新产品在开发阶段中注意的问题

魏培茹，见文（集团）有限公司，上海201906）（上海东方泵业

摘要：新产品开发是企业生存的生命线，是企业健康发展的重要途径。文章从新产品开发阶段的成本和标

准化两个方面，阐述新产品开发中需注意的问题。在新产品开发阶段实施价值工程并辅以先进的计算机辅助技术有效控制成本；加强新产品开发阶段的标准化管理则可提高产品设计质量，缩短研制开发周期，提高企业经济效益。

关键词：新产品开发；成本；计算机辅助技术；标准化中图分类号：F273.1

文献标识码：A

文章编号：1006-37（2019）09-0102-02

DOI：10.14165/j.cnki.hunansci.2019.09.029

ProblemsinDevelopmentofNewProduct

WEIPei-ru，JIANWen（ShanghaiEASTPump(Group)Co.，Ltd.，Shanghai，201906，China）

Abstract：Asthelifelineofanenterprise，newproductdevelopmentisanimportantwayforthehealthydevelopment.Costandstandardizationshouldbeattentioninthenewproductdevelopment.Inthestageofnewproductdevelopment，imple-mentingadvancedCAEtechnologyandvalueengineeringcaneffectivelycontrolcost；strengtheningthestandardizationmanagementcanimproveproductquality，shortenthedevelopmentcycleandimprovetheeconomicbenefitsofenterprises.Keywords：Newproductdevelopment；Cost；CAE；Standardization

新产品开发是企业不断发展壮大的根本途径和保障，也是提高经济效益和核心竞争力的重要手段。新产品最终能否成功投入市场，不仅与产品的技术实现有关，还与产品市场分析的充分性、产品定位的准确性、营销策略的有效性等方面紧密相关。新产品的开发实质上是产品经营活动的一种，而不仅仅只是一项单纯的技术研发活动。因此，在新产品的开发阶段，不能只关心新产品的功能和性能，还要关注价格、生产周期、易用性等等。本文从新产品开发阶段的成本考虑和产品的标准化两个方面阐述新产品在开发过程中需注意的问题。

据有关资料介绍，60%～70%的产品成本是在新产品开发阶段形成的。在此阶段进行成本控制，就能决定和影响所有成本的70%左右，具有投入小，效果显著的特点，能够起到事半功倍的效果[1]。由于这时候产品的设计属性已经很难再改变，因此，新产品定型后能够降低的成本将非常有限。少数情况下，如果在这个阶段发现产品有设计缺陷，那么造成的损失将是无法估量的。

通常来说，新产品开发都是由公司指定某个技术工程师负责。由于角色定位的原因，技术工程师往往更关注新产品的功能和性能开发。但是，如果站在客户的立场，新产品的功能和性能只是这个产品的一个方面，价格、易用性、寿命周期内的使用成本、配件的可获得性等等都是关注点。在新产品开发设计完成后，成本就已经

1

1.1

新产品在开发阶段注意的问题

成本问题

收稿日期：2019-07-23作者简介：魏培茹（1978—），女，河北沧州人，硕士研究生，工程师，研究方向：水泵设计与制造及CFD。

第38卷第9期魏培茹，等：新产品在开发阶段中注意的问题

103

定型[2]。因此，新产品开发技术工程师要有全局意识，在开发环节中就需要大大加强对新产品的成本管控。1.2

标准化问题

作为制造生产的第一道工序，新产品开发设计在很大程度上决定着产品的水平和市场竞争力[4]，将三化（标准化、通用化、系列化）原则渗入新产品设计工作中，可最大限度地提高产品生产过程的标准化水平，使新产品以最快的速度、最简洁的方式满足市场需求，提高产品的竞争力[5]。

负责新产品开发的工程师，一般都有“创新情结”，觉得研发的产品越新越好，认为继承以往的设计成果、借鉴已经三化的产品，会降低自己的研制技术水平。这是一种认识上的误区，这种思想在新产品开发中是要完全纠正的。在保证新产品基本结构性能的前提下，继承以往的先进设计成果、借鉴已经三化的优秀产品，可以大大减少重复性劳动，减少工艺工装的投入，节约费用，可加快新产品的开发进程。

