排气洗净塔尾气治理

第４Ｏ卷增刊１　石油化工设备　Ｖｏ１．４０　Ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔ　１　Ａｕｇ．２０１１　２０１１年８月　ＰＥＴＲ（）一ＣＨＥＭＩＣＡＬ　ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ　文章编号：１０００　７４６６（２０１１）增刊１－００８９－０３　排气洗净塔尾气治理　黄慧萍　（山西焦化股份有限公司，山西洪洞０４１６０６）　摘要：介绍了３Ｏ万ｔ／ａ焦油加工装置排气洗净塔尾气对生产环境的影响，分析了尾气中的成分，　利用气体低温冷凝的原理。通过增加冷却器和捕雾器等工艺设备将目前直接排放的尾气冷凝和过　滤后高空排放，使生产环境大为改观，获得了良好的效果。　关键词：排气洗净塔；冷却器；捕雾器　中图分类号：ＴＥ　９６３　文献标志码：Ｂ　Ｅｘｈａｕｓｔ　Ｗａｓｈ　Ｔｏｗｅｒ　ｏｆ　Ｔａｉｌ　Ｇａｓ　Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　Ｓｕｍｍａｒｙ　ＨＵＡＮＧ　Ｈｕｉ　ｐｉｎｇ　（Ｓｈａｎｘｉ　Ｃｏｋｉｎｇ　Ｃｏ．Ｌｔｄ．，Ｈｏｎｇｔｏｎｇ　０４１６０６，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　３０　ｍｉｌｌｉｏｎ　ｔ／ａ　ｔａｒ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｅｘｈａｕｓｔ　ｇａｓ　ｃｌｅａｎｉｎｇ　ｔｏｗｅｒ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｅｎｖｉ—　ｒｏｎｍｅｎｔ，ｔｈｅ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｅｘｈａｕｓｔ　ｗｅｒｅ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｕｓｉｎｇ　ｔｈｅ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ　ｏｆ　ｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｇａｓ　ａｔ　ｌｏｗ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．Ｂｙ　ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ　ｔｈｅ　ｍｉｓｔ　ｃｏｏｌｅｒｓ　ａｎｄ　ｆｉｓｈｉｎｇ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｏｔｈｅｒ　ｔｅｃｈｎｏｌｏ—　ｇｙ　ｔｏ　ｐｒｅｓｅｎｔ　ａ　ｄｉｒｅｃｔ　ｃｏｎｄｅｎｓｉｎｇ　ａｎｄ　ｆｉｌｔｅｒｉｎｇ　ｅｘｈａｕｓｔ　ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ　ａｆｔｅｒ　ｔｈｅ　ｈｉｇｈ—ａｌｔｉｔｕｄｅ　ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ，　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ　ｇｒｅａｔｌｙ　ｗａｓ　ｇｒｅａｔｌｙ　ｉｍｐｒｏｖｅｄ　ａｎｄ　ｇｏｏｄ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｗｅｒｅ　ｏｂｔａｉｎ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｅｘｈａｕｓｔ　ｗａｓｈ　ｔｏｗｅｒ；ｃｏｏｌｅｒ；ｃａｔｃｈｉｎｇ　ａｉｒ　ｒｅｇｕｌａｔｏｒ　我公司３Ｏ万ｔ／ａ焦油加工装置于２００５—０９—２８　投产，各工序的废气均经排气洗净塔处理后排放。　