版权声明：此文件属中国核工业二四建设有限公司知识产权；未经同意,不得使用、复制、转换,违者公司有权追究其法律责任。 Copyright Statement: The copyright of this document is owned by China Nuclear Industry 24 Construction Corporation Limited；Anyone who use, copy or transform this document or parts thereof without authority shall bear legal responsibility. 首次发布 修 改 说 明 Modification & Interpretation 审 核 Reviewed by 批 准 Approved by 日 期 Date A1 版本 Rev. PRE 状态 Sta. 中国核工业二四建设有限公司 石岛湾核电项目部 China Nuclear Industry 24 Construction Corporation Limited SHIDAO Bay Nuclear Power Project Management 文件标题： Document title： 循环水泵房基础底板结构施工方案 文件类别：施工方案 承载媒体：纸张 盘号： Document type: Loading Medium: Disc NO.: DOC.NO 顾客编码 Customer No. 编 制 Prepared by 内部编码 Internal No. 校 核 Checked by
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：1/18
修改说明
版本 批准日期 章节号 修改内容
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：2/18
目 录 1.编制依据 2.工程概况 3.施工准备
4.施工总体思路及部署 5. 主要施工方法及技术措施 6.质量保证措施 7.安全保证措施 8.环境保护措施 9.工作危险源分析 10.附录
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：3/18
1.编制依据
1.1《山东石岛湾核电厂高温气冷堆循环水泵房下部结构施工图》 1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002； 1.4《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；
1.5《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2008； 1.6《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-2010； 1.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003； 1.8《建筑施工手册》 第五版； 1.9《工程测量规范》GB50026-2007
1.10《中华人民共和国建设工程安全生产管理条例实施手册》
2.工程概况
2.1现场条件
循环水泵房基础底板施工前,要求前期施工准备工作已基本完成,四通一平及垂直运输条件形成；深埋接地施工完毕；边坡处理完成；现场的临时水、电、气已具备施工条件。 2.2结构概况
山东石岛湾核电厂高温气冷堆循环水泵房平面尺寸为27m×12m,地上高约16m,地下深为15m。共3台循环水泵,对应3个流道。拦污栅及旋转滤网区域平面尺寸为15m×19.3m（流道方向长19.3m）,深14.5m。下部结构泵池、流道部分采用现浇钢筋混凝土结构,泵房底板顶标高为-7.50m（1985年国家黄海高程,下同）,底板厚度1.80m,泵房侧壁厚度为1.6m,流道隔墩厚度为2.0m。 2.3主要材料
2.3.1混凝土：底板采用补偿收缩纤维防水混凝土,混凝土强度等级为C40,防水混凝土的抗渗等级P10,混凝土中骨料粒径≤25mm。 2.3.2钢筋：
—HPB300级钢,
—HRB400级钢。
2.3.3施工缝处设有宽400mm的止水钢板（=3mm）。 2.3.4伸缩缝材料：
1）止水带采用橡胶止水带350×9.5-43,质量及物理力学性能要求见B.T.S-10.14。 2）填缝料与嵌缝密封料,采用聚乙烯泡沫塑料及聚硫密封膏。
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：4/18
3.施工准备
3.1技术准备
土方开挖前,查询相关文件或记录查询有无地下管线、管道,土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械效率来确定,依照负挖图纸编好施工方案,根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
做好基槽处理、边坡防护和排水工作。泵房基础垫层施工时,在垫层外四周留设排水沟,且在东北角设置一个集水坑（1.0m×1.0m×1.2m）,采用水泵由东向上往海边排出。
认真熟悉底板施工图纸及设计交底等文件,编制施工技术方案,并按照底板施工段的划分提制材料计划、加工计划、机具设备使用计划等。
对底板施工主要分项工程及关键工序进行技术安全交底,所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。
质量计划已获得批准,并已经各方选点签字,质量计划正式开启。
各项记录表格已准备完成,可以随时进行施工过程中的各项记录工作,这些记录表格包括混凝土运输记录、施工检查过程记录、隐蔽验收记录、测温养护记录、混凝土试验记录。
施工现场具备浇筑条件内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。 砼养护保温材料,按计划到场并堆放整齐。 3.2施工人员准备
所有进场施工人员需进行相关培训并经考核合格后方可上岗。特种作业人员则须持证上岗。人员调配应根据工程进展情况分批分期调入,实行人力资源管理。劳动力组织与责任见下表：
人员 技术员 测量技术员 质检员 安全员 工长 数量 1 2 2 2 2 职责 负责解决施工中技术问题,向操作人员进行技术交底,提出材料计划及编制方案、安全技术交底 负责现场测量技术工作于现场测量 负责检查施工质量,发现问题及时向有关人员反映或越级反映,并有权责令工程停工。 施工过程中安全监督 负责施工组织并安排人员、材料、机具,协调现场施工工作。对模板施工质量负责。
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：5/18
放线工 木工 架子工 普工 3.3 材料、机具准备
4 20 8 20 负责现场测量放线工作 负责底板模板支设、拆除,并对质量负责 负责模板体系的架子搭设 配合施工 按照材料计划、加工计划组织好材料的采购、进场、验收、加工等工作。
主要材料计划表
