混凝土工程施工方案
1 混凝土概况及施工要点 1) 设计概况
混凝土设计概况详表3、4所示。
表3 混凝土强度等级、抗渗等级
序号 部 位 强度等级 抗渗等级 基础底板、承台 C35 P12 地下室外墙 C40 P12 人 防 墙 C40 P12 人防顶板、梁 C35 P8 1 地下框架柱1200³1200、1000³1000 C60 二层 4B级人防框架柱700³700 C50 5级人防框架柱700³700 C40 楼 梯 C40 普通框架柱 C40 坡道底板、侧壁 C35 P8 地下室外墙 C40 P12 混凝土筒体 C50 人防顶板 C35 P8 框架柱1200³1200、1000³1000 C60 2 地下一层 普通框架柱 C40 楼 梯 C40 普通墙体 C40 框架梁、次梁、转换梁、顶板 C40 坡道底板、侧壁 C35 P8 混凝土筒体 C50 框架柱1200³1200、1000³1000 C60 展厅(6.0～13.5m)框架柱1000³1000 C60 3 地上入口大厅框架柱 C40 结构 普通框架柱、 C40 楼 梯 C40 普通墙体 C40 框架梁、次梁、转换梁、顶板 C40 序号 部 位 强度等级 抗渗等级 预应力梁 C40 4 水池 底板、池壁、顶板 C30 P10 表4 混凝土构件类型尺寸
序号 部 位 类 型 截面尺寸（mm） 备注 1 基础底板 钢筋混凝土结构 800 大体积混凝土 2 底板暗梁 钢筋混凝土结构 1400（1200、1000）³800mm 大体积混凝土 3 基础承台 钢筋混凝土结构 1300、1500mm高 大体积混凝土 3 坡道底板 钢筋混凝土结构 700、650、550 4 坡道中间板 钢筋混凝土结构 750、550、350 5 坡道侧壁 钢筋混凝土结构 650、500 6 外 墙 钢筋混凝土结构 500mm 7 核心筒墙体 钢筋混凝土结构 厚650、600、500、300、400 存在钢骨混凝土 8 内 墙 钢筋混凝土结构 1000、650、500、300、250、200 存在超厚墙体 钢筋混凝土结构 150、160、200、300、350、500 9 楼 板 钢筋桁架楼板 150、300 钢桁架梁 钢筋混凝土结构 1000、700、550 人防顶板 钢筋混凝土结构 400³600、500³800、500³800、900 10 梁 ³1000、900³1200等 预应力 900³1300、500³1700、400³1100等 展厅、学术报告厅、数码影院等 11 柱 混凝土结构 1200³1200、1000³1000、700³700等 钢骨混凝土结构 1000³1000、800³800 入口大厅等 2) 施工概况 混凝土施工概况详见表5所示。
表5 混凝土施工概况
序号 项 目 施工方法 1 混凝土种类 本工程结构混凝土均为现浇商品混凝土 2 抗渗混凝土 底板、外墙、人防墙体、人防顶板、坡道底板、侧壁、水池 3 大体积混凝土 基础底板、人防顶板、超厚墙 4 拌制方式 商品混凝土搅拌站拌制供应 5 输送方式 混凝土罐车运输，混凝土输送泵和塔吊输送 6 布料方式 布料杆布料和塔吊吊斗卸料 7 浇筑方式 人工操作振捣器进行浇筑 8 养护方式 根据混凝土种类、现场环境情况选择蓄水、铺薄膜、涂养生液等保湿养护方式 1
9 混凝土测温 对大体积混凝土(基础底板、超厚外墙)采取电子测温技术，控制温差。 3) 施工要点 (1) 大体积混凝土(即大体型、大断面构件)施工
南北向257m，东西向154m，基础底板面积37600m2
，厚度800mm，学术报告厅楼板厚1000mm，部分墙体厚1000mm，属于大体积混凝土，另外部分楼板板厚700、550、500mm，保证其浇筑质量，特别是控制裂缝的产生，是本工程结构施工的关键。同时本工程为超长无缝钢筋混凝土结构，不设永久缝。
大体积混凝土施工中的混凝土连续浇筑措施、降低混凝土水化热措施、混凝土测温技术和控制温差措施是混凝土施工的施工要点之一。此部分的施工是本工程的施工要点之一。
(2) 多种结构类型混凝土的施工
本工程为满足其使用功能及强烈的空间效果要求，各楼层混凝土结构形式较多、较复杂,标高变化多端。特别是学术报告厅、数码影院部分，布局和形式各不相同。详见表6、表7所示。
表6 混凝土结构类型
序号 结构类型 部 位 1 框架结构 地下室车库 2 框架-核心筒结构 地上结构 3 钢骨混凝土结构 入口大厅、核心筒 4 有粘结预应力 展厅、学术报告厅、数码影院、演播室 由于存在不同的混凝土结构形式，结构标高变化多端，考虑混凝土施工时，必须结合其实际情况综合考虑施工部署和依不同结构形式采用相对应的施工方法。
(3) 高强高性能混凝土的施工
混凝土强度等级较高，C50、C60属于高强混凝土；另外楼层较高、空间高大，部分为钢骨混凝土结构，高强度混凝土施工也是本工程混凝土施工的重要环节。
表7 混凝土结构各层主要标高
序号 部 位 主要梁板标高(m) 1 地下二层顶板（-6.0/-7.0m板） -6.15、-7.15、-8.00 2 地下一层顶板(-0.75/1.40m板) 1.25、-0.15、-0.90、-1.50、-1.90、-2.25 3 3.375/4.5/6.0m板 5.85、5.6、4.10、4.35、3.195、2.675、 4 13.50m板 13.35、9.90(夹层) 5 21.0m板 20.85 6 29.0m板 28.80、29.00 7 34.5m板 34.10、34.35 8 42.5 42.15 (4) 厚墙厚板混凝土的施工 地下室墙体650、500mm，局部通顶墙厚1000mm，分别有三层或五层钢筋。地下一层顶板板厚为1000、700、550mm，模板支设、支撑体系选择、转角模板的加固、控制混凝土冷缝的产生，成型混凝土表面裂纹的产生，是保证混凝土质量的关键。
(5) 钢骨混凝土的施工
部分核心筒、柱为钢骨混凝土，梁柱接头比较复杂，钢筋较密，如何确保型钢位置、垂直度、混凝土密实度等是钢骨混凝土施工的关键。
2 施工安排
根据本工程的整体部署，混凝土部分进行相应安排，详见以下内容。 1) 流水段的划分
根据施工流水段的划分安排混凝土分项工程的流水段，以后浇带为界划分流水段，依次浇筑各段混凝土，各施工段按先竖向结构后水平结构的先后顺序组织混凝土施工。
2) 施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上1cm和楼板面。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。竖向结构与水平结构的施工缝设在楼板内。
梁板不设垂直及水平施工缝，每次浇筑以后浇带为界进行浇筑。如果因意外情况发生，可沿次梁方向留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝留置位置示意图详见图4、65所示。
3mm止水钢板 施工缝 3mm止水钢带 施工缝 150 150 500 150 150 500 底板
图4 地下室外墙施工缝示意
2
梁板混凝土
≥h/2
≥h/2
施工缝
钢板网隔档
10
h α α
10 α
施工缝 α=135°
墙体
施工缝
柱头混凝土
图5 水平与竖向结构施工缝示意 各阶段的混凝土分项工程施工流水段的划分和流向与整个混凝土结构施工保持一致。
3) 施工流程
按水平分段、立面分层由下至上的原则进行施工，总体流程是先基础后地下室结构，再地上结构，每个楼层以后浇带或施工缝为界分段流水施工，每流水段先竖向墙柱、后水平顶梁板。施工工艺流程详见图6所示。
4) 施工准备
为确保混凝土施工顺利进行，需要提前做好各项准备工作。 (1)技术准备
各项技术准备内容详见表8所示，混凝土配合比一般要求详见表9所示。
混凝土施工前的技术交底 模板的检查与复核
施 工隐蔽验收，并验收通过，签发 混凝土的试配 准备 混凝土浇筑令 混凝土施工的人员、材料、 混凝土输送泵、泵管安装就位， 设备等资源准备 人员及养护材料到场 商品混凝土搅拌站搅拌、 混凝土输送车供料 混凝混凝土布料 土 混凝土输送泵通过泵管将输送混凝土振捣密实 混凝土泵送至浇筑部位 与 浇筑 塌落度测试、 混凝土的表面处理 混凝土试块试件制作 混 混凝土浇捣结束、拆除管道凝 及清理管道及泵车 土混凝土成品保护 养 护和 混凝土养护 保 护 混凝土局部缺陷处理 图6 混凝土施工工艺流程
表8 混凝土施工技术准备
序号 类别 工作内容 熟悉①仔细研究图纸及施工技术要求，掌握设计图纸中混凝土的各种参数和业主对混凝技术土施工方面的要求。 资②收集并了解国家、行业、北京市在混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施1 料，工的依据和标准。 明确③针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制掌握详细的专项的混凝土施工方案和作业指导书，并在施工前向业主代表提交，业主代表施工审核同意后方可实施。` 3
