目 录
第一章 概况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3
第一节 概述 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 第二节 编制依据 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 第三节 地质构造 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3
第二章 地面相对位置及地质情况 „„„„„„„„„„„„ 3
第一节 地面相对位置 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 第二节 煤层赋存特征 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 第三节 地质构造„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 第四节 水文地质 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4
第三章 巷道布置与支护说明 „„„„„„„„„„„„„„ 5
第一节 巷道布置 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 第二节 支护设计 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6
第四章 施工工艺 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6
第一节 施工方法 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 第二节 爆破作业 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 第三节 管线及轨道敷设 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 第四节 施工器具配备 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8
第五章 生产系统 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9
第一节 通风 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 10 第二节 综合防尘系统 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 10 第三节 防灭火系统 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11 第四节 安全监控系统 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11 第五节 供电系统 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11 第六节 排水系统 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11 第七节 运输系统 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 12 第八节 照明、通讯和信号系统 „„„„„„„„„„„„„„„ 12
第六章 劳动组织及主要技术经济指标 „„„„„„„„„„ 12
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第一节 劳动组织 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 13 第二节 主要经济技术指标 „„„„„„„„„„„„„„„„„13
第七章 安全技术措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 13 第一节 一通三防 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14 第二节 顶板 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15
第三节 爆破 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15 第四节 防治水 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 19
第五节 机电 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 20 第六节 运输 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 22 第七节 其它 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 23
第八章灾害应急措施及避灾路线 „„„„„„„„„„„„„„„ 24
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第一章 概 况 第一节 概 述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为101采区西翼+3488m水平溜煤下山。 二、掘进的目的及用途
掘进的目的是形成+3488m水平生产系统，满足+3488m水平煤的运输。 三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：溜煤下山76m，溜煤直眼15m，工程量总计91m。 服务年限：2年。
第二节 编制依据
1、 海塔尔矿矿井地质说明书 2、《煤矿安全规程》（2007年版） 3、矿井掘进安全质量标准化标准
4、《采矿设计手册》（巷道断面设计），（掘进面通风计算）
第二章 地面相对位置与地质情况
第一节 地面相对位置
