无锡工艺职业技术学院
毕业设计（论文）
题 目： 数控铣工的加工工艺设计
系 部： 机电工程系 专 业： 数控 学 号： 2011252206 学生姓名： 杜德杰 指导教师： 王建华 职 称： 讲师
二O一四 年 四 月 二十四 日
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毕业论文（设计）任务书
课题名称：数控铣工的加工工艺设计
系 部： 机电工程系 专 业： 数控（专）112 姓 名： 杜德杰 学 号： 2011252206 指导教师： 王建华
二〇一三 年 十一 月 二十二 日
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毕业设计（论文）任务书
题 目 学生姓名 课题类型 杜德杰 数控铣工的加工工艺设计 系部名称 机电工程系 专业班级 设计与应用 数控（专）112 本设计课题是在指导老师指导和同学帮助下完成的，体现在对大学三年所学专业知识的系统总结、应用，并通过最后的设计来展示我们对于自己专业的领悟与操作的能力，为进入社会做一次系统的锻炼。通过毕业设计，树立正确的生产观点、经济观点和全局观点，实现由学生向工程技术人员的过渡。通过本课题的训练，让学生在零件的实体设计、机械加工工艺编制、数控加工等专业知识与技能方面得到较全面的训练与提高，符合数控专业的培养目标。 一、 设计任务 本课题通过分析审查零件图及相关要求，来确定该零件的机械加工工艺方案。运用相关软件进行零件实体设计和加工轨迹的生成，并导出相应的G代码及工艺参数。 二、进度要求 课题意义 任务与进度要求 1、接收任务，熟悉课题，收集资料 13.11.19～13.11.21 2、写开题报告 13.11.22～13.11.23 3、零件实体造型 机械加工工艺设计：绘制毛坯图、填写工艺卡、工序卡片、 某道工序的数控编程 13.11.24～14.03.31 4、整理、编制设计说明书 14.04.01～14.04.15 5、答辩准备 14.04.15～14.04.24 [1] 董正平主编．机械设计基础[M]．北京：机械工业出版社，2004 [2] 周长城主编． AutoCAD2007版机械设计实例教程．北京：机械工业出版社，2007 [3] 李佳主编．数控机床及应用．北京：清华大学出版社，2004 [4] 宁涛、余强编著． Pro/E机械设计基础教程[M]．北京：清华大学出版社，2006 主要 [5] 董兆伟主编．数控机床编程技术[M]．北京：机械工业出版社，2009 参考文献 [6] 孙立红主编．计算机与辅助机械设计绘图．北京：清华大学出版社，2011 [7] 李华主编．机械制造技术（第二版）[M]．北京：高等教育出版社，2008 [8] 王静主编．机械制图与公差测量实用手册[M]．北京：机械工业出版社，2011 [9] 蒋建强主编．数控机床编程与操作．北京：北京师范大学出版社，2008 [10] 李红胜主编．机床数控技术及应用[M]．北京：高等教育出版社，2001 2013.11.19～2014.4.24 起止日期 备 注 系主任 教研室主任 指导教师
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毕业设计（论文）开题报告表
姓名 题目 13年 11 月 22 日 数控（专）杜德杰 系部 机电 专业 数控技术 班级 112 数控铣工的加工工艺设计 指导教师 王建华 本设计课题是在指导老师指导和同学帮助下完成的，体现在对大学三年所学专业知识的系统总结、应用，并通过最后的设计来展示我们对于自己专业的领悟与操作的能力，为进入社会做一次系统的锻炼。通过毕业设计，树立正确的生产观点、经济观点和全局观点，实现由学生向工程技术人员的过渡。 通过本课题的训练，让本人在计算机绘图、机械加工工艺、数控加工程序编制等专业知识与技能方面得到较全面的训练与提高，并培养利用所学专业知识与技能解决生产实际问题的能力。 二、进度及预期结果： 起止日期 13.11.19～13.11.21 13.11.22～13.11.23 13.11.24～14.03.31 14.04.01～14.04.15 14.04.15～14.04.24 完成课题的现有条件 审查意见 系部意见
主要内容 预期结果 1、接收任务，熟悉课题，收集资料 2、写开题报告 开题报告 3、零件实体造型 零件实体图、毛坯图、 机械加工工艺设计：绘制毛坯图、工艺工艺路线卡、工序卡、 卡、工序卡片 数控加工程序 数控编程 4、整理、编制设计说明书 设计说明书 5、答辩准备 实习单位、图书馆、计算机房 指导教师： 年 月 日 主管领导： 年 月 日
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毕业设计（论文）评阅表
（设计类）
毕业设计 题目 学生姓名 评审项目 杜德杰 数控铣工的加工工艺设计 学生班级 数控（专）112 指导教师姓名 指标 能体现本专业培养目标，题目大小、难度适中；学生工选题 作量饱满，能得到较全面训练。 题目与生产、科研等实际问题结合紧密。 能查阅文献以及从事其它形式的调研，能较好地理课题调研 文献检索 外文应用 解课题任务并提出实施方案；有分析整理各类信息从中获取新知识的能力。 能正确引用外文文献，翻译准确，文字流畅。 设计图纸（插图）简洁、规范、无差错，设计栏目齐全合理，能正确使用国家标准单位。 设计说明书（论文）结构严谨，表达清楚，文字通顺，5 15 15 20 10 100 15 王建华 满分 10 10 评分 设计说明用语正确，基本无错别字和病句，书写格式符合规范。 书（论文） 能根据毕业设计目标进行实验设计，对数据的运算及处理正确无差错，对实验结果的分析准确。 设计具有创新性或实用价值。 合计 意见及建议 评阅人签名： 年 月 日
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毕业设计（论文）成绩考核评定表
学生姓名 题目 杜德杰 系部名称 机电工程系 专业班级 数控（专）112 数控铣工的加工工艺设计 1．毕业设计（论文）指导教师评语及成绩： 成绩： 指导教师签字： 年 月 日 2．毕业设计（论文）答辩委员会评语及成绩： 成绩： 答辩（或组长）签字： 年 月 日 3．毕业设计（论文）总成绩： a.指导教师 给定成绩 b.评阅教师 给定成绩 c.毕业答辩成绩
总成绩 (a×0.4+b×0.2+c×0.4)
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毕业设计（论文）答辩记录表
系部 机电工程系 成绩 姓 名 杜德杰 学 号 2011252206 毕业届别 2014 专业 数控（专）112 毕业设计 （论文）题目 答辩日期、时间 离合器齿轮零件机械加工工艺编制及数控加工 答辩组成员（签字）： 答辩记录： 记录人（签字）： 年 月 日 答辩小组组长（签字）： 年 月 日（系部盖章）
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摘 要
数控技术为核心的先进制造技术已经成为世界个发达国家加速经济发展，提高综合国力和国家地位的重要途径。数控加工工艺设计的主要任务是制定加工工艺规程，也是数控机床加工前的准备工作。工艺规程是规程规定零件，走刀路线，刀具尺寸以及机床的运动过程。因此，是编程人员对数控机床的性能，制造工艺过程和操作方法具有指导性的工艺文件
本文的任务是加工工艺规程,包括被加工工件的零件图(CAXA格式)1张,cad图三张，工作的毛坯图一张,机械加工工艺过程卡片一张,对应工艺过程卡片的工序卡片的工序卡片1张及课程设计说明书一份
文章首先对端盖零件进行了简要分析,并阐述端盖的部分作用。然后，根据零件的性质及零件图上各端面的粗糙度，确定了加工毛坯的尺寸加工余量。最后合理地拟定端盖的工艺路线图，制定了部分工序中该工件的夹紧方案，并选用合适的数控机床将其加工。
关键词：端盖；工艺规程；工艺路线；数控加工
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abstract
In this paper,Vigorously develops the numerical control technology as the core of advanced manufacturing technology has become the world's developed countries to accelerate economic development, improve the comprehensive national strength and national status of important ways. The nc machining process design is the main task of the formulation processing procedures, is also ready for CNC machine tool processing. Process planning is parts inspection procedure, feed line, tool size and movement process of machine tool. Therefore, it is the programmer for the performance of nc machine tools, manufacturing process and operating method has instructional process documents。
Task of this paper is machining processing procedures, including the machining parts diagram (CAXA format) 1, three cad drawing a blank drawing, work CARDS a machining process, the corresponding process CARDS work procedure card 1 piece of card and a curriculum design specification。
