水泥混凝土路面质量通病及预防措施
序号 质量通病 预防措施 ① 施工时胀缝板要放正，缝板的长度要贯通全缝长，严格控制使胀缝中的混凝土不能连接，认真细致地做好胀缝胀缝处破的清缝和灌缝操作。 损、拱胀、② 填缝料要选择耐热耐寒性能好，黏结力好，不易脱落的1 错台，填材料。 缝料失落 ③ 伸缩缝填料要作定期养护，保持伸缩缝经常有效。 ④ 要求土基和基层的强度要均匀。 ⑤ 胀缝设传力杆的，传力杆必须平行于板面和中心线。 ① 混凝土板成活后，按规范规定时间（终凝）及时覆盖保湿养生，决不能暴晒和风干，养生期一般不应少于14天。 ② 混凝土工作缝不应赶在板块中间，应赶在胀缝处。 ③ 切缝应在混凝土达到设计强度25％～30％时进行。 混凝土板2 ④ 对路基和基层的密实度、稳定性、均匀性应更严格要求。 块裂缝 ⑤ 角隅处要注意对混凝土的震捣，必要时可加设钢筋。 ⑥ 混凝土振捣时，注意那些易产生不密实的部位的振捣，防止发生过振产生的混凝土分层。 ⑦ 注意处理好真空吸水搭接处。 ① 模板的刚度要符合要求，要具有抵抗混凝土侧压力和施工干扰的足够强度。 ② 安装模板时用经纬仪照准和检查，保证立模的直顺度，纵横缝不有变位要及时调整。 3 顺直 ③ 在成活过程中，对板缝边缘要用“L”形抹子抹直、压实。 ④ 保证胀缝板的位置正确，必须采取胀缝外加模板。 ⑤ 砂轮机切缝，要事先在路面上打好直线，沿直线仔细操作。 ① 按规范要求用模板顶高程控制路面板高程。 ② 在摊铺、振捣过程中要随时检查模板高程的变化，如有相临板间偏差及时调整。 4 高差过大 ③ 在摊铺、振捣、成活全过程中，应时刻注意与相邻已完板面高度相匹配。 ④ 路基、路面基层的密实度、强度应符合规范要求。 5 ① 混凝土在运输、摊铺过程中，要防止离析。 ② 摊铺时，先用插入式振捣器振捣，再用平板振捣器振捣，板面平整然后用行夯和滚杠振捣，整平路面。 度差 ③ 混凝土板成活后，未硬结前，暂不急于覆盖，应在混凝土终凝后方可覆盖并洒水养生。 ④ 强度达到40％后方可上脚踩踏，放置轻物，达到设计强度后方可开放交通。 ① 严格控制混凝土水灰比和加水量，水灰比不能大于0.5。 板面起② 养护开始洒水时间要根据气温情况而定，必须当混凝土砂、脆皮、终凝后再开始覆盖洒水养护。 6 露骨或有③ 雨季施工应有防雨措施。 孔洞 ④ 砂、石材料不能含有泥块，混凝土浇筑时不能混入木屑、碎纸和冰块。 混凝土板7 面出现死严把原材料质量关，不能含泥块、煤块、砖块等软颗粒物质。 坑
水泥混凝土路面冬季施工及注意要点
一、 符合下列条件之一者即按冬季施工办理 （1） 环境平均气温低于＋5℃者。 （2） 环境最低气温低于－3℃者。 （3） 开始养护前混凝土温度低于＋2℃者。 （4） 室外平均气温连续5天（常年统计记录资料）低于＋5℃者。 二、 水泥混凝土面层在未达到下述规定前不得受冻。 （1） 混凝土板体抗折强度须达到1.0Mpa以上。 （2） 混凝土板体抗压强度须达到5.0Mpa以上。 （3） 混凝土板体抗压强度须达到设计强度的40％以上。 三、冬季施工要点：
防止混凝土早期受冻；增强混凝土的抗冻能力，加快各工序的操作，缩短暴露时间，减少散热，减少各项热损失。 1、 施工准备： （1）材料
