水利水电工程施工基础防渗工程

程

1 说明

1．1 范围

本章规定适用于本合同施工图纸所示的永久和临时水工建筑物的松散透水地基的防渗处理工程，其防渗结构型式包括混凝土防渗墙和高压旋(摆、定)喷注浆防渗墙。 1．2 承包人的责任

(1)承包人应根据发包人提供的地质资料进行防渗工程槽段的地质复勘工作并编制槽段地质复勘剖面图，供防渗墙槽段划分和合拢段布置。

(2)承包人应负责防渗墙的施工准备、墙体材料供应及其配合比试验、槽段造(钻)孔、浆液配制、灌(喷射)注浆、泥浆置换、墙体浇筑、钢筋笼沉放以及试验检验等全部施工作业。

(3)承包人应负责提供防渗墙施工作业所需的全部人工、材料、设备和辅助设施，并提供施工图纸规定的专用控制设备(如垂度计等)。

(4)承包人应根据施工图纸规定及监理人指示，负责购置、安装及埋设防渗墙观测仪器。

(5)根据本合同《通用合同条款》第25．1款规定，以及本章技术条款的要求，对防渗墙施工作业进行质量检验和验收。 1．3 主要提交件

1．3．1 混凝土防渗墙提交件

(1)施工措施计划

防渗墙工程开工前56天，承包人应根据施工图纸和本章第2，2条至第2．10条的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批：

1)防渗墙槽段地质复勘工作大纲； 2)防渗墙槽段划分和合拢段布置； 3)开挖设备和辅助设施布置； 4)槽孔建造施工工艺；

5)浆液配合比试验、泥浆置换和清孔方法； 6)钢筋笼制作和沉放；

7)防渗墙观测仪器布置及预埋方法； 8)墙体浇筑工艺；

9)废浆及沉渣排放措施； 10)施工进度计划。 (2)质量检查记录和报表 施工过程中，承包人应为监理人进行质量检查和检验提交以下各项施工记录和质量报表：

1)轴线及槽段测量放样资料；

2)墙体材料试验和配合比试验成果；

3)槽孔造孔、泥浆置换、清孔、钢筋笼制作及沉放、墙体浇筑等施工班报记录；

4)质量检查记录和质量事故处理记录等。 (3)完工验收资料

混凝土防渗墙工程全部完工后，承包．人应为监理人进行完工验收提交以下完工资料

1)防渗墙竣工图及说明书； 2)墙体材料试验成果；

3)墙体质量检验(钻孑L取芯、注水试验、沉渣厚度等)记录和现场抽样检验成果；

4)质量事故处理报告；

5)监理人要求提供的其它完工资料。 1．3．2 高压喷射注浆防渗墙提交件

(1)施工措施计划：

高压喷射注浆防渗墙工程开工前卫天，承包人应根据本章第3．3条至3．5条的要求，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。

1)防渗墙槽段地质复勘工作大纲； 2)防渗墙分段布置图；

3)钻喷设备和辅助设施布置； 4)钻孔及喷射注浆技术和方法；

5)墙体喷射注浆质量控制及检查方法； 6)废浆回收和处理； 7)施工进度计划。

(2)质量检查记录和报表 施工过程中，承包人应为监理人进行质量检查和检验提交以下各项施工记录和质量报表：

1)防渗墙轴线、孔段测量放样成果； 2)注浆材料试验成果；

3)浆液配合比和浆液固结体取样试验成果； 4)现场高压喷射注浆工艺试验报告； 5)成孔、插管、喷射注浆等施工记录； 6)质量检查记录和质量事故处理记录等。 (3)完工验收资料

高压喷射注浆防渗墙工程全部完工后，承包人应为监理人进行完工验收提交以下完工资料：

1)防渗墙竣工图及说明书； 2)材料试验成果；

3)质量检查记录和现场抽样试验成果； 4)现场喷射注浆试验报告； 5)质量事故处理报告；

6)监理人要求提供的其它完工资料。 1．4 引用标准和规程规范

(1)《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83；

(2)《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBn46-—90；

(3)《水工混凝土外加剂技术规程》DL／T5100—1999； (4)《水工混凝土施工规范》SD工207—82；

(5)《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范)>SLl74—96； (6)《建筑地基处理技术规范》了G工79—91； (7)们昆凝土拌和用水标准》JG工63—； (8)《高压旋喷注浆技术规范》YSJ210—92 (9)《钻井液用膨润土》>SY5060—85。 2 混凝土防渗墙 2．1说明