The brief analysis of this paper on the end cover parts, and explains the end cover part. Then, according to the nature of the components and parts drawing on each end surface roughness, the processing and the size of the rough machining allowance is determined。
keyword ：end cover them ; Prcesso lanning; Process route; The nc machining
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目 录
前 言 .............................................. 1 第一章 绪论 .......................................... 2
1. 课题研究的意义 ........................................ 2 2. 课题的研究内容 ........................................ 2
第二章 端盖零件的数控加工工艺规程设计 ................ 3
1. 零件的功用及技术要求分析 .............................. 3 1.1零件的功用分析 ....................................... 4 1.2 技术要求 ............................................. 4 2. 零件的工艺性分析 ...................................... 5 3. 毛坯的确定 ............................................ 5 4. 机械加工的生产类型和特点 .............................. 6 5. 确定各表面的加工方法及选择加工机床与刀具............... 8 6. 加工方法的选择 ........................................ 8 7. 机床与刀具的选用 ...................................... 8 8. 划分加工的阶段 ........................................ 8 9. 加工工艺分析 .......................................... 9 9.1拟定加工工艺路线...................................... 9 9.2确定切削用量及工时定额 ............................... 10
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9.3确定加工余量，工序尺寸与公差 ......................... 10
第 三 章 零件的实体造型 .......................................................................................... 11
1. 实体造型的作用及方法 ................................. 11 2. 零件的实体造型 ....................................... 12
第 四 章 仿真加工及程序编制............................................................................... 15
1. 数控仿真加工工艺分析 ................................. 15 2. 数控加工工艺分析 ..................................... 15 2.1数控铣削用量的选择 ................................... 15 2.2热处理工序: ......................................... 15 2.3 夹具的选择 .......................................... 16 2.4工序的安排和使用原则的说明 ........................... 16 3. 主轴转速的确定 ....................................... 16 4. 辅助加工工序： ....................................... 17 5.各个平面加工刀具的选用 ................................ 17 6. 量具的选择 ........................................... 19 7. 数控仿真加工 ......................................... 20 8. 程序编制 ............................................. 21
结论 .................................................................................................................................................... 33 参考文献 ........................................................................................................................................ 35
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致谢 .................................................................................................................................................... 36
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前 言
随着科学技术和社会生产的不断发展，机械制造技术发生了巨大的变化，机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，因此对加工机械产品的生产设备提出了高性能、高精度和高自动化的要求。
在机械产品中，单件和小批量产品占到70﹪～80﹪。由于这类产品的生产批量小、品种多，一般都采用通用机床加工，其自动化程度不高，难于提高生产效率和保证产品质量。要实现这类产品生产的自动化成为了机械制造业中长期未能解决的难题。
为解决大批大量生产的产品的高产优质问题，一般采用专用机床、组合机床、专用自动化机床以及专用自动生产线和自动化车间进行生产。但其生产周期长，产品改型不易，因而使新产品的开发周期增长，生产设备使用的柔性很差。
现代机械产品的一些关键零部件，往往都精密复杂，加工批量小，改型频繁，显然不能在专用机床或组合机床上加工。而借助靠模和仿形机床，或者借助划线和样板用手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大的。特别对空间的复杂曲线曲面，在普通机床上根本无法实现。
为了解决单件、小批量生产，特别是复杂型面零件的自动化加工，数控加工应运而生。自1952年美国PARSONS公司与麻省理工学院（MIT）合作研制了第一台三坐标立式数控铣床以来，机械制造行业发生了技术，使机械制造业的发展进入了一个新的阶段。以后成功研制了数控转塔式冲床、数控转塔钻床、加工中心MC等。随着CNC技术、信息技术、网络技术以及系统工程学的发展，在20世纪60年代以后先后出现了直接数字控制系统DNC、柔性制造系统FMS、柔性制造单元FMC、计算机集成制造系统CIMS等。
数控加工是机械制造中的先进加工技术。它的广泛使用给机械制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来了深刻的变化，是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，为机械制造行业和国民经济产生了巨大的效益。
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第一章 绪论
1. 课题研究的意义
本次毕业设计是对几年来的理论知识和专业知识的一次全面的检查和考核，同时也是培养我解决具体问题的一种能力和一次深入再学习的过程。通过毕业设计，使我综合应用所学的各种理论知识和技能，进行全面的系统，严格的技术及基本能力的练习。
我在完成毕业设计的同时，也培养了我么正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件，数控编程等方面的工作能力，也为我么以后的工作打下坚实的基础，所以我么要认真的对待这次综合能力运用的机会。
数控编程加工是保证机械产品质量高的一种极重要的加工方式。其主要作用是；可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，最大化的使零件达到设计要求。
2. 课题的研究内容
论文的主要研究内容包括以下几个方面；
（1）参阅运用机械制造工艺学中的基本知识和理论，结合生产实习中的实践知识，的分析和解决工艺问题。
（2）根据所学的知识设计出零件的工艺规程。 （3）完成工艺卡片，主要工序的工序卡 （4）完成主要零件的加工数控加工程序编制。 （5）结论
获得的研究结果成果如下 图纸
全套工艺卡片 CAXA三维造型图 二维CAD图与程序清单等
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第二章 端盖零件的数控加工工艺规程设计
1. 零件的功用及技术要求分析
图1-1端盖正面
图1—2端盖反面
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图1—3剖面图
端盖零件的主要加工面有正反两个面；面主要有外面直径为Ø125，宽为110的外表面，内为直径为直径为Ø105的凹面，以及两个半径为R5通孔，以及两个长为25宽为10的两个槽；反面为两个凸起的梯形体，以及Ø54的圆形凸起，凸起中间为Ø20的通孔。
