燃气长输管道施工组织设计

来源：易妖游戏网

技术标

1、工程概况及编制依据 ............................................................................... 2 1.1工程概况 .................................................................................................. 2 1.2编制依据 .................................................................................................. 2 1.2.1施工组织设计的主要编制依据 ............................................................ 2 1.2.2施工技术规范及验收标准 .................................................................... 2 1.3编制原则 .................................................................................................. 3 2、工程目标 .................................................................................................. 4 2.1质量目标 .................................................................................................. 4 2.2安全目标 .................................................................................................. 4 2.3工期目标 .................................................................................................. 4 2.4环保目标 .................................................................................................. 4 2.5文明施工目标 ........................................................................................... 4 2.6竣工资料目标 ........................................................................................... 5 3、施工部署 .................................................................................................. 5

1、工程概况及编制依据

1.1工程概况：

1.1.1项目名称：呼和浩特—张家口—延庆输气管道工程（内蒙古段）旗下营—集宁段输气管道工程的施工第三标段。

1.1.2建设单位：内蒙古西部天然气股份有限公司 1.1.3建设地点：内蒙古自治区乌兰察布市境内 1.1.4资金来源：企业自筹

1.1.5招标范围：Φ660管道约27km，从4#阀室（4#阀室下游100m）到5#阀室（含5#阀室及下游100米）的线路、阀室施工。

1.1.6工期：2016年5月15日开工，2016年12月10日，共210天。 1.2编制依据：

1.2.1施工组织设计的主要编制依据

施工组织设计是以招标文件、合同格式及条款、设计图纸为主要编制依据。在编制过程中要遵循国家、行业、地方的有关规范、标准、规程和图集。

1.2.2施工技术规范及验收标准

该标准参照招标文件及设计文件所列出的规范、标准、规程和我公司内部质量、环境、职业健康安全管理手册所列举。在施工期间，如国家有新规范、法规颁布，应以其为准。

《输气管道工程设计规范》GB50251-2015

《输气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014 《输气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2013 《输气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2015 《输气输送管道线路工程抗震技术规范》GB50470-2008 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2012

《钢质管道焊接及验收规范》SY/T4103-2006 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013 《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T0-2010

《管道标识、附属设施管理制度》（内蒙古西部天然气管道运行有限责任公司）

《天然气输送用钢管技术规格书》SPE-0200PL01-01

《输气管道工程用感应加热弯管母管技术规格书》SPE-0200PL01-02 《输气管道工程用感应加热弯管技术规格书》SPE-0200PL01-03 《天然气管道工程用螺旋缝埋弧焊管热轧板卷技术规格书》SPE-0200PL01-04

《天然气管道工程用直缝埋弧焊管热轧板卷技术规格书》SPE-0200PL01-05 1.3编制原则：

1.3.1严格执行本次施工招标书的各项要求，科学、合理地组织施工，严格兑现合同承诺，力争减少施工对道路交通的干扰。

1.3.2结合本单位施工能力，采用先进的施工工艺和机械设备，提高劳动生产率，确保工期，降低成本。

1.3.3坚持程序化施工、标准化作业，实现工期、质量、安全目标。满足环保和水土保持、文物保护的要求，确保文明施工。

2、工程目标

我公司在本工程施工中，充分考虑了工程特点，认真领会业主对工程的要求，精心组织施工，我们对质量、安全、工期、文明环境及竣工资料施工目标为： 2.1质量目标

我公司一旦中标，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好工程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：

单位工程合格率达到100%，工程质量总验收达到合格等级。 2.2安全目标

我公司严格贯彻国家有关安全生产的各项法律法规及管理办法，针对雨季施工、地下作业、现场用电、用火、用油制定专项技术保证措施，确保安全生产。我公司安全生产目标确定为：

重伤及人身伤亡事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾事故为零，重大交通事故为零，降低一般事故负伤率。 2.3工期目标

根据该标段工程特点，结合我公司的综合实力及类似工程施工经验，我公司在该标段的工期目标确定为：210天，力争提前完成本工程的施工任务。 2.4环保目标

达到建设施工无污染，符合环保管理标准，创建一流施工环境，各项施工作业均应满足“建设工程施工现场管理规定”。 2.5文明施工目标

起动“5S”现代化文明施工现场管理模式，创建全国一流的安全文明施工现场。

2.6竣工资料目标

在编制本工程施工竣工资料时，我公司认真执行监理单位、业主单位、档案管理单位的具体要求。快速、优质地完成竣工资料编制工作。

3、施工部署

3.1管理机构的设置

3.1.1本着优质、高速完成该工程和为其尽快发挥效益的原则，我公司实行项目经理负责制，公司选派施工经验丰富、责任心强、业务素质高的管理干部和技术人员组成项目管理班子，成立本工程项目经理部，作为公司驻机构在现场全权组织施工生产，对工程项目的质量、安全、工期、成本等进行高效益、有计划地组织施工管理。项目经理部下设工程技术、质量、安全、物机、财务、计量检测等职能部门或人员。负责从施工准备、计划统计、文明施工、安全生产，材料机具供应到技术人员、质量、竣工验收、工程回访等方面的管理并对业主全面负责，接受业主及监理单位的

监督管理。

3.2管理的几个重要原则

3.2.1根据项目部管理的需要，建立健全管理机构。对管理工作的职责明确到人，加强管理的广度和深度。

3.2.2整个工程管理工作以工程进度及质量安全为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。

3.2.3严格按照合同加强同业主的联系，按照向业主提交各种报告、图纸和其他资料，并及时将业主指示贯彻到施工每个环节中去。

3.2.4加强对劳务控制的力度，将其它工作纳入总的预设轨道，从而协调有序的完成按时优质交工的目标。

3.2.5本工程采用P3、EXPEDITION工程管理和合同管理软件，充分发挥各级管理人员的作用，重视和加强文档的起草、分类、管理和传输工作，确保数据畅道，证据充分。