本节述及的混凝土防渗墙墙体材料分为：混凝土(钢筋混凝土)、塑性混凝土和固化灰浆卒。 2．2 一般要求

2．2．1 承包人应根据发包人提供的地质资料，详细分析防渗墙槽位的地质条件，并进行复功后编制槽位轴线剖面，查明槽段有无基岩陡坡或反坡以及大孤石分布特征等；编制槽位轴线剖面图、划分槽凌、确定合拢段位置，并将槽孔中心线定位测量记录报送监人检查，临工人同意后，方可施工。 2．2．2 对重要或有特殊要求的工程，承包人应根据监理人的指示，在工程地质条件相类似的地段或在防渗墙中心线部位进行生产性试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参奴，并将试验成果报送监理人。

2．2．3 承包人应做好槽孔施工废浆排放，防止污染环境。应设置地表水排水系统，防止地表水渗入槽孔内，以免影响泥浆性能和破坏孔壁稳定。 2．3 造孔

2．3．1 孔口平台应设置在高于槽孔施工期最高洪水位以上。 2．3．2 孔口的导向墙基础应修筑在稳固的地基上。采用混凝土导墙时应对松散地基础进行加密处理，深度不小于5m；导向墙修筑的技术指标应满足下列规定：

(1)导向墙应平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±cm； (2)导向墙顶面高程(整体)允许偏差±lcm； (3)导向墙顶面高程(单幅)允许偏差±0．5cm； (4)导向墙间净距允许偏差±0．5cm。 2．3．3 承包人应保证槽孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.4％；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率应控制在0.6％以内；对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应不大于施I图纸规定墙厚的l／3，并应采取措施保证设计厚度。

2．3．4 遇有大孤石或大量漏浆的特殊地段，承包人应在确保安全的条件下，制定有效的处理措施报送监理人审批，并应将处理记录提交监理人。

2．3．5 在造孔过程中，孔内泥浆面应始终保持在导墙顶面以下30～50cm，严防坍孔。

2．3．6 槽孔进入基岩面的嵌入深度应符合施工图纸规定。采用岩芯取样方法确定岩面分布高程，岩芯应妥善保存，基岩面应经监理人检查确认。

2．3．7 造孔结束后，应由承包人会同监理人按本章第2．3．3款规定进行槽孔质量检验，经监理人签认后，方可进行清孔换浆。 2．3．8 槽孔清孔换浆结束后1h，应达到下列标准：

(1)孔底淤积厚度不大于10cm；

(2)使用黏土泥浆时，孔内泥浆密度不大于1．3g／em’，黏度不大于30s，含砂量不大于10％；

(3)使用膨润土泥浆时，应通过试验确定。

清孔换浆达到上述标准后，应经监理人检验确认。

2．3，9 二期槽孔清孔换浆结束前，应分段刷洗槽段接头混凝土孔壁的泥皮，以达到刷子钻头上不再带有泥屑及槽底淤积层厚不再增加为准。

2．3．10 承包人应在清孔验收合格后4h内浇筑混凝土，若因需要下设钢筋笼或埋设件而不能按时浇筑时，应重新按本章第2．3．8款的规定进行检验，必要时监理人可要求承包人再次进行清孔换浆。 2．4 泥浆

2．4．1 承包人提供的泥浆材料应符合下列要求：

(1)黏土料宜选择黏粒含量大于50％、塑性指数大于20、含砂量小于5％、二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3～4的黏土。

(2)膨润土成品料的品质应符合SY5060—85的规定。

2．4．2 新制膨润土泥浆或黏土泥浆性能指标，应分别符合SLl74—96表4．0．6和表4．0.7的规定。

2．4．3 循环使用的泥浆应每隔30min检测一次性能指标，当泥浆超过本章第2．3. 8款规定的指标时，作废浆处理；废浆应集中排放到监理人指定的地点。

8. 2．4．4 配制泥浆的水质应符合JGJ63—第3．0．4条的规定。 2．4．5 应按试验选定的配合比配制泥浆，黏土和水的加料量均应称量计量，加料量误差应小于5％，拌制泥浆所采用的外加剂及其掺量应通过试验确定。

2．4．6 储浆池内的泥浆应定时搅动，不得结块和沉淀。 2．5 墙体材料

2．5．1 混凝土(钢筋混凝土)