1.1零件的功用分析
端盖应用广泛，是非常重要的机械零件之一。端盖的一般作用是：(a)轴承外圈的轴向定位；（b）防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，也长和密封件配合已达到密封的作用：（c）为于车床电动机和主轴箱之间的端盖，主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳。
因此该零件应具有足够的强度，刚度耐磨性和韧性，以适应端盖的工作条件。该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面，在设计工艺规程时必须重点考虑。端盖加工工艺的可行性与合理性直接影响零件的质量，生产成本，使用性能和寿命等。
1.2 技术要求
图1-1，1-2，,1-3,，为端盖零件的简图，根据端盖的尺寸精度、技术要求和功用，经过是深入分析，该端盖零件的特点是：直径10内孔圆加工精度高，端面与中心轴线垂直高度，凸台外圆面精度要求高，台阶孔定位精度高。表1.是本文涉及端盖的技术要求。
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表1-1. 端盖零件技术要求
加工表面 Ø125的外圆面 Ø105的内圆面 Ø10的通孔 Ø20的通孔 SR26的圆弧曲面 R100的圆弧曲面 内表面的键槽 梯形台 圆倒角C1 圆倒角C2 圆倒角C3 尺寸及偏差（mm) Ø125 Ø105 Ø10 Ø20 R26 S100 长25宽10 长17宽22 2—R9 4-R6 R3 公差及精度要求 IT13 IT13 IT7 IT7 IT13 IT13 IT13 IT13 IT13 IT13 IT13 表面粗糙度Ra 6.3 6.3 0.8 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 2. 零件的工艺性分析
该端盖结构简单，形状普通，属于一般的盘类零件。主要加工表面有上端面，Ø105，长度为110的圆形端面，要求其端面跳动度相对中心轴满足0.03mm，其次就是2个Ø10的通孔和一个Ø20的通孔，Ø10的孔的端面为平面，。可以防止加工过程中钻头钻骗，以保证孔的加工精度。反面为两个凸起的梯形台和圆形的凸台。该零件除表面加工外，其余加工精度均比较低，不需要高精度的机床加工，通过铣削，钻床的粗加工就可以达到要求，由此可见，该零件的加工工艺性较好。
3. 毛坯的确定
由于该零件的结构比较简单，在工作过程中不回受很大的力，由于该端盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强其强度和冲击韧性，和较好的组织，毛坯选用铸件，根据图纸可见，应选择长约120.宽为120，高度为40的长方体毛坯，选者材料的好坏直接影响着加工效率，加工质量的好坏，产品的合格情况，根据相应的性能指标作为选材的依据，考虑到多种因素（如经济性、加工性能等），
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综上所述择选45钢，45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。该端盖的轮廓尺寸不大，为了提高生产效率和铸件精度，采用机器造型的方法铸造毛坯。
毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用，而且也与零件的机械加工工艺和加工的质量密切相关。为此需要机械加工两方面的工艺人员密切配合，合理的确定毛坯的种类结构形状，并绘制出毛坯图。由零件的设计和运用领域等方面，零件形状尺寸、力学性能、批量大小以及学校现有的设备要求，选择零件的材料。
①：（1）材料的力学性能：
退火钢抗拉强度:≥598(MPa)； 屈服强度:≥353(MPa)； 延 长 率:≥16%断面收缩率:≥40%； 布氏硬度: ≤229（HB）； （2）化学成分
C % 0.42~0.50; Si% 0.17~0.37 ;Mn% 0.50~0.80 ;Cr%0.25 ;Cu%0.25 ②：批量大，小批量生产 ③：零件形状尺寸：
由零件凸模C-C、凹模B-B图样尺寸为110mm×105mm×34mm， ④：学校现有的设备：立式加工中心 2）毛坯的选择
选择毛坯尺寸为120mm×120mm×40mm 的45钢铸件，类型为型材。
4. 机械加工的生产类型和特点
1. 生产纲领
企业在计划期内生产的产品的数量和进度计划称为生产纲领。零件的年生产纲领为N=Qn(1+a%+b%)
式中N—零件的年生产纲领，件/年
Q—产品的年生产纲领，台/年 n—每台产品中该零件的数量，件/台 a%—备品的百分率 b%—废品的百分率
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生产纲领的大小对生产组织形式和零件的加工过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺设备。 2．生产类型
企业（或车间，工段，班组，工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型。生产类型一般可分为单件生产，成批生产，大批生产三种。
（1） 单件生产。产品品种繁多，而每一种产品的产量仅一台（件）或少数
几台（件）、大部分产品一次生产就不再重复生产，有的虽会重复生产，但是没有固定的重复期,生产稳定性差，工艺化程度低，大多数工作地要承担很多道工序。
（2） 成批生产。成批生产介于大量生产与单件生产之间，即品种不单一，
每种都有一定的批量，生产有一定的重复性。在当今世界上，单纯的大量生产和单纯的单件生产都比较少，一般都是成批生产[1]。
（3） 大量生产。大量生产亦称量产，是指产品数量很大，大多数工作地点
长期按照一定的生产节拍（在流水线生产中，相继完成两件制品之间的时间间隔）进行某一个零件的某一道工序的加工。大量生产品种单一，产量大，生产重复程度高。
生产类型的不同，产品的制造工艺方法，所用的设备和工艺装备以及生产的组织形式都不相同。大批，大量生产应尽可能采用高效率的设备和工艺方法，以提高生产效率；单件小批生产应采用通用设备和工艺装被，也可采用先进的数控机床，以降低生产成本。
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5. 确定各表面的加工方法及选择加工机床与刀具
表2-1 各表面的加工方法及选择加工机床与刀具 表面粗糙度 加工表面 加工方案 备注 Ra/um 粗铣—半精铣—精铣 6.3 端盖上表面 端盖R100圆弧面 端盖R26圆弧面 内表面键槽 Ø10通孔 Ø20通孔 R10的腰形孔 梯形台 6.3 6.3 6.3 0.8 6.3 6.3 6.3 粗铣—半精铣—精铣 粗铣—半精铣—精铣 粗铣—半精铣—精铣 钻孔—扩钻孔—绞孔—钻孔 锪孔 粗铣—半精铣—精铣 粗铣—半精铣—精铣 6. 加工方法的选择
上端面和凸台面的加工方法为; 粗铣—半精铣—精铣 Ø10和Ø20的加工方法为;钻-扩-绞孔.
7. 机床与刀具的选用
加工机床的选用立式数控铣床
刀具有立铣刀,麻花钻,扩孔钻,绞刀，球头铣刀
8. 划分加工的阶段
该端盖加工质量要求一般,可将加工阶段分为粗加工,半精加工和精加工,首先将精基准(下端面和中心面)准备好,是后续加工工序都可以采用精基准的定位加工,保证其他表面的精度要求,然后粗铣上端面,凸台端面,圆弧表面, 凸台上的Ø20的孔和端面上的Ø10的通孔, 在半精加工阶段完成上端面的精加工和Ø10和Ø20
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孔的钻孔—扩钻孔—绞孔和其它孔的加工
综上所述该端盖工序安排顺序为;热处理-基准加工-粗加工,半精加工-精加工.
9. 加工工艺分析 9.1拟定加工工艺路线
工序号 1 2 3 4 5 6 工序名称 热处理-退火 粗铣上端面 粗铣上面 粗铣下面和凸台表面 粗铣R26和R100圆弧表面 半精铣下端面和凸台表面 半精铣R26和R100圆弧表面 机床设备 立式铣床 立式铣床 立式铣床 立式铣床 刀具 立铣刀 立铣刀 立铣刀 立铣刀 量具 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 立式铣床 立铣刀 游标卡尺 7 立式铣床 球铣刀 球铣刀，麻花钻 球铣刀，麻花钻，绞刀 麻花钻 球铣刀，麻花钻，绞刀 立铣刀 游标卡尺 8 钻Ø10 钻床 卡尺，塞规 9 钻-扩-绞Ø10孔 钻床 卡尺，塞规 10 钻Ø20 钻床 卡尺，塞规 11 钻-扩-绞Ø20 钻床 卡尺，塞规 12 精铣下端面和凸台表面 立式铣床 游标卡尺 由表B-6可查得，精绞余量Z精绞=0.05mm，钻孔余量Z精=13.0mm。查表
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可一次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精绞；IT7；粗绞；IT10;钻；IT12.根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工布的公差值为，精绞；Ø10；粗绞Ø13.95；钻13mm，它的关系如下
9.2确定切削用量及工时定额
一．切削用量的计算 1.钻孔工步
（1）背吃刀量的确定，取ap=13.0mm
（2）进给量的确定 选取该工步的没转进给量f=0.1mm/r
（3）切削速度的计算，该铸铁硬度为200~241HBS计算，切削速度V选取12m/min,由公式n=1000v/3.14d可求得该工序钻头转速n=3.96r/min,参照
z525型立式钻床的主轴转速，去转速N=392r/mm,再将此转速带入公式，可求
出该工序的实际钻穴速度为V=3.14nd/1000=12.06/min 2. 粗绞工步
（1）背吃刀量的确定 取a=0.98mm。
（2）进给量的确定 选取该工步的每转进给量f=0.4mm/r. ( 3）切削速度的计算 切削速度V选取为2m/min，由公式 （4） n=1000v/3.14d可求该工序钻头转速N=63.95r/min,参照z525
9.3确定加工余量，工序尺寸与公差
立式钻床的主轴转速，取转速N=97r/min,在此转速代入公式，可求出该工序的实际钻穴速度为V=3.14nd /1000=3.0m/min. （1）背吃刀量的确定 取ap=0.02mm.