目前在用的排气洗净塔有９台（不包括原料油库槽　为５　ｍ的排气洗净塔，其功能主要是将清洗油槽内　分离出来的气体在排气洗净塔内用洗油再次洗涤，　以充分吸收尾气。排气洗净塔塔内洗油流量　８０　ｍ。／ｈ，工作温度５Ｏ～１００℃。其尾气排放系统　流程为：产品油库各油品槽的排放气集中于文氏管，　清洗油槽的液下泵将洗油送至文氏管，在文氏管产　生负压，将油品槽的排气吸收，使其与洗油充分混　顶的１０台），其中有８台采用洗油吸收后排放，这８　台中有６台由于未洗气温度较高，即使通过洗油吸　收，其中仍存在大量的有害气体向大气排放。由于　排气温度高使部分洗油亦被蒸出，不仅导致有害气　体排放量大，而且生产现场的异味极重。尤其是位　于主控楼南侧产品油库的２台尾气洗净塔，因其尾　气排放口高度不及主控楼高，浓重的洗油味长期弥　合，在清洗油槽内分离，分离的气体经排气洗净塔洗　油的再次洗涤排气，洗油耗量３Ｏ　ｔ／月。洗油吸　收后气体排放量大约１　０００　ｍ。／ｈ，排放气体中污染　物的数据见表ｌ，改造前洗净塔进、出口温度见表２。　洗净塔尾气排放系统示意见图１。　漫在主控楼内外，严重影响生产环境和身心健康。　文中介绍对主控楼南侧产品油库的２台尾气洗净塔　尾气排放系统进行改造的情况。　由于焦油加工生产的尾气种类多，组成较复杂，　主要有不燃废气、有毒气体、易燃易爆废气和有毒粉　ｌ存在问题及分析　主控楼南侧产品油库有２台直径为１．８　ｍ、高　尘等，应根据不同性质的废气采取不同的治理方法。　产品油库区尾气洗净塔担负着整个产品区各贮　收稿日期：２０１１　Ｏ１一Ｏ４　作者简介：黄慧萍（１　９７３），女，山西太原人，助理工程师，从事煤化工企业的设备管理工作。　石油化表１　改造前１＃、２　排气洗净塔出口气体污染物监测数据　表２改造前１＃、２　排气洗净塔进出口气体温度℃　图１　改造前洗净塔尾气排放不意图　槽排放气的收集和处理工作，其中气体温度在２００℃　以上的贮槽有燃料油槽，气体温度在１００℃以上的贮　槽有蒽油槽、炭黑油槽等，其它贮槽的气相温度大约　在８Ｏ～１００℃。气体的主要成分是沸点在１５０℃以　下的有机类气体和水蒸气。洗油吸收后气体排放量　大约１　０００　ｉｉ１３／ｈ，其温度在８０℃左右。排气洗净塔　出口气体温度高是生产现场气味大的主要原因。　２　改造方案　根据生产工艺及现场情况分析，确定排气洗净　塔尾气排放的改造方案为：采用气体低温冷凝的原　理，通过增加冷却器和捕雾器将目前由洗净塔内洗　涤后的直排尾气经冷凝和过滤回收后，不凝气高空　排放，达到减少污染物排放的目的。　工设备　２０１１年第４Ｏ卷　该方案的基本要求是：①被冷凝气体在冷却器　中有足够的冷凝时间，以保证冷凝效果，但冷却温度　应适宜，要避免因温度低导致冷凝液粘度增大而堵　塞设备。②冷凝、过滤后尾气排放高度应确保其产　生的吸力使尾气能克服冷却器和捕雾器的阻力。③　新增的冷却器与原排气洗净塔的载荷应匹配。④平　台采用整体预制和安装，洗净塔防腐采用电动除锈，　刷ＩＰＮ重防腐涂料。　具体方法是：①以水平地面为基准面，将塔体　８　ＩＴＩ向上部分塔体拆卸，加装１台管壳式冷却器，该冷　却器规格为　１　８００　ｍｍ，高度１　０００　ｍｍ。②在距地　面１０　ｍ处将尾气排放管下部加装１台捕雾器，该捕　雾器规格为０８００　ｍｍ，高度１　０００　ｍｍ。③在冷却器　部位新增洗净塔操作平台、爬梯、冷却上水、退水。　根据上述方案，主控楼南侧产品油库的１　、２　排气洗净塔尾气排放系统进行改造需要捕雾器２　台，冷却器２台，此外，还需要相应的洗净塔操作平　台及换热介质管道。