技
工程名称 施工部位 交底日期 术 交 底 书
交底单位名称：中铁四局集团有限公司海口管廊项目部 编号：
海口管廊长滨路~长滨十七街交口 长滨路~长滨十七街交口钢格构立柱 设计文件图号 技术交底内容： 1 适用范围 长滨路~长秀路交口钢格构立柱。 2 设计情况 根据设计图纸要求，设置临时中立柱共4个。临时中立柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为4L140*14等边角钢和440*300*12（mm）矩形钢板组合的钢构件，下部立柱桩为ф800mm钢筋混凝土钻孔灌注桩基础。立柱桩混凝土等级为C30水下混凝土，保护层厚度为50mm。 3施工准备 (1) 根据现场实际情况，合理布置施工场地，平整场地。 (2) 配备25t吊车1台，旋挖钻机1台，交流电焊机2台，钢筋对焊机1台，钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台，进入现场前先做一次检修，保证施工期间能够正常运转。 (3) 配备专职技术员、施工员和安全员。 4施工工艺 立柱桩采用反循环成孔，泥浆护壁的施工工艺。施工步骤如下： 平整场地→泥浆制备→埋设护筒→钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位 5施工方法 (1) 测量控制方法 现场采用全站仪放桩位，并采用“十字交叉法”引到四周作好护桩点。 (2) 护筒埋设 据桩位标志，开挖护筒孔，护筒应使用4～8mm钢护筒，护筒内径比钻头直径大10cm，且上部开设1个溢浆孔，护筒宜高于地面50cm。放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。 (3) 泥浆护壁 泥浆拌制材料采用膨润土配制浆液。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位以上；注入口泥浆比重指标定为≤，在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于；含砂率不得大于8%；黏 度不得大于28s。 (4) 钻进成孔 钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm。每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。当孔深已达到设计要求时，应立即工程部技术人员到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在+30cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，需不大于10cm。 (5) 清孔 清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80～100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。 第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度不大于5cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收记录，清孔后半小时内应灌注砼。 (6) 立柱桩钢筋笼制作及吊放 钢筋笼采用整作成型，钢筋规格有Φ16、ф8。内环定位箍筋直径为Φ16@2m,设在主筋内侧，外侧设置直径φ8螺旋箍筋,基坑下6m螺旋箍筋间距为100mm，其余间距为200mm；在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位直径为14cm的砼垫块，每道断面对称放置3个。螺旋箍筋与主筋采用50%交错点焊连接，钢筋笼笼口处100%焊接。钢筋加工严格按照设计图纸和规范要求加工，在加工中不得擅自更改。钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内，钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定。钢筋笼加工与制作具体要求如下表： 钢筋笼制作与吊放允许偏差 项目 竖向主筋长度 竖向主筋间距 箍筋间距 钢筋笼吊入槽内标高 钢筋笼定位偏差 钢筋笼垂直度偏差 (7) 格构柱制作与安装 部格构柱采用4L140*14等边角钢和440*300*12（mm）矩形钢板组合的钢构件，角钢长度，钢材型号采用Q235钢，焊条采用E43型。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如下表所示： 格构柱加工允许偏差表 项目 下料长度 局部允许变形 焊缝厚度 柱身弯曲 同平面角钢对角线长度 角钢接头 缝处表面平整度 规定值及允许偏差（mm） ±5 ±2 ≥10 h/250且不大于5mm ±5 ≤50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。 ±2 检查方法 钢尺量 水平尺测 游标尺量 水平尺量 对角点用尺量 钢尺量 水平尺量 偏差 ±100mm ±10mm ±20mm ±10mm 不大于20mm 不大于% 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 水准仪 用钢尺量 用超声波检测仪 格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部，将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m，尽量避免碰撞钢筋笼。在格构柱每边的钢筋笼主筋上每米各焊接2根Φ20钢筋（共8根）与格构柱焊接（单面焊接长度≥20cm，双面焊接长度≥10cm,焊缝高10mm），使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀、位置准确柱身铅垂。如下图所示： 固定时格心，中心线与桩垂直度偏差≤ (8) 砼浇灌注桩砼落度为18cm，行封密性检查，及沉渣厚度，导宜，首批混凝土小于2m，防止钢筋笼与格构柱连接 连接钢筋 构柱必须居于钢筋笼正中位中心线误差≤±5mm，L/500且≤15mm。 筑 采用C30水下混凝土，坍导管选用Ф300，施工前进浇注水下砼前，检查孔深管应离孔底30至50cm为量应保证导管埋管深度不泥浆回流入导管。砼浇注时导管埋入砼内深度控制在2～6m以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。为保证地下墙顶端混凝土质量，混凝土浇灌顶面标高比设计标高高出30～50cm。砼灌注桩质量验收标准如下： 砼灌注桩质量验收标准 项目 浇筑前孔深 浇筑前沉渣厚度 桩位偏差 桩径偏差 垂直度偏差 (9) 孔口回填 立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。 6安全文明施工 偏差 0～+300mm 0～+50mm 不大于100mm ±50mm 不大于1% 检查方法 用重锤量 用重锤量 用钢尺量 用钢尺量 用超声波检测 (1) 进入现场的机械在使用前，必须向项目部安质部报验，待检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，不得无证作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 (2)钢筋加工机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。 (3) 夜间施工项目必须办理夜间施工许可证，并控制施工噪声，减少人为的噪声扰民。 (4) 钢筋加工机械要设专人维护及维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 (5) 格构柱运输、吊装时设专人指挥，严防安全事故发生。 (6) 废弃泥浆应进行处理，不得污染环境。 7职业健康安全管理措施 (1) 进入现场施工现场必须佩带安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，必须遵守安全生产六大纪律及施工安全操作规程。 (2) 对进入施工现场作业的人员逐一进行安全“三级教育”，提高现场作业人员的安全意识。 附：立柱桩钢筋配筋图 钢格构柱大样图 交底人： 复核人： 接受人：