(2 ) 进给量的确定 选取该工步的每转进给量F=0.03mm r/min.
(3 ) 切削速度的计算 切削速度v选取为4m/min ,由公式n=1000v/3.14nd可
求得该在将此转速代入公式，可求出该工序的实际鉆削速度为v=3.14nd
/1000=4.4m/min
工序钻头转速n=127.4 r/min，参照z525立式钻床的主轴转速，取转速n=140 r/min，
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第 三 章 零件的实体造型
随着社会的的发展，技术的进步，用软件绘图越来越多，运用的也越来越广泛，其中在零件的加工中绘图软件的运用显得越来越重要，逐渐代替了传统的手工制图。在机械设计与制造领域，过去以手工绘图然后手工编程为主，这样不但浪费了大量的时间，而且容易出错，往往效率低下，然而运用绘图软件，生成零件图的速度不但快。而且准确高，摆脱了以往手工编程这一环节，通过软件绘图然后生成程序，让机器全制动的的运行，这样不但效率高，而且安全性也大大提高，工人的工作环境也大大的改善。零件的实体造型目前已经进入到了一种先进的、全新的三维虚拟现实的环境中，实现了产品的数字化三维设计。CAD/CAM和CAXA实体造型软件即是实现这种数字化三维设计的有效工具。
1. 实体造型的作用及方法
实体造型(Solid modeling) (或造型(modeling)，立体造型)研究物体的立体部分的统一表示，也就是说，立体物体的适合计算机处理的模型。也被称为体造型 实体造型技术研究真实物体的适合计算机处理的三维模型表示，是三维系统CAD/CAM的核心技术之一。早期的设计的图纸是设计师表达设计创意的语言工具，一个复杂的零件，往往需要许多不同投影方向的图才能表达。而要读懂这些图并准确想象出其空间效果，将花费很多时间和精力。一旦读图有误，将会给生产、制造带来巨大损失。然而，如果采用实体造型的软件进行零件设计，设计师就能在屏幕上见到实时的三维模型，大大减少了失误，而且还能方便地进行后续环节的设计，如模拟装配、总体布局、干涉检查、仿真动画及模拟加工等。实体造型理论为实现产品由设计到生产的环节采用同一数据信息提供了技术上的可行性，大大地促进了CAD，CAXA/CAM等产业的发展。实体造型是实体造型是以立方体、圆柱体、球体、锥体、环状体等多种基本体素为单位元素，通过集合运算(拼合或布尔运算)，生成所需要的几何形体。这些形体具有完整的几何信息，是真实而唯一的三维物体。所以，实体造型包括两部分内容：即体素定义和描述，在实体造型的应用软件中，使用的几何实体造型的方法一般有：拉伸类实体造型、旋转类实体造型、螺旋扫描类实体造型等。
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2. 零件的实体造型
零件实体的绘制可选的软件有：AutoCAD、CAXA实体造型等，由于CAXA实体造型具有特征驱动、参数化、支持大型复杂组合件的设计、贯穿所有应用的完全相关性、比较容易接受等特点，目前已广泛应用于塑料模、锻模、汽车覆盖件拉伸模、压轴模等复杂模的生产以及机械、电子、电力、家电、轻工等行业的复杂精密零件加工。
实体图如图2，实体设计操作步骤如下表3-1。
图2-1 零件的上端面
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图2-2 零件的下端面
表3 -1实体设计操作步骤
序 号 操作内容 实体图 在CAXA软件中的先绘好草1 图，然后采用拉伸增料生成该零件的一个整体
2 在拉伸的图上绘制草图，然后进行除料，生成内部凹起的图形 3 图上选好两个小孔，直接为9的通孔圆，然后进行除料
运用caxa软件里的旋转増料，生4 成内部的曲面。
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运用caxa软件里的 拉伸除料 ，5 在曲面的中心位置绘一个直径为20的通孔圆，然后进行除料· 在运用拉伸除料生成内侧的两个6 长为20，宽为15的键槽 在下端面上绘制两个图形，然后进行7 除料，生成两个凸起的梯形台 在先下端面绘制曲面，进行旋转増料，8 形成凸起的圆形曲面 14
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第 四 章 仿真加工及程序编制
1. 数控仿真加工工艺分析
1.使用斯沃数控软件，选择机床HNC-21M
2.夹具选择平口虎钳，设置毛坯为130mm*120mm*40mm,加工的坐标系选择G54，确定加工的原点为工件零点，与masterCAM中加工原点设置保持一致。
3.将masterCAM中生成的NC程序导入进来，然后给机床回参考点。 4.确定加工程序，选择正在编辑程序。 5.进行自动仿真。
2. 数控加工工艺分析 2.1数控铣削用量的选择
粗加工时一般留下较小的余量，保证底下的精加工就行，所以根据刀具的材料和机床的性能，尽可能的选取较大的背吃刀量，尽可能的大的进给量，以求下刀次数尽可能少，来节省时间提高效率；最后根据刀具的耐用度耐磨性确定最佳的切削速度。
精加工时切削用量根据粗加工留下的加工余量确定背吃刀量，由加工表面粗造度要求，选取最小的进给量；最后在刀具承受的速度内，选用较高的切削速度
切削用量选择除根据图纸的工件的各种技术要求，来确定加工切削量外，还要考虑到机床刀具，工件的材料等，最终确定加工的各种参数，通过公式计算，选用最佳的参数进行加工。
2.2热处理工序:
铸造成型后，对铸件进行退火处理，可分为消除铸造应力退火，降温退火和高温退火。可以消除铸件的表面及内部的应力，提高铸件的可塑性和韧性，分解铸件组织内的自由渗碳体，从而提高材料的综合力学性能。然后进行完全奥氏体
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正火，其目的是获得珠光体球铁，如QT700-2，其加工工艺为先通过850℃～940℃加温，由于球铁正火后有较大的应力，有些工厂正火后还采用高温回火。在经过等温淬火，经过淬火使产生贝氏体和部分奥氏体，这种组织有较高的强度和韧性，从而有较好的耐磨性。
铸钢件一般都要进行热处理，目的是细化晶粒，消除魏氏组织和铸造应力，碳素铸钢的热处理有完全退火，正火加回火。合金元素有提高淬透性的作用，因此低合金钢主要是淬火加回火或正火加回火。
2.3 夹具的选择
本次选者的夹具为平口虎钳。 2.4工序的安排和使用原则的说明
加工顺序通常包括切削加工工序，热处理和辅助工序。切削加工工序通常
安排原则如下；
基面先行；用作基准面时表面应先加工，任何零件的加工过程总是先对基准进行加工。
先面后孔；对于箱体，支架等零件，平面尺寸轮廓大，用平面定位比较稳定，而且孔的深度尺寸由于基准面为准，所以先加工平面，然后加工孔
先粗后精—先安排粗加工，去除材料大余量以保证加工速度，然后进行加工以保证加工精度。
3. 主轴转速的确定
主轴转速应根据允许的切削速度和工件的（或刀具的）直径来选择其计算公式为：
n(式4-1)式中:
1000VcD
Vc为切削速度，单位为m/min由刀具的耐用度决定
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n为主轴的转速，单位为r/min
D为刀具的直径或工件的直径，单位为mm由于每把到计算方式相同，现选取粗、精铣外轮廓125的立铣刀为例说明其计算过程。
根据切削原理可知，切削速度的高低如表3所示主要取决于被加工零件