3.3各职能部门的任务

3.3.1施工技术部：负责工程施工组织设计、施工方案的编制，进行技术交底和技术教育及工程变更和施工方法的调整；收集整理工程技术资料，解决施工中出现的一切技术问题。对原材料使用前进行试验，负责制定生产计划，调拨安排各种机械设备，安排各阶段的平面布置，并监督控制生产计划及劳动力管理安排。

3.3.2质量安全部：质量负责每道工序的质量检查，建立质量保证体系，安排做好自检、互检、交接检，对工程做好评定工作。对作业区施工中的不合格项目进行记录，并提出整改或停工通知，对工程质量纠正措施的有效实施进行监督。安全负责工程一切安全制度措施的监督检查落实，建立安全保证体系，成立工地安全领导小组，由项目经理任组长，安全员任执行委员。

3.3.3机械物资部：负责材料和机具设备的购置，租赁调配，监督现场

各种材料的使用和机具运转情况。

3.3.4计划财务部：负责编制材料计划、施工预算、决算等工作，负责工程款的调拨、回收，工程成本核算、施工人员工资发放等工作。

3.3.5工程试验室：负责对原材料、试验等工作。

3.3.6综合办公室：负责文件收发、后勤管理、消防保卫、对外服务。 3.4施工力量安排

3.4.1如我公司中标，为确保高质量地完成本次施工任务，我公司将立即成立本工程项目经理部，安排施工经验丰富和敢打硬仗的项目经理担任该项目经理，其它管理人员也是施工经验丰富、业务素质高、具有大学学历、专业对口的骨干人才。

3.4.2我公司将安排一个管理水平高、技术操作熟练、承担过同类工程的项目经理部来完成该工程的施工任务，根据本工程实际情况，项目经理部计划安排两个施工队伍平行、流水施工，即管道工程施工队、附属工程施工队，并各个专业施工队分别下设三个工号组进行施工。

3.4.3施工总体安排

根据本工程实地察看施工现场及招标文件具体要求，该标段总体施工布置先地下后地上，分段进行作业。本工程若我公司中标，我公司分发挥在生产经营、技术管理、人员设备等各方面的优势，实现现代化管理，保证在工程管理、质量、安全生产、文明施工等方面创出一流水平，为本工程施工做出贡献。

4、总体施工方案、技术措施

4.1山区段一般地段施工方案

4.1.1概述

呼和浩特—张家口—延庆输气管道工程（内蒙古段）旗下营—集宁段输气管道工程的施工，第三标段从4#阀室（4#阀室下游100m）到5#阀室（含5#阀室及下游100米）的线路、阀室施工为我部承担的工程段，其中有一处需穿越大黑河为大开挖，在K47km+701.9—K47km+923.9段为顶管穿越X560县道（详细方案见下）。

4.1.2施工工艺、流程

准备交桩布管放线修筑便道修筑加工就位检漏焊接回填埋设恢复管沟开挖运输焊缝检测防腐补口试压水工保护连头检漏交工

4.2山区困难段施工方案 4.2.1山区困难段施工原则

该工程地势破碎，伴行路只有村级山路，村级山路修整后可以通行单管运输车。石方段地形起伏，管道组对使用外对口器，纵坡10°＜α＜18°的地段由吊管机或挖掘机将防腐管一根一根布放到管沟中，小山陡坡布管采用卷扬机结合跑车（或轻轨）布管或溜管进行。

4.2.2考虑工程工期及地质情况，主体拟采用松动爆炸，以利于作业带成形及管沟开挖。。为了减少爆破所造成的损失，并满足工期需要，按现场实际地形、地质及恢复地貌等各方面综合因素考虑，本段管道成形采用松动爆破结合人工开沟或液压破碎锤开沟，人工结合机械清理管沟。管道采用沟下组焊方式，利用吊管机和四腿支架和倒链配合完成。管道采用沟下组焊方式。

4.2.3轮式小车（炮车）布管

该方案是在输气管道施工中广泛使用的一种简易布管方法，具有易操作、施工前期准备简单等优点，所选用的轮胎应能够承受住管道的重量。该方案的基本原理与轻轨基本相同，但主要采用轮式小车取代轨道小车，因此减少了铺设枕木、设置轨道等要求。通过选择相应荷载工业用四轮车

的轮毂、轮胎和轴承改装成为适用于地形要求的两轮或四轮等轮式运管小车，将管道安置在小车上固定，利用卷扬机牵引就位。该方案适合于较短陡坡，这样相对具有一定安全性。

布管的方法：

当防腐管材运到陡坡的坡角下后，将钢管放在自制的轮式小车上，用卷扬机牵引的方法将管道布到位，布管的方向由坡顶往沟底方向进行。布管时采用两个或一个轮式运管车应根据地形的情况确定。对于无起伏的陡坡应可采用两个轮式运管车进行布管，布管则相对较为平稳，而对于坡度有一定起伏的陡坡地段，若采用两个轮式运管车，则在变坡位置时钢管会拖到变坡点而破坏防腐层，同时使牵引也将实施困难，因此应采用一个轮式运管车。