序号 类别 工作内容 工艺 ④技术交底：根据图纸和施工方案组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。 ⑤在每次浇筑混凝土前，必须将混凝土的标号、浇筑部位、浇筑数量、混凝土坍落度、初凝时间、是否掺加掺和料和外加剂、混凝土罐车数量等要求告之搅拌站,搅拌站必须及时提供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料，我方将报送业主代表和监理单位审核。 本工程混凝土标号有C30、C35、C40、C50、C55、C60等，抗渗标号有S8、S10、S12，在施工前要根据设计要求和施工现场条件确定混凝土配合比，并适时调整。 ①选择合适的混凝土材料 混凝土材料必须符合国家和行业相关材料规范、行业标准以及北京市的有关规定。 ②配合比设计 根据国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》（JGJ55-2000）进行配合比设计，由试验室和商品混凝土搅拌站根据混凝土的不同标号和性能要求进行试配。配合比的一般要求详见表2.3-02。 ③控制碱骨料反应配合比设计 本工程设计年限为100年，基础底板、外墙、水池、有覆土地下室顶板及其它处于潮湿环境的部分，环境类别为二b类，其它部分为一类环境。 要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量和最大碱含量符合混凝土规范（GB50010—2002）第3.4条的规定。 混凝土碱含量是来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和，为了减少碱骨料反应影响混凝土的耐久性，必须控制氯离子和碱的含量。 混凝混凝土中的最大氯离子含量为0.06%；宜采用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，土配混凝土中的最大碱含量为3.0Kg/ m2； 2 合比二类环境中还应采取预防混凝土碱骨料反应措施，考虑使用低碱活性骨料。 设计 ④抗渗混凝土 本工程地下室底板和外围结构混凝土均为抗渗混凝土，为满足其抗渗功能，必须对混凝土增加特别要求： 粗骨料采用连续级配，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，细骨料含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。每方混凝土中的水泥和掺合料总量要比普通混凝土中两者的总量要高，砂率控制在35%-45%之间。 在进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗掺性能试验，试配的抗渗水压值比设计值要提高0.2Mpa，并采用水灰比最大的配合比做抗渗试验。 ⑥高强混凝土 本工程柱、墙结构为C50、C60高强混凝土。其要求如下： 选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥；粗骨料粒径不应大于20mm，针片状颗粒含量不大于3%-5%，含泥量不大于0.5%，泥块含量不大于0.2%；细骨料的细度模数为2.7-3.1，含泥量不应大于2%，泥块含量不大于0.5%。 配制时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂；并应掺用活性较好的矿物掺和料； 高强混凝土配合比根据规定要求试配和确定后，还应用该配合比进行不少于6次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制强度。 ⑦泵送混凝土 序号 类别 工作内容 本工程混凝土结构中的混凝土均采用泵送，在选择材料和进行混凝土配合比设计时满足混凝土拌合物的可泵性，要求如下： 粗细骨料采用连续级配，粗骨料根据泵送高度选择其最大粒径，高度越高，粒径越小；细骨料要采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，另外掺入粉煤灰能使泵送混凝土流动性显著增加，且减少拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。 泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。 为增强混凝土的可泵性，混凝土中掺入适量粉煤灰和减水剂，掺量须经过实验确定。为保证混凝土缓凝时间达到4～8h，满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土泵送坍落度控制在16～25cm。 表9 混凝土配合比一般要求
序混凝土 立方体抗压强3号 级别 度（N/mm2） 水泥 最大水/水水泥含量(Kg/m) 泥重量比 工程级别 最小 最大 1 C60 60 普通硅酸盐水泥 0.5 350 510 结构 2 C50 50 普通硅酸盐水泥 0.5 330 480 结构 3 C40 40 普通硅酸盐水泥 0.5 310 450 结构 4 C30 30 普通硅酸盐水泥 0.5 290 420 结构 5 C40(W) 40 普通硅酸盐水泥 0.5 360 420 抗渗标号S8 6 C30(W) 30 普通硅酸盐水泥 0.5 360 420 抗渗标号S8 7 C15 15 普通硅酸盐水泥 0.5 填塞与垫层 8 根据环境条件、混凝土掺加掺和料和外加剂情况对各项参数进行调整 (2)资源准备 在混凝土施工前，为确保混凝土施工顺利进行，必须做好各项资源准备，包括布置好混凝土施工机械和小型机具、性能检查，准备混凝土施工需要的各种防雨雪材料、混凝土养护材料，安排充足的混凝土施工操作人员、管理人员等。混凝土施工所需的主要人、材、机资源情况详见表2.3-8所示。
表0 混凝土施工资源需用量
序号 内 容 数 量 备 注 管理人员 6人/班 浇筑量大、协调难度大时要适当增加 混凝土操作人员 15人/泵²班 卸料、前台布料、振捣、抹光人员两班倒 人 辅助人员 8人/班 钢筋、模板维护工，水、电维护工 1 塔吊、布料机操作人员 每一机械每班2人 机械数量视浇筑情况而定 员 输送泵操作人员 1人/泵²班 试验检测人员 2人/班 普 工 5人/班 4
序号 内 容 数 量 备 注 混凝土搅拌输送车 10辆/泵 搅拌站至至现场，数量视浇筑量大小调整 混凝土输送泵 8台拖式泵 通过泵管泵送混凝土至浇筑层， 现场配备两台汽车泵灵活机动。 设备 混凝土布料杆 6台(HG15、R=15m) 混凝土布料至浇筑部位 2 机高压泵管 200m /泵（Ø125） 具 插入式振动器 90套（Ø50） 30套（Ø30） 混凝土振捣 平板振动器 15台 3 材料 混凝土养护用材料 据养护面积而定 塑料薄膜、阻燃草帘被、聚乙烯保温板等 (3)现场准备 进行现场输送泵的布置、泵管布置加固、布料杆的安装等；在地下、地上裙房结构、酒店塔楼各阶段根据浇筑量、浇筑部位情况进行布置。
混凝土施工现场平面布置图详见图090502-06、07、08。
进行混凝土施工前的隐蔽验收，包括钢筋、模板、水电暖通钢结构预埋等内容，由业主代表和监理验收通过并允许进行混凝土浇筑后方可安排混凝土施工，在此期间要做好钢筋和预埋件的成品保护工作。
主动与气象部门联系，掌握气候情况，尽可能避开大的天气异常（暴风雨、降雪或冷空气降温）时段，并根据混凝土浇筑施工的季节作好防风、防雨雪、防高温措施。
提前与市政、交通、电力、自来水公司及有关部门取得联系，建立良好的协作关系，确保道路畅通，水电供应正常，与施工现场周边住户进行沟通，取得他们的谅解。 根据各阶段现场总平面布置情况，布置好混凝土输送泵的停放位置，明确混凝土罐车的行走路线，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格，检查现场临时水电、照明、通讯等辅助措施的准备情况。
待浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等安装完毕，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，墙、柱等模板应在清除杂物等后再封闭。并办完隐、预检手续。
依据定位墙、柱、梁等控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱、梁等轴线及边线；同时检查门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。
(4)试制板施工