精度、材料、刀具的材料和刀具的耐用度等因素。
表3 铣削切削速度
工件材料 硬度/HBS ＜225 切削速度Vc /(m/min) 高速钢铣刀 18～42 12～36 硬质合金刀 66～150 54～120 钢 225～325 4. 辅助加工工序：
由图可知加工零件为端盖，材料为铸铁，首先要进行热处理工序，当加工完成主要平面后，可安排一次检查。加工完后，需去除毛刺，在安排清洗和终检工序。
综上所诉，该端盖工序的安排顺序为：铸造 → 热处理 → 基准加工 → 粗加工 → 精加工 → 去毛刺 → 清洗 → 终检。
5.各个平面加工刀具的选用
刀具的选择是数控加工的重要工艺内容之一，不仅要精度高，刚度高，耐用
度高，要求尺寸稳定，安装方便，这就要求采用新型优质材料制造数控加工工具，并优选刀具参数，
选刀具时，要使用刀具的尺寸与被加工表面尺寸和形状相适应。生产过程中，凸台，圆槽，轮廓常采用立铣刀，通孔的加工采用钻头，曲面采用球铣刀，刀具材料为高速钢。
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图4-1刀具的设置
图4-2 刀具的设置
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图4-3 刀具的设置
6. 量具的选择
序号 量具种类 量具规格/mm 数量1 游标卡尺 0～150 1 2 深度千分尺 0～100 1 3 内径百分表 25～50 1 4 外径百分表 100～125 1 5
百分表
0～10
1
1
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7. 数控仿真加工
图4-4 端盖的仿真图
其加工步骤如下：
① 开机，回零，设置毛坯大小，建立坐标系； ② 装刀，对刀； ③ 输程序加工平面； ④ 换球头刀加工曲面；
⑤ 取下零件重新装夹加工另一面； ⑥ 输程序；
⑦ 运行程序进行加工；
⑧ 加工完成，取下刀具，取下工件。
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8. 程序编制
图4-5 零件的上端面
上端面加工程序 N8 T0 M6
N10 G90 G54 G0 X-18.373 Y-61.231 S3000 M03 N12 G43 H0 Z100. M07 N14 Z9.
N16 G1 Z-1. F1000
N18 X-48.876 Y-30.097 F2000 N20 G17 G3 X48.876 I48.876 J30.097 N22 G2 X44.625 Y-27.55 I0.165 J5.097 N24 G1 X32.7 Y-7.05 N26 G2 Y7.05 I12.211 J7.05
N28 G1 X44.625 Y27.55
N30 G2 X48.876 Y30.097 I4.417 J-2.55 N32 G3 X-48.876 I-48.876 J-30.097 N34 G2 X-44.625 Y27.55 I-0.165 J-5.097
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N36 G1 X-32.7 Y7.05 N38 G2 Y-7.05 I-12.211 J-7.05 N40 G1 X-44.625 Y-27.55
N42 G2 X-48.876 Y-30.097 I-4.417 J2.55
N44 G1 X-10.5 Y-61.584 N46 Z9. N48 G0 Z100. N50 X-18.373 Y-61.231 N52 Z8.
N54 G1 Z-2. F1000
N56 X-48.876 Y-30.097 F2000 N58 G3 X48.876 I48.876 J30.097 N60 G2 X44.625 Y-27.55 I0.165 J5.097 N62 G1 X32.7 Y-7.05 N G2 Y7.05 I12.211 J7.05 N66 G1 X44.625 Y27.55
N68 G2 X48.876 Y30.097 I4.417 J-2.55 N70 G3 X-48.876 I-48.876 J-30.097 N72 G2 X-44.625 Y27.55 I-0.165 J-5.097
N74 G1 X-32.7 Y7.05 N76 G2 Y-7.05 I-12.211 J-7.05 N78 G1 X-44.625 Y-27.55
N80 G2 X-48.876 Y-30.097 I-4.417 J2.55
N82 G1 X-10.5 Y-61.584 N84 Z8. N86 G0 Z100.
N138 G1 X32.7 Y-7.05
N88 X-18.373 Y-61.231 N90 Z7.
N92 G1 Z-3. F1000
N94 X-48.876 Y-30.097 F2000 N96 G3 X48.876 I48.876 J30.097 N98 G2 X44.625 Y-27.55 I0.165 J5.097 N100 G1 X32.7 Y-7.05 N102 G2 Y7.05 I12.211 J7.05 N104 G1 X44.625 Y27.55
N106 G2 X48.876 Y30.097 I4.417 J-2.55
N108 G3 X-48.876 I-48.876 J-30.097 N110 G2 X-44.625 Y27.55 I-0.165 J-5.097
N112 G1 X-32.7 Y7.05 N114 G2 Y-7.05 I-12.211 J-7.05 N116 G1 X-44.625 Y-27.55
N118 G2 X-48.876 Y-30.097 I-4.417 J2.55
N120 G1 X-10.5 Y-61.584 N122 Z7. N124 G0 Z100. N126 X-18.373 Y-61.231 N128 Z6.
N130 G1 Z-4. F1000
N132 X-48.876 Y-30.097 F2000 N134 G3 X48.876 I48.876 J30.097 N136 G2 X44.625 Y-27.55 I0.165 J5.097
N140 G2 Y7.05 I12.211 J7.05
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N142 G1 X44.625 Y27.55
N144 G2 X48.876 Y30.097 I4.417 J-2.55
N146 G3 X-48.876 I-48.876 J-30.097 N148 G2 X-44.625 Y27.55 I-0.165 J-5.097
N150 G1 X-32.7 Y7.05 N152 G2 Y-7.05 I-12.211 J-7.05 N154 G1 X-44.625 Y-27.55
N156 G2 X-48.876 Y-30.097 I-4.417 J2.55
N158 G1 X-10.5 Y-61.584 N160 Z6. N162 G0 Z100. N1 X-18.373 Y-61.231 N166 Z5.
N168 G1 Z-5. F1000
N170 X-48.876 Y-30.097 F2000 N198 Z5. N200 G0 Z100. N202 X-18.373 Y-61.231 N204 Z4.