轮式小车布管示意图：

拉绳固定卷扬机发电机滑轮已圆木布到位管钢丝钢人力炮车绳挂钩图4.2.8-9轮式运管车布管示意图受力情况

采用该方法受力情况与轨道小车运管法基本相同，所不同的是轮胎与地面的摩擦系数相比轨道与运管小车的摩擦系数较大些。

小炮车制作

运管炮车主要采用两个轮胎制作，上铺钢架，并设绳索紧固装置，具

作图如下：

图4.2.8-10轮式布管车示意图

安全质量措施

在开工前对布管炮车等进行检查，防止出现将防腐管损伤的情况发生。在吊车运管时，应作到慢、稳、轻保证管道的防腐层。

在运、布管时，炮车速度要慢并且有专人跟随炮车，防止防腐管碰管沟壁划伤防腐层。

设置专职安全员对施工现场的安全进行管理和监督。还须设置两名以上的现场安全员，对每段的安全情况进行时时监控。

管道安装时应由专人统一指挥，一切行动听指挥，不能自行其事。管沟内组焊的沟边应设置施工平台，保证施工人员和设备在安全的地方施工。

管道施工的每个倒链架应设置地锚和白棕绳稳固，防止倒链架跨塌和应坡度陡而倒塌。

炮车在行走时，严禁炮车下方站人和堆设施工设备等。

土建和管道施工前，应对施工可能发生的安全事故，如石头下滚、暴

雨时的泥石流、管道布管时脱轨事故等编制和演练施工安全预防方案。

炮车布管施工暂设表

序号一 1 2 二 1 2 3 三五项目名称地锚埋设导向滑车地锚（10t）卷扬机地锚（10t）设备安装卷扬机（5t）运管炮车 75kw发电机索具安装牵引钢丝绳φ21.5 卷扬机棚、堆管场地平整单位个个台台台根 m2 数量 2 1 1 1 1 1 200 备注普坚石，人工开挖普坚石，人工开挖长250m 4.2.4溜管布管法当管道沿纵坡翻越一山体，若一侧较陡，而另一侧相对较缓时，可将管道从较缓一侧运到坡顶后，再从坡顶用吊管机将管道顺放到较陡一侧的管沟内。采用此方法应将管沟内的硬质物清除干净垫上细土，并将管道先用草袋子包裹，再外加竹坯子以保护防腐层不受损伤。溜管过程中为防止钢管下滑速度过快，应用绳索将钢管挂住，绳索另一头栓在牢固的山体上。同时为了防止下滑的钢管与已布到位的钢管管口相碰撞而损坏管口，应用事先在已布到位钢管的顶端横放圆木。

机械布管到坡顶从坡顶将管顺放到管沟内缓山体陡图4.2.4：溜管布管示意图

4.2.5稳管措施

陡坡地段布管完毕后稳管措施尤其重要，是确保施工安全和防腐管保护的重要措施。

在土方段临时稳管措施可采用在管沟两侧掏洞后用圆木（或钢管）塞入管沟壁内顶住钢管进行。石方段则需打钢钎进行固定，钢钎锚洞应与石方开挖同步完成。

图4.2.5-2：石方段稳管措施图1

钢钎φ30 L=400 钢丝绳（带挂钩）图4.2.5-1：石方段稳管措施图2

当山顶有牢固山体，或浇筑混凝土地锚，则可用一根钢丝绳挂在山顶上栓牢固后直接顺到管沟到底部，在每根钢管布管到位后，立即用专用挂钩挂在钢管上，用钢丝绳卡扣将钢丝绳圆钢卡死，从而起到稳管作用。稳管方法见下图所示：

图4.2.5-1：石方段稳管措施图3

4.3焊接施工方案 4.3.1工序流程

准备工作→管口预热及测温→管口施焊→焊缝清理→焊道外观检查→填写施工记录→申请无损检测。

4.3.2准备工作

技术准备：工程施工前，有焊接责任工程师根据业主指定的施工规范、《焊接工艺规程》以及其他相关标准的要求，编制焊接工艺卡，对焊工进行详细的技术交底。

人员准备

参与焊接管理的技术、质检人员具备大专以上专业学历，有较丰富的施工实践经验。

参加焊接作业的焊工必须持有其承担施焊项目的合格证。

设备准备：本工程流水作业使用焊机、送丝机等设备均固定在履带式自行电站上，具有良好的工作状态、准确的量值和安全性，完全满足现场焊接工艺要求。

使用专用卡具，将焊机接地线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。

焊材管理：本工程采用的焊接材料严格符合业主指定的施工规范和《焊接工艺规程》的要求。焊接材料从由业主指定的生产厂家采购，焊材必须有质量证明书和合格证，甲供材直接从物资配送站领回，首先进行自检，

向监理进行材料进场报验。焊材的保管、烘干、发放统一由供应部门负责。焊接材料在验收合格后入库保管。机组现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收。具体要求如下：

专用焊材库和焊材烘干室：供应部门设立专用移动式焊材库和焊材烘干室，配备焊条烘干机、空调机和干湿温度计以及温度自动记录仪，确保焊材库相对湿度保持在60%以下以及温度保持在5-35℃。焊材保管员每天在上午、下午记录湿度及温度情况。

焊材应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类摆放，且标识清楚。焊条堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。