序号 1 2 3 4 5 6 项目 木模板（厚18mm） 100*100（mm）木方 钢管Ф48 *3.5 钢丝网模板 M16高强对拉螺杆 支撑 单位 ㎡ m3 根 ㎡ M 套 数量 300 7 1800（3m） 350 1800 1250 按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配、进场等工作,并事先进行调试,保证能处于良好的工作状态。
主要机具计划表
序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 载重汽车 汽车泵车 泵车 混凝土振捣器 全站仪 水准仪 空压机 测温设备 风镐 单位 台 台 台 只 台 台 台 套 把 数量 1 2 2 30 1 1 1 1 8 备注 运输施工材料、机具 浇筑混凝土布料用 浇筑混凝土浇筑用 混凝土内部振捣 测量定位 控制标高 基层面清理 用于混凝土测温 打孔、处理施工缝
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：6/18
10 11 12 13 14 15 16 17 18 3.4 现场准备
水泵 台 4 1 2 1 2 1 2 1 5 排除雨水和施工过程中的废水 停电备用 混凝土表面处理 倒运材料,备用补料 土方开挖 土方开挖 土方倒运 土方倒运 土方倒运 发电机（50KW） 台 提浆机 塔吊 挖土机 碎石机 推土机 铲运机 自卸汽车 台 台 台 台 台 台 台 根据施工图纸划出底板施工区域,并作好施工区域内清渣及三通工作。
根据施工方案在现场布置好钢管、扣件、模板、跳板等周转工具及钢筋、铁件工程材料的堆放场地。
在清理好的施工区域组织现场测量,测出基础定位坐标并引测出基础轴线和基础边线,并做好标高控制点。
底板大体积混凝土测试仪器安装及调整完好。
选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。
4.施工总体思路及部署
4.1施工组织
常规岛队负责循环水泵房底板主体施工,综合队和机械队等单位配合施工,项目部各职能部门负责其相应的业务指导,并监督施工队按图纸、按程序施工。
——常规岛队负责施工放线、模板支设、钢筋绑扎、砼工程和预埋件的施工,并通过工程部做好与其它配合施工单位的协调工作,组织本项工程的施工； ——综合队负责施工临时水电气安装维护； ——加工厂负责预埋件加工；
——机械队负责保证大型施工机械如砼泵和布料机、吊车以及运输车辆等方面在施工中的配合,作好周转工具的供应工作；
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：7/18
——测量组负责底板施工过程中的定位放线工作。 4.2施工层块划分
根据《大体积混凝土施工规范》5.1.4第三条条规定,调仓法施工时调仓的最大尺寸不宜大于40m,并结合泵房基础底板结构特点,泵房主体结构底板不分块；底板施工不分层,整体一次浇筑。 4.3主要施工工艺流程
施工准备→定位放线→钢筋绑扎及预埋管件安装→止水钢板及橡胶止水带埋置→模板支设→隐蔽验收→砼浇筑→砼养护→拆模
5. 主要施工方法及技术措施
5.1测量放线 5.1.1轴线控制
根据图纸坐标点将轴线交点投放于基坑四周基岩上,做出明显标记,垫层的外边线交点根据轴线点投放于基坑内,并用钢筋棍打入坑底基岩或用混凝土固定座明显标记,标记采用红油漆标识。
5.1.2混凝土表面标高控制
根据已知永久性水准点,定出垫层设计标高,按照5m×5m间距打钢筋棍,并用红油漆标出标高位置,各位置顶标高按照图纸控制垫层标高。 5.2钢筋工程 5.2.1钢筋制作
——钢筋安排在后台钢筋加工厂进行制作,由钢筋技术人员依据施工图纸、规范和施工方案等进行钢筋配料表的编制,配料表经审查合格后抄写料牌,料牌核对无误后方可进行钢筋的加工工作。
——加工成型的半成品、成品钢筋均要挂牌标识,每种标识牌不应少于2块,而且对于钢筋加工、运输过程中损坏了的标识牌要由专门人员及时增补上。
钢筋连接采用机械连接的,连接接头相互错开,在同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%,且机械连接接头位于同一连接区段的长度为≥35d。钢筋机械连接主要采用直螺纹连接,并且各种规格直径钢筋丝扣加工应严格按照工艺评定报告进行加工,并且操作人员必须持证上岗。钢筋机械连接施工工艺详见《钢筋机械连接工艺评定工作程序》WP-FFJS031,钢筋检验标准详见《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：8/18
钢筋保护层厚度除图中特别注明外均为50mm,垫块采用尺寸为50×50×55mm,每平方米不应少于2个垫块。 5.2.2钢筋运输、堆放
——钢筋的水平运输采用拖车及汽车,垂直运输由塔吊完成,紧急时用50T汽车吊配合。 ——钢筋的运输应按施工计划运送,遵循先绑先运、后绑后运、不绑不运的原则。 ——钢筋运至现场钢筋堆场后按照规格、使用部位分类堆放。
——钢筋堆放场地应保证使用期间的有序性及场地卫生,作到文明施工。 5.2.3钢筋绑扎
绑扎工具：钢尺、钢筋钩、撬棍、倒链、管钳、石笔等。 材料：钢筋、套筒、绑扎丝、水泥砂浆垫块（厚度50mm）等。 1）底板钢筋绑扎
绑扎顺序：底层钢筋网片位置划线→底层钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋支架及剪刀撑安装→面层钢筋绑扎→墙插筋绑扎→钢筋隐蔽验收。底板及墙体钢筋保护层为50mm。
绑扎方法：底板钢筋绑扎前先在垫层上用石笔划好底层钢筋位置线,接着按线摆放相应规格、型号的钢筋并绑扎好,按梅花形布置垫上保护层垫块,垫块数量不少于每平米2个。然后在底层钢筋上支设钢筋支架,支架沿底板东西方向通长布置,间距2.2m（底板厚度为1.8m）,相邻支架之间设置剪刀撑,与支架焊接固定,剪刀撑B20间距3m。支架采用直径B20~B25钢筋焊接而成,高度为底板底、面层钢筋之间的净距；剪刀撑按照需要长度切好,现场与支架焊接。
钢筋网片的相交点按双向梅花形绑扎牢固,相邻绑扎点的铁丝扣成八字形,以防止钢筋松动移位。结构角部与立面钢筋绑扎要求呈一条直线,角部拐尺顶点位置整齐一致,结构底面、顶面钢筋标高一致,满足保护层要求。 2）插筋绑扎
墙插筋绑扎时先立起钢筋,将插筋与底板钢筋垂直绑扎,插筋露头部分用3～5道水平筋和剪刀撑临时绑扎固定并局部挂上墙拉筋,以保证插筋位置正确。墙插筋绑扎位置应按照放出的墙边线扣除保护层厚度和水平筋直径。 3）钢筋接头
底板钢筋直径D≥25mm优先采用不低于Ⅱ级直螺纹连接接头,钢筋的现场连接时,要使套筒两端钢筋互相顶紧,并保持套筒位置居中,套筒两端外露丝扣每端不超过二个完整丝
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：9/18
扣。连接接头相互错开,钢筋接头连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。在同一连接段内纵向受力钢筋接头面积百分率不大于50%。且有接头的截面的距离不得小于1300mm。插筋第一处预留丝头位于施工缝面上500mm处。
底板钢筋直径D＜25mm可采用绑扎连接接头,钢筋同一连接区段内钢筋的接头面积百分率不大于50%。根据现场施工情况D=28mm钢筋局部也可采用搭接,钢筋搭接长度及连接区段长度按照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）执行。