为确保有模板的混凝土结构表面（墙、柱面）、无模板混凝土结构表面（梁板表面）、以及外露混凝土表面的质量达到设计要求，混凝土施工前，必须按批准的方法在工地试制一块板。这些试制板采用施工所用的材料、设备和混凝土配料，尺寸应不小于1层楼高和1m宽。 试制板应与工程中构件具有相似的厚度和钢筋，并与工程中实际外观特征一致，包括水平和竖向结构缝、拉接螺栓或其它固定装置、保留的钢筋混凝土保护层、脱模剂等。试制板必须配置钢筋以防止因收缩而形成的缺陷，并确保在工程施工期内保持完整。
3 混凝土浇筑安排
本工程各种结构构件断面尺寸较大，混凝土用量大，共约176000m3，其中地下结构板厚，墙多，梁高，混凝土浇筑量大且集中，约为107000m3，占混凝土总量的60.80%，因而地下结构混凝土施工安排非常重要，是地下混凝土结构施工的关键。
1) 地下结构：
地下结构部分，由沉降后浇带及温度后浇带将基础底板及顶板分成38块，设置四道水平施工缝，即基础底板上500mm高、地下二层顶板下、地下二层顶板上、地下一层顶板底。 根据各块面积、体积，基础底板由南至北分成24次浇筑，混凝土量共约48200m3，浇筑顺次及浇筑量详见图7、表1所示。
地下结构墙体、柱混凝土共约18000m3
（两层），部分柱模板采用可调钢模板，部分墙体采用大钢模板，其它墙柱采用覆膜多层板模板。可调柱模板安装较快，框架柱（不与墙体相连）可单独浇筑，其它柱与墙一起按后浇带位置分段浇筑，每次浇筑量较小。
图7 基础底板混凝土浇筑安排次 表1 基础底板混凝土浇筑安排 2浇筑顺次 施工区 块数 面 积（m） 体 积（m3） 每次 每块 每次 每块 1 Ⅰ 1 1330 1330 1077 1077 2 Ⅰ 1 1787 1787 1447 1447 3 Ⅱ 1 1576 1576 1277 1277 5
浇筑顺次 施工区 块数 面 积（m2） 体 积（m3） 每次 每块 每次 每块 4 Ⅲ 1 1576 1576 1277 1277 5 Ⅱ 1 1724 1724 1396 1396 6 Ⅲ 1 1724 1724 1396 1396 7 Ⅰ 1 1324 1324 1072 1072 8 Ⅰ 1 16 16 1348 1348 691 560 9 Ⅱ 3 1547 694 1253 562 162 131 703 570 10 Ⅲ 3 1556 691 1261 560 162 131 11 Ⅰ 1 1142 1142 925 925 12 Ⅰ 1 1488 1488 1205 1205 13 Ⅱ 1 1157 1157 937 937 14 Ⅲ 1 1171 1171 949 949 15 Ⅱ 2 1345 1060 285 1090 859 231 16 Ⅲ 2 1339 1060 279 1085 859 226 17 Ⅰ 2 1526 1275 351 1317 1033 284 18 Ⅰ 2 1871 1523 348 1516 1234 282 19 Ⅱ 1 1667 1667 1350 1350 20 Ⅲ 1 1688 1688 1367 1367 21 Ⅱ 2 1654 1468 186 1340 11 151 22 Ⅲ 2 1614 1468 146 1307 11 118 592 480 23 Ⅱ 3 1431 311 1160 252 528 428 561 454 24 Ⅲ 3 1434 344 1161 279 529 428 地下二层顶板为人防地下室顶板，存在板厚、梁高的特点，根据各块面积、体积，地下一层由南至北分成22次浇筑。浇筑顺次及浇筑量详见图8、表2所示。
图8 人防顶板混凝土浇安排 表2 人防顶板(-6.0m)混凝土浇筑安排
2浇筑顺次 施工区 块数 面 积（m） 体 积（m3） 每次 每块 每次 每块 1887 604 1 Ⅰ 2 3551 1136 16 532 1330 426 2 Ⅰ 2 2654 850 1324 424 1576 504 3 Ⅱ 2 2270 726 694 222 1576 504 4 Ⅲ 2 2279 729 703 225 1834 587 5 Ⅱ 2 2813 691 972 221 288 1 1834 587 6 Ⅲ 2 2813 691 972 221 288 1 7 Ⅰ 1 1142 1142 971 971 8 Ⅰ 1 1488 1488 1112 1112 9 Ⅱ 1 1157 1157 822 833 10 Ⅲ 1 1171 1171 843 843 11 Ⅱ 2 1524 1060 1076 742 6
2浇筑顺次 施工区 块数 面 积（m） 体 积（m3） 每次 每块 每次 每块 4 334 1060 742 12 Ⅲ 2 1501 1060 441 318 1275 930 13 Ⅰ 2 1627 1060 352 130 1523 1112 14 Ⅰ 2 1713 190 1182 70 15 Ⅱ 1 1667 1667 1200 1200 16 Ⅲ 1 1688 1688 1215 1215 17 Ⅱ 1 1468 1468 1057 1057 18 Ⅲ 1 1468 1468 1057 1057 424 233 19 Ⅱ 3 1047 467 623 231 767 476 20 Ⅲ 3 1558 436 945 249 355 220 311 115 21 Ⅱ 2 839 310 528 195 561 202 22 Ⅲ 3 1481 344 539 124 576 213 地下室顶板（-0.75/1.4m板），板较薄，板厚150、160、200mm，展厅、学术报告厅、数码影院、演播厅部分中空，A4～A6区有大面积只有梁，没有板，梁板楼梯混凝土较小约为
5000m3
，混凝土浇筑组织与安排较容易。
2) 地上结构
地上结构楼板较薄，一般为150、160mm，有部分200mm厚，还有局部板厚300、350、500mm；梁较小，在展厅部分、学术报告厅、数码影院、演播室等部位有较大断面的预应力，在上述部分周围有部分转换梁断面尺寸较大，其它部分梁断面尺寸较小，梁高基本在1000mm以下；同时展厅、大厅、入口大厅等部分空间高大，跨楼层。
地上部分墙体较少，核心筒部分墙体厚度较大，展厅周围、学术报告厅、数码影院等部位转换梁有部分墙体（厚度较小）。在与老馆相连部分楼梯处各有数道厚墙（7000³1000mm）。 地上部分柱子较少，截面尺寸较小基本在1000³1000mm以下，柱间距较大。
因而地上结构混凝土量较少，共约69400m3，各层混凝土量分别约为19000、16000、13900、
7400、11300、2000m3，由沉降后浇带及温度后浇带各分成38、16、14、17、12、15块，平均每块混凝土量（墙、柱、梁板、楼梯等）600m3，每层设两道水平施工缝，墙柱与梁板分别浇筑，则每块每次混凝土浇量较小，考虑两、三块墙柱或梁板一起浇筑混凝土。
4 混凝土供应商的选择
本工程混凝土共约180000m3，而结构施工工期短，整个混凝土结构要求在8个月内完成，日混凝土供应量要求大。我们从合格商品混凝土供应商中，通过考察资质、供应能力能满足本工程要求、距离工程现场的运输距离、运输路线等，最终选择3～5家作为本工程的商品混凝土供应商，要求每家日生产能力在3000m3以上，混凝土运输线路详见总平面布置图。
5 混凝土泵车选择 1) 混凝土泵选择因素：
本工程结构最高42.50m，结构尺寸257³154m，根据现场实际情况，泵车只能布置在东西两侧（东西向结构总长154m）。按泵送高度(HBT60C泵送高度250m，HBT80C泵送高度360m)和泵送距离(HBT60C泵送高度250m，HBT80C泵送高度360m)，HBT60C泵即满足施工要求。 由混凝土浇筑安排可知，基础底板单次最大浇筑面积为1871平方米，单块最大面积为1787平方米；单次最大浇量为1516立方米，单块最大体积1447立方米。地下二层顶板单次最大浇量（即单块最大浇筑量）为1215立方米。
天安门地区有特殊管理规定，较大浇筑量混凝土浇筑只能安排在晚上进行，每天晚上最多7、8个小时，每小时分别需要浇筑200、175立方混凝土。特殊的地理位置决定了，混凝土泵的选择因素是泵送量。
2) 混凝土浇筑能力计算
每小时200m3的泵送量，决定了输送泵只能选择泵送量大，且有充分来源的泵车，故选用HBT80C拖式混凝土泵，并配备ZLJ5410/1THB125-47汽车泵。
(1)混凝土输送泵需用台数计算
采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：
qn — 混凝土浇筑数量（m3/h），根据混凝土浇筑安排可知，每小时最大浇筑方量为200m3
/h；
qmax — 混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取80 m3/h（拖式泵80m3，汽车泵为120m3）； η — 泵车作业效率，一般取0.5～0.7，取0.6。
