一、 工程概况
1、概况
本工程为马钢仓储配送中心-渣山迁建项目-挡土墙工程，位于马钢渣山区域，挡土墙为钢筋混凝土挡土墙，墙身为C20混凝土，外露面批1:2水泥砂浆，垫层为C15混凝土，本工程由马鞍山市江东建筑安装有限公司第五分公司承建，马钢设计研究院有限责任公司设计，马鞍山市博力监理公司监理，甲方为马钢仓储配送中心项目部。
2、工期条件
根据施工图纸的相关内容以及现场实际情况，我们指定切实可行的施工程序，合理安排工期，保证按期优质高效的完成本工程。
二、 施工部署
根据工程特点及工期要求，为了保证挡土墙大体积混凝土的施工质量，施工前除认真看图，熟悉设计图纸、施工规范；做到按设计要求、施工组织设计要求外，必须采取有效养护措施，才能确保挡土墙混凝土的施工质量。因此，工程开始施工后将精心组织，全面管理，在项目部的统一协调下完成本工程。具体安排如下：
基础施工采用一次性土方开挖。
基础施工开挖完毕后进行换填，然后分两线进行挡土墙施工； 施工总体部署按照先深后浅、由下而上、齐头并进的原则。
1、挡土墙大体积混凝土浇筑 大体积砼施工易产生裂缝，产生裂缝有多方面原因，如周围环境湿度、混凝土的均匀性、分段是否妥当、结构形式、原材料质量、模板刚
度、变形等，都可能引起大体积砼的裂，情况比较复杂。但温度裂缝是重要因素之一因此，施工时要严格控制温度及配合比，保证混凝土质量均匀，振捣密实，养护保温及时。本工程混凝土施工处于夏季，应严格做好以下几点： 2、材料
水泥采用普通硅酸盐（32.5）水泥；砂选用中粗砂，要求含泥量控制在2%以内，石子选用粒径5—25mm的碎石，含泥量控制在1%以内，材料均要备足到位，堆放整齐有序。 3、施工机械
搅拌泵送机械、铲车必须经试运转后，能满足今后大体积混凝土施工要求。计量器具经校验合格，计量人员，机械操作工必须持证上岗。 4、人员组织
实行二班制，连续作业。各班组人员配备齐全，人员落实。浇捣时其它工种均要到位，以防砸模，钢筋、预埋管道移位。 5、钢筋、模板安装
1）钢筋安装：经基础垫层上放样验收合格后，安装底板筋。先安装下皮横向筋、纵向筋，再安装上皮纵向筋、横向筋、上下层筋用撑脚撑牢，撑脚数量每1000M一只，撑牢为止。按施工要求在指定部位设置施工缝，在该部位钢筋量在原来的基础上 ，增加一倍量的钢筋绑扎。墙板 、柱筋按放样拉线绑扎 ，点焊焊牢。安装完毕，经自检合格后，报监理有关单位验收认可签证，才可进入下道工序施工。
2）安放样支模、用钢管、方木支撑牢固。施工缝留直缝，按直缝支模，两模间用钢管支撑牢固。混凝土浇后一昼夜拆除侧模。支模时，在模底部留置一定数量的泄水孔，间距为3米。施工缝位置设止水带。 6．、混凝土的温度控制要求：混凝土内部与表面的温度差及混凝土表面与环境的温度差太大，将在混凝土中产生温度应力，故须加以控制。本
工程要求混凝土中心与表面温度差不超过20℃，混凝土表面温度与环境温度差不超过25℃。
7、混凝土的养护：混凝土浇筑完工12h内，由混凝土养护专业组进行覆盖和浇水养护。梁板覆盖麻袋浇水养护，墙柱拆模后包挂麻袋浇水养护。普通混凝土养护期不少于7d，抗渗混凝土不少于14d。养护期内浇水次数保持砼具有足够的湿润状态。已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，始准在其上往来人员安装模板及支架。（要特别重视保温工作，用麻袋或塑料布太阳能覆盖等养护方法来保持适宜的温度，防止混凝土内温度受大气温度的影响产生过大的差异，使混凝土产生温度裂缝）。 8、基础钢筋混凝土底板 9、混凝土拌制
采用自拌混凝土。混凝土配料严格按照试验中心提供的级配进行计量。配合比允许偏差：水泥、砂石3%，水，拌斗按先加石—水泥（包括掺加拌）—砂—水。砼搅拌时间不少于120秒，坍落度控制在100～150 mm。 10、浇筑顺序
基础底板混凝土采用分段循序退打一次到位的方法进行。区域之间的混凝土浇筑间隙时间不得超过混凝土初凝时间，并且在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。振捣混凝土时，插入式振动器振动棒移动间距400mm，振捣时间以混凝土表面浮浆不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。间隔20～30分钟后，进行第二次复振。混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。
浇捣过程中，各有关工种人员自始至终坚守工种所属范围内的工作，发现问题，立即纠正，保证砼浇捣质量。 11、混凝土表面二次抹平
经平板振动器振实后，随即用刮尺括平，二次铁滚碾压二遍，然后用木盒搓压、整平；待混凝土终凝前，用木蟹再搓抹一遍，再铁板收一道。
12、混凝土标高控制
混凝土浇捣前，用精密水准仪在墙、柱插筋测得离底板设计标高高出50cm的标高用红油漆做标志，跨度大的部位需用水准仪测平做标记。浇混凝土整平时，按此标志线为依据，控制板面标高。
13、在混凝土拌制过程中，应经常检查坍落度，把坍落度控制在10～15cm内。
14、混凝土养护
浇捣后，根据混凝土硬化程度及时覆盖草袋，派专人浇水养护，使混凝土保持湿润状态。
三、 主要项目施工方法
1、 测量放线
a) 进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设
计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。
b) 现场建立控制坐标网和水准点。水准点由永久水准点引入，
设置在距挡土墙20～50m处稳定、可靠的土层内，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。
c) 工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施
工。
d) 因为本标段各单位工程的各纵横轴线互相垂直，决定矩形控
制轴线网。对圆弧部分采用极坐标控制。
