碳钢储罐内壁防腐蚀
涂装方案
北方涂料工业研究设计院
碳钢储罐内壁防腐蚀涂装方案
一、概述
作为常用的生产设备，碳钢储罐被广泛应用于化工生产。但由于碳钢材料本身物性和使用环境存在一定腐蚀介质等腐蚀因素的影响，碳钢储罐在使用过程中均存在不同程度的腐蚀。每年因腐蚀造成的损失不言而喻，另外腐蚀问题的解决与否往往直接影响新技术、新工艺的实现，尤其在现代工业高温高压设备、复杂的腐蚀介质等环境下，腐蚀问题解决不好，生产将无法正常进行。做好防腐工作对促进新技术的发展、节约材料、延长设备使用寿命、确保安全生产、减少环境污染等有重大意义。防腐工程的质量直接影响安全生产和经济效益，因此，选用适合的防腐材料对其加以保护是十分必要的。涂料作为防腐材料的重要品种，由于其具有经济、便于施工、防腐效果好等优点，被广泛用于碳钢储罐的防腐及装饰。
碳钢贮罐内壁防腐蚀涂料，与其他工业涂料的要求有较大区别，它必须满足两项要求：第一，必须对钢铁有优良的防锈能力；罐内涂层处于液体产品浸泡状态，而浸泡状态比大气环境更有利于腐蚀介质渗透穿过漆膜而腐蚀钢材；第二，必须长年耐液体产品浸泡，而且漆膜不起泡、不脱落、不污染产品或诱发产品变质。
二、碳钢罐的腐蚀种类及腐蚀情况 腐蚀种类：
1． 原电池腐蚀（电化学腐蚀）。这是一种最主要、危害最大的腐蚀，
主要发生在罐底、罐壁、和罐顶。电化学腐蚀的阳极区和阴极区是由于材料本身的微观不均一等原因造成电位差异而形成的，而油品种含有的水、盐、酸等是造成电化学腐蚀的主要原因。
2． 还原类物质及其他细菌引起的腐蚀。主要发生在罐底。 碳钢储罐的腐蚀情况：
根据客户提供的碳钢储罐中储存废水的相关资料显示，腐蚀的主要原因是水、碱性物质、盐、以、原类物质及其他细菌等对钢铁造成的腐蚀，腐蚀最严重的部位是罐底的水相部分，原因是罐底的水中含有大量渗透性很高的无机盐，首先引起电化学腐蚀；其次水解后产生碱性成分，引起均匀腐蚀和焊缝的腐蚀。另外，在罐底无氧条件下，细菌会很快生长，可引起针状或丝状的细菌腐蚀。腐蚀严重的碳钢储罐仅3—4年罐底就被腐蚀穿孔，其腐蚀特征是产生斑点、蚀坑，最大穿孔直径达15mm，最深4—5mm，腐蚀速度一般为0.4—0.8mm/年，最大可达2 mm/年。 三、方案选择
根据以上分析，并参考其他企业碳钢储罐内壁防腐蚀涂装，我们推荐选择的腐涂料装体系为：BF-7025环氧铁红防锈底漆和BF-7001环氧防腐面漆配套使用。
底漆：BF-7025环氧铁红防锈底漆
该涂料是一种双组分快干型环氧漆，含有特殊防锈颜料，以增强防腐蚀性能、提高老化后的重涂性能。 面漆：BF-7001环氧防腐面漆
该涂料由环氧树脂、防锈颜料、填料、助剂及固化剂组成，该涂料具有较优异的机械性能和防腐能力。
四、施工参考
1、施工前处理底材，进行喷砂处理，要求基材表面无水、无油、无尘。
2、待底材处理好后即可涂刷底漆，底漆为双组份，使用前按比例混合均匀，现配现用，一般该底漆需涂刷3道，每道间隔6小时，建议涂层厚度为100-120微米，喷涂、刷涂均可。
3、待底漆完全干燥后（8小时）可涂刷面漆，该漆为双组份涂料，使用前按比例混合均匀，现配现用，施工时用专用稀释剂调整至合适的粘度即可，喷涂、刷涂均可，一般需涂刷2-3道，每道间隔12小时，建议涂层厚度80~120微米。 五、注意事项：
所有涂料的施工必须在无水的环境下进行。在涂层没有完全干燥时不能接触水，否则影响涂层的防腐性能。性能及指标见说明书。
BF-7025双组份环氧铁红防锈底漆
产品说明 这是一种快干型双组分环氧漆，含有氧化铁及特殊防锈颜料，以增强防腐蚀性能、
提高老化后的重涂性能。
设计用途 这种底漆可以在高性能涂料配套方案中提供极强的防护作用，适合各种强腐蚀环
境，如海上设施、石油化工厂、桥梁、发电厂等的钢结构及混凝土结构。
由于含有氧化铁颜料及多种防锈颜料，因此不仅防护作用增强，而且提高了整个
