钢筋电渣压力焊作业指导书

QG/SJ GJ008

钢筋电渣压力焊作业指导书

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适用范围：

凡现浇钢筋砼柱、墙、烟囱、水坝等竖向受力个的I、II级钢筋，直径在φ14－40mm都可采用本方法焊接。

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2.1

机具设备及材料要求：

焊机设备：焊机主要由焊接变压器和焊接机头两部分组成。其中，电焊接机头主要包括钢筋的压紧装置、输送钢筋的操纵杠杆、焊接监控仪表和导电块等。机头的压紧装置配有调节器可焊接变径钢筋电渣压力焊焊接参数见下表：

空载电压 焊接电流 可焊钢筋直径 2.2

80一85V 200－900A 14－40mm 焊接电源线的断面随所焊钢筋的直径不同而异，应按电流及电压降的需要配备直径及长度均合适的线。

2.3 气割用具、钢丝刷、5mm筛子、窗纱筛子、小铲、漏斗、刷子等工具。 施工工艺及质量保证措施： 工艺流程：

检查钢筋接头质量――烘烤焊剂――固定焊接夹具药盒――检查焊接设备及夹

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3.1

具――接通电源引弧――引弧――加压顶锻保温――收集剩余焊药拆除夹具――敲掉溶渣检查焊头质量 3.2 3.2.1

操作要点: 焊前准备：

清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲、弯折给予调直或切除掉。固定机头于下钢筋上(使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右)，辅助工将上钢筋扶正

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找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上(保证上夹钳有提升空隙30mm左右)，要求上下钢筋同心竖肋对齐。在两钢筋接触处放入引弧铁丝圈。上焊药盒，在剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。

3.2.2 A. B.

施焊：

准备：接通电源，调节好电流、通电时间。

施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2—4mm引燃电弧，使上下钢筋受电弧热而局部溶化周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙确保规定渣池电压，待钢筋溶化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消灭，迅速顶压，焊接过程完成。 C. 卸机头：待钢筋冷却两分钟后即松开上下夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，漏出焊包，到此，接头即全部结束。 上夹具电极位置上钢筋控制器焊剂盒铁丝圈焊接变压器控制器焊剂下钢筋下夹具电极位置电源 4 4.1

质量标准：

外观检查：按照部颁标准JGJ18－96《钢筋焊接及验收规范》的要求，逐个进行外观检查。

4.1.1

钢筋电渣压力焊焊包均匀，凸出钢筋表面的高度不应小于4mm，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

4.1.2 4.1.3 4.2

焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1D，同时不得大于2mm。

焊接接头处弯折角不得大于4°，对外观检查不合格的接头要切除重焊。 抗拉试验：

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4.2.1 接头拉伸试验规范在现浇钢筋砼框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批。

4.2.2 应从每批接头中随机切取3个试件进行抗拉强度1试验，若试验结果有一个试件不合格，应再取6个试件复验，复验结果仍有一个试件抗拉强度小于规定值，则该批接头不合格。

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安全措施：

应遵照国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和上海市建设工程施工安全技术

手册的有关安全规定，还应着重注意以下几点： 5.1

手持压接钳作业时，压接钳盖板与其机体应采用钢丝链连接，以防盖板装拆时堕落。高空或井口作业时，压接前系保险绳以防堕落伤人。

5.2

压接设备主机为超高压液压泵 ，操作时操作人员应尽可能避开高压的反弹方向，以免伤人。

5.3

上班前应检查操作脚手是否安全可靠，设备、仪表是否正常。在焊接地点5米范围内不得有易燃物。操作时应有专职看火人员，并备有消防器具，班后应检查余火，

5.4 5.5

扶钢筋人员、焊接人员操作时必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套安全帽及防护眼镜。 电源线及焊接线及接地线应分开理好，不允许几种线搅在一起，随时检查电线是否被压或损坏现象，并装有触电安全保护。

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