工 程 技 术 交 底 卡 2008年6月23日 单 位 工 程 编 号 丁烯-1装置二期扩容 子 单 位 工 程 名 称 施工图图号 3519-01T2-1～29 施工单位 中国化学工程第三建设公司 分部（项）工程名称 钢结构制作安装 施工班组 铆工班组 1、应保证钢结构制作平台的水平度、稳定性； 2、钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/4，钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。 3、所有钢构件在制作前均1：1施工放样，复核无误后方可下料； 4、钢结构安装应保证几何尺寸，具体允许偏差见GB50205的要求； 5、预制好的钢结构构件连接面应接触良好，接触面要求在70%以上，边缘最大间隙不大于技 0.8mm； 6、构件堆放、标示及编号应清楚明了； 7、框架柱接头宜位于框架梁上方1.3m附近。上下柱的对接接头应采用全熔透焊缝。设备支术 座应等待设备到货后，尺寸核对无误方可施工。 8、钢结构在组装完以后,班组按照相应要求自检合格,报监理及业主确认,并做好自检记录; 交 9、焊缝外形尺寸、外观质量应符合图纸及验收规范要求； 10、重要钢结构构件组对前对几何尺寸共检并记录各项数据； 底 11、易变形的构件应有加固措施； 12、钢结构找正几何尺寸整体复查应有（各主要构件轴线、标高、水平度、框架对角线、构件之间顶紧面情况）等； 主 13、高强度螺栓连接时的初、终拧紧扭矩确认； 14、临时夹具割除后残余焊疤应打磨干净； 要 15、禁止用气焊在钢结构上开孔，所有的开孔必须采用机械钻孔法。钻孔应垂直材料表面， 进刀要缓慢，防止钻孔时用力过大将钻头卡住或将材料移位，造成偏孔。 内 16钢构件到现场后，必须进行验收。包括质量证明书、合格证、数量的验收；钢构件的品种、 规格、性能和尺寸等要符合现行国家产品标准和设计要求；钢构件的水平度、弯曲矢量、螺容 栓孔位置、间距和尺寸一定要符合图纸要求。 17、钢构件在拼装前必须对其超出偏差的地方进行矫正，矫正要在拼装钢平台上进行，用工卡具借助外力采用冷热加工法进行矫正。 18、为保证钢结构构件的精确度，梁柱及所有钢结构零件均应采用机械切割、钻孔、车间制造，不得采用气焊切割。 19、矫正好的钢构件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等杂物要清理干净。 1.施工图纸3519-01T2-1～14要求； 2《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）； 质量3《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH3506-2005）； 标准 4《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-93）； 5《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-92）； 6《炼油化工施工安全规程》（HGJ233-87，SHJ505-87）。 交底 接收人 人
工 程 技 术 交 底 卡 2008年6月23日 单 位 工 程 编 号 丁烯-1装置二期扩容 施工图图号 3519-01T2-1～29 子 单 位 工 程 名 称 分部（项）工程名称 钢结构制作安装 施施工工单班位 中国化学工程第三建设公司 组 焊工班组 1、 保证焊缝质量，焊接应熔透、牢固，不得有气孔、夹渣、咬肉现象，焊缝裂纹处应铲除重焊。 2、 焊条必须按照焊接工艺规程进行烘烤，焊条领用应执行焊条领用发放制度,领用的焊条应放入保温桶内，随取随用。 3、 框架梁柱节点、主要承重结构的节点坡口焊接质量为一级，小型设备平台、钢梯、栏杆技 为三级、处上述情况外均为二级。 4、 凡蓝图中未注明焊缝要求者均为满焊，焊缝厚度不小于焊件中较薄的杆件厚度。 术 5、 施工时应选择合理的焊接顺序，以防止和减少钢结构中产生的焊接应力和变形，当变形 超过规范要求时，必须予以矫正。 交 6、 焊接引弧要在焊缝的焊道内引弧，不得在母材表面引弧；临时卡具与钢构件焊接要采用 直线运条，但靠近钢构件一侧要特别注意稍作停顿，严防咬肉。要特别注意起弧和收弧底 主 要 内 容 的质量，收弧时要弧形运条来添满弧坑。 7、 焊接完毕，焊工要清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量；如有不符合规范要求的缺陷，应及时处理。 8、 焊缝表面的气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷要符合有关标准要求。 9、 焊缝外观要达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 10、 在焊接工艺允许和保证熔合良好的情况下，采用小电流、短弧焊、快速焊的焊接工艺规程，使焊接变形减小在最低限度。 11、 焊条选用：E43（J422）型（用于Q235、Q235与Q345间焊接） 质量标准 GB 50205--2001 交底人 接收人 工 程 技 术 交 底 卡