① 水泥：要优先选用水化热较高，强度发展较快，425号以上的硅酸盐水泥或普通水泥。水泥使用前需做鉴定，并保持正常温度。 ② 对水、砂、石要保温，采用预加热、覆盖、等保温措施。 （2）机具：
各有关容器、运输车辆均应采取保温措施。如覆盖、包封绝热保暖材料，常用材料如麻袋、草袋、泡沫塑料等。 （3）作业条件：
①基层、模板等均需验收合格。
②混凝土板浇筑时，基层应无冰冻、无积雪，模板、钢筋上的积雪要清除。 ③ 混凝土所用的所有材料，不得有冰雪、冻块等进入搅拌机。 ④ 各种机具、设备外加剂已经检验并准备齐全。 2、 施工工艺
（1）混凝土搅拌：冬季施工水泥混凝土应尽量集中搅拌，以便于防寒保
暖和准确地添加抗冻、早强等外加剂。 投料顺序要符合下述原则： ① 先把其它集料混合搅拌均匀之后再加入水泥及外加剂搅拌出鼓（前提是水、砂加热时） ② 不加热时，可先放砂、水泥、石子及外加剂，搅拌时加水。
（2）搅拌时间控制
搅拌时间应控制在常温施工时的1.5倍。
（3）摊铺
集中按顺序摊铺，不可散铺、薄铺，按条摊铺时，先自中心向两侧摊铺，使贴近模板处最后摊铺完成全幅摊铺厚度一齐摊齐，宁高勿低。 （4） 振捣
第一遍平板振捣紧随摊铺，行夯紧随末遍振捣。要掌握平板、行夯、拉夯（杠）等紧密衔接，至少两遍。可选用双套工具，顺序连续振捣。 （5） 抹面成活 ① 采用人工成活时，行夯、拉夯初步整平后立即进行一、二遍抹平工作，第三遍抹平视气温情况而定，稍待泌水后进行。在混凝土温度低至＋2℃前必须三遍抹面完成，提缝板、压纹完成，并立即用细锯末或保温塑料膜覆盖保温。 ② 采用电动抹子成活时，行夯拉夯初步整平后，立即真空吸水，符合要求后立即用电动抹子抹面，之后紧接人工用塑料抹子将混凝土板面砂浆抹平抹光，提缝板、撸边、压纹全部成活。 （6） 养护、保温（关键是防止混凝土早期受冻） ① 混凝土成活后，立即用细锯末铺厚2~3cm，再铺草帘覆盖。 ② 混凝土板成活后，立即用塑料膜包封，上边用草帘覆盖保温。 ③ 混凝土板边角应特别注意覆盖保护，模板外也要注意覆盖或培土30cm保温养护。 （7） 拆模 ① 正常情况下，养护50h以上，可拆模。 ② 采用真空吸水工艺时，养护24小时可拆模。 ③ 拆模后边角应注意保护，最好继续培土保护。 （8） 锯缝 ① 正常情况下，养护50h以上，可锯缝。 ② 采用真空吸水工艺，养护24小时，可锯缝，不及时锯缝，易使混凝土板产生裂缝。
土路基雨季施工预防及注意要点
1、进入雨季施工的土路基，要根据工程特点合理安排机具和劳力，组织快速施工。
2、雨季路基施工计划安排，要集中人力、机具，分段突出，本着完成一段再开一段的原则，当日进度当日完成，要做到随挖、随填、随压。
3、土路基如属填土施工时，一定按设计横坡以上的横坡（2%~4%）整平压实，以防路基积水，对当日不能填筑的土，要大堆堆放，以防雨水浸泡。
4、土路基开挖路堑时，要开挖纵向和横向排水沟，使雨水及时排出。 5、低于附近地面的施工路段，应在路基外挖排水沟（截水沟）及时排水，以防流入施工路段。 6、取土坑或集中取土地段，应按原地面排水情况或改进排水系统，做好排水工作，避免取土范围内积水。
7、在不下雨的时间内，应选择因雨易翻浆处或低洼处等不利地段突击施工。