该掘进巷道地面相对位置为地面塌陷区，地面标高为+3600m～+3622m。井下工作面顶部为回风井保护煤柱，东部与+3417m综采工作面回风石门相连。
第二节 煤层赋存特征
煤层特征情况表
指标 煤层厚度（最大～最小/平均）/m 煤层倾角（最大～最小/平均）/（°） 煤层硬度ƒ 煤层层理、节理 自燃发火期/月 瓦斯 煤尘爆炸指数/﹪
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参数 24 58° 2～3 较发育 3～6 低 44.32 备注 平均值 青海省西海煤炭开发有限责任公司海塔尔矿掘进作业规程 XH-HT-101X-02
煤层顶底板情况表
顶底板名称 基本顶 岩石类别 厚度 岩性 灰白色，成分为长石、石含砾粗砂岩 英，长石多风化为高岭土，胶10.91 结中等。 泥岩或砂质灰色，岩性较为致密，有泥岩 轻微的可塑性。 泥岩 灰黑色、块状、坚硬、含3.23 炭较高、比重大。 炭质泥岩为磷片状，泥岩为块状，具可塑性，有时过渡15.5 为砂质泥岩及粉砂岩，成分以粘土为主(煤岩对比标志层) 以黄色、褐灰色、紫红色砂质24.50 泥岩为主、夹豆状菱铁矿结核 顶板 直接顶 伪顶 直接底 底板 炭质泥岩及泥岩 基本底 砂质泥岩 第三节 地质构造
该溜煤下山内无大、中型的断层、岩浆侵入体和溶陷落柱现象。属急倾斜特厚煤层，其走向为东西走向，煤层倾角为49～78°。煤层地质构造复杂程度为Ⅲ类。煤层和夹矸层较破碎,掘进时要及时支护。
第四节 水文地质
因上水平采空区、地面塌陷区积水，溜煤眼开口处有水涌出，预计最大涌水量为20m/h（开口时应加强探放水）。
第三章 巷道布置与支护说明
第一节 巷道布置
开口位置在+3417m综采工作面溜煤眼口以+43°的坡度、218°的方位
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开掘。斜巷掘进至76米，标高达到为+3469m后垂直向上掘进15米和+3488进风顺槽贯通，使最终标高为+3486m。设计总长91米。
附: 101采区西翼溜煤下山设计平、剖面图
第二节 支护设计
一、 巷道断面
+3488m水平溜煤下山巷道均为木排架支护，断面形状为梯形，断面为S净=3.6m，S毛=4.8 m。 二、支护方式 （一）、临时支护
巷道临时支护采用前探梁支护。前探梁由15kg/m的两根钢轨制作，长度不小于4m。用吊环固定，每根前探梁不少于2个吊环。
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（二）、永久支护
溜煤下山永久支护采用木排架支护。选用优质松木，原木小头直径180mm～200mm，棚腿与底板的夹角75°～80°，“亲口接”要接合严
密。支护时要注意“迎山角”的角度不得小于6°～7°。 （三）、支护工艺
工艺流程为：敲帮问顶－→挖柱窝－→棚腿－→顶梁－→背板
第四章 施工工艺 第一节 施工方法
一、施工方法
掘进采用瞬发电雷管起爆，打眼采用MZ-1.2型煤电钻，亦采用三角形掏槽。根据煤层破碎情况，炮眼深度不得大于2m。为保持顶板稳定，顶眼距顶板0.4～0.6m，底眼距周边线0.15m，底眼和帮眼底可达周边线，掏槽应靠工作面下部布置。炮眼深度正常情况下以1.8 m为宜，炮眼间距小于700㎜为宜。
打眼操作人员执行六定（定人、定钻、定位、定眼、定时、定质量）责任制，严格按照爆破图表要求及装药量放炮，尽量减少超挖，严格控制欠挖、超挖，根据煤岩变化及时调整有关参数。
第二节 爆破作业 一、施工工艺
施工工艺流程：准备－→敲帮问顶－→打眼－→装药联线－→放炮通风－→洒水降尘－→检查工作面－→敲帮问顶－→支护－→出渣－→清理工作面
1、溜煤下山爆破参数
附表1：溜煤下山掘进巷道爆破原始条件表
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青海省西海煤炭开发有限责任公司海塔尔矿掘进作业规程 XH-HT-101X-02 断面m 3.6 2煤层普氏系数f 工作面瓦斯 工作面涌水情况m/h 未测定 3炸药和雷管类型 煤矿许用2销铵炸药，瞬发电雷管 #2～3 低 附表2：溜煤下山炮掘巷道预计爆破效果
名称 炮眼利用率 每循环工作面进尺 每循环爆破实体岩 每立方米炸药消耗量 单位 数量 ﹪ 85 m M3 1.53 7.53 名称 每米巷道炸药消耗量 每循环眼总长度 每立方米雷管消耗 单位 kg 发/m3 发/m 数量 2.96 1.51 7. m/循环 22.2 kg/m3 0.83 每米巷道雷管消耗量
附表3：溜煤下山炮掘巷道炮眼排列及装药量一览表
炮眼角度 巷道名称 眼号 炮眼 名称 眼深(m) 总长 数量（m） (个) 水平(°) 80 80 80 垂直卷/装药量 ㎏/眼 0.45 0.3 0.45 1.2 总计(kg) 1.35 大溜煤斜眼 4～8 9-12 合计 周边眼 底 眼 1.8 1.8 5.6 7.2 9 22.2 5 4 12 0 0 2 3 8 1.5 串1.8 联 4.65 Ⅲ Ⅱ 联线方起爆顺(°) 眼 0 3 式 序 Ⅰ 1～3 掏槽眼 2.0 6 3 二、装药结构
反向装药结构示意图起爆药卷被动药卷炮泥
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第三节 管线敷设
一、电缆沟、风筒及风水管路位置
1、溜煤下山电缆钩及风水管路均设置在巷道前进方向右侧，设置高度分别为1.5m及1.2m，风筒挂置在巷道前进方向左上角，必须紧贴顶帮。
2、电缆钩及风管路的设置吊挂，严格按有关规定要求进行敷设。 表 管线及轨道敷设方式
序号 1 2 名称 风筒 电缆 规格型号 ф600 3×25㎜2 数量/m 150 50 与工作面间距/m 5 100 第四节 施工设备及工具配备
表 设备及工具配备表
序号 设备、工具名称 1 煤电钻
规格型号 MZ-1.2 8
单位 台 数量 2 备注 一台备用 青海省西海煤炭开发有限责任公司海塔尔矿掘进作业规程 XH-HT-101X-02 2 3 4 5 6 7 8 9 局部通风机 综保 控制开关 馈电开关 锹 镐 锤 电话 YBT-5.5型 ZBZ-2.52 QC83-60 QW80-200 台 台 台 台 把 把 把 部 1 2 1 2 10 5 3 1 第五章 生产系统