2005年12月25日 编号：TJKF-201-07 单 位 工 程 编 号 子 单 位 工 程 名 称 分部（项）工程名称 煤焦库拆除 施工图图号 煤焦库拆除施工方案 施施工工单班位 中国化学工程第三建设公司 组 综合 1、 为方便吊车和运输车辆进入现场，首先要拆除露天煤场的围堰、立柱、行车梁等一切地面建筑物，然后自东向西施工。露天煤场也可作为临时堆场. 2、 由于工期紧，作业面保证在3个以上； 3、 待所有转卸站及栈桥内的机械设备拆卸并撤出室外后，外墙及屋顶才能拆除。拆除转卸站屋顶时，在屋面板的中部或在重力梁之间用风镐钻孔，逐步向四周进行。拆除墙体和构造柱时，应用挖掘机或其他机械施工。如墙体为红砖和砌块时可用人工拆除，但必须搭设脚手架，严禁站在单墙上施工； 4、 地面围堰的拆除：地面围堰高度不高，拆除时用挖掘机或风镐完成。 5、 屋面板的拆除：屋面板的拆除最好是从屋架的顶端（中间）开始，拆除前首先将屋面板与屋架上弦的连接板切割，在吊车的配合下利用屋面板上的预制吊点或者采用整体绑扎的方法，将屋面板向两边逐块拆除； 6、 轨道的拆除：首先要将轨道与大梁连接的压板卸开，并将两道轨的连接夹板拆开或将接头切断，依次吊下； 7、 行车梁的拆除：首先将梁与梁或梁与立柱间的连接件切开，然后用吊车吊下装车外运； 8、 屋架的拆除：屋架拆除前要将屋架的上弦用钢丝绳捆扎牢固，并用吊车吊住，方能切割柱头上的连接件，切割时可利用行车作为操作平台。待立柱与屋架断开后方能起吊。若两榀屋架上下弦间有水平支撑或垂直支撑时，两榀可以一起吊下,为防止屋架变形，吊装时要采用平衡梁； 9、 行车的拆除：拆除前要将电源线断开,将驾驶室拆下，并将小车固定牢靠，用150吨履带吊，将行车吊下装车外运； 10、立柱的拆除：当行车梁拆除时，要将吊装绳索捆住立柱的顶端托台处，钢丝绳要稍长（人在地面或梯上能挂钩为宜）拆除前用吊车吊住立柱，立柱根部用破桩机或风镐将其截断； 11、墙板的拆除：墙板在拆除前要搭设双排架的脚手架，铺满跳板，吊车将墙板上的吊点栓住后，方可切割立柱连接的螺栓和挂钩，从上而下依次拆除； 12、柱间支撑和挑檐的拆除：拆除前要搭设脚手架，用导链或吊车配合，气割其与立柱连接的筋板，并用导链或吊车将其吊下； 13、破碎机、电动机、变压器的拆除：利用转卸站的电动葫芦将破碎机、电动机卸下。拆除时对螺栓连接的要用板手拧开，不准用气割或破坏性解体，要保持设备的完好性并妥善保管； 14、皮带机的拆除；先将皮带机的皮带扣松开，再将皮带卷成筒捆扎好。机架用地脚螺栓连接时，可用气割切除但不能伤及机架； 15、栈桥的拆除：栈桥拆除前要将皮带机撤出。首先要拆除栈桥顶板,在吊车的配合下依次拆除，由于两侧墙为红砖所砌，拆除时可用人工拆除,再将底板依次拆下。两柱间的大梁拆除，待切断连接板后用150履带吊吊下。所有栈桥依此顺序和方法拆除。 技 术 交 底 主 要 内 容 质量标准 交底人
接收人 工 程 技 术 交 底 卡 2006年2月15日 编号：TJKF-201-08 单 位 工 程 编 号 TACCGC-2005-012 子 单 位 工 程 名 称 分部（项）工程名称 1、 2、 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量须符合设计文件的规定进行外观检验，不合格者不得使用。 2、由于部分图纸为液化空气（杭州）有限公司设计,图纸上英文较多，表示方法与国内有很多不同的地方，因此施工前必须明白施工图纸中各表示方法。首先是明确流程图中介质符号和单线图中材质代号，其次是看懂单线图和流程图中对每段管道的要求，特别是管道的走向，再次是熟悉图纸中管道支吊架的形式和位置，查看管道特性表和材质及管道支架图，特别注意管道的不同代码代表管道的不同壁厚，严格按图纸施工。 3、 由于冷箱内管道工作温度与安装温度的温差较大，管道受热胀冷缩的影响大，安装时应考虑管道的伸缩，严格按图下料安装，固定、滑动管架的形式和安装方向要严格按图进行，并确保质量。 4、 冷箱内的不锈钢管都需脱脂处理，碳钢管都需酸洗钝化处理，为防止脱脂后的管道二次污染，施工时管道上的预制深度尽量大，并采用双手套施工，不锈钢及铝管道在钢平台预制时下面要铺上橡胶板，铝管道预制要尽量和其它管道分开进行，仪表一次元部件要在管道脱脂和安装前一次开完，在管道安装后不得进行开孔。 