电气线路敷设施工工艺标准
QB-CNCEC J22404-2006
1 适用范围
本施工工艺标准适用于10kV及以下电气安装工程的电气桥架安装、配管及电缆沿桥架敷设。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料
施工图、及其它设计文件。 2.1.2 现行施工标准规范。
GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》 JBJ46《施工现场临时用电安全技术规范》 电缆敷设施工方案 桥架施工方案 配管施工方案
表 2.2 作业人员 2.1.3 施工方案
2.2 作业人员
序号 1 2 3 4 工种 技工 力工 电焊工 起重工 持证上岗要求 特殊工种作业证 经培训合格 职业技能鉴定证 特殊工种作业证 备注 2.3 材料的验收及保管 2.3.1 材料的验收
2.3.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.3.1.2 每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆盘轴孔应完好无损。 2.3.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.3.1.4 低压电缆用1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ 。
2.3.1.5 6～10kV电缆敷设前应用2.5kV 摇表测量绝缘，作耐压和泄漏试验，应符合国家或当地供电部门规定。
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2.3.1.6 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.3.1.7 电缆桥架到达现场，外包装标志应清晰，包装在运输过程中无机械损伤现象。 2.3.1.8 桥架无锈蚀及机械损伤，防腐层良好。
2.3.1.9 桥架附件齐全，附件规格、型号、质量必须符合设计要求。 2.3.2 材料的保管
2.3.2.1 所有材料在施工过程中应妥善保管，进行标识不得混淆或损坏。
2.3.2.2 在工地的材料应放置在指定地点，并加覆盖或加设其他保护措施，且不得影响工作或车辆、人员通行。
2.3.2.3 已领用的材料（或进场材料）依材料大小、重量、规格、材质分类分区放置，并加标识牌，属易损、较小等材料应放置在仓库（货柜）内妥为保管。 2.3.2.4 所有的材料堆放均要有适当的底垫。 2.4 主要施工机具 2.4.1 主要机械设备
电焊机、切割机、冲击钻、手提钻、电缆盘支架及滚轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、开孔器等、电动弯管机、电动套丝机、气焊工具、磨光机、电锤。 2.4.2 主要工具
管钳、活动扳手、套筒扳手、台钻、锯弓、手锤、对讲机、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、线坠、钢丝绳、棕绳、钢锯、喷灯、手锤、手持扩音喇叭等。 2.5 测量及计量器具
水准仪、兆欧表、皮尺、记号笔等。 2.6 作业条件
2.6.1 施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。
2.6.2 电缆桥架安装在管廊上的，管廊安装完毕。
2.6.3 敷设电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程
3.2 工艺操作过程 3.2.1 支托架安装
3.2.1.1 根据施工图的要求与土建密切配合，搞好予埋铁的埋设。
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电缆敷设 挂电缆标示牌 盖板安装 施工前的准备 支托架安装 桥架安装 接 地 配 管
3.2.1.2 支架在金属构架上和混凝土构筑物上的予埋件上应采用焊接固定，混凝土上宜采用膨胀螺栓固定。
3.2.1.3 支架应固定牢靠，横平竖直，整齐美观，在同一直线段的支架间距应均匀，沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
3.2.1.4 水平安装的桥架支架间距为1.5m～2m，垂直安装的支架间距不大于2m。大跨距桥架的支架间距不应超过设计及制造厂的规定。
3.2.1.5 焊接的支托架应防腐，且防腐漆的颜色应与支托架臂的颜色一致。 3.2.2 桥架安装
3.2.2.1 桥架的安装应横平竖直排列整齐，不应有明显的弯曲。
3.2.2.2 直线段钢制电缆桥架长度超过30米、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15米设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
3.2.2.3 桥架的支（吊）架连接和附件应符合设计及验收规范要求。
3.2.2.4 铝合金桥架在钢制支架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。桥架与支架螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母应处于桥架的外侧。
3.2.2.5 桥架安装最上层及最下层至沟顶，楼板或沟底，地面的距离应满足设计的要求。当设计无要求时，桥架最上层距沟顶或楼板应保持在350mm～450mm，桥架最下层至沟底或地面应保持在300mm～150mm。