焊条烘干

根据工程进度和计划安排，保管员（焊材烘干负责人）依据焊接责任工程师签发的领用单领取焊条并进行烘干。一次领用的焊条一般不超过两天的使用量。

焊条启封后，首先由保管员对焊条进行外观检查，确认合格后立即放入烘干箱。

经过烘干的焊条装入恒温箱内存放并做好记录，对烘干的焊条种类、数量、批号记录清楚。

焊条使用前按使用说明书规定进行烘干，说明书规定不明确的，参照下列要求烘干：

A低氢型下向焊条烘干温度150℃-400℃，恒温时间为lh-2h。 B纤维素焊条在任何条件下都不允许烘干。

C盖帽用的E8018-G焊条在从未密封破损听罐内取出的焊条或已在敞开贮存条件下保存几个小时的那些焊条应在300～350℃温度下至少重新烘干2小时，最长烘干时间为10小时。

焊条发放

经烘干的低氢型焊条，存放在温度为100℃-150℃的恒温箱内，随用随

取。

焊工依据焊接责任工程师签发的焊条领用卡到烘干室领用焊条。领用时，必须配备焊条保温筒。

现场使用的低氢型焊条，存放在性能良好的保温筒内，当环境相对湿度大于80%，限领2小时使用量；当环境相对湿度小于80%时，限领4小时使用量。

焊条在领用和使用过程中，一定要放在保温筒内。不同牌号、规格的焊条，严禁放在同一个保温筒内。

受潮的焊条、超时为用完的焊条应回收存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘烤次数不宜超过2次。

保管员对焊条烘干与发放做好详细记录，使之具有可追溯性。现场焊接环境监控

在施焊环境达不到业主下发的《焊接工艺规程》中的环境要求时，没有采取有效措施不能施焊，

每个焊接机组配备温湿度计1块、风速仪1个，由机组质检员定时进行监控，若超出规范要求，立即采取防护措施，否则严禁施焊。相对湿度和环境温度在距焊件500mm～1000mm范围内测量。预热与测温

对于材质为X70及X65的管材，焊前必须进行预热。使用环型加热器或者烤把进行加热。预热温度符合《焊接工艺规程》的要求，按照工艺要求预热温度要求大于90℃，考虑到本标段实际施工气候特点，预热温度要求达到100--120℃，预热宽度焊缝两侧各大于75mm，预热应均应平稳地过渡。

采用环形火焰加热器加热，保证管口加热均匀，预热后清除表面污垢。测温采用红外线测温仪，在距管口处50mm处测量，需均匀测量圆周上的12点、6点、3点、9点位置的温度。

4.3.4焊接工艺的采用

施工时严格按照已经经过评定合格的焊接工艺进行严格控制。并严格按照焊接工艺规程要求内容进行焊接。

焊接方法及特点

焊接方式：手工下向焊打底+半自动焊填充、盖面（E6010纤维素焊条根焊，填充、盖帽采用E71T8-Ni1J药芯焊丝）

纤维素焊条下向焊打底具有良好的穿透力，能够最大限度的保证根焊背面成形，使用方便。

焊接工艺措施

手工纤维素焊条打底+半自动焊填充、盖面流水机组焊接。

按照每层2mm-2.5mm配一台移动电站、盖面采用一台移动电站配置：φ1016×17.5mm，配3台移动电站；达化专线φ508×8mm同沟敷设，同样可以满足要求，为保证流水节拍，使热焊的速度能够跟上根焊的速度，提高焊接效率和保持热焊的层间温度。

防风技术措施

每个机组现场配置风速计、防风棚，随时对现场风速进行监控，发现风速超标时，立即采取防风措施。

当风速不大时采用简易单面防风棚，如下图：

挡雨棚棚设置

四川达州地区风速并不大，加上我部多数焊接是在沟下进行，因此风速对本工程影响并不大，但施工高峰期多雨季，在环境湿度与温度达到要求的情况下，我部设置了挡雨棚，使焊接环境达到规定的允许条件。

冬季施工时，使用焊后保温被，确保焊接完成后，对焊道立即保温，降低焊道冷却速度。

坡口加工

坡口加工在制管厂已完成，在组对之前需要对坡口进行简单加工处理，采用人工打磨坡口。严格按照规范要求，清除管口内外壁50mm范围内的一切污物，坡口面要求见金属光泽，内外壁埋弧焊缝其管口150mm范围之内要求打磨与母材平齐。

组对

有条件的地方采用内对口器进行焊口组对时，待根焊焊完后方可移动内对口器，移动内对口器时，管子应保持平衡；采用外对口器进行组对时，待根焊完成不少于管周长50%后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布。

组对时错边要求：按照业主下发的《焊接工艺规程》中的相关要求执行。

点焊定位势，为防止坡口在点焊过程中收缩导致焊不透，要求在点焊前在如下图位置塞入间隙塞尺。对口间隙通过两把对口塞尺保证，避免未焊透、未熔合等缺陷，严格按焊接工艺规程执行，坡口组对完毕之后，采用焊接检验尺严格检查对口间隙和锉边量，制管焊缝要求错开100mm以上。如下图所示：

间隙塞尺12936 间隙尺位置示意图温度检测位置为保证焊缝纵向收缩一致及在拆除外对口器后有足够强度，采取8点

对称点焊定位且每点焊缝长度不小于200mm，保证完成的点焊定位焊缝总长不小于1/2圆周，特别要求点焊时保持同时对称点焊，防止坡口间隙发生变化。

对短节的下料卸料采用带轨道的等离子切割机下料，既可保证坡口端面平整，又可保证坡口的精确，同时，等离子切割热影响区厚度小于0.5mm，减轻了后续坡口表面的清理工作。

预热

为保证质量，避免预热的集肤效应，采用环形火焰加热器进行预热100－120℃。预热宽度坡口两侧75mm范围之内，温度的测量离管端50mm按圆周均匀测量。当层间温度低于90度时应重加热，保证焊接层间温度。