5、 不锈钢管采用砂轮机切割,使用专用砂轮片，大管道采用等离子切割下料，然后打磨光滑；碳钢管采用氧－乙炔焰切割或砂轮切割机切割；铝管采用专用电锯切割。切割后的切口要平整,切割表面应清理干净,碳钢管用锉刀或砂轮机清理,不锈钢管用角向磨光机清理，铝管用刮刀或专用电刨清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。 6、 管道预制要充分考虑现场条件,从方便运输和安装两个方面来确定预制深度,并尽量减少固定口，预制后的管道要按图纸要求留有100mm的余量,以便安装时调整（实测实量）；主塔上面的半圆弧型DN600、DN900、DN1200的管道尽量一次预制完毕，以减少脚手架搭拆和无损检测的工作量，增加安全度；预制完毕的管段,应将内部清理干净,封闭好管口,严防杂物进入管内。 7、 坡口加工和焊接参数见焊接工艺指导书，其中焊材的保护尤为重要，焊条必须经过烘烤，铝焊丝及坡口必须采取下面的处理方法：机械法处理，用不锈钢丝球打磨焊丝表面，打出金属光泽，坡口采用不锈钢抛光片，打磨出金属光泽；坡口加工采用机械方法，加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边，坡口及焊件表面的油污和氧化膜应清除,用丙酮除去表面油污,坡口两侧的清除范围应不小于50mm；焊缝上或热影响区内的飞溅物、熔渣应彻底地从金属表面去除,不锈钢坡口两侧100mm范围内应涂上白垩粉,以防焊接飞溅物污染焊件表面。 8、 铝管道预制要求：严禁金属硬物,如橇棒、榔头等甩在铝管道上，敲击工具应选用木质、紫铜或硬橡胶榔头，在预制过程中,应轻搬、轻放，不可在地上翻滚、手拖，防止管道损坏。 9、 本次冷箱内的大型管件（DN800以上），液化空气（杭州）有限公司预制深度不够，现场为直管到货，进行现场制作，为保证施工质量，方便现场施工，大型管件的制作，必须按附图进行，然后进行管道预制组对，再对制作的焊口进行特别的编号，以区别实际到货的其它管件，制作完的管道在无损检测合格后进行脱脂。 挖眼三通的大小、方向要开的正确，避免返工，挖眼三通及开孔方位要和管道上纵向焊缝错开50mm以上。焊接钢管组对时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。 空分装置 施工图图号 施施工工单班位 中化三建安装一公司 组 管工组、焊工组、铆工组 技 术 交 底 主 要 内 容 质量标准 交底人 1、 GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2、 中国华陆工程公司转化液化空气（杭州）有限公司（法国）的图纸； 3、 液化空气（杭州）有限公司提供的企业标准； 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98。 接收人 工 程 技 术 交 底 卡 2006年2月10日 编号：TJKF-201-08 单 位 工 程 编 号 子 单 位 工 程 名 称 分部（项）工程名称 煤焦库拆除 施工图图号 煤焦库拆除施工方案 施施工工单班位 中国化学工程第三建设公司 组 综合 11、管道组对时错边量的允许偏差：壁厚相同的管子、管件对焊时,内壁要做到平齐，钢制管道：管道内壁的错边量不大于壁厚10%，且不应大于2mm；铝制管道：当壁厚不大于5mm时，内壁的错边量不大于0.5mm，当壁厚大于5mm时，不宜大于0.1δ，且不应大于2mm；不等壁厚的管子、管件组对时,其内壁要做到平齐,如错边量超过0.5mm要对厚壁管道进行内部平缓过渡的修整，使错边量达到上述的要求。 12、管子切割的过程中必须移植原有标记。 13、管道预制好以后要及时脱脂清洗，合格后才能安装，脱脂清洗后的管道应及时封闭，保证管道内部的清洁度。 14、因空分装置大部分管道忌油、忌水、忌粉尘、所以要严格检查管道内部，防止油、水、粉尘进入管道内部，保证管道内部的清洁度。为方便焊缝检查，焊接完毕的焊口要及时进行焊口标识。 技 术 交 底 主 要 内 容 15、不锈钢管道对口时使用的夹具材质应于管道材质相同，不得使用铁质工具敲击不锈钢管道。 管道连接时，不允许强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口、或不同心等缺陷。 质量标准 交底人