第一节 通风
一、通风方式：
采用局部通风机压入式通风。 二、掘进工作面风量计算
1、按沼气涌出量计算
（1）Q=100q1k1=100×0.156×1.8=28.08m/min 2、按工作面最多人数进行计算
（1）Q=4N1=4×19=76m/min
3、按炸药计算
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（1）Q=25A=25×4.65=116.25m/min 4、按工作面风速进行验算
（1）Q≥15S煤=15×3.6=54m/min
Q≤240S=240×4.8=1152m/min
通过计算，溜煤下山实际需风量为116.25m/min。 三、掘进通风设备的选择
局扇风量确定：根据风筒漏风情况及通风距离，Qf=116.25 m/min∮Q=1.2×116.25m/min =139.5m /min，所以溜煤下山选用1台YBT-5.5型局部通风机，风量为186m/min。
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四、局部通风机摆放位置
1、风机安装在+3417回风顺槽离回风石门10m处。风筒出风口距工作面不得大于5m。
2、风机安装必须要有机架，且机架高度不得低于300mm。 3、风筒连接必须使用反压边，吊挂平直，转弯处设置骨架风筒，防止漏风或增大风阻。
第二节 综合防尘系统
1、工作面必须搞好综合防尘，坚持放炮前洒水，冲洗煤帮。 2、加强通风排尘工作。
3、加强个人防护工作，工作人员必须佩带防尘口罩。
4、设专人每天向巷道顶板及两帮洒水，及时清洗巷道和风筒上降落的浮煤和煤尘。
第三节 防灭火系统
工作面防灭火水源来自地面水池，经副井→＋3320m井底车场→轨道上山→+3417m进风石门→工作面，采用￠50㎜无缝钢管接入工作面。具体防火措施如下：
1、严禁明火作业和机电电气失爆。
2、灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。
3、若电器设备着火时，必须切断电源。 4、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。
5、设专人对巷道巡回检查，必须每天由瓦斯员检查一氧化碳浓度，观察巷道，如有煤油味或挂汗现象以及异常高温，应及时向矿调度室汇报，并立即采取措施处理。
6、如出现高温区及异常高温点，应及时组织人员进行煤层注水，并
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加入阻化剂，及时消除发火隐患。
7、如出现火灾，应立即停止工作，及时向矿调度室汇报，并查明发火原因。若火势较小可迅速组织人员进行扑救，若火势较大应迅速撤离人员至安全地点。
第四节 安全监控系统
1、局部通风机必须有风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。
2、距工作面10m范围设一个瓦斯探头，报警浓度为1.0﹪，断电浓度为1.5﹪。
3、安全监控的安装、使用、维护严格按《煤矿安全规程》第一百六十条～第一百六十七条执行。
第五节 供电系统
采区绞车房KBSGZY-800/6（660V）－→轨道上山－→+3417m进风石门－→工作面
第六节 供、排水系统
施工用水源由井底车场集中水仓提供，采用￠50㎜无缝钢管向工作面供水。
排水路线：工作面－→+3417m回风石门－→运输上山－→+3320m车场－→水仓。
第七节 运输系统
溜煤下山因为是全煤掘进，可将爆破落煤直接进入+3417m溜煤眼至下山溜子到采区煤仓，再经主井皮带输送机运至地面。材料由风井运送到风井井底车场，人工推车至运输上山矿车挂钩处，再由小绞车运至+3417m回风石门，最后由人工搬运到工作面。
运煤线路：工作面－→溜煤下山－→运输下山刮板输送机－→采区煤仓－→+3320m皮带－→主井皮带－→地面
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材料运输：地面材料－→风井－→风井井底车场－→运输上山（绞车）－→回风石门－→工作面
第八节 通讯信号系统
工作面设一部防爆双频按键式电话机与地面矿调度室、队长室、信号房、绞车房等联系。
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
作业方式采用“三八”制，掘进与永久支护交替作业。 掘进班劳动组织表
岗位名称 工 种 跟班队长 班长 井下 直接工 打眼工 出矸工 放炮工 支护工 合计 地面 井下直接工 木工 推车工 运输工 安全员 信号工 出勤人员/人 早班 1 1 3 2 1 6 14 1 5 3 1 1 11 中班 1 1 3 2 1 6 14 1 5 3 1 1 11 夜班 1 1 3 2 1 6 14 1 5 3 1 1 11 合计 3 3 9 6 3 18 3 15 9 3 3 33 打眼工可 进行装矸 备 注 合计 第二节 主要经济技术指标
表：主要经济技术指标 序 号 1
名称 施工长度 单位 m 12
溜煤斜眼 91m（15m立眼） 青海省西海煤炭开发有限责任公司海塔尔矿掘进作业规程 XH-HT-101X-02 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
支护形式 煤层硬度 每日计划循环数 日进尺 月工作日 月进尺 巷道掘进断面 巷道净断面 每米炸药消耗量 每米巷道雷管消耗量 ƒ 个 m 日 m ｍ ｍ kg/m 发/m 33排架（盘架） 2～3 3 4.71 25 117.75 4.8 3.6 2.96 7. 22第七章 安全技术措施
开工、施工措施
1、所有人员必须听从指挥、服从领导。严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》的规定进行作业。
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2、加强通风，防止有害气体积聚；加强瓦斯检测工作；工作面作业人员时刻注意工作面有害气体的变化情况，作好防范工作。
3、开工前必须做好1皮带和其它设备的保护措施。
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第一节 一通三防