——钢筋绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符,如有错漏应及时纠正。
——钢筋绑扎按施工块(层)进行,采用20#（或22#）铁丝绑扎。四周两行钢筋的相交点应每点扎牢,对单向主筋的钢筋网中间部分每隔一根互成梅花形扎牢；对双向主筋的钢筋网,则必须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
——钢筋搭接截面按设计要求的百分率进行绑扎,如局部范围钢筋搭接截面不能满足要求时,可按100%的全截面搭接,但搭接长度按60.8d计,且搭接位置应错开直螺纹连接位置。 ——钢筋接头：当钢筋直径大于等于22mm时采用机械接头；当钢筋直径小于22mm时,应采用搭接接头。
——钢筋锚固、搭接长度按规范、施工图纸要求施工。
——钢筋支撑根据底板厚度及中层钢筋的间距,控制好钢筋支架高度,并且钢筋支架按间距2000mm布置。钢筋支架详图见如下示意图。
φ20~25钢筋焊制而成
钢筋支架详图
——钢筋绑扎应与模板工程相配合,合理安排施工顺序,保证各项工作的顺利进行。 ——墙插筋在中层和上层钢筋网片处应采用铅丝绑扎固定,并且在插筋上部再采用钢管或引筋固定,并与脚手架连接固定,以便有效控制钢筋位置,且墙体两端抄测标高并拉线控制墙体预留插筋高度。在浇筑砼前和过程中,安排专职人员检查主筋及引筋的固定情况,如有偏移
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：10/18
及时调整。 5.3预埋件安装
底板顶预埋件的平面位置应与绑扎钢筋之前在构件底模上测量出的构件顶预埋位置相对应,并用线坠、靠尺等对构件顶预埋的位置进行校核；其标高是根据已测定好基准的标高点为准,并通过拉直线的方法进行标定；顶预埋件安装时,采用附加钢筋同钢筋网片用焊接的方法进行固定。 5.4模板工程
5.4.1支模板材料选用
底板侧模模板及外墙吊模选用自制定型模板,其余采用自制木模板。
自制定型木模板采用δ=15mm厚双面胶合板做面板,板面的横肋采用100×100mm木方,间距为300mm,竖肋采用2根Φ48*3.5mm钢管,间距600mm。模板加固采用Φ16组合式对拉高强螺栓。
外墙吊模采用δ=15mm厚双面胶合板做面板,胶合板后背100×100mm木方作横肋,间距300mm,模板竖肋采用2根48*3.5mm双钢管。模板加固采用Φ16mm组合式对拉高强螺栓,间距同外墙。 5.4.2底板侧模支设
模板安装前,先清理好基层,并根据施工图和配板图进行定位放线,明确标出控制线、模板边线的控制线。然后即可根据现场定位线对照排板图,依次进行模板的安装。模板正确就位后,用Φ16mm对拉高强螺杆通过辅助钢筋固定；为保证墙体水平施工缝水平整齐,在模板内侧墙体混凝土浇筑标高的上口位置钉上30×40mm小木条,使墙体水平施工缝外侧形成一水平的企口。 5.4.3 墙吊模支设
内墙吊模采用自制模板,吊模支架采用直径不小于Φ16mm@1000mm钢筋设置,吊模支架与底板内钢筋支架焊接牢固。 5.4.4模板检查
模板支设成型后,模板的接缝不能漏浆。在浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净,并浇水湿润,但模板内不能有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；模板安装的允许偏差及检验方法如下表：
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：11/18
项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 允许偏差(mm) 5 ±5 柱、墙、梁 +4, -5 不大于5m 6 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 5.4.5 模板的拆除 底板、外墙吊模拆除时的混凝土强度在保证其表面及棱角不受损伤及混凝土内外温差小于15℃时方可拆除。另根据设计和混凝土裂缝控制措施要求,拆模时间不得小于7天。7天后具体拆模时间根据温控计算而定。 5.5混凝土施工 5.5.1 混凝土的运输
混凝土运输由现场搅拌站负责,采用混凝土罐车运输（每台罐车载方量9m3）,实际每车车载方量为8m3.。
运输过程中,由工程运营部调度加强和搅拌站的联系,加强现场协调指挥,尽量缩短混凝土运输车在现场的等待时间,运输车不得随意在中途停留。
同时在混凝土罐车进入现场的入口处设立混凝土罐车分配站,安排专人将罐车合理分配到现场各个泵车处,减少浇筑过程中罐车的等待时间。搅拌站处的混凝土协调员,与现场随时保持联系,随时向现场汇报搅拌站的运转情况。 5.5.2 混凝土的布料 1）分层
分层方法：斜向分层。
分层厚度：根据振动器的长度,也考虑混凝土的供应量大小（搅拌站供应量满足
8 2 3
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：12/18
100-120m3/h）,按照1：6的坡度进行浇注,分层厚度为500mm。
水平沿底板浇筑方向平行推进,竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式,每台泵车或地泵负责一定宽度范围的浇筑带,各下料口前后略有错位,形成阶段式分层浇筑,以确保提高泵送功效,使混凝土上下层结合良好。
浇筑过程中控制下料高度≤1.5m。 5.5.3浇筑方法
——待模板、钢筋、止水钢板、测温点埋设、基层清理等各项工作完成,机具设备到位并确保其处于完好状态,砼养护保温材料按计划全部到场并堆放整齐,砼测温仪器调试完好,并经有关单位检查验收合格后,即可进行砼浇筑工作。
——每次浇筑砼时的第一车,应采用与砼成分相同的水泥砂浆润滑泵管。 ——砼浇筑采用斜面分层法施工,厚度50cm左右,斜面坡度1：6。
——砼浇筑采用2台汽车泵（分别为46m和50m）泵送布料,必要时可采用塔吊料斗布料。 每台浇筑机具各负责一定范围的浇筑带,相互配合,以提高混凝土的泵送效果,确保上、下层混凝土的结合,防止混凝土浇筑时出现冷缝。底板上墙体混凝土在墙体对应部位底板混凝土浇筑好、初凝前并达到一定强度时布料,以既不出现冷缝又能够保证墙板混凝土堆积 (不会从吊模下大量涌出)为准浇筑。 5.5.4混凝土振捣
在每层混凝土的前后均布置振捣器：每个布料口布置3~5根振动棒（根据布料实际情况而定）,确保中、下部混凝土的密实,振捣工作应从浇筑层的下端开始,逐渐上移,以保证混凝土的施工质量。钢筋密集处和吊模要特别加强振捣,以确保整个混凝土的质量。
在浇筑过程中,要控制好间歇时间,上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。振捣方式采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振,振捣棒移动间距≤500mm,振捣棒距离模板250~300mm。采用行列式排列,振捣时间控制在15-20s左右,快插慢拔,但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
振捣时不得出现漏振现象,同时不得过振,以免混凝土离析；在振捣过程中,应特别注意成品保护,严禁振捣棒碰击各种埋件、测温探头和插筋等,以防其变形和移位,振捣棒距离上述物件必须保持300mm左右的距离。