纤维素焊条根焊

采用2－3名焊工同时对称施焊,如图所示，为保证根焊焊道有足够的强度,对于纤维素焊条根焊，要求1/2圆周所用φ4.0mm纤维素焊条不得少于12根，避免过薄的根焊道产生焊接裂纹。根焊每根焊条焊完后，要求采用δ4-6mm砂轮片打磨接头，避免接头出现内凹或烧穿。

根焊时要求采用短弧焊接，为保证根焊充分焊透，焊接时要求焊工将

焊条轻轻压于坡口之上，电弧在管口内部燃烧，以保证获得足够厚度的根焊焊道，并且保证根焊道在X光片上根焊与填盖焊间有界线清晰的影像，以方便无损检测评片员评片，避免根焊缺陷或缺欠的误判或漏判。

热焊

根焊完成后采用φ125mm纽丝平形0.5mm钢丝刷清除表面焊渣，采用φ150×5mm打磨片去除根焊道凸出部分，并且将根焊完成后形成的车辙线打磨掉，避免因为车辙线造成返修焊口的出现，同时也避免车辙线诱发焊缝开裂。为保证层间温度，热焊道采用对称施焊。热焊焊接前要求检查层间温度，并尽快进行热焊，焊接前要求层间温度高于规范要求5-10℃。

由于根焊完成后的较长的清根时间，为保证焊接过程的连续性，对于热焊的焊接采用蛙跳施工，即采用3名焊工进行热焊的焊接，以控制热焊的时间在5分钟以内，保证焊接层间温度，避免焊接裂纹的出现。

填充、盖面

采用两名焊工对称施焊，以保持层间温度。

所有接头，用δ=4mm砂轮片进行修磨，所有焊道表面先用动力钢丝刷清理残存的渣，凸形焊道表面用δ=4mm动力角磨机清除，控制层间间隔时间在5分钟内，以保证层间温度。在进行后续焊道焊接前，前层焊道要求呈平滑过渡，避免凹凸不平的焊道表面诱使柱孔或密集气孔的出现。

盖面焊道完成后对焊缝表面进行清理，要求清理干净焊缝表面的熔渣、飞溅等，并对过高的焊缝余高进行修磨达到标准要求，但不得伤及母材。

焊口返修焊接

返修方法：根焊的返修，对于近管端（离出口小于50mm），按焊接工艺采用管道内部返修；对于超过50mm的管道内部根焊缺陷，采用手工纤维素φ3.2mm焊条向上焊打底+低氢型焊条填盖；对于填盖焊接缺陷，按焊接工艺采用低氢型焊条填盖。

焊接设备：对于返修焊的焊接，采用具有纤维素、低氢及半自动自保

护焊接功能的引擎式多功能弧焊电源：能够提供电动工具、水泵等附加动力，使用很方便，如：LINCOLN的RANGER305G等。

返修焊工艺措施

层间、表面点状或线形点状缺陷的返修

严格按返修通知单标注返修缺陷位置，并沿缺陷位置两端各延长20～30mm，然后对缺陷进行清理，对于层间缺陷，在打磨过程中要求边打磨边测量打磨深度，避免打穿，给返修带来困难。打磨时要求去除打磨位置原有焊缝金属，并将焊缝坡口扩大到55～60°，避免陡直的坡口面诱发焊接裂纹、同时避免焊缝金属重复过热导致晶粒粗大而使焊缝韧性严重下降，同时避免X-RAYS漏检。

预热：要求对整个管道圆周进行预热，并且在整个焊接过程中保持预热温度，预热温度按返修工艺要求确定。

要求返修长度不得小于50mm长，返修工艺按焊接工艺规范要求。焊接完成后，在盖面焊道上增加一层退火焊道。

保持整个管道预热温度，至温度均匀后，锤击焊道表面停止加热后，自然冷却。

冷却到室温后,打磨去除多余的退火焊道。根部缺陷的返修

要求返修长度不得小于50mm长。根据焊焊接工艺规程需要，根部返修不能超过一次。

根部缺陷的最佳返修方法是从管内清理出缺陷后在管内修复，因此在安全的状况下就采用管内清除缺陷后按焊接工艺规程要求进行返修。

预热,要求对整个管道圆周进行预热，并且在整个焊接过程中保持预热温度，预热温度按返修工艺要求。

返修工艺按焊接工艺规范要求。

对过长管道根焊缺陷的返修，采用如下措施：

选择返修环境温度:要求环境温度与管道外表面温度相近，温差不得大于5℃，否则将在管内形成强烈的对流风，影响切穿根焊质量。

以等离子气刨或打磨去除有缺陷焊缝金属后，用角向磨光机清理焊缝坡口。切穿长度要求以缺陷为中心，长度不少于80mm。

预热:要求沿整个环缝加热，以减少开裂倾向。预热温度按焊接工艺规程要求。

层间温度保持:要求在整个焊接过程中，保持整个环缝温度不低于预热温度。

采用纤维素焊条手工向上焊打底+低氢型焊条向上焊填盖组合焊接工艺；焊接完成后，在盖面焊道上增加一层退火焊道。

焊接完成后，保持整个管道预热温度，至温度均匀后，锤击焊道表面再停止加热后，在停止加热后，自然冷却。

冷却到室温后,打磨去除多余的退火焊道。

当环境温度较低时，返修完后应该采取保温措施，避免焊缝冷裂倾向。管道焊接检验

管道焊接的探伤由第三方检测完成。

焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观应达到《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-95规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。