则每次混凝土输送泵需用数量为：N = 200/（80³0.6）= 4.17台，取4台,本工程地下结构混凝土量大，工期紧，每天考虑两处同时浇筑混凝土，每天可能有2～4块需要浇筑，选用8台HBT80C拖式混凝土泵，布置于本工程东西两侧，每侧四台，并配备2台ZLJ5410/1THB125-47汽车泵，在浇筑外围混凝土时使用，并相应配备六台HG15布料机（旋转半径15m）。
(2)混凝土搅拌运输车需用台数计算
采用公式n=qm（60³l/v+t）/60Q 进行计算，式中符号意义如下：
qm— 泵车计划排量（m3/h），按公式qm =qmaxηα计算，取80³0.6³0.8=38.4 m3/h；取qm = 39m3/h
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Q — 混凝土搅拌运输车容量，取9 m3； l — 搅拌站到施工现场的往返距离，取50km； v — 搅拌运输车车速，按平均取为40km/h； t — 客观原因造成的停车时间，取60min；
则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为： n= 39³（60³50/40+60）/（60³9）=9.75 台，取10台； 每次浇筑混凝土配备3、4台泵，按4台泵考虑，
则本工程现场浇筑浇筑共需4³10=40 台混凝土搅拌运输车。 3) 混凝土施工机械性能及数量
本工程选用八台HBT80c拖式泵、两台汽车泵、六台布料机，到地上结构施工时，拖式泵可调整至六台，汽车泵根据施工需要进行调减。
(1)拖式泵
本工程混凝土浇筑共采用8台HBT80拖式泵，见图5所示，理论浇筑方量80 m3/h，考虑各种因素，取实际浇筑48m3/h，其技术参数见表2.3-11：
表3 拖式泵技术参数
序号 性 能 参数 性 能 参数 1 最大理论输送量(m3/h) 80 最大泵送混凝土压力(Mpa) 18 2 出料口直径（mm） Ф180 最大理论水平输送距离(m) 500 3 分配阀形式 S管阀 混凝土输送管内径(mm) Ф125/Ф150 4 动力系统额定功率(kw) 160 液压油路形式 开式液控 5 重量（kg） 7500 外形尺寸（mm） 6700³2100³2300 (2)汽车泵 本工程地下结构浇筑时现场配备两台汽车泵，汽车泵样式详见图6所示,其机械性能见表4所示，臂架式混凝土泵车沿着基坑东西两侧浇筑，该泵车浇筑混凝土效率高，整车性能结构先进，工作稳定性好，泵送系统排量大，泵送平稳，无冲击，适用于各种建筑工程中的泵送混凝土施工。
表4 汽车泵机械性能
序号 系统 各项性能 指标 最大理论输送量 (m3/h) 120 混凝土最大出口压力 (MPa) 6.5 额定工作压力 (MPa) 32 1 泵送系统 泵送频率 (min-1) 22 料斗容积 (L) 550 上料高度 (mm) 1540
序号 系统 各项性能 指标 分配阀形式 S管阀 油缸缸径³行程 (mm) 130³2100 混凝土缸径³行程 (mm) 230³2100 推荐塌落度 (cm) 12～23 最大骨料尺寸 (mm) 40 最大布料高度 (m) 46.2 最大布料半径 (m) 42.3 最大布料深度 (m) 33.2 回转角度能 (°) 365 2 臂架 臂节数量 (节) 5 臂节长度 (mm) 9440/8310/8275/8180/8160 展臂角度 (°) 91/180/180/180/270 输送管直径 (mm) 125 末端软管长度 (mm) 3000 3 其它 整车外形尺寸(长³宽³高)(mm) 12700³2500³4000 (3)布料机 本工程选择HG15型布料机，布料回转半径为15m，在操作内径内，能比较灵活自如的浇筑混凝土。其自身较为轻便，能在施工楼层上灵活移动，整个工程共布置六台布料机，当混凝土浇筑时，由塔吊吊至浇筑楼层，固定后使用，不用时放置于地面。
(4)混凝土施工设备数量
根据施工区段划分、工程混凝土浇筑的最大量、高度、选定的混凝土供应商的供应能力综合考虑，本工程混凝土施工配备的机械设备主要如表5所示。
表5 工程投入混凝土施工机械设备
序号 机械设备名称 规格型号 数量（台/套） 使用部位 1 混凝土输送泵（拖式） HBT80c 8 基础及地上结构 2 混凝土输送泵 3 基础及地上结构 3 移动式混凝土布料杆 MG15 6 基础及地上结构 6 混凝土供应与输送 1) 混凝土供应与输送流程
混凝土供应与输送流程详见图9所示。
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搅拌站搅拌商品混凝土 混凝土罐车运输 不合格 工地现场卸料 现场检验 合格 混凝土输送泵泵送 混凝土泵管输送 布料机布料至浇筑部位 塔吊吊斗吊至浇筑部位
图9 混凝土供应与输送流程 2) 商品混凝土的场外供应 通过混凝土搅拌运输车运到现场。
要求：尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续供应混凝土，减少混凝土坍落度损失。 (1)混凝土搅拌运输车的数量
根据本节计算，每台泵需要配备10台输送车，则本工程现场浇筑浇筑共需40 台混凝土搅拌运输车。
(2)确保正常供应的措施
熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时间段的交通状况，与交管部门联系，选择最节省时间的行走路线。
天安门广场地区举办国家重大活动较多，经常与业主、管理公司、监理沟通，保持与交管部门、天安门地区管理部门联系，使混凝土浇筑尽可能错开重大活动。
混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行（夜晚），减少在交通堵塞时进行混凝土供应。
如浇筑时间无法避开交通堵塞、交通管制期时，可通过与交管部门协调来解决，另外，在交通堵塞、交通管制期开始前，额外多加几辆搅拌车运输混凝土至工地，结束后再同时发几辆至工地，可尽量缓解混凝土供应的压力。
当混凝土放置于混凝土搅拌运输车罐内太久时，会出现坍落度太小或离析情况，必须立
即退回搅拌站，不得使用。
混凝土搅拌运输车的线路要尽可能设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求。 夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设置警戒标志。
混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁向拌筒内加水。泵送混凝土的延续时间不得超过其初凝时间。
3) 场内运输
根据现场平面布置中输送泵摆放位置和场内交通情况，布置混凝土输送车的进出路线、等待区域、倒车区域、洗车区等。
由于混凝土浇筑时，混凝土输送车较多，故将安排专人指挥场内混凝土输送车的进出，避免堵塞场内交通，影响施工。混凝土输送车的场内运输布置详见混凝土施工现场平面布置图。
4) 混凝土的输送
混凝土的输送方式:包括混凝土泵送或塔吊吊斗吊运至浇筑地点两部分。
大浇筑量、大面积的混凝土浇筑一般都由混凝土泵送系统来进行输送，混凝土拖式泵和布料机配合使用,并配备汽车泵。混凝土拖式泵相对固定，汽车泵可利用其灵活机动的优势用来浇筑东西两侧外围混凝土结构。
零星混凝土或布泵管较困难时采用塔吊吊运。 5) 本工程混凝土泵的布置
本工程现场平面较狭窄，给混凝土泵的布置和混凝土搅拌运输车的行驶带来了一定的难度，综合考虑后，确定地下结构施工、地上结构施工阶段混凝土泵的布置和混凝土的场内运输详见混凝土施工现场平面图。
混凝土泵设置处，应场地平整坚实，具有重车行走条件；另外要尽量靠近浇筑地点；在使用布料杆工作时，应使浇筑部位最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝； 多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；
混凝土泵或泵布置停放的地点要有足够的场地，以保证位置应接近排水设施，并且供水、供电方便；
采用退泵浇筑方式，即由远到近、边浇筑边拆泵管， (1)地下结构施工阶段：
因现场场地，东侧4台混凝土拖式泵布置采用暗埋，西侧4台混凝土拖式泵采用基坑边明设。在混凝土浇筑时，汽车泵配合使用,充分利用汽车泵的灵活性，确保混凝土连续浇筑汽车泵可布置在东、西两侧及东北角。泵管从地面沿基坑边坡布置至浇筑区。
(2)地上结构施工阶段：
① 21.0m以下结构施工采用6台拖式泵，两台汽车泵配合施工，在汽车泵输送困难时，可撤出汽车泵，部分柱混凝土及零星混凝土可采用塔吊+吊斗浇筑。
② 21.0m以上结构施工采用6台拖式泵，并随结构退缩逐步减少拖式泵数量，42.5m板
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混凝土浇筑采用2台拖式泵。部分柱混凝土及零星混凝土可采用塔吊+吊斗浇筑。
5) 泵管布置
(1)泵管布置原则：必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。 (2)混凝土输送泵管的布管工艺
