槽钢支撑体系补充方案

舟山保亿·风景沁园（二期工程）

槽 钢 支 撑 体 系 补 充 方 案

编制人： 审核人： 审批人：

浙江长城建设集团股份有限公司第二分公司

二0一二年三月二十日

槽钢支撑体系补充方案

一、工程概况

本工程1#楼、29#楼为框架6层结构，其中屋面顶板处采光井部位设计为3900㎜*1560㎜的钢筋砼板，板厚为120㎜。因采光井部位为1560㎜宽的空洞且不利于搭设支模架，根据施工需要在六层楼面采光井位置纵向放置3根16#槽钢，该部位支模架立杆支撑于槽钢之上。

二、施工方法

根据支模架立杆搭设的路径，在六层楼面采光井上方纵向放置三根4米长的16号槽钢，以槽钢为承重横梁。槽钢与支模架立杆在一条直线上。槽钢上方焊接两根直径为20的螺纹钢，以保证立杆在传递荷载的过程中不会发生移动，保证支模架的整体稳定性。立杆间距为1200㎜，在立杆搭设完成后，纵横方向增加扫地杆，分别与落地支模架扫地杆联系成为一个整体。 （具体安装示意详见附图）。 三、计算书 脚手架参数

横向间距或排距(m)：1.2；纵距(m)：1.3；采用的钢管(mm)：Ø48×3.5；采用槽钢：16#

现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算:

支撑系统的荷载：

1）、模板及连接件钢楞自重为N1=450 N/m2 2）、钢管支架自重为N2=400N/m2

3）、楼板现浇混凝土以最厚部分厚度为120 mm计，得N3=25 kN/m3

×0.12 m=3000 N/m2

4） 、施工活荷载设定为N4=3000 N/m2 模板支架轴向荷载设计值N

N01.2(N1N2N3)1.4N41.2(4504003000)N/m21.43000N/m2 8820N/m2 钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格尺寸为1200 mm×1300 mm，每区格面积为1.2 m×1.3 m=1.56m2

每根立杆承受的荷载为N=1.56 m2×8820 N/ m2=214 N。 查表得Φ48mm×3.5mm钢管截面积A=424mm2,钢管回转半径为(其中d为钢管外径,d1为钢管内径).

id2d14248241215.78

4 其中d为钢管外径，d1为钢管内径。

按抗压强度计算，支柱的受压应力为

N214N2

50.6N/mmA424mm2按稳定性计算支柱的受压应力为

L1700107.73 i15.78 根据λ值查《钢结构设计规范》GBJ 17GBJ17-88附录（三）得：

0.366

N214

138.31N/mm2f215N/mm2A0.366424mm经验算，立杆的强度、刚度、稳定性均满足规定要求。 16#槽钢的标准值

wy =16300 KN/m

计算跨间最大弯矩（M）得：M =7.73 KN·m 经验算，槽钢的强度满足规定要求。

四、模板搭设工艺：

1 工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。 2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。

3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用60mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

4 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。

五、模板拆除操作工艺：

模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到100%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。 (1) 一般要求

拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：

1) 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。

2) 承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表2-1-8-1的规定，方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

项 结构类型 次 ≤2 1 板 >2，≤8 >8 ≤8 2 梁、拱、壳 >8 ≤2 3 悬臂构件 >2 100 100 75 结构跨度 值的百分率计（%） 50 75 100 75 按混凝土达到设计强度标准3)、在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。

4)、已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时

支撑。

(2)、后浇带两侧模板在支模时应在模板上预留两排50㎜×50㎜孔洞,间距按立柱定。在立柱顶用50㎜×50㎜模板块垫在梁和板底面。折模板时两侧立柱保留，等后浇带浇筑完后再拆除。

(3)、拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

(4)、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。

(5)、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20℃，以免发生温差裂缝。

(6)、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。 (7)、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。

(8)、拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。 (9)、拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。 六、安全施工注意事项：

1． 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

2． 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。

3． 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。

4． 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

5． 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。

6． 正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。

7． 拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。

8． 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。

9． 拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。

10． 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 七、文明施工及环保措施：

1． 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。

2．模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。

3．模板安装时，应注意控制噪声污染。

4．模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。

5．加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。

6．每次下班时保证工完场清。

保亿风景沁园二期工程2012年3月20日

屋面板60*80方木大横杆立杆16号槽钢焊接钢筋扫地杆16号槽钢槽钢支撑体系简图