施工现场的问题处理

焊接工程师跟踪施工现场，在施工现场既利用其丰富的实践经验现场指导又作为现场质检员加强质量控制及问题处理，对于组焊过程每个环节进行具体技术指导。

由于现代化管线施工具有高效、快速的特点，而实际生产中常由于环境条件、个人技术等因素的影响而造成大面积焊接缺陷的出现，所以对无损检测结果进行及时跟踪和反馈是极为重要的

返修缺陷报告缺陷缺陷分类统计分析个别分析检测公司检测报告所有缺陷分类统计共性分析修改作业指导书针对每个焊工个别指导焊工执行 4.4 河流、沟壑穿越施工方案

4.4.1 小型河渠穿越施工方案

小型河渠管沟穿越施工一般采取在河岸的一侧预制，然后截坝导流、开挖管沟，整体吊装下沟的方法施工。也可直接在管沟内组对焊接。

在小型河渠穿越时，可以采用草袋围堰，但优先采用无土围堰代替普通拦水坝。对于水深小于1m的河流，采用单排脚手架；对于水深大于1m的河流，采用双排脚手架。

导流使用导流管方式导流。

管沟开挖完毕并检验合格后，在河两岸采用吊车将管段吊装就位，并进行稳管施工。

管道穿越小型河渠的管段，其试压与所在管段一并进行。 4.4.2中小型河及沟壑开挖穿越施工方案穿越施工主要工序流程：

测量放线－→便道修筑－→导流沟开挖、围堰（或设置导流管）－→管沟开挖－→管道组对焊接－→补口补伤－→管段就位和稳管－→试压、清管－→15KV电火花检漏－→管沟回填－→导流沟回填、围堰（导流管）

拆除－→连头－→水工保护地貌恢复。

施工准备

组织河流穿越作业施工队伍，确定各工种人员，同时对特殊工种进行练兵培训。

组织技术、测量等有关人员，准备现场接桩测量放线工作。配备施工所需机具设备，充分做好机具设备维护保养工作，特别是动力机械需要进行精心养护，确保运行安全可靠。

主要施工技术措施测量放线

施工前根据设计图纸或设计交桩情况，对穿越段进行测量放线，设置开挖桩，修筑施工通道，将施工机具搬运至现场。

确定穿越段与一般线路分界点；确定管线中心线，弹性曲线段设加密桩；

确定上下围堰及导流沟位置和尺寸、确定作业带边界以及临时占地堆土边界；

查明施工作业区需清理障碍物的工作量；

放出管沟上开口边界，开挖中和开挖完后按要求复核管沟中心位置，沟宽及沟底标高。

便道及施工作业平台修筑

根据两岸与河床的高差，可采用脚手架搭设临时抬管便道，也可作为机具、材料进场便道，该便道车辆不能通行，管材、机具等用人工抬到穿越点。便道按有效宽3m搭设，上铺木板。在穿越点的滩地上修筑一块面积为300m2的作业平台，用推土机进行推平碾压结实。

如果所穿河流临近公路，可采用大粒径碎石（6～8cm）进行铺垫，面铺小粒径碎石（2～3cm），装载机压实，路面应平整、坚实、无垮塌地段。在穿越点侧修筑一块面积为250m2的作业平台，用推土机进行推平碾压结

实。

堤坝修筑

施工尽量选择在枯水期，水下管沟开挖采取围堰导流的方法。在管线通过的河床地带两侧修筑围堰，堰堤采用草袋装粘土或采用编织袋装土堆砌构，上游堤坝比下游堤坝要高。为防止堤坝渗水，堆砌编织土袋的同时铺设土工布。

当水流速度相对较小或河流两岸比较窄不宜采用导流渠施工时，可采用两岸围堰，在围堰堤坝上设置导流管的办法进行施工，导流管的规格及数量应根据施工期间的水流速度、水流量等因素确定。

采用导流管进行疏导水，导流管用2根DN1000的钢管或钢筋砼过路涵管制作。安装导流管时，中间用φ168×10钢管立柱支承固定，整体形成5～10°坡度。按如下图设置导流管：采取此方式施工时，应在河流上游及围堰内设置抽水泵将水直接排到堤坝下游的排水设施，以防止突下大雨将围堰堤坝冲跨。

当水流比较大，并且河岸比较宽阔，可采用导流渠方式进行导流。导流渠应选择在靠岸并远离主河道一侧，导流沟宽约4m，深约2m，导流渠设置完毕后再进行围堰，围堰采用上下围堰，就近取土，围堰应高出水面约1.5m，迎水面放坡。导流沟挖通后将上下围堰封闭，并用潜水泵将堰内河水抽排至下游围堰外。采用导流渠的施工方式如下图所示：

上游截流坝管墩下游截流坝导流管管沟河床底管沟开挖

围堰完成后，用抽水机抽干堰堤内积水后即可开挖管沟。对上面覆盖

砂卵石，下面为基岩的河床，分层进行开挖，卵石先用人工将其挖开并推到下游较远的地方（至少离沟边2m以上），上游不能堆放。对于基岩，用风钻打炮眼，视穿越点周围构筑物、民房、电力线等距离情况进行松动爆破，爆破后用人工或机械清渣。

管沟开挖要求应满足管道设计埋深。管道应敷设在设计冲刷线以下0.5m。管沟边坡应加大坡度，保证边坡稳定不塌方，局部不稳定边坡应加支撑。管沟成型后用人工垫上300厚的细软土或砂。

管沟开挖前采用试挖，确定合理的管沟开挖边坡比，管沟深度超过2m时，必须采用分台阶开挖啊。管沟开挖过程中，应经常检查管沟开挖尺寸，确保管沟成型质量。水下管沟验收质量要求：