2新产品开发阶段的成本控制与标准化问题对策

建议

2.1

新产品开发阶段的成本控制

那么在新产品开发阶段怎样进行成本控制，首先，产品成本是指产品从被开发设计、制造、使用，直到停止使用的整个经济寿命期间内所发生的各项费用之和，包括生产成本和使用成本两部分。生产成本是产品在开发设计、制造、运输、施工、安装调试等售前活动中发生的成本；使用成本是用户在使用产品过程中所发生的费用总和，包括产品的维护、保养、管理、能耗等方面的费用。产品的开发设计阶段就决定了后续的所有活动成本。对任何产品来说，优秀的设计会考虑制造的容易性，运输、维护、保养的便利性，同时尽量降低使用能耗。这样的产品才有市场竞争力。

目前，较为常见的对产品进行成本控制的方法是采用价值工程。价值工程起源于美国通用电器（GE）公司在二战时期的石棉事件，于1979年引入到中国。其中价值的含义就是产品的功能与目标成本之比，是在确保必要功能的前提下，剔除不必要的功能，从而节约材料、零部件和操作工序，以最低的总成本来可靠地执行功能，并获得最大经济效益[3]。在新产品设计和试制阶段中采用价值工程，使产品设计、工艺和工装设计最大合理化，可有效降低费用；如果等到新产品已定型正式投产再实施价值工程，设计一旦改变，就要求生产工艺工装改变，

甚至整个生产过程都要做大幅调整，势必增加产品的成本。因此，新产品开发中必须加强成本控制，实施价值工程可有效控制成本且效果显著。

新产品开发是设计、试制、试验的循环反复，直到产品设计最终完善的过程。新产品开发过程的一个显著特点就是“试”，在反复的试制、试验过程中往往导致开发成本高昂、失败率高、周期长等问题。随着计算机技术的快速发展，在设计阶段采用计算机辅助技术可以极大的缩短开发周期、压缩开发成本。因此，在新产品开发阶段引入计算机辅助技术可有效节约前期投入成本，缩短开发时间。

以水泵新产品的开发为例，水泵新产品设计包括水力设计和结构设计，水力性能的好坏是水力设计是否合格的关键，水泵新产品样机的制作包括开模、铸造、加工、测试等过程，对样机进行测试才能判断水力设计是否成功，样机制作的过程费用很可观，且不能保证一次成功。目前，国外很多先进的水泵生产厂家，采用先进的CFD化，（计算流体力学）该技术可以对研究对象进行数字化的虚拟试验、技术进行水力性能验证和水力优判断水力性能，并在原始设计的基础上采用优化方法进行水力优化。可以做到一旦水力设计的CFD验证通过、样机试制和试验都能一次通过，计算机辅助技术的水力设计显著降低了开发成本且缩短了开发周期。而结构设计关键的是壁厚的控制，设计过厚造成材料浪费成本增高，设计过薄则运行过程存在安全隐患，采用先进的计算机辅助技术（CAE），可以很直观、方便地获得水泵在打压试验下的泵体的应力应变分布情况。然后再根据计算结果，对应力集中的地方进行壁面加厚、对应力较小的地方壁面减薄。较传统的根据经验对所有壁面都给定一个保守壁厚值的设计方法，可减少不必要的材料浪费，大幅降低物料成本。2.2

新产品开发的标准化

企业在新产品开发中离不开标准化，没有标准化就没有专业化，就没有高质量、高速度和高效益。新产品设计中的采用标准化可简化图样、提高设计质量、减少工装设计、缩短开发周期、保证产品质量、最终降低产品成本。如何在新产品开发阶段提高产品标准化系数、提高设计质量并且加速产品开发，编制并执行《新产品标准化综合要求》是一个有效提高新产品的标准化程度的好方法。标准化综合要求对产品图样和技术文件质量实施贯彻“预防为主”的原则，对产品设计进行标准化、规范化、统一化[6]。编制《新产品标准化综合（下转第113页）