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工 程 技 术 交 底 卡 2006年2月10日 编号：TJKF-201-09 单 位 工 程 编 号 子 单 位 工 程 名 称 分部（项）工程名称 煤焦库拆除 施工过程中的焊接质量要求很高； 11、冷箱内管道为保证焊接质量，根部焊接时必须在管道内部充氩保护；焊接时应避免在坡口之外的母材上引弧和试验电流。应注意引弧和收弧的质量,收弧时应填满弧坑,多层焊时层间接头应错开。 12、坡口加工和焊接参数见焊接工艺指导书，其中焊材的保护尤为重要，焊条必须经过烘烤，铝焊丝及坡口必须采取下面的处理方法：机械法处理，用不锈钢丝球打磨焊丝表面，打出金属光泽，坡口采用不锈钢抛光片，打磨出金属光泽；坡口加工采用机械方法，加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边，坡口及焊件表面的油污和氧化膜应清除,用丙酮除去表面油污,坡口两侧的清除范围应不小于50mm；焊缝上施工图图号 煤焦库拆除施工方案 施施工工单班位 中国化学工程第三建设公司 组 综合 10、冷箱内的管道除氮封管和放空管外，全部为100%无损检测，焊缝内表面要求成型光滑，清洁度高，对技 或热影响区内的飞溅物、熔渣应彻底地从金属表面去除,不锈钢坡口两侧100mm范围内应涂上白垩粉,以防焊接飞溅物污染焊件表面。 术 13、焊接环境及焊接方法：DN50以下的碳钢管采用手工钨极氩弧焊，DN50及以上碳钢管采用氩电联焊的方 交 底 主 要 内 容 法；DN80以下的不锈钢管道采用手工钨极氩弧焊的焊接方法，管道内部充氩保护，防止内部焊缝处氧化，保证焊后焊缝光滑，减少内部流体流动的阻力；DN80以上的管道采用氩电联焊的方法，但底层焊缝焊接时必须充氩保护；氩弧焊在风速大于2m/s，空气相对湿度大于75%以上时必须采取有效的防风、防潮措施方可施焊；电弧焊在风速大于6m/s以上时必须采取有效的防护措施方可施焊； 14、冷箱内的管道焊接，全部都需要充氩保护，无论在预制阶段还是组对安装阶段； 15、固定口及活动口焊接的充气保护：用塑料膜缠绕海绵做成氩气保护膜，保护膜的下面用绳索系挂，以移动保护膜，达到氩气充分利用的效果，与设备相连的固定口，等系统管线完成后再进行整个系统（包括设备在内）充氩保护，进行焊接（用封胶带把每道固定口封死，焊接时拆除相应的封胶带）； 16、钢铝接头的焊接工艺要求和具体技术措施要遵循法夜空的相关技术文件及技术交底； 17、焊条在使用前必须按照要求进行烘烤，领用后的焊条必须放置在保温桶中，保温桶盖必须盖上。 18、不锈钢管道焊接时，当焊接温度低于15°时，应对焊缝两侧各300mm范围内加热至15°-20°，且应热透。 焊材选用：不锈钢0Cr18Ni9焊接焊丝采用H0Cr21Ni10，焊条采用A002；铝5083焊接焊丝选用5183Y；20#钢焊接焊丝选用H08Mn2SiA，焊条选用J422。 质量标准 交底人
接收人 工 程 技 术 交 底 卡 2005年2月10日 编号：TJKF-201-09 单 位 工 程 编 号 子 单 位 工 程 名 称 分部（项）工程名称 煤焦库拆除 施工图图号 煤焦库拆除施工方案 施施工工单班位 中国化学工程第三建设公司 组 综合 19、铝的焊接：清理好的焊件和焊丝在焊前不得有水迹、碱迹，或被沾污,若无有效的防护措施，应在8h内施焊,否则应重新进行清理；接大电流快速施焊法,焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍。 20、焊接检查:由于冷箱内的管道为100%无损检测，II级合格标准，表面焊接质量符合GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》要求。 21、对焊阀门与管道焊接时不宜关闭,以防止阀门变形,有方向要求的阀门安装时应核对介质方向,确定阀门安装方向。 22、所有的焊工要持证上岗，焊工要对自己的焊接质量负责，做好个人的焊接纪录。 23、焊接过程中如出现不合格焊缝,在焊缝返修前应进行质量分析,当同一部位的返修次数超过2次时,应制技 订返修措施并经焊接技术负责人审批后才能进行返修. 24、采用等离子切割的管道在加工后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将表 面打磨平整。 术 交 底 主 要 内 容 25、所有的工作人员进入管道、设备的内部进行作业，在进入前必须穿戴好干净的衣服、鞋子，工作结束后要检查管道、设备的内部清洁度，如清洁度不合格，必须进行处理。 因空分装置大部分管道忌油、忌水、忌粉尘、所以要严格检查管道内部，防止油、水、粉尘进入管道内部，保证管道内部的清洁度。 质量标准 交底人
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