管沟应平、直；

主河床内管沟在超挖填垫达到设计标高基础上，实际形成的管沟中心线各点高程不高与水下穿越管段各点设计高程，实际中心线各点高程负偏差小于0.2m；

实际管沟中心线偏移不超过设计的0.2m；管沟实际宽度保证设计管中心线两侧各1.0m。

管沟开挖采用以机械开挖为主、人工为辅的方式。有水河床部分的水下管沟开挖还应采用围堰导流、井点降水。

管道组对焊接

管道组装就位采取沟下组焊成整体。

穿越管段选择长度较长的钢管，以减少中间环焊缝数量。

管道组对前必须清除管内一切杂物，下班前应将管口封堵，防止水进入管内。除设计有特殊规定外，焊接方式及要求与其他线路管道相同。

管道组对采用外对口器，起吊采用四木塔倒链，应作到内壁平齐，外壁错边量及间隙、坡口尺寸应符合要求.

穿越管道焊接完毕后先进行外观检查，合格后才进行无损探伤，检查

合格标准按设计要求执行。

防腐补口补伤:焊缝焊完并探伤合格后，尽快进行补口工作，补口前应仔细清理补口段，采用人工或电动机械除锈，并除去焊接处的毛刺、焊渣锈蚀。补口补伤完成后，用电火花检漏仪根据该防腐绝缘等级所规定的电压，对绝缘层和补口处进行100%检测，对每一漏点均须按相应的绝缘等级进行修补。

管段就位和稳管

管段下沟前，测量管沟平面图和纵横断面图，并排除沟内的障碍，管沟成型质量经检查符合要求后方可将预制管段下沟。

将预制好的管段利用吊管机将管道放置下沟沟内，应尽量减少管沟的跨塌，对不稳定的沟壁应加支撑稳固，沟内渗入的水应及时用抽水机排出。

管段就位采用挖掘机或吊管机配合。管段就位相对设计中心线偏差不超出上下游两侧各0.2m。管段就位后必须查明是否存在悬空段，如出现予以填实。

水下穿越管线应按设计要求对其进行稳管，采用安装混凝土加重块稳管时，先绑扎好橡胶皮，严禁破坏管子外防腐层。同时，注意加重块安装间距，防止拖管时加重块和管子之间出现相对位移，及出现曲线敷设时管段不能弯曲。

稳管工作完成后，再进行护岸施工，最后进行河床土回填。穿越管段（设计要求单独试压的）清管试压

试压选择水作为试验介质。管道试压前使用压缩空气推动清管球进行清管，清除管内的杂物。正常清管压力不超过2.0MPa，清管球受堵时，可逐步提高压力，但最大压力不得超过管道的设计压力。

清管完成后进行强度试压。先升至30%强度试验压力，稳压15分，稳压区间对管道进行检查，无异常现象，升压至强度试验压力的70%，进行双减压操作，对管线内的空气含量进行测试，试验段的空气含量不超过2%，

认为含气量合格，继续升压至强度试验压力，稳压4小时，压降不大于1%合格。强度试压合格后将压力降至严密性试验压力，稳压24小时压降不大于1%合格。

试压后管道的连接、防腐、回填要求和线路施工相同。连头焊口必须100%射线和超声波探伤，合格要求与线路同。

管道清管试压是一个多工种，多设备的联合作业，为使试压工作有序，安全地进行，应编制详细的清管试压方案。

回填及恢复

管沟回填前，应检查管道埋深是否符合设计要求，管道在管沟内不得有悬空现象。管沟回填严格按照设计要求分层进行，回填完毕，恢复河床地貌，并拆除围堰。 4.5管沟开挖回填施工方案

4.5.1方案概述:所经地区地貌以低山丘陵和中山为主地形复杂，有种植田、旱田、水沟、河流、裸露的和被土覆盖的特坚石、坚石、次坚石、松石等，同时部分地段的岩石还带有较大的横向坡度，针对不同的地质条件及地形地貌情况分别制定相应的措施。

旱田土方开挖采用履带式液压反铲挖掘机开挖人工清理的方式进行，并注意生熟土分开堆放。种植田地段采用放水清淤后两侧筑堤挡水及淤泥，然后中间再用机械开挖的方式进行。岩石地段开挖采用控制爆破方法进行爆破松动，其用药量根据不同岩石的特性及深度分别计算、布孔，然后用机械开挖人工清理、摊凿。水沟处的开挖采用围堰导管导流，其开挖方式根据沟地的土质按土方或石方的开挖方式施工。

土方段回填采用机械回填，并注意生熟土的回填次序不得错误。水田段的回填与土方段相同。石方段管沟先用细土按照设计要求进行一次回填(细土粒径小于3mm)，沟底必须先敷设0.2m厚的细土或细砂垫层，再用细土或砂回填至管顶以上0.3m,再回填原土,回填土的岩石或者块径不应大于

250mm,并按要求预留沉降余量然后恢复地貌，

在坡度较大的部位管线底部细土及管线周围细土回填每间隔一定的距离用草袋装土筑堤，以防止在施工过程中的水土流失。河流段的回填，管线周围的细土全部使用草袋装土回填。水沟段的回填分别按土方段和石方段根据情况选择。

4.5.2管沟开挖、回填一般要求

开挖前应向施工人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽物分布情况及施工技术要求等交底工作。

管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地边界内，堆土时不得将控制桩埋入土内。并在梯田的田埂处必须设置原梯田田埂的标高控制桩，以方便控制回填后的地貌恢复。