涂料配方方案的长期重涂性能，使本产品尤其适用于车间预涂，然后装运到现场后再作最后涂覆。
本产品不易破坏,便于搬运,可在工厂预涂，到施工现场后再重涂，而且对表面处
理的要求极低。
适合新设备的涂覆和原有结构的维修保养。 涂装数据 颜色 铁红色 光泽 哑光 固体份 60%
涂刷厚度 根据防腐工程的设计要求而定
理论涂布率 干膜厚80~100um的条件下，0.25~0.3公斤/平方米 实际涂布率 考虑适当的损耗系统 涂覆方法 无气喷涂、空气喷涂、刷涂均可 干燥时间 25℃表干 0.5小时 25℃实干 4小时 推荐面漆重涂时间应大于4小时,冬季应根据温度情况适当
延长重涂时间。完全实干后涂刷面漆。
表面处理 所有被涂覆的钢铁表面应除锈，保证被涂表面清洁、干燥、无污染，涂漆之前，
所有表面均应根据ISO8504：2000标准进行评估和处理。
如果有油脂，应使用溶剂清洗干净。 施工 混合 施工前按照规定配比混合均匀，并在规定使用期限内用完。 混合比 重量比4(基料)：1(固化剂) 混合使用期限 常温6~8小时，夏季温度较高时4~6小时。 无气喷涂 推荐使用 喷嘴直径0.48~0.63毫米 喷嘴处油漆压力不低于176千克/平方厘米 空气喷涂 典型厚度50~80um，要求喷涂两道，可以湿碰湿施工。 刷涂 仅限于小范围修补 40~50微米/道 固化剂 BF-7026
稀释剂 专用稀释剂
清洁剂 专用稀释剂 清洗 用后立即使用专用稀释剂清洁剂清洗所有设备，清洗频度取
决于喷涂时间及间隔。
作业暂停 请勿让漆料留在漆管、喷或喷涂设备中，用专用清洗剂彻
底清洗所有设备。油漆混合后不易重新密封。如果作业暂停时间较长，建议重新施工时使用新调整成的漆料。
施工注意事项 为了获得最佳性能，固化时的环境温度应高于5℃。 被涂构件表面温度必须高于露点温度3℃。
与所有的环氧树脂漆一样，BF-7025暴露在大气中就会发生粉化合退色，
但是这种现象对防腐蚀性能没有影响。粉化的实际速度取决于气候条件，通常仅限于表面一薄层。只有当粉化膜受到强烈的紫外线照射，并由快速流动的水间隔冲洗时，才会脱落，并降低防腐性能。BF-7025涂覆过厚，会形成光滑的树脂表面，需要擦毛后才能产生足够的附着力来进行重涂。
系统配套性 推荐配套面漆如下: 环氧类面漆 聚氨酯类面漆 丙烯酸类面漆 橡胶类面漆
关于其它可以配套的面漆,请向北方制漆公司查询. 补充信息 本说明书中有关的工业标准，术语和缩略语，详情可在北方涂料工业研究
设计院北方制漆公司查询。
安全注意事项 本产品应该由专业涂装操作人员根据本说明书上的使用说明使用。 涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家卫生、安全、和
环保标准与法规进行。
如果要在涂有本产品的金属材料上进行焊接或火焰切割，将散发出尘埃和
烟雾，因此需要使用合适的个人防护设备，采取充分的局部抽气通风措施。
如果对本产品是否适用有怀疑，请向北方制漆公司技术部查询详情。 储存 声明 产品说明 用途 涂装数据 25表面处理 BF-7001 施 工 在常温下可保存12个月，此后应再检查使用，储存在阴凉干燥处，远离
热源和火源。
本说明书提供的信息可能不详尽，如果事先未就本产品的适用性获得本公
司的书面确认，而将本产品用于本说明书明确建议范围之外的用途，责任自负。
BF-7001环氧防腐面漆
该涂料是一种双组份环氧树脂涂料，由树脂、防锈颜料、助剂及固化剂组
成，具有优异的机械性能和耐碱性化学介质性能。
可用于新结构的涂覆和原有结构的维修保养，适用于工矿企业室内机械设
备装饰防腐及储水罐内壁、化工管线内壁等的防腐，对于存在较强腐蚀介质的环境，需评估后使用。
颜色 可制成多种颜色 光泽 高光或哑光