防止瓦斯超限和爆炸的安全技术措施
1、在施工期间设置专职瓦斯检查员，随时对工作面有害气体进行检测。 2、工作面放炮要实行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。 3、安装监测系统对工作面的有害气体进行实时监测。
4、在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳的浓度不得超过0.5%，其他有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》第一百条的规定。
5、加强工作面通风管理，保证风路畅通，局部通风机不得停风。由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10m风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可继续施工。
6、加强瓦斯检测工作，一旦发现瓦斯超限，应立即停止作业，撤出人员，查明原因。并按照规程规定进行处理。
7、加强电气设备管理，使用好电气设备的各种保护，杜绝设备失爆。
安全监控的安全技术措施
1、安全监控设备由矿安全监控管理人员负责，加强日常检查，始终保持传感器距工作面10m位置，如因传感器未及时移设造成损坏，由当班班组成员承担责任。
2、设备由矿有关技术负责人员定期进行调试、校正。
3、施工过程中如发现监测设备出现异常现象，应通知矿调度室进行处理，任何人不得擅自操作和维修监测设备。
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4、放炮时，应采取必要的防护措施，防止损坏监测仪器或监测线路。 5、如发生有害气体超限传感器报警，工作面电源断电的情况下，应组织工作面人员按有害气体超限的避灾路线撤退到安全地点，并及时向调度室汇报联系，等候有关部门处理，未经调度室同意，任何人不得擅自恢复工作面供电。
6、监控管理部门在对设备进行调试、调整过程中，应积极配合工作。 7、任何人员未得到有关部门或领导同意，不许擅自甩掉监控系统不用，一经发现报有关部门严肃处理，如造成事故按矿有关规定处理。
8、监控设施设备发现故障时，必须及时处理，保证工作面正常监控。 9、如需拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线，检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，必须报告矿调度室同意，并制定安全措施后方可执行。
第二节 顶板 顶板管理安全技术措施
1、加强矿压观测工作，发现矿压显现异常，要及时分析上报；班中若出现矿压显现异常，发现顶板变化（顶底板移近量突然增大，上部煤炮频繁等），必须撤出人员，报矿调度室。
2、顶板突然冒落人员撤出后及时停止工作面供电，工作面恢复正常后，进行电缆和设备检修，确认完好后方可送电作业。
3、施工地点必须配备足够的临时支护材料。
4、 在工作过程中，密切注意巷道情况，防止掉落煤矸砸伤人员。 5、作业人员必须提高安全意识，作业时要密切配合，作好互保工作。 6、若遇顶板比较破碎，必须加强支护，防止冒顶事故的发生。 7、工作面作业人员严格执行敲帮问顶制度。
8、工作面若发生局部冒顶，先封顶控制冒顶范围扩大，加强支护，待
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确认安全后方可工作。
9、处理冒顶事故必须由跟班队长在现场负责统一指挥。当处理冒顶条件不具备时，严禁人员进入冒顶范围内作业。处理冒顶前，必须备齐所需物料及工具。
10、处理片帮、冒顶事故，必须迅速快捷，由外向里，自边缘向，逐步进行处理，并有专人观察顶板情况，保证退路畅通。
11、处理局部冒顶前，应对冒顶区周围加强支护，并检查冒顶区域的安全情况，冒顶区应架设圆木、背板充填处理。
12、爆破后要及时使用前探支护，并用木楔加紧，然后用板梁、椽木和木楔着顶，前探支护距离不大于2m。
第三节 爆破
井下爆炸材料运输的安全技术措施
1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》及本规程规定。
2、由炸药库向工作面运送爆破材料时，应遵守下列规定:
①、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
②、爆破材料必须装在专用非金属容器内，电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。爆破材料领到后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
③、在交、人员上下井的时间内严禁携带爆破材料人员沿井筒上下。
爆破安全技术措施
1、放炮工必须由经专门培训取得合格证的放炮员担任，爆破作业必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
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2、放炮时，在放炮区100m以外设置警戒线。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。禁止任何人进入警戒区。班组长必须亲自指派专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。警戒员必须在安全地点警戒。
3、装配引药执行以下规定：
①、装配引药只准由放炮员进行，不得由其他人代替。
②、装配引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的巷道内进行。严禁坐在炸药箱或雷管箱上装配引药。
③、一个引药只准装一个雷管，从成束的电雷管中抽取单个雷管时，应将成束的电雷管脚线理顺好，拉住前端脚线轻轻将雷管抽出。不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。
④、装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线或损坏绝缘层。