(1)材料

＃

1)水泥：水泥标号应不低于325，有抗冻要求时，应优先选择硅酸盐水泥；

2)粗骨料：应优先选用天然卵石、砾石，其最大粒径应小于40mm，且不超过钢筋净间距的l／4，含泥量应不大于l，0％，泥块含量应不大于l二巡；

3)细骨料：应选用细度模数2．4～3．0范围的中细砂，其含泥量应不大于3％，黏粒含量应不大于1．0％；

4)钢筋：应符合本技术条款第11．3节的有关规定；

5)外加剂：减水剂、防水剂和加气剂等的质量和掺量应经试验，并

参照DL／T 5100—1999的有关规定执行。

6)水：按本章第2．4．4款的规定执行。 (2)配合比

承包人应按本技术条款第11．4．4条的规定和施工图纸的要求进行室内和现场的混凝土配合比试验，并将试验成果报送监理人审批。配合比试验和现场抽样检验的混凝土性能指标应满足下列要求：

1)人槽坍落度 18～22cm； 2)扩散度 34～40cm；

3)坍落度保持15cm以上，时间应不小于Ih； 4)初凝时间 不小于6h； 5)终凝时间 不大于24h；

6)混凝土密度 不小于2．1g／cm’； 7)胶凝材料用量 不少于350kg／m’； 8)水胶比 小于0．65。 2．5．2 塑性混凝土

(1)材料

1)水泥：水泥标号应不低于425＃，应通过试验选定水泥品种，其细度、安定性和凝结时间等应满足施工图纸规定的塑性混凝土性能要求；

2)粗骨料：最大粒径不大于20mm，其含泥量不大于1％，饱和面干吸水率不大于1．50％；

3)细骨料：砂子的细度模数2．68～3．0，含泥量不大于l％，饱和面干吸水率不大于1.60％；

4)黏土：黏粒含量应不小于50％，塑性指数应不小于35； 5)膨润土：黏粒含量应不小于55％，塑性指数应不小于60； 6)粉煤灰：应经磨细加工，其细度、烧失量及SO3离子含量应符合GBJl46—90有关规定；

7)外加剂：各种外加剂的掺量应通过试验确定，并应符合DL／T5100—1999的有关规定；

8)水：水质要求按本章第2．4．4款的规定执行。 (2)配合比

承包人应按本技术条款的规定和施工图纸的要求进行塑性混凝土室内和现场混凝土配合比试验，并将试验成果报送监理人审批。配合比试验和现场抽样检验的塑性混凝土性能指标应满足下列要求：

1)出机口坍落度20～24cm； 2)扩散度 34～40cm；

3)拌和析水率 应小于3％； 4)初凝时间 不小于8h； 5)终凝时间 不大于48h；

6)密度 按施工图纸的规定控制。 2．5．3 固化灰浆

(1)材料

1)黏土：拌制泥浆的黏土和膨润土，应符合本章第8，2．4．1款的规定；

2)水泥：水泥标号应不低于425＃，应优先选用矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，其细度、安定性和凝结时间应满足施工图纸规定的固化灰浆性能要求；

3)粉煤灰：其细度要求的万孔筛余量不大于1，2％，烧失量小于8％，SO3含量应符合GBJl46—90的规定；

4)水玻璃：模数为2．4～3．0，浓度为30～45玻美度； 5)砂：采用粒径0．25～2．0mm的中粗砂；

6)外加剂：各种外加剂(包括木钙等)的掺量应通过试验确定，并应参照DL／T5100—1999的规定；

7)水：水质要求按本章第2．4．4款规定执行。 (2)配合比

承包人应根据施工图纸对固化灰浆的技术指标要求，进行室内和现场的固化灰浆配合比试验选定固化材料及其用量，配合比试验成果应报送监理人审批。固化灰浆配合比试验和现场抽样检验的浆液性能应满足下列要求：

1)漏斗黏度 25～45s；

2)密度应随浆液配合比控制；

3)混合浆液失去流动时间应不小于5h，固化时间应不大于24h； 4)采用原位搅拌法施工时，固化灰浆密度应为1.3～1.5g／cm’。若水泥搅拌成水泥浆加入时，水泥砂浆密度应控制在1. 8g／cm’；

5)析水量应小于1％，凝固后体积基本不收缩。 2．6 拌和与运输

2．6．1 承包人应严格按监理人批准的配合比，对混凝土、塑性混凝土或固化灰浆进行配料和拌和，监理人有权随时进行现场抽检。 2．6．2 混凝土及塑性混凝土的拌和与运输应按照SLl74—96第5．3节规定执行。