e) 基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0.000
标高以下的抄平放线。在这些工作中，±0.000标高线的测定对确保槽底标高正确无误是至关重要的，此外还应根据建筑物的大小适当考虑沉降测量。
f) 在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随
测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内，作为底板施工阶段垫层浇筑、支基础及条形基础模板的依据。
g) 在土方开挖阶段的和定位按工程定位放线图进行控制，当垫
层浇筑完毕后，将各角点控制连线投放到基坑底。
2、 土方工程
a) 本工程占地面积较小， 本工程采用机械开挖、人工配合，一次到位。放坡系数为1：1。
b) 土方开挖过程中应采取可靠的措施控制标高和挖土深度，施工时现场安设一台水准仪进行动态跟踪测量，并根据龙门板标高随时拉线检查，特别是即将接近人工开挖井坑时接近基底时，更要加强标高测量工作。
c) 考虑土方回填，采用现场堆土和出土相结合。
d) 开挖完成后立即进行砼垫层的施工，以免基底原状土暴露时长遇雨水浸泡。 3、 钢筋工程：
a) 原材料进场安规定堆放整齐，并检查合格证，然后取样复检，
合格后方可用于本工程。
b) 制作流程：验收→调直→除锈→下料→弯曲→分规格、类别堆放。
c) 按照施工图翻样，再按料单现场钢筋加工制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌。 d) 钢筋接头采用搭接接头，绑扎时应注意保护层厚度、搭接长度等。
e) 垫块用1:2水泥砂浆做成50*50，设置间隔1m。 f) 柱搭接接头要错开，同一截面接头数不超过25%。 g) 柱箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，铁丝扣要相互成八字形绑扎，箍筋头应做成1350弯钩。
h) 钢筋绑扎完，在砼浇筑前，进行二次放样，根据规范和图纸
纠偏，以确保钢筋位置和数量符合设计要求，并进行隐蔽工程验收，符合要求后方可浇筑砼。
4、砼工程
（1） 原材料配合比：
本工程采用商品混凝土，在砼浇筑前由混凝土生产厂家提供配比单及原材料检验报告。
（2）砼搅拌及运输：
砼在搅拌站搅拌完成后，由罐车运至现场，采用砼泵车输送。 （3）砼浇筑:
采用高频插入式振捣器，振捣时间15－30s，以砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止，振动棒插入间距以400mm为宜。平台砼采用平板振动器，振动器移动时应成排依次前进，排与排之间相互搭接应有30－
50mm，以砼表面均匀出现浆液为准。施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。
砼浇筑过程中应安排专人看模护筋，正确预留施工缝。 （4）砼的养护：
砼的养护直接关系到砼的强度，为此应特别注意砼的养护，砼浇灌完毕后12h内应浇水养护，必要时应盖草袋，保持砼始终处于湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在砼表面。砼养护时间不得少于7昼夜。 四、 施工进度计划
进度计划详见计划网络图。
五、 质量、安全措施 （一） 质量措施 1. 质量目标
分项工程优良率达100%，分部工程优良率达80%。 本工程为合格，争取优良。
无砼施工蜂窝麻面现象等质量通病。 2.保证测量精度措施
１） 工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。
２） 坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专
人负责复核。确保无误后，方可继续施工。
３） 测量仪器均由经校验合格后带到现场。
４） 垂直度的控制采用外控法，外控采用J2激光经纬仪。 3.保证模板工程质量措施
1. 模板安装质量的好坏直接影响混凝土浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板更必须引起高度重视，必须严格按确定的施工方案组织施工。
2. 模板工程的质量控制
A、 质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。
B、 预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。
C、 相关人员的质量保证措施：技术人员出具作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。
D、 做好管理点的质量记录。 E、 模板施工质量控制如下图所示：
学习图纸和技术资料学习操作规程和质量评定标准模板的设计书面交流班组长、技术骨干参加安全交底技术交底底部标高中心线断面尺寸放线与墙柱钢筋上道工序砼的工序交接检查浇灌砼时留所人员看模严格按验评标准检查验收不合格品的处理（返工）自检记录隐蔽验收记录质量评定记录准备工作模板的选择与制作模板的整理模板涂刷隔离剂检查脚手架脚手板中间验收支模自检按梁板柱件数面积，各抽查10处，但均不得少于三外注意保护棱角拆模资料整理按砼强度确定拆模时间清理现场、文明施工质量评定砼的养护模板施工质量控制流程图 4.保证钢筋工程施工质量措施 １） 把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致； ２） 钢筋工程的质量控制 （1）质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。
（2）预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指针的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基
