盲沟施工方案11详解

一、工程地下水概况

。拟建工程总建筑面积约1492.94平米，拟建建筑物包括9栋15〜21层 高层住宅楼，设2层地下车库，基底标高46.10〜53.90米。

1气象、水文条件

拟建场地位及附近无地表水体，大气降水是场区地下水的唯一水源，年均降 雨量711.20毫米,最大1272.70毫米,最小347.40毫米；降雨量年内分配不 均,73%集中于6〜9月份（汛期）,且集中在几次暴雨中

2地形、地貌

拟建场地原为采石场，后经人工回填，整个地垫西北高，东南低，呈缓坡状。 地貌为剥蚀堆积斜坡。经人工开挖后显示：基坑开挖深度内呈现南北侧

（3#、7#

楼以北区域）基底地质情况为中风化花岗岩和微风化花岗岩等； 基坑中部（2-3#、 7-8#楼中间区域）有粉质粘土及杂填土分布。

且由于地下水控制方案下发时，

2-3#、7-8#楼及中间车库区域垫层已施工完毕， 具体施工时将根据现场实际情况 进行盲沟位置调整。若无法调整，再将该部分垫层进行破除。

3地下水条件

拟建场地仅在南部少量钻孔有地下水揭露， 地下水类型以第四系上层滞水为 主，水量小，水位不连续，稳定水位埋深 1.70〜6.20米，水位标高50.30-53.0 米，历史最高水位52.0-54.0m。影响地下工程的主要地下水类型以第四系孔隙 潜水和基岩裂隙水为主。

图一基坑开挖后现场情况

、编制依据

1、 《岩土工程勘察报告》 2、 《建筑分项工程施工工艺标准》 3、 《建筑施工手册》缩印本（第四版）

4、 《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001） 5、 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008 &《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011 7、 《滑坡防治工程设计与施工技术规范》 DZ0240- 2004 8、 《地下建筑防水构造》（10J301）

三、设计做法要求

排水沟平面布置图

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跌水井、检查井

四、施工准备

1主要使用材料及要求

1.1 集水管：DN1O0管径HDPEf

1.2 碎石：碎石采用连续级配材料，粒径不大于 40mm含泥量不超过2% 含砂量不超过4%

1.3 中砂 1.4 砖、粘土 1.5

土工布

2 主要工机具设备 2.1

机具设备：PC360D空掘机、蛙式打夯机、自卸车、风镐、尖平头铁锹、 铁

镐、橇棍等。

3 作业条件 3.1 3.2 3.3

岩土工程勘察报告已具备；

根据地下水位深度、土层的渗透系数已确定排水方案；

基坑（槽）已按要求挖至地下水位以上 100— 200mm边坡已按规范要 求

支护完毕。

3.4

夜间施工作业时，施工场地已根据需要安装照明设施。

4 作业人员 4.1 4.2 4.3

现场所有作业人员在入场前须进行安全教育和培训。 电器操作人员必须持证上岗。

钳工、运转工，已经过技术培训，并接受了施工技术交底。

五、劳动力安排

根据工程特点，项目部下设技术部、工程部、材料部、后勤部等四个管理部 门。技术部负责技术负责，工程部负责人员调动。现场项目经理作为总负责，下 设工长一名，工人 15 名现场进行排水作业。

六、施工部署：

1 、 施工进度计划：

本分项工程计划开工日期： 2014年5 月 3 日； 本分项工程计划完工日期： 2014年 6 月 1 日；

2、施工放样：基坑挖至设计标高，然后开始准确放样，精确测定盲沟起讫 点，沟底纵坡，两端衔接是否顺直。和其他支盲沟是否能够很好的连接。

3、施工步骤：测量放线 -- 基坑开挖（控制爆破、挖掘机配合人工修整或垫 层破除）--沥青防渗土工布--级配碎石回填--DN100HDPE管施工一中砂反滤层回 填—土工

布搭接—粘土回填夯实

七、排降水施工技术措施

1 测量放线

按照图纸设计，测放出盲沟的位置、标高、断面尺寸。 2 沟槽开挖

采用控制爆破开挖， 挖掘机配合人工修整。开挖前，沿测量组放样的木桩洒 石灰测设好标高，再用挖掘机沿石灰线开挖， 以控制线形和深度。 挖出的土石方 及时运走， 然后按照放样的石灰线和水准测量进行人工修整基坑。 具体详后附爆 破方案。