针对相邻布料设备接搓部位时应特别注意,振捣时应超出搭接部位至少500mm,以免出现漏振现象。
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：13/18
振捣时若不慎触碰到测温探头,应立即报告工长。由工长通知专业技术人员人员进行判断和处理。
为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能,采用二次振捣方法（在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时,振捣棒应插入下一层混凝土50mm左右进行振捣）,二次振捣应在混凝土初凝前完成。
5.5.5特殊部位振捣
底板四周模板：底板四周模板处,安排专人振捣,振动棒沿模板周边密集振捣,振捣间距不大于400mm,确保模板处混凝土的密实及表观质量。
导墙吊模：该区域注意混凝土的振捣顺序,导模底部振捣后需再次对导墙内振捣,避免出现下部振捣后墙内的混凝土下沉出现不密实的情况。 5.5.6表面处理
水平表面：浇捣后先按设计标高用2m刮尺刮平,再用木抹子进行抹压工作,以能感觉到混凝土的柔和性为准,将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然后在混凝土初凝前（约一次抹面后3-4h）再进行二次抹面,用木抹子将混凝土表面压平,以提高混凝土表层密度,消除收缩裂缝,及混凝土表面的其它痕迹,即形成最终混凝土面。此过程应在终凝前完成。
垂直表面：混凝土因振捣溢出铁丝网立即处理,避免混凝土污染钢筋,当已流到钢筋上时人工用抹布擦除,并用铁丝刷清除干净。 5.5.7泌水处理
在布料过程中,对于混凝土过多的泌水,用水泵抽出,排到底板外部,混凝土表面多余较少的泌水采用大块海绵将其吸走。
混凝土找平时密切注意混凝土表面平整度,低洼积水处及时用混凝土补平,初凝前若仍有积水,用棉砂或大块海绵进行清理,并抹平。 5.5.8 混凝土取样
由试化验员按规定在入泵口（罐车下料处）对坍落度、入模温度（不大于35℃）进行取样放行后才能进行浇筑,不合格的混凝土予以退还。
试块留置要求：留置的试块分两种,一种为标准养护,养护期不得少于28 天；另一种为现场相同条件下养护,等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃时所对应的龄期,且等效养护龄期不应小于14d。由于底板混凝土为C40F250S8,当浇筑方量大于1000 m3,抗压试块同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；每块底板留置一组抗渗试件(一
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：14/18
组为6 个抗渗试件)。抗渗试块应在浇筑地点制作。所有标养试块委托现场土建实验室养护。
标准养护试块委托实验室按照《普通混凝土力学性能试验方法标准)) GB/T 50081-2002的要求取样并养护。
同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随机取样多组,做好的试块在现场集中堆放,每组试块做好标记,包括工程部位,标号,取样时间。试块养护时采用土工布覆盖并浇水养护,2昼夜之后拆模,放置在底板附近和底板进行同条件养护。 5.5.9混凝土养护
混凝土养护和测温由混凝土养护测温小组负责,测温小组分为两班,测温人员每班1人,养护人员每班4人,由专门的2名技术员对测温数据进行分析整理,提出养护要求和整改要求,由现场工长组织实施。养护人员和测温人员交时必须有书面交接记录。
混凝土养护采用保湿、蓄热保温法。
混凝土养护开始时间：混凝土终凝后立即开始进行养护。由于底板混凝土浇筑持续时间长,有可能混凝土还未完成浇筑,最先浇筑的混凝土已经达到养护条件,所以必须专人负责混凝土的养护,把握好混凝土的养护开始时间。
升温阶段养护采用一层湿土工布和塑料薄膜覆盖,降温阶段在混凝土表面覆盖一层土工布,然后覆盖一层塑料薄膜进行保湿,之后铺设2层土工布（或其他保温材料）。底板侧面和导墙采取带模养护,在降温阶段模板侧面覆盖2层土工布,边角处扎牢。保温材料的增加根据测温情况进行,养护期间保持混凝土表面湿润。
混凝土降温开始时可根据降温情况和测温数据在混凝土表面覆盖防雨篷布。 养护期间安排专人看护,检查土工布和塑料薄膜的覆盖情况,保温材料受到风吹或人为移动后,要及时恢复原状。同时,要经常检查混凝土面的保水情况,出现混凝土表面缺水,立即掀开保温材料,进行浇水,然后将保温材料恢复原状。
混凝土在浇筑养护过程中,养护人员应特别注意墙体的水平施工缝处的遮盖情况,如发现遮盖不好,浇水不足,要立即仔细加以遮盖,加强养护工作,充分浇水。
为有效控制内外温差小于25℃,降温梯度不大于2℃/d。养护过程中,当内外温差达到20℃时或降温梯度达到1.8℃即开始预警。预警时,测温人员应及时通知现场主管技术员,并及时在混凝土表面增加土工布和土工布。可根据实测温度及降温梯度对覆盖层进行增减,保持混凝土温度变化在预警范围内。
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：15/18
混凝土养护时间至少为14天,混凝土中心温度与表面温度相差小于25℃,混凝土表面温度与环境温度相差小于20℃时才能拆除模板和保温层。 5.5.10 混凝土测温 1）测点的埋设位置
测点分布时,上下测点均位于距混凝土表面5cm处,中间测温点位于混凝土底板厚度的中心处,保温层中测温点位于混凝土表面和土工布之间,空气中测温点位于混凝土表面以上1.5m左右。为了防止所埋设的导线遭到损伤或破坏,应在其它工序完工之后,混凝土浇筑之前进行埋设。并在测点部位设置标识牌,以防止在浇捣时将其破坏。
测温点埋设原则,底板布设5组测温点,1米导墙内布设2组,每组测温点均加设1组备用点,即底板内共有10组测温点。数据收集时采取5组统计。 2）测点的保护
为避免混凝土在浇筑过程中测点被破坏,在测点处均采取保护措施,如在测温线端部包扎塑料布,以防止吊物或材料倒运或雨水浸入等将其损坏,从而以保证测温读数的准确性。 3）测试频率
数据采集从混凝土终凝后开始进行直至养护材料完全拆除,在混凝土浇筑过程中和养护期间按每4小时测读1 次的频率进行数据采集,其中在水化热的高峰期（混凝土浇筑后的3~5天）数据采集的频率加密到每2小时一次。当混凝土表面温度与环境温度差小于20℃时,且混凝土里表温差小于25℃时结束测温。混凝土测温原始记录及时整理。 5.5.11施工缝处理
施工缝的处理原则上是在混凝土养护完成后进行,但由于泵房施工工期紧张,为缩短工期,施工缝处理和混凝土养护可同时进行,为保证混凝土养护质量及施工缝的处理,必须遵守如下规定：在混凝土强度达到1.2MPa后,方可进行混凝土施工缝处理。
水平施工缝：采用人工凿毛,施工缝凿毛过程中应采用小面积掀开施工,凿毛时保持混凝土表面处于湿润状态,完成以后及时用养护材料覆盖。表面凿毛应均匀,凿去水泥浆和松动的石子,露出凹凸的石子,待混凝土养护结束以后,然后用气管清除表面碎石和浮渣,以保证施工缝的处理质量。
垂直施工缝：小面积将养护材料揭开,然后将侧壁钢丝网拆除,再进行人工凿毛。 5.6底板大体积混凝土施工措施