8、在雨后，要及时检查路拱及边沟等排水设施的排水情况，碾压完成段或未碾压的路基排水及渗水情况，路床积水情况。
9、边沟、积水坑、渗水坑等排水设施，如堵塞、溢满应立即沟通排水，以防连日阴雨积水倒流入土路基。
10、路基因雨造成翻浆时，应立即挖除换土或填石灰土、砂石等，做到按机具、人力情况逐段实施处理，严禁全线开挖，每段应在下雨前做到“挖完”、“填完”、“压完”，大量翻浆地段利用机械铲除，小量翻浆相距较近时，应一次挖通处理，挖除翻浆应彻底干净，不留隐患。
检查井的的质量通病及防治
一、井径不圆，盖板人孔不圆，尺寸不符合要求。 产生原因：
操作人员对砌圆形井不熟练，不熟悉，不认真，施工管理不严，要求标准过低，圆井砌不圆，方井砌不方。 预防措施：
1、安排熟练工人进行砌筑，做到每一层都应该是同心圆的重合，水平缝和竖缝的宽度应按10mm±2mm控制，井径按±20mm控制，达到墙面平直、圆顺，不游丁走缝，没有通缝。
2、对采购的预制盖板，不仅要检查其强度、配筋情况、厚度、型号尺寸、底面平整度，而且要检查人孔的圆顺度、直径尺寸。 二、 砖通缝，鱼鳞缝，圆井收口不均匀。 现象：
1、检查井流槽以下部分，组砌混乱，流槽的外皮砖与井墙的内皮砖互不咬合，形成井径全周长的通天缝。
2、圆形检查井由井室（直径900~1300mm）渐变为井筒（直径700mm）的吸口部分，出现竖缝与竖缝之间的间距小于1/4丁砖宽的（3mm）连接鱼鳞缝。
3、收口收进的尺寸大小不一致，小到1~2mm，大到7~8mm。 原因分析：
1、检查井下部砌砖容易被操作人员忽视，往往先砌筑井墙，不留茬口，然后砌流槽，因此，出现井墙与堆砌的流槽之间形成互不连接的通天缝。 2、圆形检查井收口部分的砖层，既不同心又不同径，需要6分砖块来满足错缝和每层收进尺寸一致的要求，但是由于操作人员技术水平低或思想不重视，或打制6分砖嫌麻烦，而又缺乏严格检查或使用规格、尺寸
大小不同的两个厂家的砖，容易出现鱼鳞缝和收进尺寸不一致。 危害：
通天缝、鱼鳞缝都是降低砖砌体整体强度的质量通病，收口部分相当于层层悬臂，悬臂部分越长，受力愈不利，收进尺寸过大，等于上层砖悬臂过长，由地面传来的瞬时冲击荷载，在检查井处很容易出现造成砖端头的脆断，井盖坍塌。 防治：
1、强化对半成品材料的质量管理，层层选用质量合格的砖材，同一检查井要用同一厂家，同批生产，同等规格尺寸的砖材。
2、应使操作者了解，组砌形式为了外观质量好固然重要，更重要的是为了满足砌体强度和承受荷载的需要，因此，不论是污水墙、混水墙，还是检查井的下部墙，收口部分墙，砖体中砖缝搭接的不得少于1/4砖宽和砖长，内外皮砖均需要互相胶合，彼此搭接，打下的半头砖可做填心或做契形砖用，但必须先铺砂浆后稳砖。
3、要安排技术水平较高，操作较熟练的人员砌筑检查井，要加强自检，尤其在砌筑圆形检查井收口部分的砌墙时，应层层测量检查，每层砖收进的尺寸：四面收口时不应大于3cm，三面收口时最大可收进4~5cm。 以上为检查井砌筑时常发生的通病，最近几年集团竣工的几条道路，市质检站在验收工程时，每次打开井盖、检查井都是上述毛病，人口与井筒不同圆，不是过大就是过小，这是由于井筒砌筑时不规范，抹光时砂浆多次找平、圆顺，使井筒直径大于人口直径，既浪费了材料，又不美观，造成质量等级的降低。