中间已施工完成垫层部分先用切割机将此部分盲沟位置处切出槽， 施工时用 挖掘机将此部分破除后挖至设计标高。

盲沟只宜用于渗流不长的地段，且纵坡不应小于 1%。 3 土工布铺设

沟槽修整完成并经监理工程师验收后，铺设土工布。

土工布铺设：本工程土工布铺设要求在沟槽修整完毕，土方填筑之前铺设， 铺设宽度符合要求、搭接正确。土工布在铺设之前要求先检查碎石表面平整度、 高度、有无带尖棱硬物，表面要求人工整平、把不平处凹凸处用小碎石填平。铺 设时要按施工技术人员所放边桩进行控制铺设位置， 技术人员所放边桩距土工布 边30cm每20米1个边桩，铺设时先把土工布打开，土工布拉开后用 4人拉直, 按边桩用钢尺把两边尺寸先放对， 然后按控制桩把中间土工布调直， 调直完毕后 用土把土工布四周盖一下, 以免被风吹起。 铺设完毕后应经监理工程师检验合格 后方可进行下一步施工。

采用土工织物作反滤层, 应先在底部及两侧沟壁铺好就位, 并预留顶部覆盖 所需的土工织物,拉直平顺紧贴下垫层,所有纵向或横向的搭接缝应交替错开, 搭接长度均不得小于 300mm。

4 集水管

集水管采用DN100国标HDPEf，集水管应放置在过滤层中间。环向集水管 宜整条铺设，需要有接头时， 宜采用与之相配套的标准接头及标准三通连接。 集 水管按照设计要求在管子上布置 10mn直径间距80cm的孔眼，在横截面上成60o, 以减少孔眼

被堵塞，并使管底部分起流槽作用。同时管外侧需外裹一层土工布

5 碎石反滤层施工： 填充前须将碎石筛选和清洗干净， 在碎石的两侧和上部， 按一定比例分层填较细颗粒的粒料作为反滤层，组成盲沟。顶部作封闭层， 并在 其上夯填厚度不小于0.20m的粘土防水层。

渗排水层石子应分层铺填，每层厚度不大于 30cm用平板振动器仔细捣实， 不得用碾压的方法，以避免将石压碎，填塞渗水空隙，影响渗排水功能；渗排水 层厚度偏差不得超过± 50mm。

渗水管在铺垫石子时放入， 其周围应填比渗水孔眼略大的细石子， 使其起过 滤作用。排水沟和渗水管均应有 0.5%〜1.0%的坡度，不得有倒坡或积水现象。

6 中砂反滤层：在施工完成后的碎石的两侧及上部，按一定比例分层人工填 入中砂。待夯填密实后，将两侧土工布搭接。

7粘土回填：厚度20cm用蛙式打夯机夯实。或采用在铺好渗排水层后，应 在其上抹30〜50mn厚的水泥砂浆层或加一层油毡（彩条布、塑料薄膜等作隔浆 层，以防浇筑上部底板混凝土时漏浆，堵塞渗排水层。

8、跌水井、检查井施工

8.1跌水井施工：跌水井尺寸为1000mmX1000mn井壁用蒸压粉煤灰砖，M10 水泥砂浆砌筑，井壁抹 20 厚 1:2.5 水泥砂浆。井底标高应低于沟底标高 50cm。 施工渗水井时，砌砖应与填卵石、填土配合，依次进行，每砌

1m高砖墙，紧接

着在四周填卵石和土，使四周压力平衡。 填土应用蛙式打夯机仔细分层夯实， 并 防止泥土灌入砂石层内。每砌一段，填一段，直至设计要求的高度。

8.2检查井施工：集水井尺寸为1000mmX1000mn井壁用蒸压粉煤灰砖，M10 水泥砂浆砌筑，井壁抹 20 厚 1:2.5 水泥砂浆。井底标高应低于沟底标高 60cm。 并在井壁两侧盲沟出水口处设置滤水篦子

八、质量标准

1 一般项目

排水沟坡度：检查要求：坡度为0.5%~1% 检查方法：目测，沟内排水是否畅通。 2特殊工艺、关键控制点等的控制

特殊工艺、关键控制点等的控制

序号 1 关键控制点 单侧设置排水沟 主要控制方法 要有《岩土工程勘察报告》；现场实际检验 2 排水沟坡度 排水沟坡度为 0.5%-1%;目测沟内排水是否畅通；若有不畅 进行修整 排水不得回渗基坑（槽）；根据地下水的流向及排水影响坡度 3 排水点 确定排水点 4 集水井 集水井放坡合理，并围护，放坡按规范要求；井内放置竹笼 进行堵渣滤水，保护潜水泵正常运转

3质量记录 3.1 3.2 3.3

施工日志和每天观测井中水位记录 机械台班运转记录

降水与排水工程检验批质量验收记录表

九应注意的质量问题

1雨水倒灌：雨季施工时，应注意在基坑（槽）周围设置挡水台阶，利用周 边丰富的土方资源，在基坑四周一米外设置一高 30cm的挡水土带。以防雨水灌 入基坑（槽）而引起边坡坍塌。

