35kV交联聚乙烯电缆
技术条件
1.适用范围
本技术条件适用于35KV电缆的招标通用订货，是相关设备通用订货合同的技术条款。
2.采用标准
供货方应使用颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。行业标准中已对产品质量分等作出规定的条款，供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时，应以本技术条件为准。
3．使用条件
3．1运行条件
3．1．1系统额定电压：35kV
3．1．2系统最高运行电压：40.5kV
3．1．4系统频率：50Hz
3．1．5系统接地方式：中性点不接地系统（含经消弧线圈接地）
3．2环境条件
3．2．1海拔高度：不大于1000m
3．2．2环境温度：－25℃～＋45℃
3．2．3土壤热阻系数：1.2℃.m/W
3．2．4埋设深度：1.1米
3．2．5土壤温度：25℃
3．2．6空气温度：40℃
3．3敷设条件、安装位置及环境
3.3.1电缆敷设在沟道内，沟道雨季有积水,电缆会完全浸入水中。
3.3.2电缆敷设在排管内，排管材料为水泥、塑料或钢铁。
3.3.3电缆直接埋设在土壤中，埋设深度为1.01.5m。
3.3.4电缆终端安装于户内开关柜或户外杆塔上，电缆户外终端直接安装在户外电缆终端站内。
3.3.5敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不低于0℃。
3.3.6敷设电缆使用机械牵引4．1使用特性
电缆导体的最高额定工作温度90℃，短路时电缆导体的最高温度250℃（持续时间不超过5秒）
4．2型号
投标电缆型号:YJV22或YJLV22
（交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯内护套钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆）4．3电缆额定电压U0／U26/35kV4．4结构材料4．4．1导体
导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体采用绞合圆形紧压线芯，紧压系数不小于0.9。4．4．2挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用公司的三层共挤挤塑机生产；挤出交联工艺采用导体预热、痰气加热、氮气冷却，全封闭干式交联。4．4．3绝缘
绝缘采用交联聚乙烯，绝缘厚度平均值不小于标称值，任一点最小测量厚度不小于标称值的95％。
任一断面的偏心率[(最大测量厚度-最小测量厚度)／最大测量度]不大于8％
4．4．4导体屏蔽
导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层均匀的包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。4．4．5绝缘屏蔽
导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层均匀的包覆在绝缘层上，表面光滑，尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽为可剥离型。绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆身纵向（黄绿红）相色标志带。
4．4．6绝缘层含有杂质以及半导电层与绝缘层界面突起的；4．4．6．1绝缘层的杂质
a．不得有径向尺寸大于175μm的任何杂质（不透明材料或不均匀交联聚乙烯料）；
b．每10cm3体积内的杂质数量不得超过9个（按径向尺寸5Oμm以上计）；c．不得有径向突起大于1250μm的任何半透明物。
4．4．6．2半导电层与绝缘层界面的突起
a．从半导电层表面伸向绝缘层的突起径向尺寸不超过125μm；
b．从半导电层离开绝缘层的凹陷尺寸应不超过25Oμm。
4．4．7金属屏蔽
4．4．7．1金属屏蔽截面应满足短路电流容量要求。
4．4．7．2铜丝、铜带的连接应采用电焊或银焊，不允许采用锡焊或机械搭接。
4．4．7．3铜丝屏蔽结构的钢丝间距，平均为4mm，其最大间距应不大于6mm，铜丝外应用铜带或扁铜丝反向扎紧。
4．4．7．4铜带屏蔽结构
a．铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包，搭盖率不小于20%，允许公差应在+10％范围内；
b．铜带绕包应连续、均匀、平整光滑，不能过紧，保证在电缆允许弯曲半径范围内不断裂；
c．对于单芯电缆，铜带厚度不小于0.12mm；对于三芯电缆，铜带厚度不小于0.1mm。
4．4．8内衬层及填充
缆芯间紧密填充聚丙烯绳、填充条或其他非吸湿性柔软材料，三芯电缆成缆
应外形圆整，成缆后绕包无纺布扎紧。不圆度不大于15％。
电缆不圆度=（电缆最大外径-电缆最小外径）／电缆标称外径_100％内衬层为黑色线性低密度聚乙烯(LLDPE)护套料，内衬层厚度平均值应不小于标称值,任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。
4．4．8铠装
4．4．8．1根据电缆敷设条件需铠装时，采用钢带。
4．4．8．2钢带铠装应采用双层热镀锌钢带，绕包应平整光滑，钢带规格符合GB2952.3第4.2.1条的规定。
4．4．8．3钢丝铠装应采用热镀锌钢丝，钢丝规格符合GB2952.3第4.2.3条的规定。
4．4．9外护套
4．4．9．1三芯电缆的外护套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料挤包，其标称厚度按GB2952．3附录C择取，但标称值应个小于4mm；其平均厚度不得小于标称值，任一最小厚度不得小个标称值的85％。
4．4．9．2单芯电缆的外护会应由内层为线性低密度聚乙烯（LLDPE）和外层为
聚氯乙烯（PVC）挤出护套组合而成。其厚度应分别符合本技术条件第4.2.8.2条和第4.2.10.1条的要求。
4．4．9．3外护套表面应连续印有制造厂名、电缆型号、电压、规格、生产年份和计米标志（不准凹印）。标志字迹应清晰，易于辨认、耐擦。
4．4．10电缆外径不圆整度［（电缆最大外径-电缆最小外径）/（电缆最大外径）］应不大于15%。
4．4．11其他特殊要求
根据电缆使用条件的特殊要求（如防白蚁、阻燃等），订货时具体商定。
5．试验
5．1例行试验
5．1．1导体直流电阻试验。
导体直流电阻应符合GB/T3956规定。
5．1．2绝缘电阻测量试验
绝缘电阻测量试验符合GB/T12706.2-2002规定。
5．1．3局部放电试验
1.73U0（45kV）放电量不大于5pC。
5．1．4交流电压试验
3.5U0（91kV）/5min不击穿。
5．1．5内衬层耐压试验
直流15kV，1min或工频10kV，1min。
5．1．6外护层耐压试验
工频15kV或直流25kV。
5．2抽样试验
5．2．1结构检查
将符合本规范4.4中要求。
5．2．24h交流高压试验
4U0（104kV），4小时不击穿。
5．2．3热延伸试验
按GB/T12706.2-2002的规定。
5．2．4绝缘屏蔽的剥离力试验
按GB12706.1中16.3.14的规定，剥离力应不小于8N、不大于35N。
5．2．4抽样试验还可以根据具体情况重复例行试验的有关项目。
6．成品电缆标志
成品电缆的外护套表面应连续喷码印刷电缆型号、规格、厂名和长度计米
6.包装要求
6.1电缆交货长度每盘为一条，长度应大于m，一般m一盘。(通用订货盘长以商务合同为准)
6.2盘的外径不大于3m,宽度不大于2.0m。
6.3电缆内外头外护层、内护层应有良好可靠的两层防水密封且有可靠机械保护，以防在运输、施工过程中，电缆端头热缩帽破损导致线芯进水。
6.4电缆盘上应标明:盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、运输滚动注意事项，盘外包装应采用木板或铁皮。
7.提供的技术资料和数据:
7.1应提供供货电缆所有有关的试验报告一套。
7.2当导体温度为90℃时，空气温度40℃时的电缆载流量。导体温度为70℃时，土壤热阻系数1.2℃m/W时的电缆载流量。7.3电缆的断面图及结构尺寸表。7.4导体的紧压系数，比重。
7.5提供_LPE绝缘材料和半导电屏蔽材料的进口来源及材料的性能指标参数。