选用阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆的由无缝钢管制成的高压泵管，管径为125mm，壁厚为.4mm，包括有直管、弯管、锥形管、截止阀和软管等。配备八套泵管，其中A1～A6区各在核心筒布置一套泵管，另外两套泵管根据需要随机布置。 混凝土输送泵管和浇筑工作走道都不得支承于固定好的钢筋上。竖向布泵管时，也不得将支设泵管的架体与外脚手架或模板支撑架相连，必须单独支设。 泵管沿楼地面或核心筒铺设，在混凝土地面或核心筒内用膨胀螺栓安装一系列支座，每根管道均由两个支座固定。
① 地下结构布管
泵管从输送泵接出沿基坑边坡向下接至底板面，再沿底板钢筋网片水平接至浇筑区。按确定好的浇筑路线布置好泵管，检查输送泵的性能情况，确保处于良好状态。 泵管由地面向下布置时，大坍落度的混凝土拌合物就有可能在倾斜管段内产生因自重向下滑流。此时，应在倾斜管的上端设排气阀，当向下倾斜管段内有空气段时，先将排气阀打开，压送排气，在下倾斜管段内充满混凝土拌合物，从排气阀排出砂浆时，再关闭排气阀进行正常压送。在向下泵送，地上水平管段轴线应与Y形管出料轴线垂直。见图0所示。 ② 地上结构布管
垂直向上输送混凝土时，由于重力作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10-15m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。
25～35 50～60 1
1-排气阀；h 2-混凝土泵 l 图0 地下泵管布置
泵管由地面向上布置时，泵管在楼层处加固，见图1。 ③ 接管：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，泵管在底板上层钢筋网片上布置时，不允许直接放在钢筋
网片上，必须搭设专门的支架。
图1 地上结构泵管布置 泵管出口处采用钢管架设架体支撑，详见图2、73所示。 φ125泵管底距 操作面200mm 1500 φ125泵管0 02 度厚 板底 1500150015001500 泵管架设示意图图2 泵管出口处架设示意 10
图3 泵管出口处架设
泵管固定装置用于将输送管固定在混凝土楼板上和墙体上，安装高度离开地板或墙面 250mm左右，详见图4～78所示。
图4 竖向泵管布置示意
图5 水平泵管与竖向泵管连接示意
图6 转向水平楼层的泵管连接示意
图7 两套泵管之间的转换示意
图8 水平泵管的固定示意
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(3)混凝土的泵送工艺 ① 运输车出料
为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25℃时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14～18r/min）转动1～2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。
混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2～3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。
混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。
混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。
② 润泵：
混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管内没有异物后，再泵送与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆对泵管进行润滑，确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。润滑用的水泥砂浆尽量不要入模。
③ 连续泵送：
混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间。在泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。拆下的输送管内的混凝土不得撒落在未浇筑的地方。
④ 地下结构泵送：
地下结构混凝土输送时，混凝土在泵管中是由上至下流动，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
⑤ 堵管排除及预防措施：
若发生堵管，其部位一般出现在水平段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：
反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；
可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，确定部位后，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
若上述方法无效时，可先将液压闸阀关闭，待泄压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。开启液压闸阀再继续泵送。
⑥ 中断措施：
在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停
止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时采取以下措施：
利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；
慢速间歇泵送时，应每隔4-5min进行四个行程的正、反泵。 ⑦ 爆管：
爆管一般出现在泵机出口端附近的管道，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。处理方法：关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。预防措施：定期用红外线测厚仪检测水平段与垂直初始段输送管的厚度，厚度小于4毫米则更换。
⑧ 泵送注意措施
泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
当多台混凝土泵同时泵送施工或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确、互相配合、统一指挥。
(4)塔吊吊运工艺
在零星混凝土浇筑（柱、梁柱节点处）或无法泵管输送时，用塔吊吊运来进行混凝土水平和垂直运输。其流程为混凝土由搅拌运输车直接卸至混凝土浇筑布料斗中，布料斗容量一般为1 m3，再由塔吊吊送至浇筑地点直接布料。
另外塔吊吊运还可配合泵送一起施工，当泵送浇筑面较大，可能会出现混凝土冷缝，而泵管或布料杆无法顾及到的时候，或者泵送末期缺少量混凝土时，可用塔吊吊运补充。
(5)坍落度控制：
泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。
泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
混凝土施工期间若温度过高（超过300℃）时，在混凝土输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低混凝土入模温度。
在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回混凝土搅拌站。 (6)提高混凝土泵送性能 ① 添加高性能外加剂
掺加高效减水剂，要求搅拌后2h小时损失要控制在2cm。 掺入一定量的引气剂。
引入含缓凝剂的泵送剂，提高混凝土在高压状态下的抗泌水和离晰的性能。 ② 选用级配优良的粗细骨料
要求粗细骨料颗粒形状好、针状、片状颗粒少，级配良好，有利于改善混凝土的流动性与变形的能力，提高混凝土强度。混凝土骨料总体粒径较小，这样使混凝土有足够的润滑浆量，较好改善拌和物流动性与稳定性之间矛盾。
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③ 掺和粉煤灰等掺和料
在混凝土拌和物中掺加Ⅰ级粉煤灰，改善混凝土流动性，且其需水量比较小，在水胶比不变的情况下增加混凝土的坍落度。
④ 优化混凝土配合比