2抽水应连续进行，直到基础回填土后方可停止。

3施工好的渗排水层，应立即作上部保护层和施工上部结构， 并保持排水系 统畅通。

十职业健康安全与环境管理

1施工过程危害辨识及控制措施 施工过程危害辨识及控制措施

序号 作业活动 危险源 控制措施 1 电器操作 临时用电不 安装合格的漏电保护器，由持有国家认可的电工操作证 的人员规范 进行安装、操作和检测 排水管不能有漏水现象； 排水沟内水流必须畅通； 基坑 2 运转过程 放坡不合适 （槽）的放坡系数合适 3 4 行车 控制爆破 车辆伤害 爆破伤害 持证驾驶，系安全带；车辆受检，安全设施完好 爆破员持证上岗、非专业人员禁止进入爆破施工区域。 注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识 2环境因素辨识及控制措施 环境因素辨识及控制措施

序号 1 2 作业活动 降水 生活 环境因素 垃圾 生活污水 控制措施 设置分类垃圾箱，及时清运建筑垃圾 集中存放，专人处理 使用的棉布（丝）不得乱丢，不得焚烧，应集中存放。 3 机械使用 废油 有油污的土壤，须将油污土壤集中存放，严禁扩散 注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识

1^一、安全保证措施

1施工人员进入施工现场，必须系戴安全帽。 2安全第一，预防为主。严格执行有关安全生产规定。 3杜绝伤亡。无违章指挥，无违章操作，无违反劳动纪律。

4槽边上口四周设1.2米护栏围护，外罩密目安全网，夜间设红灯，设专人看 护

边坡, 有情况及时撤离防止伤人 . 基础施工期间也要设专人看护。

5 槽边上口以外 2 米范围内禁止堆放物料 . 机动车辆在槽边上口 2 米以外 范围内的道路行驶。

6 施工前进行安全技术交底。严禁挖掘机后背配重盘转径范围内站人和配 重盘上面站人。

7 作业人员一律行走入坑坡道，不得随意进入基坑内作业。严禁任何人向 基坑内抛任何物体。

十二、爆破方案：

1、爆破组成人员

现场必须设置爆破员、 安全员、警戒员，且必须持证上岗， 为 3 人以上人员。 爆破作业场所周围300m以外要有警戒标志和警戒员3人.

2、 爆破员职责:必须持证上岗 ,遵守爆破安全操作规程 . 2.1 装药时要控制装药位置 . 2.2 防止飞石超越警戒线 .

2.3 在放炮点火前必须要有两哨 :1 、预备哨 2、点火哨 2.4 放炮完毕吹完毕哨 .

3、 安全员负责管理爆破安全工作 : 3.1 检查爆破场所的安全隐患 3.2 管好火攻口流失 . 3.3 严禁雷雨天气 , 雾天放炮

3.4 在放炮前必须做到爆破场所装载机、运输车辆、人畜都要安全撤离 , 再 进行爆破 .

3.5 爆破结束后必须检查场所工作面 , 以及哑炮、盲炮处理工作 . 4 警戒员负责守卫放炮区 , 车辆、人畜不能进入放炮区 , 然后再进行爆破 . 5、爆破流程：

5.1 爆破设计，根据现场具体岩层、作业面情况设计孔位及装药量，飞石控 制在30m以内，爆破的石块不大于 50cm

5.2 用药量计算， 基本按设计的药量 *1.2 系数，确定领取的炸药量及雷管数 量。并通知领工员，领取的炸药满足使用要求，剩余量不大。

5.3 领取发料单，由爆破工在领工员处领取，将发料单交给管库人员后，按 发料单定额发料。

5.4 领取雷管、炸药严格按发料单发料，帐物相符。

5.5 运送至爆破地点，在我单位人员的监督下送至爆破地点，保证顺利到达 指定地点。按设计或设计人员指定的位置、 药量进行装药， 确保安全并达到爆破 设计的预期目的，为进一步分析改进提供依据。

5.6 警戒，按规定的防护距离进行警戒有条不紊。

5.7 起爆，按规定的程序进行发布点火、起爆信号，并确认警戒防护员收到 信号，安全顺利，无意外事故发生。

5.8 解除警戒， 爆破员确认爆破完毕， 无瞎炮、 残眼时解除警戒。 安全顺利， 无意外事故发生

5.9 危石处理，及时处理危石，观察边坡稳定，保证人员安全，安全顺利， 无意外事故发生。

5.10 雷管炸药归回库房，路途中，有我方人员监督陪同，确保剩余的炸药 雷管全部归库。