H前言
连铸坯热送热装工艺是近十几年迅速发展并日臻成熟的实用技术，是钢铁联合企业节能降耗、提高产量和质量的重大措施。它的实现是以配套设备为基础，以获得高温无缺陷铸坯为前提，是集生产计划编制、钢水冶炼、连续铸钢、铸坯输送、加热轧制和调度管理等一系列技术为一体的综合技术。
连铸坯热送热装工艺分为：
（）连铸—热坯装炉轧制（>，H>I/>2）简称热装。该工艺连铸坯的装炉温度为JKK!LKKM，在工艺流程上连铸和热轧可以各自地编制生产计划，可在连铸机和加热炉之间设置保温设备（如保温坑等），保温设备在其中起着生产的缓冲和协调作用。
（连铸—直接热坯装炉轧制（>N）>I万方数据，简称直接热装。该工艺连铸坯由输O/>2）
送辊道直接送到加热炉装炉端，装炉温度为LKK!HKKKM，实现该工艺时连铸坯的生产序号必须与装炉待轧序号一致，这就要求连铸与热轧实现生产一体化。
连铸坯热送，从而实现热装炉，不仅是连铸技术的一项重大突破，而且可在热轧加热工序取得节能、降耗、高产等综合经济效益。本文旨在对攀钢连铸坯热送热装工艺的现状、发展前景及其综合效果作一分析，以便取得更大实效。
N攀钢连铸坯热送热装的前景NAH现状
攀钢热轧加热炉与炼钢厂连铸车间毗邻，平面布置设计十分优越，并且铸机出口设有板坯运输辊道直通加热炉装炉端，客观上具有良
!’
冶金能源
+%卷)期+%%!(#
好的热送热装条件。但由于种种原因，铸坯热送热装率一直较低。!\"\"#年热装量仅为，热装率’##\"$%&()\"*；!\"\"’年热装量
，热装率仅达!!!+%#+&%(%,*；!\"\"\"年热装量+，热装率为+\"’,)$&+(+\"*。由于热装率低，相应的热装温度也较低，仅)%%-左右。不仅不能与国外先进水平相比，而且与宝钢!\"\"#年热装率$+*、平均热装温度#%%-的
须完善和开发高温无缺陷铸坯生产技术，连铸坯原料库物流管理技术，连铸坯热态管理技术，加热炉节能或高产的优化控制技术以及炼钢—连铸—热轧一体化生产管理技术等。当前应着重抓好轧制批量较大的铸坯热送热装工作，以尽快将热装率提高到新水平。力争再用.年左右时间，使连铸坯的热送热装率达到
,%*以上，用五六年时间，使热装率达到水平相比也有很大差距。
影响攀钢连铸坯热送热装的主要因素是：（!）生产管理制度松散；（+
）缺乏铸坯在线质量监控系统；（.）连铸坯和轧坯匹配困难；（)
）难以预测作业故障及异常事项；（,）难以在一个有效的时间内获得最佳的调度方案。
(+前景
攀钢二期工程建设的!.,%板坯连铸机和),%热轧生产线经过前几年达产攻关，已分别于!\"\"$年和!\"\"’年先后达到!%%万&设计生产水平。目前正在进行的高效连铸和热轧扩能改造将使连铸坯年产达到!,%万&，热轧板卷年产达到!.,万&，届时板坯年加热量将达)%万&，两座为年产!%%万&热轧板卷轧机配套建设的加热炉已日渐成为热轧高产、稳产的瓶颈环节。因此，必须研究和探讨挖掘热轧加热炉生产潜力的途径和措施，未雨绸缪。连铸坯热送热装率的低下不仅仅是浪费了宝贵的余热资源，而且严重制约了热轧加热炉生产率的进一步提高。可以这样说，攀钢连铸坯热送热装的潜力巨大、效益巨大，是热轧加热炉降低消耗、提高产量和质量、挖掘生产潜力的重要途径。
攀钢连铸坯直接热装（/012）的装炉温度可达#%%-以上，且效果良好。因未设置保温坑，一般热装（012）的装炉温度仅.%%!%%-，热装效果较差。为了提高连铸坯热送
热装水平，获得长期稳定的综合经济效益，必
万方数据#%*以上。