2．6．3 塑性混凝土拌和工艺应通过试验确定，并将拌和试验的配合比、整体拌和时间、拌和速度等指标，报送监理人审批。

2．6．4 固化灰浆应采用原位搅拌法，并应根据施工图纸选择的搅拌方式拌和成墙，要求拌和均匀，应定时在不同槽位及深度取样测定其密度值，不得有混浆或夹泥现象。 2．7 钢筋笼制作与沉放 2．7．1 制作：

(1)钢筋笼的外形尺寸应根据相应槽段长度、接头型式及起吊能力确定；

(2)钢筋笼的保护层厚度应不小于8，0cm；

(3)垂直钢筋净间距应大于混凝土粗骨料直径的4倍，水平配置的钢筋中心距应大于15cm，加强筋与箍筋不得设置在同一水平面上；

(4)混凝土导管接头外缘距最近钢筋间距应大于10cm。 2．7．2 钢筋笼制作最大允许误差：

(1)主筋间距为±1．0cm；

(2)箍筋和加强筋间距为±2．0cm； (3)钢筋笼长度为±5．0cm； (4)钢筋笼弯曲度不大于l％。

2．7．3 沉放：

钢筋笼人槽时，若遇阻碍，应进行槽孔处理，不得强行下沉；钢筋笼人槽后应使笼底距槽底间距不小于20cm，并应采取措施防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮。

2．7．4 钢筋笼人槽后的定位最大允许偏差应符合下列规定：

(1)定位标高误差为±5cm； (2)垂直墙轴线方向为±2cm； (3)沿墙轴线方向为±7．5cm。

2．7．5 钢筋笼接头焊接的型式和允许偏差应按SDJ 207—82第3，3．12条至第3．3．14条的规定执行。 2．8 观测仪器的安装与埋设

(1)承包人应按施工图纸规定及监理人指示，在防渗墙内埋设观测仪器(包括应变计、应力计、钢筋计、土压力盒二墙体变形测斜仪等)均应采用合适的安装与埋设方法；并符合本技术条款第19．2．2条的规定。

(2)仪器埋设断面应在相邻混凝土导管的中心位置上；仪器埋设断面处的造孔质量必须符合仪器安装与埋设的要求。

(3)仪器埋设前承包人应完成仪器的力学率定、温度率定、绝缘气密性率定，并进行电缆绝缘气密性检查，芯线电阻、接头强度和绝缘情况的检查，作好记录提交监理人。

(4)观测仪器埋设完毕，承包人应检查确认仪器已能正常工作，并报请监理人检验合格后，方可进行墙体的浇筑。 2．9 墙体浇筑

(1)泥浆下混凝土墙体浇筑前，槽孔应进行清孔换浆，并由监理人检验合格后方可进行浇筑。

(2)采用直升式导管法进行泥浆下的混凝土或塑性混凝土浇筑，应符合下列要求：

1)导管埋人混凝土深度应不小于1．Om，不大于6．Om； 2)槽孔内有两套以上导管时，导管间距不得大于3．5m；

3)一期槽端导管距孔端或接头管间距为l～1．5m，二期槽端导管距孔端应为1．Om；

4)当槽底高差大于0．25m时，应将导管置于控制范围的最低处； 5)导管底口距槽底距离应控制在15～25cm范围内。

(3)使用混凝土泵灌注混凝土时，应采用机械式或液压式活塞泵，并应符合下列规定：

1)混凝土应连续供料，连续灌注； 2)输送管直径应不小于15cm；

3)竖向输送管的上部应装有排气阀并随时排气，严防空气压人混凝土内。

(4)混凝土浇注完毕后的顶面，应高出施工图纸规定的顶面高程至少50cm以上。

(5)采用原位搅拌法浇注固化灰浆时，应在人槽前将泥浆搅拌均匀。 (6)采用气拌法进行原位搅拌固化灰浆时，空压机额定风压应不小于孔内最大注浆压力的1．5倍，每根风管均应下放至槽底，并需安装