3.2.2.6 桥架之间的连接处应对合严密。桥架进入户内时，应有一定的坡度以防止雨水进入室内。 3.2.2.7 桥架转弯处的转弯半径，不应小于桥架上的电缆最小允许弯曲半径。
3.2.2.8 现场加工的桥架及弯通、三通、异径接头等应平整，内部光洁，无毛刺，并符合同等规格桥架制造厂的标准，加工应采用机械或手锯切割，不得用电、气焊切割。
3.2.2.9 桥架水平安装时，应用角钢焊接限位，垂直安装时应用螺栓固定在支架上。
3.2.2.10 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表3.2.2.10规定。
表3.2.2.10 与管道的最小净距（m） 管道类别 一般工艺管道 易燃易爆气体管道 有保温层 热力管道 无保温层 1.0 0.5 平行净距 0.4 0.5 0.5 交叉 0.3 0.5 0.3 3.2.3 非爆炸和火灾、危险场所中的配管 3.2.3.1 一般规定
⑴ 当线路暗配时，电线保护管道宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的
电线保护管，与建筑物构筑物表面的距离不应小于15mm。
⑶ 电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。 ⑷ 电线保护管的弯曲半径，当线路明配时，电线保护管的弯曲半径不小于管外径的6倍；当两个
接线盒只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍；当线路暗配时，弯曲半径不宜小
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于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 ⑸ 电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便
于穿线：管长度超过30m，无弯曲；管长度超过20m，有一个弯曲。管长度超过15m，有二个弯曲；管长度超过8m，有三个弯曲。
⑹ 垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，应增设固定导线用的接线盒。
管内导线截面为50mm及以下，长度每超过30m；管内导线截面为70～95mm，长度每超过20m；管内导线截面为120～240mm，长度每超过18m。
⑺ 水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大
于管内径的1/2。
⑻ 在TN-S，TN-C-S系统中，当金属电线保护管、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，
电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。
3.2.3.2 钢管敷设
⑴ 潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥
场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。
⑵ 钢管的内壁、外壁均作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋于
土层内的钢管外壁应涂两遍沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。
⑶ 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。 ⑷ 钢管的连接应符合下列要求：
采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应短于管接头长度的1/2；连接后其螺纹宜外露2～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损；采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施；镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接；钢管连接处的管内表面应平整、光滑。 ⑸ 钢管的接地连接：当黑色钢管来用螺纹连接时，连接处的两端应焊接接接地极或采用专用接
地线卡跨接；镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应用熔焊连接。
⑹ 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表的规定；管卡
与终端、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。
表 3.2.3.2钢管管卡间的最大距离 钢管直径 敷设方式 钢管种类 15～20 25～32 32～40 65以上 2
2
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管卡间最大距离 吊架、支架 或沿墙敷设 厚壁钢管 薄壁钢管 1.5 1.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.5 — ⑺ 管子切断：根据实际长度用切割工具切割成需要的长度，所切断口应平齐不歪斜，要用圆锉、
半圆锉或扫管器将管口扫好。管口光滑、无毛刺、除净管内铁屑。
⑻ 煨管：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
