(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 213203160 U(45)授权公告日 2021.05.14
(21)申请号 202021879114.5(22)申请日 2020.09.02
(73)专利权人 泸西县扩铂贵金属有限公司
地址 652400 云南省红河哈尼族彝族自治
州泸西县工业园无浪重化工片区(72)发明人 施秋杰 王吴韬 王成成 (74)专利代理机构 昆明正原专利商标代理有限
公司 53100
代理人 陈左(51)Int.Cl.
C22B 11/00(2006.01)C22B 7/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图1页
(54)实用新型名称
贵金属浸出装置(57)摘要
本实用新型属于贵金属技术领域，具体公开
包括动力件和向下开口了一种贵金属浸出装置，
的浸出箱，浸出箱的顶部开有进液口，沿浸出箱的中心线方向，浸出箱内密封并滑动连接有盛装座，盛装座的上表面固定连接有空心导液柱，空心导液柱的下部开有导液孔；盛装座和空心导液柱之间开有环形盛料腔，空心柱的下表面连接有升降筒，升降筒上开有与空心导液柱连通的第一出液口。本实用新型的浸出效率高，浸出液的用量较小，降低了后期的处理难度。
CN 213203160 UCN 213203160 U
权 利 要 求 书
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1.贵金属浸出装置，其特征在于，包括向下开口的浸出箱（18），浸出箱（18）的顶部开有汽液进口，沿浸出箱（18）的中心线方向，浸出箱（18）内密封并滑动连接有盛装座（3），盛装座（3）的上表面固定连接有空心导液柱（4），空心导液柱（4）的下部开有导液孔（5）；盛装座（3）和空心导液柱（4）之间开有环形盛料腔（6），盛装座（3）的下表面连接有升降筒（7），升降筒（7）上开有与空心导液柱（4）连通的第一出液口（8）；
还包括控制升降筒（7）沿浸出箱（18）的中心线方向移动的动力件。2.根据权利要求1所述的贵金属浸出装置，其特征在于，浸出箱（18）的下表面固定连接有与升降筒（7）螺纹连接的螺纹座（10）。
3.根据权利要求1或2所述的贵金属浸出装置，其特征在于，动力件为动力缸，动力缸的活塞杆与升降筒（7）固定连接。
4.根据权利要求3所述的贵金属浸出装置，其特征在于，还包括出液箱（11）和出液管（12），出液管（12）的一端与出液箱（11）连通，出液管（12）的另一端能够与第一出液口（8）连通。
5.根据权利要求1、2或4任一所述的贵金属浸出装置，其特征在于，还包括出液箱（11）和出液管（12），出液管（12）的一端与出液箱（11）连通，出液管（12）的另一端能够与第一出液口（8）连通。
6.根据权利要求1、2或4任一所述的贵金属浸出装置，其特征在于，还包括内嵌设有加热板的加热箱（13），加热箱（13）和浸出箱（18）之间连接有上管道（15），上管道（15）的一端与汽液进口连通，加热箱（13）的顶部开有进液口。
7.根据权利要求1、2或4任一所述的贵金属浸出装置，其特征在于，进液口上配套设置有密封塞（16）。
8.根据权利要求1、2或4任一所述的贵金属浸出装置，其特征在于，上管道（15）内设有冷凝管（17）。
9.根据权利要求8所述的贵金属浸出装置，其特征在于，上管道（15）朝浸出箱（18）方向向下倾斜。
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说 明 书贵金属浸出装置
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技术领域
[0001]本实用新型属于贵金属技术领域，尤其涉及一种贵金属浸出装置。
背景技术