水平出风花管，加料应在2h内结束。应不间断进行风拌，确保风压均匀，中途不得停风。

(7)固化灰浆加料结束后，尚应继续风拌30min，并按监理人指示，从槽孔内不同部位取

(8)槽内固化灰浆固化后，应用湿土覆盖墙顶进行养护o 2．10 墙段连接

(1)防渗墙墙段分段连接缝的设置应报送监理人审批。 (2)墙段连接采用接头管法施工时，应符合下列规定：

1)接头管应能承受混凝土最大压力和起拔力；管壁应平整光滑，节间连接可靠；

2)开始起拔时间应通过试验确定，起拔时应防止引起孔口坍塌o (3)墙段连接采用双反弧桩柱法施工时，应符合下列规定： 1)双反弧桩柱，其弧顶间距为墙厚的1．1～1，5倍；

2)双反弧桩孔的孔斜率允许偏差应按本章第2．3．3款规定执行。 2．11 质量检查和验收

承包人应会同监理人按本技术条款第2．2条至第2．10条的规定，进行以下内容的质量检查和验收。

2．11．1 混凝土或塑性混凝土防渗墙的质量检查和验收

(1)槽孔终孔的质量检查与验收内容： 1)孔位、孑L深、孔斜与槽宽； 2)槽孔嵌入基岩深度；

3)一、二期槽孔间接头孔的套接厚度。

(2)浇筑前槽孔清孔的质量检查与验收内容： 1)孔内泥浆性能指标； 2)孔内淤积厚度；

3)接头孔壁刷洗质量。

(3)钢筋笼制造与沉放的质量检查与验收内容： 1)钢筋笼尺寸；

2)钢筋笼吊放位置及节间连接质量．。

(4)混凝土或塑性混凝土浇筑的质量检查与验收内容： 1)混凝土或塑性混凝土原材料质量的抽样检验； 2)混凝土的终浇高程； 3)混凝土原材料检验；

4)混凝土出机口和现场取样的物理力学性能检验。 2．11．2 固化灰浆防渗墙的质量检查与验收内容

(1)固化灰浆原材料质量的抽样检验；

(2)槽孔内固化浆液的物理力学性能检验； (3)墙体的均匀性及防渗性能检验。 2．11．3 防渗墙工程的完工验收

防渗墙工程全部完工后，承包人应按本合同《通用合同条款》第52条的规定，向监理人申请完工验收，并应按本章第1，3．1款的规定提交完工资料。 2．12 计量和支付

(1)混凝土、塑性混凝土防渗墙和固化灰浆防渗墙的计量与支付，

应按施工图纸和监理人签认实施的防渗墙成墙面积，以每平方米为单位进行计量，并按《工程量清单》所列项目的每平方米单价支付。

其每平方米单价中包括：地质复勘、施工准备、材料采购、配合比试验、导墙与槽孔施工、墙体浇筑、试验与检验，以及质量检查与验收等所需的人工、材料以及使用设备和辅助设施等一切费用。

(2)钢筋混凝土防渗墙的钢筋和钢材按施工图纸和监理人签认的钢筋和钢材用量以吨(t)为单位计量，并按《工程量清单》所列项目的每吨单价支付。

其每吨单价中包括钢材采购和钢筋笼制作和沉放的全部费用。 3 高压喷射注浆防渗墙 3．1 说明

高压喷射注浆适用于砂性土、黏性土、粉土和黄土地基上的水工建筑物防渗结构，其施工工艺包括高压旋喷、摆喷和定喷等。 3．2 一般要求

(1)高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散紧临边坡的区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。

(2)在喷射注浆施工前，承包人应按施工图纸及YSJ210—92、YBJ43—92第3．2．1．条规定的喷射注浆方法进行施工机械设备试运行。

(3)施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。

(4)高压喷射注浆方法应按以下规定施工： 1)墙厚度为1．Om时，采用二重管法； 2)墙厚大于1．Om时，采用三重管法o 3．3 材料

(1)水泥

高压喷射浆液应采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号应不低于＃

425。需要提高墙体强度时，应采用525＃水泥或在425＃硅酸盐水泥中外掺高效扩散剂。

(2)水

高压喷射浆液拌和用的水质应按JGJ63—第3．0．4条的规定执行。

(3)掺和料

为减缓水泥浆液沉淀速度，应在硅酸盐水泥中添加3％水泥重量的膨润土和3％膨润土重量的碳酸钠。膨润土的细度应为200目。

(4)外加剂

各种外加剂的质量应符合DL／T5100—1999的有关规定，其掺量应通过室内试验和现场试验确定。 3．4 浆液

3．4．1 配合比试验

(1)承包人应按施工图纸对浆液性能的要求以及下列各项的规定进行浆液配合比试验，并将试验成果报送监理人审批。

(2)采用二重管法喷射注浆的水灰比为：l：l～1．5 2 1s采用三重管法喷射注浆的水灰比为：1：l。

(3)浆液存放时间：当环境气温10~C以下时，不超过5h；当环境气温lo~cI；2上时，不超过3h；当浆液存放时间超过有效时间时，应按监理人指示，降低标号使用或按废浆处理。