第38卷第9期郑建欢：供电企业基于风险的安全生产责任制管理探讨

113

3.2确定安全生产责任制方式

在传统供电企业其安全生产的责任制中，主要是把

级对其下级定期进行绩效考核，就能够有效的实现对其各个岗位的安全生产相应责任落实的情况进行监督和评价[5]。另外，供电企业的安全管理部门，还可以通过督查的方式，来对其安全生产的责任管理风险进行评估，同时，还能够对责任制的内容、其责任制方式以及责任制的评价等环节，实际执行的效果实施全面的评价，从而促进后期对责任制的不断改进和完善。

管理工作的责任在规章制度以及现场的规程中进行融入，相关人员按照规章制度与规程进行责任的落实，而在实际落实过程中，会受到企业管理水平、企业员工工作行为习惯以及企业安全文化等因素的影响，因此，为了更好促进安全生产的责任制落实，需要企业确定安全生产责任制方式。由于安全生产责任制是逐级负责的模式，可以通过以上下级责任书的签订进行实施和执行，这样供电企业其各级的岗位人员就能够更好对自身工作职责进行掌握，对安全生产风险管控标准也会更加的明确，充分认识到风险管控带来的后果和对自身产生的损失，有效地促进其更加积极规范的投入到安全生产责任落实中。3.3

强化监督评价环节

供电企业安全生产风险的管理中，企业通过定性以及定量的方式，对各个岗位标准进行了明确制定，因此，为了更好地对其责任落实以及执行情况进行监督，需要强化监督和评价的环节。供电企业要在当前绩效考核形式基础上，进而将各个岗位标准，如指标类、任务类以及扣减类的指标形式都纳入到绩效考核的内容中，利用上

4结语

综上所述，通过对供电企业安全生产的责任制现状

和基于风险的安全生产责任制进行了阐述，并对其基于风险的安全生产责任制管理思路进行了分析，希望对供电企业其安全生产的责任制管理具有参考意义。

参考文献：

[1]邱凯.供电企业安全生产管理中问题与对策分析[J].科技

与创新，2018，（2）：90-91.

[2]汤艳龙.地级市供电局安全生产风险管理体系研究[D].

广州：华南理工大学，2017.广州：广东财经大学，2017.

[3]毕洁莹.AB供电局安全生产风险管理及其完善研究[D].

（上接第103页）要求》时，应以提高产品标准化程度和产品的继承性为原则，提出贯彻标准的具体措施和要求。除此之外，在新产品设计过程中采用CAE技术进行通标件的控制可显著提高标准化程度。

算机辅助技术对产品成本控制和产品标准化程度均可起到节约成本、缩短开发周期的作用。

参考文献：

[1]赵艳丽.浅谈新产品开发中的目标成本控制[J].重型汽

车，2018，（4）：35-36.

[2]梁华生.目标成本管理理念在制造行业新产品开发过程

中的应用分析[J].财经界（学术版），2018，（15）：13-14.术版），2015，（10）：，91.道，2001，（3）：21-22.

[3]杨雨佳.运用VE强化新产品开发成本控制[J].财经界（学[4]魏良元.浅谈标准化在新产品设计中的地位[J].标准化报[5]方秋玲.标准化在新产品开发和研制过程中的作用[J].机

械管理开发，2010，25（6）：126-127.量，1998，（1）：25-27.

[6]寇桂芳.新产品设计中的标准化管理[J].船舶标准化与质

3结语

现代企业所处的社会环境竞争日趋激烈，新产品开

发对于企业的稳定发展至关重要，新产品的寿命周期成本关系到是否能成功投入市场。在新产品开发阶段实施价值工程可有效控制并减少产品的成本；而产品的标准化程度是产品专业化、高质量的保障，同时也与产品的成本息息相关，编制《新产品标准化综合要求》可提高新产品的标准化程度，提高产品设计质量、缩短开发周期、降低产品的成本。同时在新产品开发阶段采用先进的计