大体积混凝土施工最需要引起重视的是温度裂缝,必须加以足够重视,预控措施如下：
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：16/18
5.6.1控制砼出机温度和降低砼入模温度
控制砼出机温度和降低砼的入模温度,不仅是控制大体积砼由于内部早期升温快而产生裂缝的有效措施,而且与其强度有着密切关系。砼原材料温度越高,砼出机温度就越高。对出机温度影响较大的是石子和砂子的温度,其次是水的温度。水泥的温度的影响相对地较小。为此采取以下措施：
——选择较适宜的气温浇筑大体积砼,尽量避开炎热天气浇筑砼。
——加冷却水或冰水搅拌砼,同时对砼输送车和泵送砼的管道采取隔热措施。为避免在运输和泵送过程中砼温度上升过快,对砼运输车的砼容器采取隔热措施,对砼泵送管道采用包裹麻袋法浇水降温,并加强现场与搅拌站的调度联系,尽量缩短砼运输车在现场的等待时间。 5.6.2天气监测
在混凝土浇注前,工程运营部负责了解天气情况,及时掌握浇注时现场的大气温度、风速、降雨等天气情况,以避开恶劣天气。施工过程中随时跟踪天气变化情况,浇筑混凝土中万一遇到下雨等天气,立即按相应工作措施施工。 5.6.3施工工艺改善 5.6.3.1混凝土的二次振捣
在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时,振捣棒应插入下一层混凝土50 mm左右进行振捣,以消除两层之间的接缝,从而为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能。 5.6.3.2 加强施工质量,提高砼的极限抗拉伸强度
砼的收缩值和极限拉伸值,除与上述的水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量有关外,还与施工工艺和施工质量密切有关。通过改善砼的施工工艺,可以在一定程度上减少砼的收缩和提高其极限拉伸值p,因此施工中采取如下措施：
——应安排专人管理砼的配合比,准确计量,搅拌均匀,严格控制砼的坍落度。
——科学地安排砼浇筑平面、分块浇筑,组织平行施工；计算和控制好砼浇筑速度,使上下层砼接缝时不超过规定的时间,浇筑界面防漏振,严格控制停歇时间,搞好水电供应防止浇筑中断出现冷缝；合理组织劳动力,轮班交替操作,确保接缝质量。
——精心编制浇筑方案,制定有效的技术措施,严密施工组织和技术管理；健全技术岗位责任制,加强技术交底,认真组织实施。
——改进振捣工艺,采用合理的砼振捣方式,防止砼离析。对已浇筑的混凝土,在终凝前进行二次振动,可排除混凝土因泌水在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分,提高粘结力和抗
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：17/18
拉强度,并减少内部裂缝与气孔,提高抗裂性。
——从原材料的选用到浇筑后的养护全过程,加强质量检验,确保按质量要求运作。 ——改进养护工艺,保持砼适当的温度和温度条件,加强砼的早期养护,提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量,重视砼的后期养护。大体积砼,一般早期和后期较易产生裂缝,中期较安全,因为早期温升较高,砼强度低,如降温过速,内部表面温差较大易出现裂缝。后期随强度增大,受外界约束也大,降温过速,也易出现裂缝。中期由于降温与外界温差小,则危险性较小,早期防裂主要采取措施是：尽可能降低水泥水化热温度和砼浇筑入模温度,减少消除部分约束,搞好施工质量,加强早期养护,防止砼的温度和湿度的突然变化,提高砼的极限抗拉值；后期防裂主要是作好温度管理,砼浇筑完毕及时铺上塑料薄膜及麻袋进行保温,上面再加盖保温材料隔热保温,控制砼与外界温差,使砼的降温收缩变化尽量减慢,使砼的弹性模量尽可能增长,发挥应力松弛效应,同时避免过大的降温和收缩同时出现,可以有效地降低约束应力,提高基础结构抗拉能力,避免裂缝的发生。
——加强砼浇筑的后处理措施,对砼进行二次抹压,闭合早期收水裂缝和沉缩裂缝。 5.7泵房底板混凝土浇注应急措施 5.7.1突然降雨
当在混凝土浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响混凝土质量时,则混凝土浇筑可连续不间断进行,但要对已浇混凝土立即用防雨棚布进行覆盖,以免雨水直接冲洗混凝土,并将浇筑区所积雨水及时排走。
当混凝土浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短,则应将已入模的混凝土立即用防雨棚布予以覆盖并暂停浇筑混凝土。暂停期间,仍应间断对留缝处用混凝土进行覆盖浇筑处理,混凝土浇筑间隔时间应小于混凝土的初凝时间,以避免该处出现施工冷缝。雨停后及时清除积水并重新恢复混凝土浇筑施工。
当混凝土浇筑时突降大暴雨且其持续时间长,则应将已入模的混凝土立即用防雨棚布予以覆盖,如果浇筑必须中断,立即联系工程公司、设计、业主来现场讨论确定施工缝的位置。
现场准备足够的水泵,满足现场排水的要求,基坑内排水畅通。 5.7.2搅拌站出现故障
搅拌机或混凝土运输车的故障由搅拌站及时维修。
施工现场减慢浇筑速度,同时采用薄层浇筑方法,缩短每层混凝土所需浇筑时间。保证
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：18/18
混凝土不能出现冷缝,保持混凝土能够持续进行浇筑,并随时掌握搅拌站抢修进度。 5.7.3现场停电
出现停电：自备一台发电机,现场出现停电情况立即启用,停电期间浇注所需设备；振动棒8根：1.1*8=8.8KW,可能用到的照明设备：3.5*5+0.5*15=25KW,用电量约8.8+25=33.5KW,（准备一台50KW的发电机）。 5.7.4泵管堵塞
如在混凝土浇筑过程中出现堵管、泵车故障等现象,可使用备用泵管、泵车；必要时使用塔吊配合浇筑。 5.7.5冷缝处理
如果因恶劣天气或其他无法预测因素导致混凝土浇筑中断,表面混凝土超过混凝土的初凝时间,则混凝土表面施工缝需要按照下列方法进行处理：
冷缝面的处理方法（适用于垂直、水平、斜向的冷缝）：在混凝土初凝后,终凝前,将冷缝面拉毛,然后在此面上插入Ф20 钢筋,深度为200mm,外露长度为300mm,间距为300mm。然后及时覆盖,对混凝土进行养护,养护方法和底板养护措施相同；
施工缝混凝土的浇筑：浇筑所用混凝土配合比采用原配合比。在混凝土浇筑前24 小时,用水将混凝土表面充分润湿,但不能有积水,先浇筑一层20~30mm 厚砂浆（原配合比中剔除石子等骨料）作为新老混凝土的结合层,然后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑混凝土过程中,要进行立方体试块、含气量、坍落度、温度等检验/试验。振捣时,振捣棒须离开施工缝约100mm进行插捣,振捣操作宜缓慢进行。完成混凝土浇筑后,对表面新老混凝土接缝处进行修边,以保证过度平整。
6.质量保证措施
6.1模板加工、制作质量要求按照相关程序进行。 6.2 旱季、雨季施工时,应遵循施工工作要求。
6.3 认真熟悉、审核图纸,做好各道工序的技术交底工作,对施工人员必须进行岗位培 训,必须持证上岗。