改造后洗净塔尾气排放系统示　意见　图２。　图２改造后洗澡净塔尾气排放不意图　３　改造效果　按确定的改造方案对主控楼南侧产品油库的　１　、２　排气洗净塔尾气排放系统进行改造。改造后　的监测数据见表３和表４。　比较表１、表３可知，１　、２　排气洗净塔改造后　萘、酚以及非甲烷总烃排放量比改造前大幅减少。　比较表２、表４可知，气体出口温度由８０＾Ｃ降低至　４０。Ｃ左右，气体冷却效果显著，现场气味明显减小。　经检测，洗油吸收后气体不凝气排放量大约　１０　ｍ。／ｈ，１　排气洗净塔洗油月耗量约为７　ｔ，２　排　第４Ｏ卷增刊１　２０１１年８月　石油化工设备　Ｖｏ１２　２．４Ｏ　Ｓｕｐｐｌ　２　２　２　２ｅｍｅｎｔ　　１　Ｏ　Ｏ　０　Ｏ　Ｏ　Ｏ　０　Ｏ　０　０　Ｏ　Ｏ　８　８　８　８　８　８　Ｏ　Ｏ　Ｏ　Ｏ　０　０　９　９　９　９　９　９　ＰＥＴＲＯ—ＣＨＥＭＩＣＡＬ　ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ　Ａｕｇ．２０１１　文章编号：１０００　７４６６（２０１１）增刊１－００９１　０３　２　２　２　２　２　２　２　３　４　５　６　７　压缩机频繁无油流报警停机分析与处理　赵　波　（油田公司石西油田作业区，克拉玛依８３４０００）　摘要：库伯公司的ＤＰＣ一２８０４压缩机组运行过程中频繁出现无油流报警停机，造成气处理装置不　必要放烧损失，严重影响企业利润与设备安全运行状况。从注油系统与控制系统两方面分析了发　生故障的原因，提出了解决措施。处理后的机组恢复正常运行，频繁无油流报警停机现象消除，此　方法对处理同类故障具有借鉴意义。　关键词：压缩机；注油系统；无油流故障；分析；处理　中图分类号：ＴＨ　４７５　・文献标志码：Ｂ　表３　改造后１＃、２　排气洗净塔出口气体　污染物监测数据　＋”＋“—　一”＋“＋”＋”＋”　气洗净塔洗油月耗量约为６　ｔ，总计月消耗洗油　１３　ｔ。与改造前洗油耗量３０　ｔ／月相比，洗油耗量减　少了１７　ｔ／月。现场操作环境大为改善，产生了明显　的环保、职业健康安全效益。　上述参数表明，洗净塔尾气排放系统的改造达　到了预期的效果。　表４改造后１＃、２＃排气洗净塔进出口气体温度　时间　进口气体温度　１　排气洗净塔　出口气体温度　冷却水出水温度　进口气体温度　２　排气洗净塔　出口气体温度　冷却水出水水温度　℃　４　结语　按文中所述方案对主控楼南侧产品油库的２台　洗净塔尾气排放系统进行改造，大幅改善了　３Ｏ万ｔ／ａ焦油加工装置主控楼区域的工作环境，取　得了较为满意的效果。尽管如此，尾气中仍有一定　的污染物质被排放到大气中，这些污染物质对生产　环境还存在影响，在夏季高温时该区域仍有异味。　因此，此次洗净塔尾气排放系统改造的方案还有待　采取其它新技术、新工艺，在中间过程进行控制，尽　可能降低污染性废气对环境的影响。　参考文献：　Ｅｌｉ张新利．ＰＤＳ＋栲胶法脱除焦炉煤气的Ｈ　ｓＥＪ］．山西　化工，２００５，２５（４）：７６—７７．　［２］汪家铭．焦炉煤气制合成气的脱硫及净化工艺技术　［Ｊ］．广州化工，２００８，３６（１）：１１　１４　Ｅ３］姚占强，任小坤，史红兵，等．焦炉气综合利用技术新　发展ＥＪ］．中国煤炭，２００９，３５（３）：７１—７５．　进一步完善。　根据此次对洗净塔尾气排放系统改造的经验以　［４］姚占强，任小坤，孙　郁，等．焦炉气综合利用技术　的最新发展及特点［Ｊ］．煤炭加工与综合利用，２００９，　（２）：３４—３７．　及文献［１－４］，笔者建议对焦油加工过程中各类贮　槽产生的含Ｃ　Ｈ　等污染物的尾气应采取风机抽　吸、高效填料塔洗油循环洗涤吸收的等工艺技术，或　（杜编）　收稿日期：２０１１－０４—０８　作者简介：赵波（１９７６），男，四川盐亭人，工程师，主要从事天然气安全工艺控制工作。