[0002]对于载体不溶类的贵金属物料，其载体主要是氧化铝和氧化硅，在对这类物料浸出时，由于载体较硬或颗粒较大，很难搅拌，所以通常采用静止浸出或气流搅拌的方式对贵金属物料进行浸出。其中静止浸出存在浸出液浓度高，温度高，速度慢，时间长，浸出率低，需要多次浸出，清洗难等缺点，而气流搅拌浸出存在着在有气流通过的地方物料浸出效果
即浸出不均匀等缺点。好，而在气流未达到的地方浸出效果差，
[0003]为了解决上述问题，授权公告号为CN205635724U中国实用新型专利，公开了一种循环回流式贵金属催化剂反应釜，包括釜盖、釜体和网板，釜体侧面连接有管道，管道上设有泵，当向釜体内加入浸出液时，浸出液通过网板进入反应釜底部，而待浸出贵金属物料留在网板上方。当反应釜进行浸出作业时，通过泵和管道将浸出液从网板下方抽出，并且经管道再进入反应釜的网板上方，形成浸出液的循环，从而提高贵金属物料的浸出率以及浸出的均匀性。
[0004]上述专利虽然浸出均匀，但是仍然存在以下问题：将反应釜内的浸出液排出后，需要向反应釜内再次通入浸出液进行循环浸出，即需要向反应釜内多次通入浸出液，才能保证对贵金属物料的充分浸出，整个过程浸出液用量大，加大了后期的处理难度。实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种浸出均匀，并且浸出液用量小的贵金属浸出装置。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：[0007]贵金属浸出装置，包括向下开口的浸出箱，浸出箱的顶部开有汽液进口，沿浸出箱的中心线方向，浸出箱内密封并滑动连接有盛装座，盛装座的上表面固定连接有空心导液柱，空心导液柱的下部开有导液孔；盛装座和空心导液柱之间开有环形盛料腔，盛装座的下表面连接有升降筒，升降筒上开有与空心导液柱连通的第一出液口；[0008]还包括控制升降筒沿浸出箱的中心线方向移动的动力件。[0009]本技术方案的工作原理和有益效果在于：[0010]（1）浸出前，盛装座和空心导液柱处于浸出箱的下方，将贵金属物料放入盛装座和空心导液柱之间的环形盛料腔内，然后通过动力件带动升降筒移动，升降筒带动盛装座和空心导液柱移动并进入浸出箱内。[0011]（2）浸出时，向浸出箱汽液进口通入汽液混合的浸出液，其中，液态浸出液对贵金属物料浸出，保证浸出的均匀性，汽态的浸出液增加盛装座内的气压，推动浸出液不断向下蔓延，提高液态浸出液对贵金属物料的浸出效率。[0012]另外，由于进入浸出箱进液口的浸出液均为“新鲜”未与贵金属物料接触过的浸出
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说 明 书
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液，所以整个浸出液的用量较小，降低了后期的处理难度，并且浸出均匀。[0013]优选的，浸出箱的下表面固定连接有与升降筒螺纹连接的螺纹座，转动升降筒就能够将升降筒连接在螺纹座上，从而通过升降筒控制盛装座和空心导液柱的移动。[0014]优选的，动力件为动力缸，动力缸的活塞杆与升降筒固定连接，能够较为简单的控制盛装座和空心导液柱的移动。[0015]优选的，还包括出液箱和出液管，出液管的一端与出液箱连通，出液管的另一端能够与第一出液口连通，方便浸出液的排出。[0016]优选的，还包括内嵌设有加热板的加热箱，加热箱和浸出箱之间连接有上管道，上管道的一端与汽液进口连通，加热箱的顶部开有进液口。[0017]优选的，进液口上配套设置有密封塞，有利于浸出液进入加热箱内。[0018]优选的，上管道内设有冷凝管，保证进入浸出箱的浸出液为汽液混合态。[0019]优选的，上管道朝浸出箱方向向下倾斜，方便呈汽液混合态的浸出液进入浸出箱内。
附图说明
[0020]图1为本实用新型实施例的纵截面剖视图。[0021]说明书附图中的附图标记包括：贵金属物料1、浸出液2、盛装座3、空心导液柱4、导液孔5、环形盛料腔6、升降筒7、第一出液口8、螺纹座10、出液箱11、出液管12、加热箱13、加