高强高性能预拌混凝土的特点是要求拌和物具有较好的和易性、稳定性、可泵性，并且对硬化后强度、弹性模量和耐久性等指标均有很高要求，即混凝土具有综合优良性能。分析混凝土性能要求，对混凝土配合比进行优化，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测混凝土性能。根据实验室设计混凝土配合比，在现场做混凝土试块，同等养护条件，检测混凝土性能，最终得出混凝土最优施工配合比。
⑤ 混凝土拌合物状态
入泵塌落度250±20mm，扩展度650～750mm，塌落流出时间≤5s，保证出泵塌落度≥140mm。
⑥ 保持送料的连续性
混凝土泵送前，泵管内先用水泥浆润滑泵管；混凝土泵送过程中，保持送料的连续性；采用两台搅拌运输车同时就位，一台下料完毕，另一台连续下料，保证输送泵不间断，工作天气温度较高时泵管加盖麻袋及时浇水降温。混凝土浇筑完毕，泵车及泵管及时清洗干净。
7 混凝土浇筑 1) 混凝土浇筑流程
混凝土浇筑流程详见图9所示。 清理杂物，润湿模板
沿同一浇筑方向退泵布料
分层浇筑分层振捣
控制面标高，抹平收光
图9 混凝土浇筑流程
2) 浇筑前的检查
(1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；
(2)所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土
前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。
(3)木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。
(4)检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 3) 浇筑一般要求 (1)浇筑要求
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过2.5m，故浇筑时必须采取措施，用串筒或溜管等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 本工程竖向结构每层浇筑高度控制在400mm以内。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，如底板、厚板、深梁等，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
(2)振捣要求
混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板（厚150mm）可采用表面振动器，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。
3) 泵送混凝土的浇筑顺序
采用混凝土输送泵输送混凝土时，应按距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑；
在同一区域的混凝土，应按先竖向结构（墙、柱）后水平结构（梁、板）的顺序，分层连续浇筑；地下室每一区段的每一层墙柱与顶梁板混凝土必须一次性连续浇筑，不留施工缝。
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4) 基础底板及人防顶板厚板混凝土浇筑
基础底板厚800mm，人防地下室顶板厚700、550、1000mm，其中基础底板及1000mm厚人防顶板属于大体积混凝土，在大体积混凝土中有详细描述。
(1)混凝土的分层浇筑
混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，约500mm，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。浇筑时任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。
混凝土浇筑振捣分层示意图见图0所示。
图0 斜面分层浇筑示意
(2)混凝土的振捣
混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。 每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4～6台振捣棒，分三道布置，第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。如图1所示。
后振捣棒 中振捣棒 前振捣棒
图1 混凝土浇筑振捣棒布设位置示意 每台泵车浇捣速度平均每小时不少于30m3，要求不出现夹心层及冷施工缝，并应特别重视每个浇筑带坡顶和坡脚两道振动器振动，确保上、下部钢筋密集部位混凝土振实。 每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。
(3)混凝土表面处理
大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到
“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。
对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4～8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。如图2所示。 围堰泌水吸水泵排水沟 竖向钢筋笼 0532 图2 混凝土浇筑泌水处理示意 5) 柱的混凝土浇筑塔楼底板混凝土顶端浇筑方法及泌水处理 本工程柱截面均较大，高度较高，另外存在钢骨混凝土柱（入口大厅柱）、超高混凝土框架柱（入口大厅31m高，展厅12m，学术报告厅12.35m）等，以上柱是本工程混凝土柱浇筑的重点。混凝土浇筑时采取相应措施保证混凝土的质量，柱的混凝土一般采用塔吊吊斗吊运，或布料机配合泵送。超高柱混凝土浇筑施工详见第X章第X节。
柱浇筑施工流程：
模板内清理→撒水湿润→浇5cm厚砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。
浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。
柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
本工程的结构柱均超过2m，一般4.5～6.0mm之间，故将采用措施分段连续浇筑。高度不太高时采用串筒，高度较高时利用布料杆前端的软管伸入柱模内进行下料，每段高度不得超过2m，防止混凝土离析，对于柱高超过楼层高的如车库柱可在楼层标高处设水平施工缝分次浇筑。
柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应计算每层混凝土的浇筑量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
每层柱子混凝土应一次浇筑完毕，并在模板中以不少于每小时2m的速率均匀升起。如需留施工缝时应留在主梁下面。
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浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
梁柱节点处混凝土的浇筑：由于此处的混凝土的量较少，采用塔吊吊运，振捣时，因此处钢筋很密，可采用直径较小的Ø30的振动棒进行振捣。振捣时插入点均匀梅花形布置，如图3所示，柱与梁之间的施工缝设于梁范围内。此处混凝土不得按梁板混凝土标号与梁板一起浇筑。
振捣插入点
B L
图3.2-83 柱混凝土振捣示意图
6) 梁、板混凝土浇筑
本工程梁断面尺寸较大，在-6.15/-7.15m、1.25/-0.9m等部位梁高较大，有不少梁高在2000mm以上的框架梁及框支梁。另外还有部分井字梁、预应力梁、看台圆弧梁、斜梁、超深梁。楼板最小尺寸为150mm，有部分1000、700、550、500mm厚楼板。
(1)梁、板混凝土采用泵送、布料杆配合布料的运输和布料方法。其浇筑流程如图4所示。
模板浇水湿润 摊铺混凝土
振捣
激光抄平控制面标高
木杠刮平 木抹搓平 二次木杠刮平 二次木抹搓平、扫毛
图3.2-84 梁板混凝土浇筑流程
(2)测量工抄出楼层标高建筑1.0m控制线，并用红三角标记在钢柱上，浇筑人员用小白线在钢柱上牵出标高线。
(3)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。
(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不
得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
(5)对于设备用房等预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处、与钢结构构件相结合处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。
