工方案
玻璃钢管安装 施
玻璃钢管安装 施工方案会签
技开经理:
设备主管:
安环主管：
技开主管：
编制单位: 编制时间:
公司
玻璃钢管安装
施 工 方 案
编制： 审核： 审批：
*****安装有限公司 年 月 日
玻璃钢管安装施工方案
一、工程概况
****公司****车间至****XW1DN6O0非江污水管线***年建成并 投入使用，管道腐蚀较为严重，爆管频率逐年上升。近
10年来由于
****地区经济快速发展，管道被新增建筑物、公路占压等情况愈发 严重，部分管道被深埋达10多米等。严重影响管线的正常运行。从 ****至****约2.67Km排江污水管道已不具备检修的条件和检修运 行的意义，为消除****污水管线运行中存在的隐患保证管线安全运 行，****通过与****区协商，决定对该排江管线从****至**** 管道进行移位更新改造。
二施工依据和管线等级
2.1施工依据 2.1.1、 2.1.2、
《室外排水设计规范》
GB50014-2006
（2016年版）；
《给水排水工程结构设计规范 》GB50069-2016
2.1.3、 《石油化工给水排水系统设计规范》（SH3015-2003 2.1.4、 《石油化工给水排水管道设计规范》（SH3034-2012 2.1.5、 2.1.5、
《室外给水排水及燃气热力工程抗震设计规范 》SH3034-2012 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范 》GB50517-201Q
2.1.6、 《石油化工非金属管道工程施工质量验收规范 》GB50690-2011; 2.1.7、
建设方的有关要求。
三、施工组织:
3.1****管线隐患治理（一期）项目 施工组织安排
项目组织结构图
3.1.1、 成立管道施工安装项目部 项目经理：
职责：负责本工程全面工作、对外协调及安全第一负责人 3.1.2、 项目技术负责人：
职责：负责现场指挥、协调工作及相关技术管理工作；负责工程签 证、预决算等工作；
3.1.3、 资料员： 3.1.4、 现场安全员：
负责竣工资料的收集、整理；
负责施工过程中作业申报、各类票证办 理、
安全措施落实、现场监护及现场安全管理工作； 3.1.5、 质检员： 作；
3.1.6、 材料员：
负责本工程材料供应及后勤工作。 负责施工过程中质量检查、监督管理工
3.2、 成立施工安装专业小组：
321、起重组：主要负责管道、管件等运输就位；。 组长： 组员：
3.2.2、 防腐施工组：主要负责管道内外壁的除锈、防腐刷漆等。 组长： 组员：
3.2.3、 管道安装组：主要负责金属管道安装工作。 组长： 组员：
3.2.4、 小组：玻璃钢管道包糊口施工小组 组长： 组员：
3.2.5、 临时用电管理：
四、施工程序
4.1工作内容：
4.1.1、 安装DN600的玻璃钢管2590米； 4.1.2、 安装DN600衬塑钢管80米； 4.1.3、 安装DN600的偏心半球阀3台； 4.1.4、 安装DN100的自动排气阀3台； 4.1.5、 新旧排江管碰头；
4.1.6、 管道试压、工程验收、恢复运行。 4.2施工步骤
施工器具、材料准备 --- 施工现场技术交底、取样分析、票证 会签一一玻璃钢管安装一一衬塑管道焊接安装一一管道碰头施工一 —管道试压——交工验收
五施工技术措施
5.1 施工准备
5.1.1现场管线走向及作业现场确认。 5.1.2编制施工方案，组织技术交底。 5.1.3准备施工工器具
5.1.4准备玻璃钢管包糊口材料和 焊接材料。
5.1.5施工前协调：建设方在施工前做好 与当地农民的协调工作。 5.2、施工现场取样分析、票证会签 521
、施工作业前，水务部相关科室组织技术中心取样分析人员
到施工现场取样分析，根据分析结果，开出动火作业票。
5.2.2、水务部相关科室人员进行会签，并进行现场安全技术交 底。 5.3、玻璃钢管安装
531、玻璃钢管包糊口施工程序：
管道下料一> 对接一> 打磨 ——> 防渗层包糊 口打磨 ——> 结构层包糊口 ——> 表层包糊口。