N206 G1 Z-6. F1000
N208 X-48.876 Y-30.097 F2000 N210 G3 X48.876 I48.876 J30.097 N212 G2 X44.625 Y-27.55 I0.165 J5.097
N214 G1 X32.7 Y-7.05 N216 G2 Y7.05 I12.211 J7.05 N218 G1 X44.625 Y27.55
N172 G3 X48.876 I48.876 J30.097 N174 G2 X44.625 Y-27.55 I0.165 J5.097
N176 G1 X32.7 Y-7.05 N178 G2 Y7.05 I12.211 J7.05 N180 G1 X44.625 Y27.55
N182 G2 X48.876 Y30.097 I4.417 J-2.55
N184 G3 X-48.876 I-48.876 J-30.097 N186 G2 X-44.625 Y27.55 I-0.165 J-5.097
N188 G1 X-32.7 Y7.05 N190 G2 Y-7.05 I-12.211 J-7.05 N192 G1 X-44.625 Y-27.55
N194 G2 X-48.876 Y-30.097 I-4.417 J2.55
N196 G1 X-10.5 Y-61.584
N220 G2 X48.876 Y30.097 I4.417 J-2.55
N222 G3 X-48.876 I-48.876 J-30.097 N224 G2 X-44.625 Y27.55 I-0.165 J-5.097
N226 G1 X-32.7 Y7.05 N228 G2 Y-7.05 I-12.211 J-7.05 N230 G1 X-44.625 Y-27.55
N232 G2 X-48.876 Y-30.097 I-4.417 J2.55
N234 G1 X-10.5 Y-61.584 N236 Z4.
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N238 G0 Z100. N240 X-18.373 Y-61.231 N242 Z3.
N244 G1 Z-7. F1000
N246 X-48.876 Y-30.097 F2000 N248 G3 X48.876 I48.876 J30.097 N258 G2 X48.876 Y30.097 I4.417 J-2.55
N260 G3 X-48.876 I-48.876 J-30.097 N262 G2 X-44.625 Y27.55 I-0.165 J-5.097
N2 G1 X-32.7 Y7.05 N266 G2 Y-7.05 I-12.211 J-7.05 N268 G1 X-44.625 Y-27.55
N270 G2 X-48.876 Y-30.097 I-4.417 J2.55
N272 G1 X-10.5 Y-61.584 N274 Z3. N276 G0 Z100. N278 X-18.373 Y-61.231 N280 Z2.
N282 G1 Z-8. F1000
N284 X-48.876 Y-30.097 F2000 N286 G3 X48.876 I48.876 J30.097 N316 M09 N318 M05 N320 M30
N250 G2 X44.625 Y-27.55 I0.165 J5.097
N252 G1 X32.7 Y-7.05 N254 G2 Y7.05 I12.211 J7.05 N256 G1 X44.625 Y27.55
N288 G2 X44.625 Y-27.55 I0.165 J5.097
N290 G1 X32.7 Y-7.05 N292 G2 Y7.05 I12.211 J7.05 N294 G1 X44.625 Y27.55
N296 G2 X48.876 Y30.097 I4.417 J-2.55
N298 G3 X-48.876 I-48.876 J-30.097 N300 G2 X-44.625 Y27.55 I-0.165 J-5.097
N302 G1 X-32.7 Y7.05 N304 G2 Y-7.05 I-12.211 J-7.05 N306 G1 X-44.625 Y-27.55
N308 G2 X-48.876 Y-30.097 I-4.417 J2.55
N310 G1 X-10.5 Y-61.584 N312 Z2. N314 G0 Z100.
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图4-6 零件的下端面
下端面加工程序 N8 T0 M6
N10 G90 G54 G0 X29.201 Y-38.154 S3000 M03
N12 G43 H0 Z100. M07 N14 Z9.
N16 G1 Z-1. F1000 N18 X-15. Y-34.9 F2000 N20 X15.
N34 G2 X15. Y34.9 I-5.1 J0. N36 G1 X-15.
N38 G2 X-20.1 Y40. I0. J5.1 N40 G1 Y42.927
N42 G3 X-45.255 Y14.098 I20.1 J-42.927
N22 G17 G2 X20.1 Y-40. I0. J-5.1 N24 G1 Y-42.927
N26 G3 X45.255 Y-14.098 I-20.1 J42.927
N28 G2 Y14.098 I-0.255 J14.098 N30 G3 X20.1 Y42.927 I-45.255 J-14.098 N32 G1 Y40.
N44 G2 Y-14.098 I0.255 J-14.098 N46 G3 X-20.1 Y-42.927 I45.255 J14.098 N48 G1 Y-40.
N50 G2 X-15. Y-34.9 I5.1 J0. N52 G1 X27.542 Y-32.208
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N54 Z9. N56 G0 Z100. N58 X29.201 Y-38.154 N60 Z8.
N62 G1 Z-2. F1000 N X-15. Y-34.9 F2000 N66 X15.
N68 G2 X20.1 Y-40. I0. J-5.1 N70 G1 Y-42.927
N72 G3 X45.255 Y-14.098 I-20.1 J42.927
N74 G2 Y14.098 I-0.255 J14.098 N76 G3 X20.1 Y42.927 I-45.255 J-14.098 N78 G1 Y40.
N80 G2 X15. Y34.9 I-5.1 J0. N82 G1 X-15.
N84 G2 X-20.1 Y40. I0. J5.1 N86 G1 Y42.927
N88 G3 X-45.255 Y14.098 I20.1 J-42.927
N90 G2 Y-14.098 I0.255 J-14.098 N92 G3 X-20.1 Y-42.927 I45.255 J14.098 N94 G1 Y-40.
N96 G2 X-15. Y-34.9 I5.1 J0. N98 G1 X27.542 Y-32.208 N100 Z8. N102 G0 Z100. N104 X29.201 Y-38.154
N106 Z7.
N108 G1 Z-3. F1000 N110 X-15. Y-34.9 F2000 N112 X15.
N114 G2 X20.1 Y-40. I0. J-5.1 N116 G1 Y-42.927
N118 G3 X45.255 Y-14.098 I-20.1 J42.927
N120 G2 Y14.098 I-0.255 J14.098 N122 G3 X20.1 Y42.927 I-45.255 J-14.098 N124 G1 Y40.
N126 G2 X15. Y34.9 I-5.1 J0. N128 G1 X-15.
N130 G2 X-20.1 Y40. I0. J5.1 N132 G1 Y42.927
N134 G3 X-45.255 Y14.098 I20.1 J-42.927
N136 G2 Y-14.098 I0.255 J-14.098 N138 G3 X-20.1 Y-42.927 I45.255 J14.098 N140 G1 Y-40.
N142 G2 X-15. Y-34.9 I5.1 J0. N144 G1 X27.542 Y-32.208 N146 Z7. N148 G0 Z100. N150 X29.201 Y-38.154 N152 Z6.
N154 G1 Z-4. F1000 N156 X-15. Y-34.9 F2000
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N158 X15.
N160 G2 X20.1 Y-40. I0. J-5.1 N162 G1 Y-42.927
N1 G3 X45.255 Y-14.098 I-20.1 J42.927
N166 G2 Y14.098 I-0.255 J14.098 N168 G3 X20.1 Y42.927 I-45.255 J-14.098 N170 G1 Y40.
N172 G2 X15. Y34.9 I-5.1 J0. N174 G1 X-15.
N176 G2 X-20.1 Y40. I0. J5.1 N178 G1 Y42.927
N180 G3 X-45.255 Y14.098 I20.1 J-42.927
N182 G2 Y-14.098 I0.255 J-14.098 N184 G3 X-20.1 Y-42.927 I45.255 J14.098 N186 G1 Y-40.
N188 G2 X-15. Y-34.9 I5.1 J0. N190 G1 X27.542 Y-32.208 N192 Z6. N194 G0 Z100. N196 X29.201 Y-38.154 N198 Z5.