(6)本工程有大量框架梁截面高度大于1m，此种深梁的混凝土浇筑方法如下： 这部分梁分两次浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前、推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
(7)钢筋桁架楼板混凝土厚150、300mm，施工方法同其他楼板混凝土。在钢筋桁架楼板进行详细描述。
(8)振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
楼板混凝土浇筑完后要进行找平、收光、扫毛工作，图示见图5。
墙两侧压光
图5 楼板面压光、扫毛示意
7) 剪力墙混凝土浇筑 (1)浇筑程序：详见图6所示。
浇水湿润基层
分层浇筑混凝土
标尺杆分层量取厚度
分层振捣
墙体上口混凝土标高检查 墙体初凝收水后凿松墙顶浮浆
图7 剪力墙混凝土浇筑程序
(2)浇捣方法
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剪力墙混凝土采用泵送、布料杆配合布料浇筑，或者采用汽车泵直接进行布料浇筑。 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。地下室内外墙混凝土施工时，若抗掺要求和强度等级不一样时，要将内外墙混凝土隔离开，隔离带设在内墙内，由密目钢丝网、钢板网和钢筋支撑骨架构成，可同时由两个泵分别浇筑内外墙混凝土，但必须注意不得浇筑错。
支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。剪力墙浇筑混凝土前，先冲洗干净墙底部垃圾、锯屑等，再将模板润湿。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，以不少于每小时2m的速率均匀升起；因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。由于墙体较高，采用在布料杆上接一软管输送混凝土，伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不超过2m。下料时使软管在墙内来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。
门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。 使用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于40cm（用标尺杆并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况），振捣上层时，应插入下层5cm，本工程墙体较厚，为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。做法详见图7所示。 150 0 0振捣点成梅花式布置，各点错开振捣点成梅花式布置，各点错开 4 图7 400厚外墙振捣插入点布置图剪力墙混凝土浇筑分层厚度和振捣点布置示意 振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止
出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开排气孔，并补充混凝土及振捣。
8) 楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土可采用塔吊吊斗直接布料或布料杆布料；楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑或者单独浇筑，楼梯间竖墙与楼梯踏步间在竖墙内要用钢板网隔开。
楼梯段混凝土自下而上浇筑，由于楼梯模板采用全封闭式，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入模板内进行振捣，为使此处的混凝土的密实，混凝土的坍落度要稍微大一些，同时振捣要充分，避免漏振。为排出振捣后混凝土中的气泡，在楼梯踏步模板面上设排气孔。详见图8所示。
楼梯混凝土由上方休息平台处向下 下料，且振动棒由此进行振捣休息平台楼板 透气孔 双面防水胶合板蝶型卡 φ Φ12螺杆12螺杆 楼板50³100木方（已浇砼） Φ48钢管 图8 楼梯混凝土浇筑示意 9) 混凝土标高控制 墙混凝土标高的控制：在墙暗柱钢筋上或钢柱上标出建筑1.0m控制线来进行控制。
板混凝土标高的控制：在钢柱上标出建筑1.0m控制线，然后在各钢柱之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。 为了严格控制标高，采用激光抄平仪进行复核。 8 施工缝留设及施工 1) 施工缝留设位置 混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位： 16
柱、墙的水平施工缝第一道留在留在承台部位，在楼层留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处(见图2.3-27)；墙垂直施工缝留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。
有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。
2) 施工缝的处理 (1)墙体竖向施工缝的处理
除留设竖向后浇带外，墙体尽量不留竖向施工缝，若需要留设，可用15³15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用12mm厚多层板封挡严实。避免混凝土从此处漏浆。当墙模拆除后，清理施工缝，保证混凝土接槎质量。此做法在实施前要报业主代表审批。
(2)墙体顶部水平施工缝处理
墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线和顶板底线上10mm标高线，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。
(3)墙柱底部施工缝的处理
剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
(4)顶板施工缝的处理
施工缝处顶板底部筋垫15mm厚木条，保证底部钢筋保护层。
楼板厚小于300mm的现浇板模板做法，上、下层筋之间用木板保证净距，与底部筋接触的木板侧面按底部钢筋间距锯成豁口，卡在底部钢筋上。并采用钢丝网密封，外侧用直径12mm的钢筋、间距300mm进行固定。如图 9楼板施工缝模板示意图。
楼板厚度大于等于300mm时施工缝模板做法同梁后浇带模板做法。
50木方 锯齿形多层板板厚 钢筋Φ12@300
板模板 板钢筋钢丝网密封锯齿形多层板 板厚多层板 顶板模板
图9 楼板施工缝模板示意
(5)基础导墙施工缝
混凝土底板与侧墙浇筑混凝土时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高500mm处周围均匀垂直安
放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的混凝土接缝150mm宽。如图0所示。
钢板止水带控制固定好其位置，浇筑混凝土时，对钢板止水带周围的混凝土要充分振捣密实，确保此外的防水效果。
止水钢板详图
图0 基础导墙施工缝 (6)梁柱节点施工缝见图1、2所示。
剪力墙、柱 施工缝 结构楼板、梁 剪力墙、柱 图1 墙柱梁楼层施工缝 图2 梁柱节点施工缝 3) 具体处理措施
本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中
所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。
墙(柱)与楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿
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控制线切割5mm深的切口，然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛、剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。
4) 施工缝处混凝土浇筑
在施工缝处继续浇筑混凝土时，两侧已浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。 在施工缝处，必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料为止。另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。