6.4每一道工序在严格自检、互检合格后请工程管理单位进行验收,并在质量计划相应 的检查点上签字。
6.5 管理人员在职在岗,随时处理突发事件。
6.6 每块底板施工时底板外侧四周通道必须通畅,底板内部墙体两侧必须铺设木跳板,
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：19/18
以方便人员施工。
6.7 编制好质量计划,并严格按质量计划进行各道工序的验收放行工作。
6.8混凝土运到现场后,及时检测混凝土坍落度,入模温度,对于坍落度不符合设计要求的混凝土,予以退回。
6.9混凝土捣实后要按规定将其表面压实以防裂缝出现。并要注意混凝土顶面标高符合要求（标高抄在竖筋上）。
6.10混凝土浇筑期间,应有专人在现场进行协调,保证混凝土的正常生产和浇筑。 6.11在混凝土浇筑的过程中安排4名木工看模,木工在浇筑过程中应仔细观察模板的情况、当模板支撑系统出现问题时应立刻通知停止混凝土的浇筑,待模板支撑系统加固后方可继续混凝土的浇筑,同时需要安排3名钢筋看护人员,在浇筑混凝土过程中对钢筋偏位及时进行恢复。管理人员也要分别对模板、钢筋进行看护,并形成看护记录。
6.12混凝土测温时安排专人测温,严格按照测温要求进行测温。上一班要向下一班进行交接,包括注意事项、测温情况概况等,同时下一班负责检查上一班的测温记录。
6.13在混凝土浇筑过程中应做好交工作,前班人员需对后班人员针对振捣的情况进行详细的交底。
6.14混凝土供应必须保证输送混凝土的泵送连续工作,接头严密。
6.15泵送前先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。在泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土。
6.16在混凝土浇筑前用塑料薄膜插筋包裹,包裹高度为0.5m,在混凝土浇筑完成应及时对被水泥浆污染的钢筋清理干净,对为方便浇筑而弯曲的钢筋要及时的回弯、复位。 6.17基底超挖：开挖基坑管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理；
6.18施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水；
6.19施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
6.20土方开挖必须按方案中的方法和顺序进行施工,挖出的土应运至指定地点,土方开挖时,应做好排水工作,使整个场地水流通畅。
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：20/18
7.安全保证措施
7.1对工人进行上岗前安全培训,实行持证上岗制度。施工前土建施工队管理人员要向施工班组进行书面安全技术交底。
7.2施工人员进入施工现场要戴安全帽,严禁酒后进入施工现场。施工前应对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
7.3操作人员必须经过专业培训和安全教育,方可进行防水层的施工。
7.4施工现场要通风,严禁烟火,同时配置适当数量的消防器材,现场防火设施要齐全并指定专人负责。
7.5施工过程中必须注意使用口罩、手套等劳动保护用品；操作时若皮肤沾上涂膜材料,应及时用沾有乙酸乙脂的棉纱擦除,再用肥皂和清水洗干净。
7.6各种电动机械设备必须有安全可靠的接地和防漏装置,并由专人使用和保护,施工用电线电缆经常检查,防止发生事故。施工前作好电气及机械设备维修准备,备用机械设备调试完好。
7.7严禁在雨雾天、霜露天或大风等恶劣天气下进行防水施工。 7.8立面防水作业时,应按规范搭设双排脚手架。
7.9 加强施工现场文明施工管理,施工现场不准乱扔杂物,做到工完场清。
8.环境保护措施
8.1施工现场文明施工管理,施工现场不准乱扔杂物,未使用完的材料应及时清理回收并堆放整齐。
8.2严格执行文明施工管理条例,工程每道工序施工都必须做到工完场清。所有废弃物严格按有机和无机分类堆放,按照相关要求进行分类处理。
8.3应及时清理现场废物和垃圾。工业废料与生活垃圾必须分开,有害废物与普通废物必须分开（如油品废物、电池灯管等,必须单独收集、存放）；禁止在非指定场所乱倒、乱堆垃圾。禁止违章处理危险化学品和工业垃圾；禁止将垃圾倒入水体。
9.工作危险源分析
9.1重大危险源分析：
序作业活动 危险因素 可导致事危险安全措施
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：21/18
号 故 源 级别 高处坠落1 无安全技术措施/物体打击施工方案 /触电/机械伤害 安全技术措施方2 高处坠落2 2 施工作业前必须制定安全技术措施施工方案,安排安全员进行审核 施工作业前安全技术措施方案必须经审批、审核后采用,安排安全员进行审核 设备设施必须经过经验收后使用 案未经审批、审/倒塌/起核,就采用 通用施工设备设施未经验收 重伤害 起重伤害/机械伤害/倒塌 物体打击3 作业 2 4 无安全技术交底 /触电/高处坠落 违反安全技术措倒塌/物2 施工作业前必须做安全技术交底 施工作业时必须遵守安全技5 施方案、操作规体打击/触程 模板的支撑系统不符合设计要求 工人在基坑边往基坑内抛扔模板、钢管、木方 基坑内模板、钢物体打击 电 倒塌/高处坠落/物体打击 2 术措施方案、操作规程,安排安全员进行监督 模板的支撑系统必须符合设计要求,安排安全员进行监督 安排安全员不定期进行监督6 3 7 模板安装与存放 2 检查,对违反规定的人员进行在教育 安排安全员不定期进行监督8 管、木方临边堆放凌乱 物体打击 2 检查,对违反规定的人员进行在教育 9 车速超过限速牌标识,没有沿施车辆伤害 2
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：22/18
工道路行驶,作业区四周无防护栏杆,不听从卸料人员指挥,下车时没有使用安排安全员不定期进行监督检查,对违反规定的人员进行在教育 混凝土浇PPE 筑 没有注意泵管动向,泵管垂直运10 动时没有保持距离,没有注意振捣人员与泵管距离 行走时注意不平路面 安排安全员不定期进行监督摔倒 2 检查,对违反规定的人员进行在教育 安排安全员不定期进行监督摩擦 2 检查,对违反规定的人员进行在教育 物体打击 2 安全员现场监督 11 12 作业人员没有使用手套、套鞋 人员长时间在边坡底部停留,泵13 车与碎石较多边坡没有保持5m以上距离,没有注意与泵管距离 作业前没有检查振动棒完好性,物体打击 （边坡落石） 2 安排安全员不定期进行监督检查,对违反规定的人员进行在教育 安排安全员不定期进行监督触电 3 检查,对违反规定的人员进行在教育 14 错误使用合格配电箱,电工无证上岗检查接电情
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：23/18