.综合效果分析
.(!节约能源
连铸坯热送热装可明显减少加热炉的能源消耗，根据计算和实测：
（!）连铸坯装炉温度!,%%-时，热装温度每提高!%-，炉子节能约#34／&；（+）连铸坯装炉温度\",%%-时，热装温度每提高!%-，炉子节能约!%34／&。当连铸坯热装温度为,%%-时，比冷装时炉子节能约.%*。.(+提高炉子产量
连铸坯热装炉为显著提高热轧加热炉产量创造了极为有利的条件，以最佳炉子产量!,%&／5为例：
（!）连铸坯装炉温度!,%%-，热装温度每提高!%-，最佳炉子产量约提高+!.&／5；（+）连铸坯装炉温度\",%%-，热装温度每提高!%-，最佳炉子产量约提高)&／5
。当连铸坯热装温度为,%%-时，比冷装时最佳炉子产量提高约)%*。
.(.减少氧化烧损
连铸坯热送热装会显著缩短其在炉时间，因此，热装坯的氧化烧损也会相应减少。其大致规律是：以炉子设计产量为准，产量每提高.%*，氧化烧损减少约!%*。.()提高加热质量
连铸坯热装炉有利于缩小钢坯内外温差，提高加热质量。
.(,延长加热炉运行周期
+!!))%卷$期)%%(\".
冶金能源
(*
连铸坯热装炉不仅可达到节能降耗之目的，而且还可降低加热炉高温区热负荷，减少高温区炉底的积渣量，从而可提高炉衬耐火材$结语
（）攀钢连铸坯热送热装的潜力巨大，是(挖掘热轧加热炉生产潜力的重要途径之一。必料使用寿命，延长加热炉运行周期。
\"#冷热坯混装效果
冷坯和热坯同时在炉内时，比纯冷装的炉子能耗低，但比纯热装的炉子节能少。一般规律是：冷热混装的节能量约为纯热装节能量乘以热装比。
冷热混装增大了连铸坯出炉温度的波动，冷装坯的加热能力不足和断面温差增大，热装坯则出炉温度过高和氧化烧损量增大，这都影响连铸坯的加热质量和降低热装效果。实际生产表明：当热装温度!$%%&时影响程度较小；当热装温度\"’%%&时，则要采取措施：如冷热坯间要空开一定距离等。因此，生产上应尽可能将冷装炉、热装炉相对集中安排，减少冷
热坯混装的频率。
万方数据须加大科技攻关的力度，系统研究热送热装过程的相关技术，强化生产调度管理，逐步建立炼钢—连铸—热轧一体化生产管理模式，努力提高连铸坯的直接热装率和热装温度。（)
）保温坑对热送下线连铸坯有明显的保温效果，应考虑在热轧板坯库设置*!()个保温坑，以便热送连铸坯下线堆垛保温。（!
）连铸坯热装炉有显著的节能降耗、高产和优质等效果，但冷热坯混装将降低其效果，应尽量避免冷热坯混装。
（$
）连铸坯热装炉还有利于减少加热炉高温区热负荷，提高炉衬耐火材料寿命，保持加热炉长期稳定运行。
（收稿日期：)%%%年!月）
罗文泉编辑
!攀钢连铸坯热送热装的前景及综合效果分析
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：
温亚成， 莫坚强
攀枝花新钢钒股份有限公司热轧板厂冶金能源
ENERGY FOR METALLURGICAL INDUSTRY2001,20(4)4次
1.李桂荣.王宏明 连铸坯热送热装和直接热轧新技术及其效益分析[期刊论文]-中国冶金 2002(4)2.田敬龙 热送热装节能效果评价[期刊论文]-冶金能源 2007(4)
3.蔡宏涛 HRB335钢热送热装工艺与屈服效应不明显的研究[学位论文]硕士 20054.李相臣 棒线材高温热连接生产线连续性的研究[学位论文]博士 2007
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