532、 管道接口对接完毕进行管道外表层打磨清除管壁表层污 垢，采用电动角磨机。管道经打磨后达到表层干净，没有任何泥 土、油污等杂质方可进行下一道工序；
533、 树脂的调配（正常温度200C）:不饱和树脂：固化剂：促 进剂=100Kg:2Kg:3Kg。将树脂及配料倒入塑料盆内用手进行充分搅 拌后，现调现用。
5.3.4、 管道包糊口内层采用玻璃钢防渗纤维布包扎 5~8层，接 口宽度较宽时将防渗纤维布拧成绳条状进行填充，包扎前用树脂对 纤维材料进行充分浸泡。包扎时将纤维布与管壁用力扎紧，滚压平 整做到无气泡和折皱。内层包糊口凝结固化时间 一道工序；
5.3.5、 管道防渗层固化后进行第二次打磨，清除表面杂质，对 糊口固化时局部产生的气泡进行消除；
536、 结构层包糊口，第二次打磨后进行接口强度结构层包糊 口，一般包扎15至20层，包糊口宽度为基本为管径相等，弯头包 糊口宽度为管径的1.0~1.2倍。包糊口时采用较粗玻璃钢纤维布， 纤维材料应与树脂充分浸泡，包扎时每层布料应整平，不得产生气 泡等。该工序
30~45分后进行下
完工固化后接口强度、刚度应达到管道本身具有的强 度及刚度指标。
537、 结构层施工完工后紧接着进行接口外层抹平包扎处理， 采用玻纤表面毡树脂包扎3~5层，以达到外表光滑的视觉效果；
538、 玻璃钢风管包糊口一般选择天气较好的时间进行施工， 应尽量避开雨天施工。雨天施工要做好防水措施，包糊口作业必须 避开任何水源，否则会影响接口的施工质量，产生漏水的现象。 5.4 衬塑管道安装
5.4.1、 衬塑管道的连接方式是采用法兰连接。
5.4.2、 衬塑管道根据现场的情况和尺寸先预制好，管道衬塑 完成后运至施工现场。
543、 衬塑管道现场组对，法兰用
M27*120的螺栓均匀紧
固，安装前对法兰、螺栓和垫片进行检查和处理：
首先应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、坡口、螺栓孔中 心距、凸缘高度等，应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不 得有毛刺及径向沟槽。橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现 象。
法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物， 直至露出金属光泽为止，一定要把法兰密封面的密封线剔清楚。 5.5、管道碰头施工
5.5.1、 按照水务部生产室停水时间的安排进行管道碰头施工， 停水时间为：2018年—月—日8： 00至—月—日17： 30
。
5.5.2、 按生产室的指定，对污水管线的阀门进行切换；
5.5.3、 XW1-600排江管线停水后，相关部门安排槽罐车把管道 内的余水收集，用槽罐车运到指定的地点进行处理。
5.5.4、 预制2个DN600的刚性套管，在刚性套管上焊接 DN600 的法兰短管与玻璃钢管用螺栓连接，； 5.7交工验收
5.7.1、 按管道安装施工规范 要求，对所有的玻璃钢包糊口和 焊缝先进行外观检测，外观合格后，对 包糊口和焊缝进行水压试 验，检验比例为：100%
5.7.2、 管道检验合格后，焊接管道焊缝处除锈、刷油；
5.7.3、 管道恢复送水，沿线检查 XW1-600的所有排气阀和管道 运行是否正常。
六、工程施工进度及施工布置计划
6.1、 工程开、竣工日期：
工程开工日期： 工程竣工日期：
年 年
月 月
日 日
6.2、 工程施工进度保证措施：
621、 加强施工人员的技术训练和安全教育，保证工程能快速、 安全、优质施工。
622、 合理安排施工人员、材料和工具的保养工作，使施工进度 按计划正常运转。
6.2.3、合理设置施工人员、材料、设备及机具的数量和种类，保 证工程施工
进度。
6.2.4、 按照项目整体情况，编制施工作业进度表，抓住施工环节， 优化资源配置。