⑤、装配引药的数量应根据炮眼数而定，用多少装配多少。装配好的引药要立刻整齐摆放在火药箱内，点清数量，不得遗失，不准随处乱放。
4、装药及放炮操作执行以下规定：
⑴装药或放炮前，放炮员和班组长应对工作面及炮眼进行全面检查，对所查出的问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药放炮。
①工作面风量不足或风向不稳定，装药放炮地点20米以内有煤尘堆积飞扬。
②装药放炮地点有冒顶危险。
③炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低。
④有眼深小于0.6米的炮眼或不符合本规程规定的眼深、位置、方向等。
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⑤炮眼内岩粉未清除干净不得装药，封泥长度不足不得放炮。 ⑥发现瞎炮未处理不得装药放炮，放炮警戒未设好或放炮母线不足100米不得放炮。
⑥工作面瓦斯超限不得放炮。
5、装填炮泥时，要一手轻拉雷管脚线，一手用木质炮棍轻轻捣实。装前部炮泥时，要轻捣动，以后再逐渐捣实。
6、封泥必须用黄土或粘土沙子制成的混合炮土，严禁用煤块、煤粉或其它易燃、块状材料作炮泥。封泥长度不小于眼深1/2。
7、装药前，引药的雷管脚线必须扭接短路。 8、装药不得与打眼平行作业。
9、装药前及装药过程中，必须进行问顶，检查装药地点附近的支架、顶板情况，发现问题必须立即汇报当班跟班队长，待处理安全后方可继续作业。
10、装完药后，雷管脚线必须扭结成短路并盘放在眼口，严禁脚线与支柱或其他导电体接触。
11、放炮前，班组长设专人在警戒线路上设置警戒。
12、严格执行谁联线谁放炮，即母线与脚线联结及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作。放炮员在联线过程中必须随时注意顶板情况，发现活石及时处理。
13、放炮母线使用铜芯绝缘双线，不得有明接头和破皮。
14、母线与电雷管脚线联结好后，放炮员即吹第一次哨，并大声叫喊“放炮啦”；放炮员沿路检查炮线，第二次吹哨并大声叫喊“快放炮啦”；放炮员到达放炮警戒地点并确认安全后，放炮员开始放炮。放炮员将母线联结在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨，并大声叫喊“放炮啦”，等待30秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，用钥匙将
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开关转到原来放电位置起爆。
15、炮响后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。
16、爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
17、发爆器钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。不到放炮通电时，不得将钥匙插入发爆器内。
18、通电后炮不响的，必须先将母线从发爆器上摘下并扭结成短路，至少等5分钟后放炮员方可沿线路检查不响的原因。
19、处理瞎炮必须遵守以下规定：
①如确属联线不好造成不爆时，可重新联线放炮。
②在距瞎炮眼0.3 米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。 ③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。
20、装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，当班放炮员必须在现场向下班放炮员交待清楚。
21、当班剩余的火药雷管必须点清楚，并交回火药库，严禁私藏或在井下存放。
22、放炮后，待炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须检查放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残炮等情况，如有问题立即处理。处理瞎炮、残炮时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
第四节 防治水 防治水的安全技术措施
1、必须严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。
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2、当发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
防尘措施
1、坚持使用湿式打眼，装渣洒水。
2、风筒口距工作面不得大于5m，加强通风工作。
3、工作人员要佩带防尘口罩、防护眼镜、防尘帽等劳动防护用品。 4、放炮后必须洒水降尘。
第五节 机电
电气设备管理措施
1、电工必须持证上岗,严格执行停送电制度,停送电工作有专人负责联系,并挂上“有人工作,不准送电”的标志牌,上好闭锁螺栓并派专人看管,只有执行停送电联系这项工作的人员才能有权取下牌子送电。
2、非专职工作人员，严禁任意操作机电设备，专业工作人员必须熟悉设备性能和工作原理，操作前要做好仔细检查，一切正常后方准开始工作，严禁误操作。对井下供电设备要做到\"三无\"、\"四有\"、\"两齐\"、 \"三全\"、\"三坚持\杜绝电气设备失爆。
3、检修维护设备时，必须停电闭锁。送电时必须经过各台包机人员及相关专业人员的同意，并经过详细全面检查，方可按规定顺序送电，并由一人全面指挥。
4、每班开工前要认真检查电气设备完好情况，杜绝失爆。
5、检修电气设备时，开关必须停电闭锁并挂警示牌，严禁带电作业。 6、所有电气设备必须挂牌，注明用途、整定值等，各种保护装置齐全可靠，严禁甩掉各种保护。
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7、各种机电设备的防护装置要齐全可靠，严禁甩掉不用。 8、所有设备、线路严格按供电系统图、设备布置图进行施工。 9、对设备要做到日检、周检、月检，每次检查人员必须认真做好记录，并检查机械闭锁装置是否可靠,复查各种开关,电站整定值是否准确。