密封塞16、冷凝管17、浸出箱18。热板14、上管道15、具体实施方式
[0022]下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023]实施例基本如附图1所示：贵金属浸出装置，从左向右依次包括加热箱13、浸出箱18和出液箱11。[0024]加热箱13用于盛装浸出液2，加热箱13的顶部开有进液口，进液口上配套设置有密封塞16，加热箱13的底部嵌设有加热板14。[0025]浸出箱18向下开口，浸出箱18的顶部开有汽液进口，沿浸出箱18的中心线方向(即竖直方向)，浸出箱18内密封并滑动连接有盛装座3（盛装座3能够从浸出箱18的底部滑出），盛装座3的上表面一体连接有空心导液柱4，空心导液柱4的下部开有导液孔5，浸出箱18的下表面一体连接有与升降筒7螺纹连接的螺纹座10，螺纹座10上螺纹连接有升降筒7，升降筒7上开有与空心导液柱4连通的第一出液口8，转动升降筒7就能够将升降筒7连接在螺纹座10上，从而通过升降筒7控制盛装座3和空心导液柱4的移动。[0026]盛装座3和空心导液柱4之间开有环形盛料腔6。环形盛料腔6用于盛放贵金属物料1。
[0027]本实施例还包括控制升降筒7竖直移动的动力件(图中未示出)。动力件为动力缸，动力缸的活塞杆与升降筒7通过螺栓固定连接，能够较为简单的控制盛装座3和空心导液柱
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4的移动。
[0028]本实施例还包括出液管12，出液管12的左端能够与第一出液口8连通并且螺纹连接，出液管12的右端与出液箱11连通。出液箱11的底部连接有排液管。[0029]加热箱13和浸出箱18之间连接有上管道15，上管道15的左端与加热箱13的顶部通过焊接连通，加热箱13的右端与浸出箱18顶部的汽液进口通过焊接连通。上管道15内安装有冷凝管17，保证进入浸出箱18的浸出液2为汽液混合态，冷凝管17内的冷凝液体为处于零下的无水乙醇。另外，为了方便呈汽液混合态的浸出液2进入浸出箱18内，上管道15朝浸出箱18方向向下倾斜。
[0030]具体实施过程如下：[0031](1)浸出前，盛装座3和空心导液柱4处于浸出箱18的下方，将贵金属物料1放入盛装座3和空心导液柱4之间的环形盛料腔6内，然后通过动力件（动力缸）带动升降筒7竖直向上移动，升降筒7带动盛装座3和空心导液柱4竖直向上移动并进入浸出箱18内。[0032]打开密封塞16，向加热箱13内倒入浸出液。向冷凝管17内通入处于零下的无水乙醇。[0033](2)浸出时，加热板14对加热箱13内的浸出液2加热，呈蒸汽状态的浸出液2进入上管道15内，由于冷凝管17内无水乙醇的作用，大部分蒸汽迅速液化成液体，从而达到向浸出箱18的汽液进口通入的浸出液2呈汽液混合态的目的。其中，液态浸出液2对贵金属物料1浸出，保证浸出的均匀性，汽态的浸出液2增加盛装座3内的气压，推动浸出液2不断向下蔓延（提高液态浸出液2对贵金属物料1的浸出效率），并依次经空心导液柱4的导液孔5、升降筒7的第一出液口8、出液管12、出液箱11的排液管排出。[0034]另外，由于进入浸出箱18进液口的浸出液2均为“新鲜”未与贵金属物料1接触过的浸出液2，而不是将与贵金属物料1接触过的浸出液2再次通入浸出箱18内进行循环浸出，所以整个浸出液2的用量较小，降低了后期的处理难度，并且浸出均匀。[0035]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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说 明 书 附 图
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图1
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