6.2.5、 加强施工现场调度与协调，随时掌握现场条件和气候变化， 制定各种预防措施，及时调整各项作业能力。
6.2.6、 按IS09001: 2008质量体系运作，加强质量控制，强化质量 意识，使整个施工在全过程，全方位都受到质量体系的控制。
6.2.7、 加强施工作业中的安全管理，消除一切不利于施工的安全隐 患，杜绝一切违章作业，违章指挥。
6.2.8、 施工作业中应随时与建设单位和监理单位联系，认真听取他 们对工程施工中的意见和建议，及时总结分析，调整施工部署。
6.3. 施工工期安排进度计划表
序 工作内容 号 6 12 施工进度（天） 7月 18 24 30 6 12 8月 18 24 30 6 12 9月 18 24 30 6 10月 12 18 24 30 6 11月 12 18 24 30 1 2 3 物资进厂 安全教育学习 ■ ■ 管沟开挖 5 6 管道安装 管道碰头 - ■ 7 8 管道试压 ■ ■ 交工验收、恢复运行 七施工机具及施工材料计划
7.1主要施工机具表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 平板车 自卸吊车 直流电焊机 氧气、乙炔 柴油发电机 汽油发电机 配电箱 橡胶电缆 手动葫芦 钢丝绳吊带 角向磨光机 保温筒 型号或功能 5t 16T ZX7-400 30米*2根 50KW 10KW 10- 15KW 4*4+2*2.5 2T*3 米 2T*3 米 100 80mm*500mm 单位 台 台 台 套 台 台 个 卷 台 根 台 个 数量 1 1 1 1 1 1 2 2 2 4 1 2 备注 12 7.2主要施工材料表
序号 1 2 3 4 物资名称 玻璃钢排水管 衬塑钢管 偏心半球阀 自动排气阀 规格型号 单位 DN600 : 米 米 DN6O0 PN10 DN600, PN10 个 DN100, PN10 : 座 数量 2590 80 3 6 备注 八质量保证
8.1本工程质量目标：一次性验收合格。
8.2质量保证措施
821确保质量保证体系持续有效进行，项目经理为质量总负责 人，技术负责人、焊接技术员、质检员对质量进行跟踪控制，接受 建设单位和质量监督部门的指导、检查。
8.2.2组织施工人员学习规范，并做好技术交底工作。做到作业人 员了解技术要求、施工工序、施工方法、检验手段，保证按方案和 规范要求施工。 8.2.3现场监管，发现问题及时整改；
8.2.4严把质量检验关，实行“三检制”，上道工序检验不合格的 决不进入下道工序；
8.2.5特别关注管道开口及焊接无损检测；
8.2.6焊工必须有相应项目的合格证，严格按焊接工艺要求施焊。
8.2.7加强现场焊接管理工作，焊接材料应有出厂合格证书，焊条 应有专人烘烤、管理发放和回收。严格遵守焊接工艺规程。
九安全措施
9.1坚持“安全第一，预防为主”和“管生产必须管安全”的基本
原则，认真贯彻国家关于劳动保护的、法 律、法规及各项安全 生产规程，杜绝重大伤亡事故的发生。
9.2施工用电严格按照《建设工程施工借用电安全规范》
(GB50194-
93)规定执行，所有配电箱盘统一按标准要求配置，并经常检查，保 证施工用电安全。
8.3认真执行甲方的各项规章制度及安全生产的各项规定，现场动 火听从生产单
位的统一指挥。
9.4进入施工现场人员，必须经过三级安全教育，特种作业人员， 必须经过专门的安全技术培训，并持证上岗。
9.5现场配置专职安全员，加强现场安全检查工作，随时检查并及 时消除安全隐患。
9.6施工前进行危害识别，落实防范措施。 9.7严格按规定办理各项作业票证；
9.8施工前，将施工场地范围10M内进行检查清理，清除一切可以 引燃的如杂草、油纸布、化工废料等物品；
9.9施工时，动火处放置2台以上灭火器，以备急用。
9.10施工人员一律劳保着装，戴好安全帽，高空作业系好安全带；9.11动火作业前，票证必须必须齐全，并现场确认，会签。
9.12施工机械要处于良好状态，摆放有序，外表整洁。材料堆放整余料乱甩乱扔现象，做到工完、料尽、场地清。
十HSSE方案和危害识别表
齐，杜绝边角