煤电钻打眼安全技术措施
1、煤电钻必须设有检漏、短路、过负荷。启动和停止煤电钻的综合保护装置，并在每班使用前进行一次跳闸试验以及对其进行严格管理。
2、煤电钻必须有“MA”标志，入井前确认其防爆性能良好后方准入井使用。
3、钻眼前对电钻及钎杆、电缆等情况进行全面检查，达到完好要求后方准钻眼。
4、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。
5、打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右摇晃。
6、打眼后应即时拔下钻杆，切断电源，并将电缆、钻杆、电钻撤至支架完好、无淋水的安全地点并将电缆盘放好。
7、打眼必须按规定的角度、方向均匀用力向前，直至达到要求深度。
8、开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。
9、电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉、减少阻力，以防卡住钻杆。
10、当钻杆发生转动困难或发出不正常响声或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因及时处理。
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第六节 运输
人力推车时的安全技术措施
1、在运送物料时，推车人员必须在矿车的后方推车，严禁在矿车两侧推车或前方拉。
2、推车时必须时刻注意前方发现有灯光时，要大喊告知前方人员躲避，同时必须减慢车速。停车时，要将车停放牢靠，防止跑车。
3、推车要匀速行使，严禁推快车、人员脱离矿车或人站在矿车上。 4、在推车过程中如发现轨道有损坏的地方，必须及时修复，防止矿车掉道。
5、运送物料时要提前协调好，严禁两辆车相对行使。一次只准推一辆车。同向推车的间距不得小于10m，严禁放飞车。
6、在推车接近道岔、弯道、巷道口时，推车人必须及时发出信号或安排一人在前方监护。
7、发现矿车车轮不灵活或损坏时及时更换或升井检修。、
运料安全技术措施
1、定期检查运输信号，保证信号的灵敏性。
2、在运输前要将运输的物件捆绑结实，不得滑落。零部件要有序排放，不得混乱；在运输过程中要注意零部件，不得丢失。
3、运输过程中要注意前方，过弯道必须发出信号，防止出现掉道、卡车等现象，避免发生运输事故。
4、材料严禁超高、超长运输。
第七节 其它
防火的安全技术措施
1、施工前要掌握整个范围内地质情况，有针对性地做好防范措施。 2、加强工作面有害气体的预测预报工作。
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3、严禁工作面电气失爆，严格按电器的长时负荷电流选择电缆，防止电缆过热燃烧。
4、井下使用的汽油、煤油、变压器油，必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油、变压器油，必须运回地面，严禁在井下存放。
5、井下使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的润滑油、棉纱、布头和纸也必须也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室。
溜煤下山煤矸、物料 滚落伤人的安全技术措施
溜煤下山因设计的坡度较大，为防止在施工时煤矸、物料滚落伤人，施工时应遵照以下措施：
1、进入工作面之前，先将巷道内的浮煤杂物清理干净，保证运料、行人线路畅通无阻。
2、进入工作面之后，班队长认真检查工作面的安全情况，发现支架损坏空帮、空顶时及时处理
3、严格执行“敲帮问顶”制度，打眼前必须将活矸煤及时处理。 4、在巷道坡度大于25°时，必须设置行人扶手。
5、运支护材料时，定向滑轮必须固定在完好的支架架梁上。捆绑牢固。拉料时，溜煤下山严禁人员逗留。运料时，人员严禁在巷道内行人。
6、备用的支护材料必须在巷道内放整齐，并固定好，防止滑落伤人。
文明生产要求
1、巷道内无杂物、浮矸、无积水，各种材料工具要分类挂牌，摆放
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整齐。风、水管要按要求吊挂好，不得漏风、漏水。
2、开工前班队长开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，要做到责任到人，各负其责。收工后，将各具体工作详细交待给下一班组。否则，追究上一个班组的责任。
3、在施工过程中，加强施工质量检验，施工时按工序搞好自检、互检和交接检，发现质量问题要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。
第八章 灾害应急措施及避灾路线
一、灾害应急措施及避灾方法
当井下事故发生后，积极、有效的自救与互救是减少伤亡的最有利措施。职工必须根据自己的工作环境特点，认识和掌握常见事故规律，熟悉事故发生前的预兆和事故发生后的征兆，牢记各类事故的避灾要点，努力提高自己的自主保安意识和抗御灾害的能力。
1、井下避灾
一旦发生事故，井下人员应坚持“积极抢救，及时报警，安全撤退，妥善避灾”的原则。无论发生什么事故，首先必须沉着冷静，弄清事故的性质和现场的情况，在保证自身安全的前提下，就地取材，采取一切可能的措施和方法，积极抢救，力争将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围内，努力减少事故损失，切不可惊慌失措，各行其是。抢救中，要统一指挥，统一行动，并随时观察灾情的变化，采取相应措施，严防窒息、中毒、触电、顶板二次跨落等再生事故。
在事故发生后，应及时向矿调度室汇报事故地点、性质、灾情和事故所在地的人员、环境条件等情况，并听候调度室的指示、命令。灾情危急时，应急速向可能受到事故波及的区域的人员发出警报，如防水信号、电话等。