在浇筑混凝土前，要用水润湿施工缝处混凝土面和模板，然后再浇筑混凝土。新浇筑的混凝土必须直接浇筑到该接合面上，除非经业主代表批准，不得使用薄浆或砂浆。 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距800mm-1000mm处停止振捣，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。
9 特殊部位混凝土浇筑 1) 后浇带处混凝土的浇筑
根据设计要求，后浇带必须在两侧结构混凝土施工后方可施工，因此要对后浇带部分的结构进行保护，防止垃圾、水泥砂浆等进入后浇带。当混凝土等到后浇带两侧结构沉降变形稳定后或最后施工阶段时，用高一级强度等级的无收缩的混凝土施工。
沉降后浇需待主体结构完工且沉降基本稳定后封闭。只有在具有详尽的施工过程观测资料，并经过勘察和设计单位认真分析论证认为可行后，才可提前封闭。
伸缩后浇带用来减少混凝土在硬化过程中的收缩对结构的影响，于本层混凝土浇筑完成2个月后封闭。
后浇带施工顺序：总体顺序为由下至上，地下室部分是先底板再外墙，最后水平后浇带；地上部分是按楼层先竖向后水平。
防水后浇带在浇筑前要做好防水措施，并保护好，后浇带浇筑时根据施工缝的混凝土浇筑要求进行施工。地下室外墙后浇带浇筑前的保护示意如图4.2.3-93所示。
厚墙 墙外侧 防水砂浆后浇带外侧保护砖墙 护角（水泥砂浆砌筑） 图3 地下室外墙后浇带保护示意
2) 墙柱与梁板交接处混凝土浇筑
本工程梁板混凝土为C40、C30，墙柱为C60、C50、C40，则将柱头水平施工缝留设在距
梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之漏出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。 当柱、剪力墙、梁板采用不同强度等级混凝土时，其节点处混凝土必须按此节点所在标高的柱、剪力墙混凝土强度施工，确保节点处的混凝土强度等级与下柱、剪力墙一致。 先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。此处施工工艺如图4、95所示。
≥h/2梁板混凝土钢板网
h α=135° 柱头混凝土施工缝 图4 梁板柱节点处理 图5 梁柱交接处混凝土浇筑
10 混凝土养护
为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、麻袋薄膜养护、养生液养护等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。
在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液，每个楼层每个区设2-4个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12h后即行浇水养护，高强混凝土柱墙应在8h以内即开
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始养护。
混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。
混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
1) 竖向构件
对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护。墙体采用PVC管喷淋养护，如图6所示。
15mmPVC管15mmPVC管 剪力墙墙体 保水草帘 图6 PVC喷淋养护
拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。
2) 梁板楼梯等水平构件
对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。
3) 底板、梁板养护
底板表面覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护，梁板覆盖保水薄膜浇水养护。 4) 抗渗混凝土、大体积混凝土的养护
对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于6d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。大体积混凝土的养护必须考虑控制温差的措施并通过计算确定其养护措施。
5) 冬施养护
当结构施工处于冬期施工阶段时，为了减小热量的散失过快，采用综合蓄热法施工，在墙、柱、梁板等处的模板背楞间隙处塞阻燃聚苯板。各部位混凝土浇筑完毕后，在其混凝土表面要覆盖塑料薄膜和阻燃草帘。如图7所示。
11 混凝土试件留置
1) 每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取样
不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的混凝土，每200m³取样不得少于一组抗压试块。
2) 抗渗试块的留置：浇筑量为500m³，应留两组抗渗试块，每增加250 m³留两组，每组6块。其中一组标养，另一组同条件下养护。
图7 混凝土水平构件蓄热保温养护示意
3) 每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失，如图8所示。
12 拆模强度控制
侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间，也可根据同养试块试压报告强度不小于1.2Mpa进行控制。
图8 同条件试块放置
顶板拆模应在混凝土达到表6中强度后方可拆除(按设计强度等级百分率计)。
表6 混凝土构件拆模强度要求
序号 构件名称 设计强度等级百分率 19
1 板 跨度小于8m 75% 2 梁 跨度为8m及小于等8m 75% 3 承重结构 跨度大于8m 100% 4 悬臂梁和悬臂板 100% 根据同条件养护试压报告，当混凝土强度达到要求时，经业主代表和监理同意方可拆除。 结构施工处于冬期施工阶段时，在拆除墙、柱、梁、板模板时，混凝土强度必须达到受 冻临界强度4Mpa方可拆模；同时，模板和附加的保温板在混凝土达到要求强度，并冷却到5℃ 后方可拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖， 使其缓慢冷却。
由于在结构施工过程中，梁板构件除承受设计荷载外，还要承受施工荷载，即上部结构施工中的所有荷载，故在考虑梁板结构拆除时间时，除混凝土强度达到设计要求外，当上部 施工荷载大于设计荷载时，要计算混凝土梁板承受上部施工荷载的要求，验算拆模后梁板的 承载力从而确定拆模时间。
本工程新老馆相连处有部分悬挑梁，悬挑梁的模板及支撑体系的拆除必须严加控制，为了确保安全，悬挑楼板的模板及支撑架必须在混凝土达到设计强度并且不承受大于设计荷载 以外的荷载时方可拆除。
后浇带处模板在拆除梁板模板时，不得与其他梁板一起拆除，在后浇带浇筑完毕，混凝 土强度达到设计要求后，方可拆除。
13 混凝土构件的成品保护
混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱墙拆模后用塑料 护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺木胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些 轻便工作，但不得有冲击性操作。详见图9所示。
对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条 包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。 详见图4.3.2-100所示。
要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
不用重物冲击模板，人员上下应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要 派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
图9 上人警示牌示意
通长木条
硬塑料条
0002楼板
墙、柱阳角成品保护大样
楼梯踏步成品保护大样图10 成品保护
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