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管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
⑼ 管子套丝：采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧
牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
为方便穿线，可在钢管安装同时穿入φ1.2～1.6mm的铁丝。
3.2.4 爆炸危险场所内的钢管敷设
3.2.4.1 钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
3.2.4.2 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，并应符合下列要求：
⑴ 螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上
缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆。
⑵ 在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应小于5
扣；管径为32mm及以上的钢管不应小于6扣。
⑶ 在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。 ⑷ 在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应小于 5扣。 ⑸ 外露丝扣不应过长。
⑹ 除设计有特殊规定外，连接处可不焊接金属跨接线。
3.2.4.3 在爆炸性气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境1O区的钢管配线，在下列各处应装设不同型式的隔离密封件。
⑴ 电气设备无密封装置的进线口。
⑵ 管路通过与其他任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。 ⑶ 管路通过楼板或地面引入其它任何场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件。 ⑷ 管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。 3.2.5 桥架接地
3.2.5.1 金属电缆桥架及其支架和引入引出的电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。 3.2.5.2 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。 3.2.5.3 金属电缆桥架及其支架进入建筑物时宜在入口处重复接地。
3.2.5.4 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接螺栓。
3.2.5.5 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm。 3.2.5.6 桥架内设有专用的接地线时，每一直线段至少有一点与接地干线可靠的连接。 3.2.5.7 伸缩缝处装设接地跨接线。 3.2.6 电缆敷设
3.2.6.1 电缆的搬运及支架架设
⑴ 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无
箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。
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2
2
图 3.2.6.1 电缆引出
⑵ 电缆盘支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应
注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图3.2.6.1）。
3.2.6.2 电缆敷设
⑴ 电缆敷设时，应根据电缆表册，按电缆施放的先后、桥架层次预先排列顺序，防止电缆的交
叉和混乱。
⑵ 冬季电缆敷设，当温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温至规定温度以上。
⑶ 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引（见图3.2.6.2）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符
合规范要求。
图 3.2.6.2 人工敷设电缆示意图
⑷ 电缆敷设采用电缆敷设机作业时，应事先确定电缆敷设机安放的位置，敷设过程中密切观察
每台电缆敷设机的运行情况，防止电缆输送过程中的不同步、打硬弯现象的发生。 ⑸ 电缆在进入配电室电缆夹层后应留有适当的余度。
⑹ 电缆在桥架上敷设应排列整齐。不得有交叉叠加，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为
准。
⑺ 不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 ⑻ 电压等级相同的电缆沿支架敷设时，水平净距不宜小于35mm。 3.2.6.3 电缆垂直敷设
⑴ 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同
截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆盘附近和向上拽拉电缆时应采取防滑措施。