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当受灾现场不具备事故抢救条件或者抢救时可能危及人员的安全时，要集体行动，相互照顾，切不可单独行动。万一无法撤离到安全地点时，应有组织的按照规定的避灾路线撤离危险区域。撤离时，要集体行动，相互关照，切不可单独行动。万一无法撤离到安全地点时，应尽快进入预先建好的或就近地点快速建筑临时避难硐室，或者其它较安全的地点，妥善避灾并努力维持和改善自身生存条件，树立信心，等待救援。
2、瓦斯、煤尘爆炸事故的避灾方法
当井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，一般都会有强大的爆炸声和连续的空气震动，产生很强的高温气浪和大量有毒、有害气体。这时自救方法是：
（1）迅速背向空气震动方向，脸朝下卧倒，头尽量低些，用湿毛巾捂住口和鼻，用衣服盖住身体，使肉体外漏的尽量少些。在爆炸瞬间，尽可能屏住呼吸，防止吸入大量有毒、有害气体。
（2）迅速取下自救器，按操作方法把它戴好，然后，按避灾路线尽快进入新鲜风流，离开灾区。如果巷道堵塞，无法通过时，必须就近进入避灾硐室或选择较安全的地方暂时躲避，耐心等待救援。
（3）避灾地点应选择在顶板坚固、没有有害气体、有水或者离水较近的地方，并随时注意情况的变化，发现有危险时，就要转换地方。离开原避灾地点后，应在转移路途中设置明显标志，以便救护队跟踪查找。
3、井下火灾事故的避灾方法
在井下，无论任何人发现了烟雾或明火，知道发生了火灾，要立即报告调度室。如果火势不大，应立即进行直接灭火，切不可惊慌失措，四处奔跑。如果火势强大，无法扑灭时，或者其它地区发生火灾，接到撤退命令时，就要组织避灾和进行自救。
具体做法是：迅速戴好自救器，有组织的撤退。处在火源上风侧的人员，应逆着风流撤退。处在火源下风侧的人员，如果火势小，越过火源没
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有危险时，可迅速穿越火区到火源上风侧；或顺风撤退，但必须找到捷径，尽快进入新鲜风流中撤退。撤退时，应迅速果断，忙而不乱，同时要随时注意观察巷道和风流的变化情况，谨防“火风压”可能造成的风流逆转。
如巷道内已有烟雾但不大时，戴好自救器，尽量躬身弯腰，低头快速前进；烟雾大时，应贴着巷道壁和巷道底，摸着铁道或者管道快速爬出，迅速撤离。一般情况下不要逆着烟流方向撤退。当有烟且视线不清的情况下，应摸着巷道壁、支架、管道或铁道前进，以免错过通往新风流的连通出口。
在高温浓烟巷道中撤退时，应将衣服、毛巾打湿或向身上淋水进行降温，利用随身物品遮挡头、面部，防止高温烟气刺激等。万一无法撤离灾区时，应迅速进入避难硐室，或就近找一个硐室，或其他较安全地点进行避灾自救，等待救援。
4、井下透水事故的避灾方法
井下一旦发生透水事故，应以最快的速度通知附近地区工作人员一起按照规定的避灾路线撤出。特别注意“人往高处走”，切不可进入低于透水点附近及下方的独头巷道。万一无法撤退时，应进行避灾，等待救援，严禁盲目潜水逃生。当避灾处低于外部水位时，不得打开水管、压风管供风，以免水位上升。避灾期间，应互相照顾，保持稳定心态，减少活动，保持静卧保温、节食、节约用灯，不可咀嚼杂物，应有规律地向外发出声光信号。长时间被困井下，被救后切不可过度兴奋，也不可吃硬质和过量食物，用毛巾蒙住眼睛，避开强光。
5、顶板事故的避灾方法
顶板事故一般是有预兆的，井下人员发现冒顶预兆，应立即进入安全地点避灾。应注意往往大的冒顶事故都常常伴随有有害气体，如遇到此种情况严格按照瓦斯、火灾的方式进行避灾。
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二、各种灾害的自救、互救及组织抢救
1、井下现场急救
抢救伤员必须及时、合适，并做到先救重伤员，后救轻伤员。对伤员的伤情应根据心跳、呼吸和瞳孔三大特征和伤员的神志情况初步判断伤情的轻重，并坚持“三先三后”原则：①对窒息和心跳、呼吸停止不久的伤员必须先复苏，后搬运；②对出血伤员必须先止血，后搬运。③对骨折伤员必须先固定,后搬运。
2、对中毒、窒息人员的急救
迅速把伤员抬到支架完好的新鲜风流中，让其平卧；立即将伤员口鼻内妨碍呼吸的黏液、血块、泥土及碎煤等除去，并解开上衣和腰带，脱去胶鞋；用衣服盖在身上，注意保暖；对伤员呼吸弱或已停止呼吸的应立即做人工呼吸，心脏停止跳动的要立即进行胸外心脏按压，一直到呼吸恢复正常后，用担架将中毒者送往医院治疗。
3、对烧伤人员急救
对烧伤人员急救要点可概括为“灭、查、防、包、送”五个字。“灭”即扑灭伤员身上的火，缩短烧伤时间；“查”即检查心跳、呼吸情况；“防”即防休克、防窒息、防创伤污染。“包”即用较干净的衣服把创伤包起来，防止感染。尽量不要弄破水泡的保护表皮，随即送往医院，注意搬运时动作要轻柔。
4、对溺水人员的急救
尽快把溺水者救出水，立即送到较温暖、空气流通的地方进行抢救。脱掉湿衣服，松开裤带，盖上干衣服，不使受凉。清除堵塞在口鼻内的煤、渣、泥土，并把舌头拉出，使呼吸道畅通，然后进行控水。 三、事故处理措施 1、灾害发生后的处理：
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（1）发生火灾或爆炸时的处理 1）迅速救护遇难人员脱离灾区。
2) 迅速救护卧于水沟或巷道内的人员，立即打开自救器并戴好撤出灾区，万一自救器失灵，要用湿毛巾堵住嘴快速爬出灾区。
3) 当班安监员或班组长应立即引导灾区人员尽快进入进风巷道，选择安全路线撤离灾区。
4) 身处灾区无路可走时应当自选适当地点设法自救、控制矿灯耗电寻找将自己和灾区隔开，发出信号等待救援。
5) 迅速组织救护队和医务人员进行抢救，并立即向上级报告争取支援。
6）迅速切断通向灾区的电源。
7)灾区附近如有开关或插销时，应就近切断电源。
8) 灾区附近无法断电时，立即用电话通知调度室，调度室立即通知机电部门采取措施切断电源。 （2）采取积极措施迅速灭火
1)就地用水、灭火器灭火，禁止使用可燃物，有水管的地方立即洒水灭火。
2)电气设备着火时，应先切断电源灭火。
3)对灾害范围大，灾情严重的区域，一时无法灭火时应先撤出人员而后尽快封闭。
4)根据灾情选择正确的通风方式，灾情的扩散蔓延。
5)当发生火灾而无瓦斯爆炸征兆时，应当尽量控制风量，减少向灾区的供氧。
6)如发生火灾区域内有压风和局扇时应立即停止压风和局扇供风。 7)当进风井或井底车场发生爆炸或火灾事故，应当立即采取反风措施，