N200 G1 Z-5. F1000 N202 X-15. Y-34.9 F2000 N204 X15.
N206 G2 X20.1 Y-40. I0. J-5.1 N208 G1 Y-42.927
N210 G3 X45.255 Y-14.098 I-20.1 J42.927
N212 G2 Y14.098 I-0.255 J14.098 N214 G3 X20.1 Y42.927 I-45.255 J-14.098 N216 G1 Y40.
N218 G2 X15. Y34.9 I-5.1 J0. N220 G1 X-15.
N222 G2 X-20.1 Y40. I0. J5.1 N224 G1 Y42.927
N226 G3 X-45.255 Y14.098 I20.1 J-42.927
N228 G2 Y-14.098 I0.255 J-14.098 N230 G3 X-20.1 Y-42.927 I45.255 J14.098 N232 G1 Y-40.
N234 G2 X-15. Y-34.9 I5.1 J0. N236 G1 X27.542 Y-32.208 N238 Z5. N240 G0 Z100. N242 X29.201 Y-38.154 N244 Z4.
N246 G1 Z-6. F1000 N248 X-15. Y-34.9 F2000 N250 X15.
N252 G2 X20.1 Y-40. I0. J-5.1 N254 G1 Y-42.927
N256 G3 X45.255 Y-14.098 I-20.1 J42.927
N258 G2 Y14.098 I-0.255 J14.098
2
7 无锡工艺职业技术学院毕业设计说明书
N260 G3 X20.1 Y42.927 I-45.255 J-14.098 N262 G1 Y40.
N2 G2 X15. Y34.9 I-5.1 J0. N266 G1 X-15.
N268 G2 X-20.1 Y40. I0. J5.1 N270 G1 Y42.927
N272 G3 X-45.255 Y14.098 I20.1 J-42.927
N274 G2 Y-14.098 I0.255 J-14.098 N276 G3 X-20.1 Y-42.927 I45.255 J14.098 N278 G1 Y-40.
N280 G2 X-15. Y-34.9 I5.1 J0. N282 G1 X27.542 Y-32.208 N284 Z4. N286 G0 Z100. N288 X29.201 Y-38.154 N290 Z3.
N292 G1 Z-7. F1000 N294 X-15. Y-34.9 F2000 N296 X15.
N298 G2 X20.1 Y-40. I0. J-5.1 N300 G1 Y-42.927
N302 G3 X45.255 Y-14.098 I-20.1 J42.927
N304 G2 Y14.098 I-0.255 J14.098 N306 G3 X20.1 Y42.927 I-45.255 J-14.098 N308 G1 Y40.
N310 G2 X15. Y34.9 I-5.1 J0. N312 G1 X-15.
N314 G2 X-20.1 Y40. I0. J5.1 N316 G1 Y42.927
N318 G3 X-45.255 Y14.098 I20.1 J-42.927
N320 G2 Y-14.098 I0.255 J-14.098 N322 G3 X-20.1 Y-42.927 I45.255 J14.098 N324 G1 Y-40.
N326 G2 X-15. Y-34.9 I5.1 J0. N328 G1 X27.542 Y-32.208 N330 Z3. N332 G0 Z100. N334 X29.201 Y-38.154 N336 Z2.
N338 G1 Z-8. F1000 N340 X-15. Y-34.9 F2000 N342 X15.
N344 G2 X20.1 Y-40. I0. J-5.1 N346 G1 Y-42.927
N348 G3 X45.255 Y-14.098 I-20.1 J42.927
N350 G2 Y14.098 I-0.255 J14.098 N352 G3 X20.1 Y42.927 I-45.255 J-14.098 N354 G1 Y40.
N356 G2 X15. Y34.9 I-5.1 J0. N358 G1 X-15.
N360 G2 X-20.1 Y40. I0. J5.1
2
8 无锡工艺职业技术学院毕业设计说明书
N362 G1 Y42.927
N3 G3 X-45.255 Y14.098 I20.1 J-42.927
N366 G2 Y-14.098 I0.255 J-14.098 N368 G3 X-20.1 Y-42.927 I45.255 J14.098 N370 G1 Y-40.
N372 G2 X-15. Y-34.9 I5.1 J0. N374 G1 X27.542 Y-32.208 N376 Z2. N378 G0 Z100. N380 X29.201 Y-38.154 N382 Z1.
N384 G1 Z-9. F1000 N386 X-15. Y-34.9 F2000 N388 X15.
N390 G2 X20.1 Y-40. I0. J-5.1 N392 G1 Y-42.927
N394 G3 X45.255 Y-14.098 I-20.1 J42.927
N396 G2 Y14.098 I-0.255 J14.098 N398 G3 X20.1 Y42.927 I-45.255 J-14.098 N400 G1 Y40.
N402 G2 X15. Y34.9 I-5.1 J0. N404 G1 X-15.
N406 G2 X-20.1 Y40. I0. J5.1 N408 G1 Y42.927
N410 G3 X-45.255 Y14.098 I20.1 J-42.927
N412 G2 Y-14.098 I0.255 J-14.098 N414 G3 X-20.1 Y-42.927 I45.255 J14.098 N416 G1 Y-40.
N418 G2 X-15. Y-34.9 I5.1 J0. N420 G1 X27.542 Y-32.208 N422 Z1. N424 G0 Z100. N426 X29.201 Y-38.154 N428 Z0.
N430 G1 Z-10. F1000 N432 X-15. Y-34.9 F2000 N434 X15.
N436 G2 X20.1 Y-40. I0. J-5.1 N438 G1 Y-42.927
N440 G3 X45.255 Y-14.098 I-20.1 J42.927
N442 G2 Y14.098 I-0.255 J14.098 N444 G3 X20.1 Y42.927 I-45.255 J-14.098 N446 G1 Y40.
N448 G2 X15. Y34.9 I-5.1 J0. N450 G1 X-15.
N452 G2 X-20.1 Y40. I0. J5.1 N454 G1 Y42.927
N456 G3 X-45.255 Y14.098 I20.1 J-42.927
N458 G2 Y-14.098 I0.255 J-14.098 N460 G3 X-20.1 Y-42.927 I45.255 J14.098
2
9 无锡工艺职业技术学院毕业设计说明书
N462 G1 Y-40.
N4 G2 X-15. Y-34.9 I5.1 J0. N466 G1 X27.542 Y-32.208 N468 Z0. N470 G0 Z100. N472 X29.201 Y-38.154 N474 Z-1.
N476 G1 Z-11. F1000 N478 X-15. Y-34.9 F2000 N480 X15.
N482 G2 X20.1 Y-40. I0. J-5.1 N484 G1 Y-42.927
N486 G3 X45.255 Y-14.098 I-20.1 J42.927
N488 G2 Y14.098 I-0.255 J14.098 N490 G3 X20.1 Y42.927 I-45.255 J-14.098 N492 G1 Y40.
N494 G2 X15. Y34.9 I-5.1 J0. N496 G1 X-15.
N498 G2 X-20.1 Y40. I0. J5.1 N500 G1 Y42.927
N502 G3 X-45.255 Y14.098 I20.1 J-42.927
N504 G2 Y-14.098 I0.255 J-14.098 N506 G3 X-20.1 Y-42.927 I45.255 J14.098 N508 G1 Y-40.
N510 G2 X-15. Y-34.9 I5.1 J0. N512 G1 X27.542 Y-32.208
N514 Z-1. N516 G0 Z100. N518 X29.201 Y-38.154 N520 Z-2.
N522 G1 Z-12. F1000 N524 X-15. Y-34.9 F2000 N526 X15.