本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
（3）相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。
（4）成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。
（5）做好管理点的质量记录。
（6） 钢筋工程质量控制如下图所示： 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量验评标准书面交流班组长技术骨干参加钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查模板、钢筋、砼交接检查浇灌砼时留人查验整理钢筋现场绑扎钢筋准备工作钢材合格证复试报告复检检查脚手架脚手板制订与审核配料单安全交底技术交底按各规格编号挂牌中间验收自检钢筋焊接与机械接头检查取样复试，必须符合要求办理隐蔽签证手续执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录质量评定梁板柱各抽查10%不合格品返工清理现场文明施工施工记录资料整理事故处理记录钢筋工程施工质量控制流程图 5.保证砼施工质量措施 １） 把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用。 ２） 做好混凝土配合比试验，进场后首先取样试验，对施工中使用的材料必须做到心中有数，配合比必须达到“确保强度，考虑施工，经济合理”的要求。 ３） 把好混凝土浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须
按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求；
４） 把好混凝土养护关，混凝土养护是混凝土施工的重要组成部分，一定要高度重视混凝土的养护工作，绝不能为了进度而忽视混凝土的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。
（1） 混凝土浇筑工程的质量控制
１） 量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
２） 预控措施：施工中派专人进驻商品砼供应单位的搅拌现场，对商品砼的施工质量实行全过程的动态管理，检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指针的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；现场浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时振捣棒不得撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，应搭设人行跑道，以免模板变形或预埋件脱落；模板应经清理和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2 MPa后方可在已浇筑的结构上走动；
３） 相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。 ４） 做好控制点的质量记录。
５） 砼施工质量预控示意图如下图所示：
审核图纸，学习操作规程和质量标准制定保证砼质量的措施，签订商品砼合同材料（水泥砂石外加剂）出具合格证及复试报告准备垂直、水平运输机械施工机具（搅拌机、振捣器、料斗泵车、泵管、木抹子、水勺、水桶PVC水管、铁锹、小平锹等）准备计量器具（台秤、案秤、坍落度筒试模、钢板尺、温度计等必须有检定合格的有效标志）准备准备工作钢筋办完隐藏检查手续检查模板牢固、稳定、标高位置几何尺寸是否符合要求检查模板缝隙的紧密程度，清理模板内残余杂物，办完隐藏手续钢筋、模板、砼办理工序交接手续检查电源、线路、并做好夜间施工申请及照明的准备由试验室确定配合比及外加剂用量检查操作条件，脚手架安全可靠道路畅通平整编写该分部项工程作业指导书技术交底书面交底（包括克服上道工序弊病的补救措施）操作者参加，并履行签字手续施工单位各专业会签建设单位各专业会签监理单位各专业会签认真执行配合比、计量准确砼搅拌砼运输砼浇筑按时覆盖 砼养护要保护好洞口、预埋件及水电管线要在已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面加以保护，砼强度达到1.2MPa后方可在上面操作材料合格证及复试报告砼配比单砼强度试压报告砼质量评定施工日记班组自检记录砼施工检查记录砼浇筑命令砼其它记录质量记录质量评定成品保护过程控制各专业会签申请砼浇筑命令清理现场，文明施工岗位分工明确木工、钢筋工跟班保质量留置砼试件（1）每个工作台班拌制同配合比砼不少于一组试件；（2）每项100盘但不超过100立方米同配比砼不少于1组（3）现浇楼层每层不少于1组试件标准试件的养护不得拆改模板有关连接件及螺栓保证模板质量要保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密执行工程质量检验评定标准按梁柱和基础的件数抽查10%但均不少于3件，构造柱、圈梁和板按规范要求抽查或全部检查不合格处及时处置（返工）混凝土施工质量预控图 （二） 安全措施
１） 正确穿戴劳保用品。
２） 加强安全检查，发现问题及时整改。
３） 挖土时按1：1放坡，并随时观察边坡土方情况，一有危险就立即
疏散工人。
４） 边坡上口用钢管栏杆防护。
５） 专人现场指挥挖土机械和材料进场堆放的协调工作。
６） 脚手架搭设要符合规范，支撑稳固，连接牢靠。并加强检查，保证
脚手架的整体稳定性。
７） 加强现场用电、施工机具的管理。 ８） 加强现场文明卫生的管理。