(4)配合比试验测试内容应包．括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间(初凝和终凝)以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。 3．4．2 现场高压喷射注浆试验

(1)在现场高压喷射注浆作业开始前，承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。

(2)试验结束后，应根据监理人指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理人。 3．5 喷射施工

3．5．1 承包人应根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差不得大于5cm。

8，3．5，2 钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率应不大于1．5％。

3．5．3 采用水射流成孔时，应采用低压(2MPa)水流将喷管送至施工图纸规定的孔深，经监理人检验合格后，方可进行高压喷射注浆。

采用钻机成孔时，应将钻孔钻至施工图纸规定的深度后再插入喷管到预定深度，经监理人检验合格，方可进行高压喷射注浆。 3．5．4 高压喷射注浆应自下而上进行，注浆过程中应达到：

(1)高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。

(2)风、水、浆均应连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。

3．5．5 二重管机具试运转时的空压机风压保持0，7MPa，并与泵压保持20±2MPa浆液射流同轴喷射；三重管机具试运转时的高压水泵泵压保持20±2MPa，空压机风压保持0．7MPa，泥浆泵泵压保持2MPa，同轴喷射。

3．5．6 水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。 3．5．7 应按监理人指示定期测试水泥浆液密度，浆液水灰比为1：1和1，5：1时，其相应浆液密度分别为1．5g／cm’和1，37g／cm’，当施工中浆液密度超出上述指标时，应立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，方可继续喷射。

3．5．8 因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。停机超过3h时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。 3．5．9 施工过程中，应经常检查泥浆(水)泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。当冒浆量超过注浆量20％或完全不冒浆时，应按YSJ210—92、YBJ43—92第3．4．15条的规定及时进行处理。

3．5．10 施工过程中应根据监理人指示采集冒浆试样，每种主要地

层应取冒浆试件不少于6组。

3．5，11 喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。在黏土层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌o 3．6 质量检查和验收

承包人应会同监理人按本技术条款第3，2条～第3，5条规定，进行以下内容的质量检查和验收。

3．6．1 高压喷射注浆作业前，应进行以下项目的质量检查和验收：

(1)桩位的现场放样成果； (2)材料试验成果；

(3)浆液配合比试验成果； (4)钻孔偏斜率。 3．6．2 高压喷射注浆作业过程中应进行以下项目的质量检查和验收。

(1)喷射插管插入深度；

(2)现场高压喷射注浆试验成果； (3)高压喷射作业的工艺检验； (4)冒浆试件的试验成果。

3．6．3 高压喷射注浆施工结束后，承包人应按施工图纸规定及监理人的指示要求进行以下项目的质量检查和验收：

(1)高压喷射注浆桩(孔)的平面位置；

(2)高压喷射注浆防渗墙的墙体垂直度、连续性、均匀性和搭接程度；

(3)高压喷射注浆固结体的强度、透水性以及溶蚀和耐久性能，高压喷射注浆固结体的质量检验应按施工图纸的要求选用开挖检查、钻孔取芯＼动测桩法、标准贯人试验、荷载试验和压水试验等方法，并符合YSJ210—92、YBJ43—92第4，0．1条至第4.0．3条的规定。 3．6．4 高压喷射注浆防渗墙的完工验收：

防渗墙工程全部完工后，承包人应按本合同《通用合同条款》第52条规定，向监理人申请完工验收，并应按本章第8，1．3．2款(3)的规定提交完工验收资料。 3．7 计量和支付

(1)高压喷射防渗墙施工的计量与支付，应按施工图纸所示和监理人签认的防渗墙面积以平方米(m3)为单位计量，并按《工程量清单》所列项目的每平方米单价支付。

(2)每平方米单价中包括：浆液材料的采购、运输、拌制、钻孔、插管、喷射注浆、固结体的现场开挖和试验以及质量检查与验收所需的全部人工、材料以及使用设备和辅助设施等一切费用。