N528 G2 X20.1 Y-40. I0. J-5.1 N530 G1 Y-42.927
N532 G3 X45.255 Y-14.098 I-20.1 J42.927
N534 G2 Y14.098 I-0.255 J14.098 N536 G3 X20.1 Y42.927 I-45.255 J-14.098 N538 G1 Y40.
N540 G2 X15. Y34.9 I-5.1 J0. N542 G1 X-15.
N544 G2 X-20.1 Y40. I0. J5.1 N546 G1 Y42.927
N548 G3 X-45.255 Y14.098 I20.1 J-42.927
N550 G2 Y-14.098 I0.255 J-14.098 N552 G3 X-20.1 Y-42.927 I45.255 J14.098 N554 G1 Y-40.
N556 G2 X-15. Y-34.9 I5.1 J0. N558 G1 X27.542 Y-32.208 N560 Z-2. N562 G0 Z100. N5 X29.201 Y-38.154
3
0 无锡工艺职业技术学院毕业设计说明书
N566 Z-3.
N568 G1 Z-13. F1000 N570 X-15. Y-34.9 F2000 N572 X15.
N574 G2 X20.1 Y-40. I0. J-5.1 N576 G1 Y-42.927
N578 G3 X45.255 Y-14.098 I-20.1 J42.927
N580 G2 Y14.098 I-0.255 J14.098 N582 G3 X20.1 Y42.927 I-45.255 J-14.098 N584 G1 Y40.
N586 G2 X15. Y34.9 I-5.1 J0. N588 G1 X-15.
N590 G2 X-20.1 Y40. I0. J5.1 N592 G1 Y42.927
N594 G3 X-45.255 Y14.098 I20.1 J-42.927
N596 G2 Y-14.098 I0.255 J-14.098 N598 G3 X-20.1 Y-42.927 I45.255 J14.098 N600 G1 Y-40.
N602 G2 X-15. Y-34.9 I5.1 J0. N604 G1 X27.542 Y-32.208 N606 Z-3. N608 G0 Z100. N610 X29.201 Y-38.154 N612 Z-4.
N614 G1 Z-14. F1000 N616 X-15. Y-34.9 F2000
N618 X15.
N620 G2 X20.1 Y-40. I0. J-5.1 N622 G1 Y-42.927
N624 G3 X45.255 Y-14.098 I-20.1 J42.927
N626 G2 Y14.098 I-0.255 J14.098 N628 G3 X20.1 Y42.927 I-45.255 J-14.098 N630 G1 Y40.
N632 G2 X15. Y34.9 I-5.1 J0. N634 G1 X-15.
N636 G2 X-20.1 Y40. I0. J5.1 N638 G1 Y42.927
N0 G3 X-45.255 Y14.098 I20.1 J-42.927
N2 G2 Y-14.098 I0.255 J-14.098 N4 G3 X-20.1 Y-42.927 I45.255 J14.098 N6 G1 Y-40.
N8 G2 X-15. Y-34.9 I5.1 J0. N650 G1 X27.542 Y-32.208 N652 Z-4. N654 G0 Z100. N656 X29.201 Y-38.154 N658 Z-5.
N660 G1 Z-15. F1000 N662 X-15. Y-34.9 F2000 N6 X15.
N666 G2 X20.1 Y-40. I0. J-5.1 N668 G1 Y-42.927
3
1 无锡工艺职业技术学院毕业设计说明书
N670 G3 X45.255 Y-14.098 I-20.1 J42.927
N672 G2 Y14.098 I-0.255 J14.098 N674 G3 X20.1 Y42.927 I-45.255 N688 G2 Y-14.098 I0.255 J-14.098 N690 G3 X-20.1 Y-42.927 I45.255 J14.098 N692 G1 Y-40.
J-14.098 N676 G1 Y40.
N678 G2 X15. Y34.9 I-5.1 J0. N680 G1 X-15.
N682 G2 X-20.1 Y40. I0. J5.1 N684 G1 Y42.927
N686 G3 X-45.255 Y14.098 J-42.927
N694 G2 X-15. Y-34.9 I5.1 J0. N696 G1 X27.542 Y-32.208 N698 Z-5. N700 G0 Z100. N702 M09 N704 M05 I20.1 N706 M30
3
2 无锡工艺职业技术学院毕业设计说明书
结 论
为期一个月的课程毕业设计终于结束了，在这一周内，我又重新的温习了一下我的专业知识，更加熟悉了各种绘图的软件。从制做课题中我成功的将所学的专业知识运用到了实践之中，这一个月的专业设计我受益匪浅，本设计将理论的知识运用到了实践当中。
这是我的第一次做我的设计，我从起初的不会到各种资料收集好，然后成功的运用到课题中制作设计。在这中间我努力地到图书馆收集各种资料，到网上获取我认为有用的知识，然后结合所学专业的知识，制作这个课题。这次课程的设计贯穿了我所学的理论知识与实践操作技术，是对数控机床实际操作的一次综合练习。
此课题的设计要求我么都数控知识要有一定的了解，并且能够熟练的掌握运用。通过对零件的工艺路线和工艺性分析，及CAXA实体造型的了解，数控加工程序的编制，仿真软件的运用，是我对数控知识的了解更加深刻，并能结合实际的编制，然后正确使用数控机床进行加工。
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无锡工艺职业技术学院毕业设计说明书
附录
附录一 离合器齿轮机械加工工艺过程卡 附录二 离合器齿轮机械加工工序卡
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无锡工艺职业技术学院毕业设计说明书
参考文献
[1] 董正平主编．机械设计基础[M]．北京：机械工业出版社，2004
[2] 周长城主编． AutoCAD2007版机械设计实例教程．北京：机械工业出版社，2007
[3] 李佳主编．数控机床及应用．北京：清华大学出版社，2004
[4] 宁涛、余强编著． Pro/E机械设计基础教程[M]．北京：清华大学出版社，2006
[5] 董兆伟主编．数控机床编程技术[M]．北京：机械工业出版社，2009 [6] 孙立红主编．计算机与辅助机械设计绘图．北京：清华大学出版社，2011 [7] 李华主编．机械制造技术（第二版）[M]．北京：高等教育出版社，2008 [8] 王静主编．机械制图与公差测量实用手册[M]．北京：机械工业出版社，2011 [9] 蒋建强主编．数控机床编程与操作．北京：北京师范大学出版社，2008 [10] 李红胜主编．机床数控技术及应用[M]．北京：高等教育出版社，2001
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无锡工艺职业技术学院毕业设计说明书
致 谢
在经过四个月的紧张的毕业设计制做，终于弄完了。期间收集了许多资料，参考了许多书籍，然后结合自己所学做好这毕业设计。我要感谢老师给我充足的时间，给了我种种指导，也感谢我的同学么在这之中给我的帮助。在这之中我也遇到了许多困难，起初一头雾水，因为第一次做设计显得很迷茫，再加上在外实习，其中能做设计的时间少之又少，不过在老师无私的指导下，还有同学么热情的帮助，我顺利的完成了，都不知道说什么好，总之很感激你么。只是我的水平有限，可能有一些错误，不过我会认真的改，诚恳接受老师的批评和指导。 大学三年一晃就过去了，我么在学校的生活也要结束了。我么在以后要面临着许多挑战。三年来我要感激我的老师和同学么，感谢你么这几年对我的照顾，虽然遇到一些困难，不过有了你么的帮助，一切问题都好解决。在毕业设计即将完成之时，我再次要感谢我的毕业设计老师，祝您以后身体健康，万事如意。
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