况,电缆过路没有覆盖或挖沟保护,作业后没有收好配电箱 开关箱无漏电保15 护器或漏电保护器失灵 施工用电 配电线路的电线老化,破皮未包扎 17 电缆绝缘破坏或不绝缘 吊装无资质、指起重机安挥信号不明 /拆与吊19 装 吊装作业,无防碰撞措施或措施不可靠 木工操作间和油20 工配料间吸烟或明火作业 消防重点部门（木工、油料场21 防火作业 所、配电室或仓库等）未配备消防器材 22 薄膜堆场靠近火源、电线、用电火灾 2 安排安全员不定期进行监督检查,对违反规定布置进行整火灾 3 消防重点部门（木工、油料场所、配电室或仓库等）也必须配备消防器材,安排安全员进行不定期检查 触电 倒塌、机械伤害、起重伤害 倒塌、物体打击 吊装作业,要有防碰撞措施或3 措施,安排安全员进行监督检查 安排安全员不定期进行监督3 检查,对违反规定的人员进行在教育 3 安排安全员进行验收,监督 3 触电 3 触电 3 开关箱必须有漏电保护器安排安全员对漏电保护器定期检查 安排安全员进行定期检查,监督电工进行替换 安排安全员进行不定期检查后监督电工进行替换 16 18 火灾、爆炸
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：24/18
器 薄膜施工现场工人用火 无证司机、指挥、司索工操作 吊车作业时没有设立足够范围警戒区 24 无人指挥及时警告吊臂运行轨迹下方人员司索工绑扎吊物后检查绑扎方式及稳固性 材料运输 搬运模板、钢筋时没有稳拿稳放, 放置材料时置于25 没有平稳垫物上,超过车斗挡板高度时没有用绳索固定,高出挡板1m 车辆没有定期检26 查,超速行驶,没有沿指定路线行驶 车辆伤害 3 物体打击 2 起重伤害 3 改 安排安全员不定期进行监督火灾 2 检查,对违反规定的人员进行再教育 23 安排人员进场培训 安排安全员不定期进行监督检查,对违反规定的人员进行再教育 安排安全员不定期进行监督检查,对违反规定的人员进行再教育 安排安全员不定期进行监督检查,对违反规定的人员进行再教育
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：25/18
27 无照明措施 车辆没有沿指定夜间施工 道路行驶,车辆灯具不完整,罐车卸料处没有照明措施 摔倒 2 安全员进行监督检查 28 车辆伤害 2 安全员进行监督检查 9.2重大危险作业及控制措施 工程项目：循环水泵房工程 序号 危险因素描述 作业过程/活动： 控制措施 方执行时间： 时实施 监测 人 危险 措源级施 别 序号 法 机 人 临边护拦高度低于1 1.2米,没用密目网遮挡 出入口未搭设防护2 棚或搭设不符合规范要求 模板的支3 撑系统不符合设计要求 3 4 3 3 3 2 临边护拦高度不低于1.2米,要用密目网遮挡,安排安全员进行监督 S D 出入口未搭设防护棚或搭设必须符合规范要求,安排安全员进行监督 S D 模板的支撑系统必须符合设计要求,安排安全员进行监督 H D
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：26/18
开关箱无漏电保护4 器或漏电保护器失灵 配电线路5 的电线老化,破皮未包扎 电缆绝缘6 破坏或不绝缘 吊装无资7 质、指挥信号不明 吊装作业,无防碰8 撞措施或措施不可靠 木工操作9 和油工配料吸烟或明火作业 消防重点部门（木10 工、油料场所、配电室或仓库等）3 11 3 10 安排安全员不定期进行监督检查,对违反规定的人员进行在教育 消防重点部门（木工、油料场所、配电室或仓库等）也必须配备消防器材,安排安全员进行不定期检S D H D 3 9 安排安全员不定期进行监督检查 3 8 3 7 3 6 安排安全员进行定期检查,监督电工进行替换 安排安全员进行不定期检查后监督电工进行替换 安排安全员进行验收,监督 S D S D 3 5 开关箱必须有漏电保护器安排安全员对漏电保护器定期检查 H D H D H D
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：27/18
未配备消防器材 车速超过限速牌标识,没有沿施工道路行驶,作业11 区四周无防护栏杆,不听从卸料人员指挥,下车时没有使用PPE 2 12 查 安排安全员不定期进行监督检查,对违反规定的人员进行在教育 H D 10.附录
10.1附件
附件一：底板模板计算 一、底板模板基本参数 模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置11道,内龙骨采用100×100mm木方。 外龙骨间距600mm,外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置5道,在断面内水平间距600+600+600+600+500mm,断面跨度方向间距600mm,直径16mm。
面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm4。 木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9500.0N/mm4。
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：28/18
模板组装示意图
二、底板模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中c—— 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3；
t —— 新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取2.000h；
T —— 混凝土的入模温度,取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度,取1.000m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取3.000m；
1—— 外加剂影响修正系数,取1.000； 2—— 混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=12.140kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=12.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三、底板模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取0.60m。
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：29/18
荷载计算值 q = 1.2×12.000×0.600+1.4×4.000×0.600=12.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 60.00×1.80×1.80/6 = 32.40cm3；
I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12 = 29.16cm4；
12.00kN/mA 290 290 290 290 290 290 290 290 290 290B
计算简图
0.1070.078
弯矩图(kN.m)
1.841.711.751.741.741.731.771.2.111.371.1.771.731.741.741.751.711.841.372.11
