足设计要求。 (4)保护帽拆模时应保证其表面及棱角不(5)保护帽宽度宜不小于距塔脚板每侧损坏,塔腿及基础顶面的混凝土浆要及时清理50mm。高度应以超过地脚螺栓50~100mm为宜并干净。 不小于300mm,与塔脚结合应严密,不得有裂缝。(5)保护帽应按根据季节和气候要求进行主材与靴板之间的缝隙应采取密封(防水)措养护。 施。 (6)混凝土应一次浇筑成型,杜绝二次抹(6)保护帽顶面应留有排水坡度,顶面不得积水。 面、喷涂等修饰。 -T1保护帽成品（一） 保护 帽浇筑 -T2保护帽成品（二）