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⑵ 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵
引敷设。
⑶ 电缆垂直敷设时，每敷设一根电缆应随即卡固一根。卡设间距按图纸及规范要求执行。 3.2.7 电缆挂标志牌
3.2.7.1 标志牌规格应一致，材质应符合设计要求并有防腐性能，挂装应牢固。
3.2.7.2 标志牌上应根据设计要求注明电缆编号、规格、型号等，标识形式应符合设计要求。 3.2.7.3 标识牌的位置应符合设计，若设计无要求时标识牌宜挂在电缆两端。 3.2.8 盖板安装
3.2.8.1 盖与盖之间的连接处应对合严密。
3.2.8.2 盖与桥架的连接应配套使用，配件齐全，连接可靠。 3.3 施工过程中应注意的问题
3.3.1 电缆敷设前应先清除电缆桥架内杂物、查看有无遗漏部分。施工负责人应加强检查。 3.3.2 电缆进入室内，应作好防水、防火处理。应严格按规范和工艺要求施工。
3.3.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。
3.3.4 电缆在桥架内敷设时，应防止电缆出现交叉现象。电缆敷设施工前应事先排列好先后顺序，排列出电缆敷设表册，按表册先后顺序进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。 3.3.5 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在沿桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
3.3.6 电缆标志牌在终端、入口及转弯处应标示清晰牢固，为防止遗漏，应由专人复查。 3.3.7 保护管煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：
使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。
3.3.8 管路弯曲过多敷设时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设并按规定增设接线盒。 3.3.9 电线管跨接地线时，连接应牢固符合规范。
3.3.10 管子固定应均匀，固定距离应符合规范。管子连接时应保证管口平整光滑。管子与盒箱连接时应戴好锁紧螺母和护口。 3.4 季节性施工技术措施
3.4.1 遇六级以上（含六级）强风、大雪、浓雾等恶劣气候，严禁露天焊接作业。
3.4.2 雨季施工应考虑施工作业的防雨、露天使用的焊接等电气设备做好临时设施防强风措施。雷雨季节到来之前，应对现场防雷装置的完好情况进行检查，防止雷击伤害。
3.4.3 冬期施工应采取防滑、防冻措施。作业区附近应设置的休息处所和职工生活区休息处所，一切取暖设施应符合防火和防煤气中毒要求。
3.4.4 夏季作业特别是焊接作业应有防止中暑和触电措施。
3.4.5 冬季电缆敷设时35kv及以下油浸纸绝缘电缆环境温度低于0℃；聚乙烯绝缘电缆环境温度低于－15℃时，应将电缆预先加热，否则不能敷设。
3.4.6 电缆的加热方法可采用室内加热法和电缆芯线通电流加热法。 4 质量检验
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4.1 质量检验标准及方法
4.1.1 电缆敷设质量检验标准按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168标准执行。 4.1.2 桥架安装、导管及电缆敷设质量检验方法按照《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303标准执行。
4.1.2 防爆场所配管质量检验按照《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》执行。
4.1.2.1 主控项目
⑴ 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。
⑵ 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，
直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
⑶ 金属电缆桥架及其支架和引入引出的金属电缆导管必须接地或接零。 检验方法：观察检查和检查试验记录。
⑷ 金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 检验方法：观察检查 4.1.2.2 一般项目
⑴ 电缆的层高位置正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保
护措施完整。 检验方法：观察检查
⑵ 电缆在桥架上敷设时，固定应可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应在下层，
电力电缆在上层，高压电缆在上层，低压电缆在下层。 检验方法：观察检查
⑶ 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清晰齐全。 检验方法：观察检查
⑷ 电缆最小弯曲半径应符合GB50168规范的规定。 检验方法：测量
⑸ 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。 检验方法：测量 4.1.2.3 允许偏差项目