涂刷厚度 根据防腐装饰工程的设计要求而定。
理论涂布率 干膜厚度80~100微米条件下，0.25~0.3公斤/ 平方米 实际涂布率 考虑适当的损耗因素 涂覆方法 喷涂、刷涂、滚涂 干燥时间 25℃表干 ≤2小时 ℃实干 ≤24小时
所有新涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂覆之前，所有表面均应根据
ISO8504;2000标准进行判定和处理。
预涂底漆的表面
必须涂覆于推荐的防锈漆之上，底漆表面应该干燥、无污染，且
必须在规定的涂覆时间间隔内进行涂覆 。
剥落和损伤的区域应该加以处理，达到规定的标准，且在涂覆之前先对这
些部位补涂底漆。
混合 本产品分为两罐装，施工前必须按规定的配比将两组份
混合均匀，并在规定的混合使用期限内用完。
混合比 重量比3（基料）：1（固化剂） 混合使用期限 25℃ 4小时
无气喷涂 推荐使用 喷嘴直径0.33-0.45毫米 喷嘴处油漆压力不低于155千克/平方厘米 空气喷涂 推荐使用 喷 DeVilbiss 或JGA 空气量 704或765 喷漆嘴 E
空气喷涂 推荐使用 根据实际情况调整 （传统式）
刷 涂 适合 典型厚度40-50微米/道 辊 涂 适合 典型厚度40-50微米/道 稀 释 剂 专用稀释剂 清 洗 剂 专用稀释剂
作业暂停 请勿让漆料留在漆管、喷或喷涂设备中，用专用稀释
剂彻底冲洗所有设备，油漆混合后不宜重新密封，如果
（代压力罐）作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。
清 洗 用后立即用专用稀释剂清洗所有设备，建议在施工过程
中也定时冲 洗喷涂设备，清洗的频度取决于喷涂量、温度和时间，包括所有的中断时间。
施工中常见的漆病及对策见《漆病的防治》
产品特性 光泽度和表面光洁程度取决于涂覆方式，尽可能避免多种涂覆方法混用，
采用传统式空气喷涂法可以获得最佳的光泽和外观。
采用刷涂和辊涂时，以及使用某些颜色时，可能需要涂覆两道才能保证颜
色一致，用BF-7001涂覆与深色底漆时，最好在BF-7001下面先涂一层颜色相容的中间漆或防腐漆。
风化或老化后重涂时，务必彻底处理原有涂层，去除表面的污染物，如油
系统配套性 补充信息 安全注意事项 储 存 声 明 脂、盐晶、道路烟尘等，然后再重涂BF-7001。
涂覆于老化的BF-7001的涂层之上时涂层间附着力有所下降，必须对老化
的涂层进行处理。
本产品必须用推荐使用的专用稀释剂稀释，如果使用其它稀释剂，会严重
影响涂层的固化机制。
环境温度若低于5℃，请勿涂覆。
在封闭空间内使用BF-7001时，必须确保良好的通风。
涂覆过程中或刚刚涂覆完表面就发生水汽冷凝，会使表面失去光泽，膜质
变差。
未完全固化时碰到积水会导致变色，深色和低温条件下尤其如此。 推荐的配套体系
环氧防锈底漆/环氧防腐面漆 环氧富锌底漆/环氧云铁中涂漆/环氧防腐面漆
本说明书有关的工业标准、术语和缩略语，详情可在北方涂料工业研究设
计院北方制漆公司查询。
本产品应由专业涂装操作人员根据本说明书上的建议使用。如果没有仔细
阅读本材料安全数据，则不可使用本产品。
涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家卫生、安全和环
保标准与法规进行。
如果要在涂有本产品的金属材料上进行焊接或火焰切割，将散发出尘埃和
烟雾，因此需要使用合适的个人防护设备，采取充分的局部抽气通风措施。
如果对本产品是否适用有怀疑，请于我公司联系。
在常温下可保存12个月，此后应再检查使用，储存在干燥、遮阳处，远离
热源和火源。
本说明书提供的信息可能不详尽，如果事先未就本产品的实用性获得本公
司的书面确认，需将本产品用于本说明书建议涂覆之外的用途，责任自负。