第15卷第11期职业技术Vol．15No．11
2016年11月VocationalTechnology2016November，
烧成二线窑头燃烧器及分解炉燃烧器改造
112
隋良志，孟祥海田文富，
（1．黑龙江建筑职业技术学院，哈尔滨150025；2．伊春北方水泥有限公司，黑龙江伊春153103）
摘
回转窑规格为φ4.8×72m，原有的回转窑燃烧器为要：伊春北方水泥有限公司烧成二线为日产5000吨熟料生产线，
某设计院设计生产的型号NK－50/Ⅰ型四通道煤粉燃烧器，正常喷煤量为15t/h，最大喷煤量18t/h。2012年投产初期日产熟料4500～4800吨，未能达到设计生产能力日产5000吨熟料。在实际使用过程中燃烧器火焰经常出现扫窑皮、窑砖现象，火焰分叉严重，不集中，经过调整内、外风量比例也无效，导致回转窑烧成带6～12米左右胴体温度高。2012年56～12米火点位置红窑7次，月至12月期间，被迫停窑更换窑砖，造成生产阻滞。频繁停窑也导致煤耗、电耗偏高。因此，该公司决定对燃烧器及其配套设备进行改造。关键词：窑头燃烧器及分解炉燃烧器；技术改造；节能减排中图分类号：TU526
文献标识码：A
文章编码：1672－0601（2016）11－0104－02
TheＲeformingofCalciningKilnHeadBurnerand
CalcinerBurnerintheSecondLine
TIANWenfu1，SUILiangzhi1，MENGXianghai2
（1．HeilongjiangInstituteofConstructionTechnology，Harbin150025，China；
2．YiChunNorthCementCompanyLimited，Yichun153103，China）
Abstract：ThesecondcalcininglineofYiChunNorthCementCompanyLimitedproducesclinker5000tonsperday．Ｒotarykilnspecificationisφ4．8×72m．TheoriginalrotarykilnburnerisaNK－50/IFourchannelpulverizedcoalburner．Thenormalcoalinjectionamountis15t/h，andthemaxcoalinjectionamountis18t/h．Theinitialproductionin2012was4500－4800tonsperday，whichcouldnotreachthedailythroughputof5000tons．Intheactualprocessofuse，theburnerflameoftenhasaphenomenonoftouchingkilnsurfaceandbricks，andtheflameforksseriously．Thereisalsonoeffectafteradjustingtheinsideandoutsideairvolumeratio，causinghightemperatureofsinteringzonerotarykilncarcass．DuringMaytoDecemberin2012，therewas6－12metersfirepointtothinthekiln7times，forcingtobreaktheproductiontostopthekilnandreplacethekilnbrick．Thefrequentkiln’sstopcausedhighercoalconsumptionandpowerconsumption，sothecompanydecidedtoreformtheburneranditscorollaryequipment．
Keywords：calciningkilnheadburnerandcalcinerburner；technologicaltransformation；energyconservation
0引言
伊春北方水泥有限公司烧成二线原有的回转
3
量为181.4m/min，压力为29.4kpa；4．窑头供煤
风机：型号JAS－200（带联），电机功率为132kw，
3
压力为68.6kpa；5．分解炉流量为66.1m/min，
窑燃烧器以及配套风机分别为：
1．窑头燃烧器：型号NK－50/Ⅰ型四通道煤粉燃烧器，正常喷煤量为15t/h，最大喷煤量18t/h；2．分解炉燃烧器：没有（管道式直接喷煤）；3．窑头一次风机（净风机）：型号AＲMG395（直联），功率为132kw，风机流电机型号YJTG335M－8P，
收稿日期：2016－10－15
作者简介：田文富（1966—）。教授。研究方向：建筑材料。
供煤风机：型号JAS－200（带联）两台，电机功率
3
同为132kw，流量为67.6m/min，压力为68.6kpa
（2台串联使用）。窑头燃烧器和分解炉燃烧器均不能满足生产需要。因此，必须进行技术改造。1
改造内容
—104—
烧成二线窑头燃烧器及分解炉燃烧器改造第11期
1．1更换新型窑头燃烧器1台，型号：DJGX－1．4更换窑头喂煤风机一台，型号：S32，电机型
530B奥通低氮四通道燃烧器；正常喷煤量为15t/h，最大喷煤量20t/h；1．21．3
更换新型分解炉喂煤管道风翅2件，型号：更换窑头一次风机一台，型号：S41，流量为
燃烧器（万元）
86
风机（万元）
13．7
3
号Y2－50M－2，功率为55kw，流量为45m/min，
压力为49kpa；1．51．6
更换分解炉喂煤风机一台，型号：S41，流量更换全部管道。总投资如下表：
耐磨弯管（万元）
12．7
无缝钢管（万元）
6．6
安装费（万元）
11
合计（万元）
130
3
压力为58.8kpa；为80．7m/min，
DJGX－S奥通旋流器；80m3/min，压力为58.8kpa；
改造内容投资（万元）
2技术改造项目的创新点
充分考虑节省资金，在购买分解炉在改造时，
3．4
改造后节省资金合计为162.01万元。改造后创效益为162.01－130=32.013．5自从2013年5月技改完成以后，再没有由于燃烧器火焰出现扫窑皮、窑砖现象而导致停窑停产，火力集中，燃烧效果好，生产顺畅。熟料质量得到提高，熟料3天强度29～32Mpa，熟料28天强度59～62Mpa。4
结论
通过此次技术改造，降低了生产成本，使生产顺利进行，自验收以来未出现火焰扫窑皮、窑砖现象，保证了窑正常生产；并且熟料质量稳定提高；一次风量减少，使NOx生成、排放量减少，节能环保。
参考文献：
［1］．水泥，郑大勇．ＲMS立磨壳体衬板防磨技术改造［J］
2015年第二期总第452期：61－61．
［2］．水赵俊祥．燃烧器用头部清焦器的设计和使用［J］
2016年0卷10期：26－26．泥，
喂煤风机及窑头一次风机时，只购买了风机，电机没有购买，利用原有电机，通过改变连接皮带轮的直径，改变速比达到现有风机流量为80m3/min，压力为58.8kpa的要求。33．1
经济效益分析煤耗降低
2013年5月至2015年10月，共生产熟料1573696吨，标准煤耗107.39kg/吨熟料，比改造前降低了0.93kg/t，按标准煤耗计算（平均热值5750卡/kg）节省原煤1781.7吨，节省资金500元×1781.7=.085万元。3．2
电耗减少
改造后，分解炉减少喂煤风机一台（132kw），装机功率减少窑头喂煤风机由132kw降至55kw，
了209kw（132×2－55）。改造后至2016年10月，窑运转时间为7269.8小时，减少电耗209kw×0.8×7269.8=1215510.56kw，按每度电0.6元计算，节省资金72.93万元。3．3
节省资金合计
万元。
（编辑文新梅）
—105—