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实测项目 明设成排支架相互间高低差 橡皮或聚乙烯护套 允许偏差或弯曲半径 10mm ≥10d ≥15d ≥20d ≥10d ≥15d ≥10d 弯曲半径 电缆最小允许 橡皮绝缘电力电缆 裸铅护套 铅护套钢带铠装 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 多芯控制电缆 4.2 质量控制点
序号 质量控制点 控制等级 （A、B、C） 控制措施 ⒈按材料管理程序，加强对进入现场的材料、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求。 1 材料交接检查 A ⒉对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料的质量符合设计及规范要求。 ⒊对质量证明书、合格证及复证记录确认。 总承包单位和施工单位联合检查确认。 3 支架、配管、桥架安装 接地或接零检查 C C 严格按照图纸施工。 按规范要求施工，对安装、试验记录进行检验。总承包单位和施工单位联合检查确认。 按规范要求施工，对安装、试验记录进行检验。总4 敷设前电缆绝缘检查 C 承包单位和施工单位联合检查确认。 按规范要求施工，对安装、试验记录进行检验。总5 6 7 电缆整理、排列 电缆绝缘试验 桥架盖板固定 C CR C 承包单位和施工单位联合检查确认。 施工单位检查确认并填写记录。 按规范要求施工，对安装、试验记录进行检验。总承包单位和施工单位联合检查确认。 按规范要求施工，对安装、试验记录进行检验。总8 保护管密封检查 C 承包单位和施工单位联合检查确认。 4.3 质量记录
产品质量证明书或合格证。
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电缆绝缘检测记录或耐压试验报告。 各种金属型钢材质证明、合格证。 电缆敷设施工记录。 自检、互检记录。
电缆工程分项质量检验评定记录。 分项工程验收记录。 施工图或设计修改变更图。
5 成果保护
5.1 其它专业在施工中，不要碰坏已安装完的桥架及导管。 5.2 注意不得在管子上行走和挂任何东西。
5.3 线路敷设好后，应将导线的接头盘入盒、箱内，封堵好盒箱管口，防止其它物件进入。 5.4 工程交工前，施工单位要专门组织人员进行成品保护，要将成品保护的责任具体落实到人。 5.5 电缆敷设施工完毕后应尽快将盖板盖好。
5.6 桥架、电缆进入室内入口处，应及时作好防水、防火处理。 6 职业健康、安全和环境管理 6.1 职业健康、安全主要控制措施
表6.1 施工过程危害辩识及控制措施 序号 1 作业活动 电缆短距离搬运 危险源 机械伤害 压脚。 1.在桥架上敷设电缆应系好安全带，搭设临时走道； 2 电缆敷设 电缆盘倒塌 切忌忽快忽慢； 3.电缆盘前勿站人。 机械伤害 3 管加工 灼伤 4 高空坠落 3.按规定正确佩戴个人防护用品； 4.焊接区域周边及下方不得有易燃物，并备水桶、砂子、泡沫灭火器等消防设施。 支托架焊接安装 机械伤害， 触电、火灾 电弧烧伤 3.施工用电有防止触电装置和防雷击措施； 4.按规定正确佩戴个人防护用品。 1.严格按安全操作规程操作； 2.电气设备使用专用开关箱，执行一机、一闸、一漏、一箱的规定； 桥架、型钢、钢触电 1.正确使用小型电工加工机具； 2.严格执行机械设备安全操作规程； 高空坠落 2.电缆盘支架架设稳固，统一指挥，匀速施放电缆，主要控制措施 绑牢电缆端头，顺电缆缠绕方向滚动，统一指挥防止
6.2 环境管理主要控制措施
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表6.2 施工过程环境管理主要控制措施 序号 1 2 作业活动 电缆敷设完毕 型钢、钢管切割 环境影响 控制措施 备注 2.按规定时间作业。 1.合理使用，尽量节约材料，减少资源支架的加工预制3 焊接 壤 利用的固废交废旧回收机构，不可回收的固体废弃物按垃圾处理要求处置。 有害有毒废弃物固体废弃物4 包装的拆除 占用资源、污染土壤 污染土地固体废弃物分类、集中存放，可回收利用的固体废弃物交废旧回收机构；不可回收的按垃圾处理要求处置。 固体废弃物占用资源、污染土2.固体废弃物分类、集中存放，可回收 占用； 剩余扎线、电缆皮等污染环境 及时清理现场剩余废料，清扫施工场地。 噪声扰民 1.采用低噪声切割加工工艺、设备； 6.3 作业环境要求 6.3.1 场通风
现场必须保持良好通风。若通风不畅，应采取措施如：安装通风换气设备。必要时分析氧气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰酸气、甲烷、乙炔、汽油蒸气、有机溶剂蒸气等，其浓度应符合动火和劳动卫生标准。 6.3.2 现场照明
施工应尽量选择在白天进行，若必须在夜间施工时，沿所施工的线路全长临时照明亮度应能满足施工要求。现场应有足够的照明，加工预制或安装施工时，照明灯具应使用符合规定的安全电压，安装高度应满足规定要求；手提式安全灯电压不得超过36V，在潮湿场所，钢架结构物等危险处不得超过12V或采用以电池为电源的手提式防爆安全灯。 6.3.3 现场安全设施
6.3.3.1 电缆盘需要短距离滚动运输前，应事先检查电缆盘的滚动方向与电缆缠绕方向相一致，并绑牢电缆终端头。
6.3.3.2 在电缆桥架上敷设电缆应搭设临时施工安全走道，每个施工人员都应系好安全带。 6.3.3.3 作业区应清洁，各种废弃物都要堆放在指定地点，工具材料的摆放整齐有条不紊，实行文明施工。
6.3.3.4 施工现场的道路畅通。现场应配备必要交通工具、通讯工具、消防器材。
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