剪力图(kN)
0.0170.312
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=1.372kN
N2=3.946kN
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：30/18
N3=3.355kN N4=3.514kN N5=3.470kN N6=3.485kN N7=3.470kN N8=3.514kN N9=3.355kN
N10=3.946kN N11=1.372kN 最大弯矩 M = 0.106kN.m 最大变形 V = 0.3mm (1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.106×1000×1000/32400=3.272N/mm2 面板的抗弯强度设计值 [f],取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算]
截面抗剪强度计算值 T=3×2107.0/(2×600.000×18.000)=0.293N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T],满足要求! (3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 0.312mm 面板的最大挠度小于290.0/250,满足要求! 四、底板模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载,通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 3.946/0.600=6.577kN/m
按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载 q = 3.946/0.600=6.577kN/m
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：31/18
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×6.577×0.60×0.60=0.237kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.600×6.577=2.368kN 最大支座力 N=1.1×0.600×6.577=4.341kN 截面力学参数为
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm3；
I = 10.00×10.00×10.00×10.00/12 = 833.33cm4； (1)抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.237×106/166666.7=1.42N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×2368/(2×100×100)=0.355N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算
最大变形 v =0.677×5.481×600.04/(100×9500.00×8333333.5)=0.061mm 最大挠度小于600.0/250,满足要求! 五、底板模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载,按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：32/18
1.37KN3.95KN3.36KN3.51KN3.47KN3.48KN3.47KN3.51KN3.36KN3.95KN1.37KNA600600600600500100B
支撑钢管计算简图
1.7810.407
支撑钢管弯矩图(kN.m)
0.4552.906
支撑钢管变形图(mm)
7.967.9.604.604.394.392.201.091.090.920.922.202.362.361.371.3701.371.372.562.561.321.321.581.5805.325.324.674.676.036.03
支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.780kN.m 最大变形 vmax=2.906mm 最大支座力 Qmax=13.274kN
抗弯计算强度 f=1.780×106/10160000.0=175.20N/mm2
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：33/18
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式:
N < [N] = fA 其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力； A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 16 对拉螺栓有效直径(mm): 14
对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 24.480 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 13.274 对拉螺栓强度验算满足要求!
上述计算已满足要求,现场施工模板支设时用钢管作模板斜撑顶在边坡的岩石等再进行加固,提高模板的稳定性。
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：34/18
10.2附图
附图一：底板模板安装和加固图
桁架模板组合模板Ф16钢筋与对拉螺杆焊接基岩斜撑纵向间距1200Ф16钢筋与对拉螺杆焊接
附图二：底板大模板连接节点详图
σ=15厚胶合板σ=35厚木板条模板型钢桁架钢楔
外侧模板支设示意图海绵条模板支设时增加板条钢桁架模板351533550205802[14a[14a连接钢梁沿模板高度方向3根
M16高强对拉螺杆木 方模 板
华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程 [2014]CFJS4191
循环水泵房基础底板结构施工方案
版本：A1页码：35/18
附图三：底板大模板与自制模板连接节点详图
木枋60×170σ=15厚胶合板σ=15厚胶合板σ=35厚木板条σ=35厚木板条海绵条模板支设时增加板条钢桁架模板模板型钢桁架8050205[14a木楔100×100木枋木楔2[14a1403353515附图四：底板垂直施工缝模板支设详图
水平结构钢筋φ48钢管@1200100×100木枋@300
双层铁丝网8000目/平方米φ48钢管@600垂直施工缝支设图附图五：底板铁件和套管安装详图 预埋铁件附加筋附加筋 附加限位钢筋预埋预埋铁件板面预埋件安装示意图墙面预埋件安装示意图
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容