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灾区人员应迅速由安全出口撤到地面。
8)发生事故人员已撤出，火灾已扑灭，应迅速组织人员检查通风设施，应尽快恢复正常通风，排除有害气体，恢复好垮塌巷道，清理灾区现场。
9)对受伤人员，特别是气体中毒人员，要在现场选择通风好的地方进行输氧和人工呼吸等抢救工作，然后再升井抢救。
2、水灾事故的处理
（1）发生水灾时，应立即向调度室汇报，并组织人员就近向回风撤离。 （２）井下有采掘工作面发生透水预兆时，由所在地点跟班领导、安监员及班组长先将人员撤到安全地点并报告调度室，调度室立即通知有关单位和总值班并组织现场进行断电、泄水、疏导、排水。
（３）井下水灾危及到井底车场时，水泵房司机要坚守岗位，并最后由安全通道撤到地面。 3、片帮冒顶事故的处理
（1）事故发生后，立即组织抢救被压、被堵、被埋人员，并联系附近人员参加抢救工作，同时报告调度室。
（2）调度室接到事故通知后，调度员要搞清事故地点，组织多方面力量进行抢救。
（3）组织力量向灾区提供必要的材料和物资设备。
（4）灾区人员要积极组织自救，设法发出救护信号，如敲击管子、铁轨、大声呼喊等，控制矿灯耗电，延长使用时间等有效措施。
（5）如果突然遇到冒顶时，人不能乱跑，尽快找支护好的地方卧倒，戴好自救器，两手将胸和头稍微抬起，等冲击波一过立即撤到安全地带，尽快沿避灾路线转移到安全地点。
4、发生触电事故的处理措施
（1）当发生触电事故时，现场工作人员要保持高度冷静，头脑清醒，
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按规程进行抢救。
（2）当发生触电事故时，应首先设法使触电人脱离电源（其方法按下列方法进行）。
（３）当触电人脱离电源后，现场工作人员应立即报告调度室并现场就近选择通风良好，地势平整的地方进行抢救。 （４）抢救时不许注射强心针或服用任何药品。
（５）触电人脱离电源后因心脏受到强刺激，跳动加速因此不允许强烈震动。
（6）抢救方法： 如触电人尚未脱离电源，不允许救护者直接接触其身体，迅速按下列方法使其脱离电源： （7）断开电源开关。
（8）用相应的绝缘物使触电者脱离电源。 （9）急救方法： Ａ：人工呼吸法
1）触电人脱离电源后，应迅速清理嘴里的东西，使头尽量后仰，让鼻孔朝天，保证呼吸道通畅，同时迅速解开触电人的领口和衣服（头下不要垫枕头，否则会影响通气）。
2）救护人在触电人头部左边或右边，用一只手捏紧被救者的鼻孔，另一只手的拇指和食指掰开嘴巴（如掰不开嘴，可用口对鼻人工呼吸法捏紧嘴巴，紧贴鼻孔吹气）。
3）深吸气后，紧贴掰开的嘴巴吹气（也可隔一层布吹）。吹气时要使触电人胸部膨胀，每五秒钟吹一次（吹二秒、放松三秒）。
４）救护人换气时应放松触电人的嘴和鼻，让触电人自动呼吸。 Ｂ：胸外心脏挤压法
1）将触电人衣服解开，仰卧在地上或硬板上（不可躺在软的地方），
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找到正确的挤压点。
２）救护人跨跪在触电人的腰部，两手相迭）手掌根部放在心口的稍高一点的地方（掌根放在胸骨的下三分之一部位）。
３）掌根用力向下面脊背的方向挤压，压出心脏里面的血液。成人压陷三到五厘米，每秒钟挤压一次。
４）挤压后掌根应很快全部放松，让触电人胸部自动复原，血又充满心脏，每次放松时，掌根不必完全离开胸壁。
5）当触电人经抢救已好转，呼吸正常，应立即送医院检查。对电烧伤处进行处理。
5、堵塞事故避灾路线：
（1）如果一旦发生因片帮冒顶、堵塞安全出口时，在有其它小眼的前提下要互相照应，采取一定安全措施迅速撤离，如果无退路时要先沉着冷静，积极想办法自救，用可能的方式发出求救信号，控制矿灯耗电，等候来人抢救。
（2）下井所有人员要熟悉井下避灾路线，当发生灾害时，无论井下人员处在何地，都要从近的安全出口撤出，如果发生水灾，处在运输水平的人若有条件从运输水平撤离的要迅速从运输水平撤离，如果水灾和有害气体同时产生，要立即戴好自救器，向安全地带撤离。 三、避灾路线
A、 水灾避灾路线
工作面发生水灾时的避灾路线为：
灾区－→＋3417ｍ回风石门－→风井－→地面 B、火灾避灾路线 工作面发生火灾时的避灾路线：
灾区－→＋3417ｍ进风石门－→轨道上山－→＋3320ｍ井底车场－
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→副井－→地面
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溜煤下山掘进作业循环图表序号1234567工序名称交安全、质量检查打眼装药、连线放炮、通风敲邦问顶出矸支护成巷180480工序时间010101003015152早班46810中班12141618夜班202224
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作业规程贯彻学习考试记录
作业规程名称 贯彻时间 班组 应到人数 贯彻地点 贯彻人 实到人数 序号 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 缺席人数 成绩 签名 序号 姓名 成绩 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 签名 姓名
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作业规程贯彻学习考试记录
作业规程名称 贯彻时间 班组 应到人数 贯彻地点 贯彻人 实到人数 序号 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 缺席人数 成绩 签名 序号 姓名 成绩 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60.
签名 姓名 35
青海省西海煤炭开发有限责任公司海塔尔矿掘进作业规程 XH-HT-101X-02
溜煤下山支护示意图梁子角楔柱子36
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溜煤下山炮眼布置图37
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