管沟开挖时尽量不两边抛土，应将开挖的土方堆放到作业区的另一侧，且距沟边不得小于0.5m。

在管沟开挖前需对沿线地下电（光）缆、管道及其它地下构筑物进行探测，并做好标记。

当遇到地下文物时，应立即停止开挖，并及时通知有关部门妥善处理。堆土时应注意将耕地表层熟土和底层生土分层堆放。

挖沟时应根据中心桩来确定管沟中线，堆土时应注意不要覆盖或破坏控制桩，以便检查管沟断面尺寸。

管沟宽度、边坡高度和管沟深度检查按设计要求及规范标准进行。在水文地质条件不良的地段，应根据现场开挖情况联系甲方(监理)确定处理方案。

根据现场情况按自然段分别开挖完成的管沟，自检合格后请监理验收，并及时填写检验记录。

管沟的放坡，宽度、深度在5m以内管沟最陡边坡坡度见设计图。管段组装焊接及防腐层经监理检查合格，并收集了数字化管道所要求

的全部内容后，方可进行管道的回填。回填土要比自然地坪高出300mm，且以管道中线起以3%-5%的坡度向两侧延伸，延伸宽度应超越管沟外缘0.5m。避免弃土集中堆放在管道两侧各5m范围内或因借土回填等因素，造成自然集水环境而汇流冲刷管沟。

4.5.3种植田内管沟开挖措施

根据现场实际踏勘结果，本工程的种植田的基本为梯田，生产用水由山上来水，因此其排水施工相对平原段的种植田简单，在梯田间的田埂上开口即可向下游放水，但必须采取围堰措施以保证在施工过程中种植田内的正常农业生产。种植田内作业带需首先进行围堰、排水、晾干。再以管道中心线为中心进行清理平整，清除沿线各种障碍物，推平沟坑和土坎，梯田原来的分隔田埂处作业带宽度在一般山区段仅考虑管沟的宽度及一个行车道的宽度（一般情况下3m），而在困难山区采用轻轨布管的地段作业带变窄，作业区宽度变为2m，作业区与田埂相交处不拆除，堆土区内的田埂不拆除。种植田围堰施工，采用人工围堰，就地取土用草袋装土后围堰。如管沟开挖时仍有水，则在管沟的一侧开挖排水沟及集水坑使用潜水泵抽水。

4.5.4山区平行等高线敷设的开挖方案

根据现场的实际情况，本工程沿途有较多的部位的横向切山，沿山坡登高线或与等高线夹角小于15°的部位敷设，在开挖过程中必须采取措施防止挖出的土石方，沿坡滚落到坡底，影响回填。根据现场实际情况共有三种情况，裸露岩石、岩石上浅层覆土、岩石上梯田，下边分别对这三种情况制定相应的开挖方案。

4.7与已建管道及沿线并行和交叉施工的配合方案 4.7.1一般规定

项目部指定专人负责协调工作，加强与各方的联系及协调的力度，力争将影响降到最低，既要满足我方的施工要求，又要考虑到相关各利益方

的切身利益，争取达到共赢的目的，让业主放心。

在管沟开挖前，派专人了解该区域内的各种已建管线、光缆等的情况，提前与各相关单位联系明确管线、光缆的具体走向、埋深及位置，提前确定好施工方案，并及时通报各方，取得认可。

在与已建管线、光缆的交叉处，采用人工开挖，开挖时通知管线、光缆的所有者到现场监督，人工开挖出来并采取合适的保护措施后在继续其他的作业。

与已建管线、光缆平行施工时，及时通知相关的所有者，在施工地段标出已建管线、光缆的具体走向，然后根据其走向与要施工的管线间距确定管线的开挖方式，在安全距离以内的部位，管沟开挖不得采用爆破开挖。

与在建管道、光缆交叉施工处，应抓紧施工，力争在其他管线施工前，将我们的管线施工完毕，如不能实现，须在其他管道、光缆施工完毕后再施工的，其要求同与已建管道、光缆交叉施工措施。

4.6.2与已建输气管道、光缆交叉施工措施与已建输气管道、光缆等交叉处的技术要求

与其他管道交叉时，其垂直净距不应小于0.3m，管道在交叉点两侧各延伸10m以上的管段，应采用相应的最高绝缘等级。

与电力、通讯电缆交叉时，其垂直净距不应小于0.5m。交叉点两侧各延伸10m以上的管段，应采用相应的最高绝缘等级。

施工要求

管沟开挖，在与已建输气管道、光缆交叉处的管沟开挖采用人工开挖，将原管线及光缆开挖出来并采取了相应的保护措施后，再进行我们其他部位的管沟开挖，在原管道两侧各50米范围内、通讯光缆两侧各100m范围内、广播电视光缆两侧各500m范围内，管沟不得采用爆破开挖，必须采用机械破碎或静态无声破碎进行开挖。

管线在已建管道、光缆下部穿过时，应由专人指挥，防止管线吊装过

程中与已建管道、光缆发生碰撞导致损坏。

在已建管道、光缆的正下方不得有焊口，如有则增加短节使焊口的位置偏离已建管道、光缆至少2m。

管沟回填时，在已建管道、光缆下方、两侧各2m范围内必须用细土人工回填、夯实，并将已建管道、光缆正下方的细土用人工塞实。

管线施工完毕后，必须按要求设置交叉标志桩，标志桩上应写明线路里程、交叉物的名称、与交叉物的关系。

4.6.3与已建输气管道、光缆平行施工措施

在施工过程中，应根据施工区域周围的相关状况，收集相关的资料，及时与管道、光缆的所有者进行沟通，在其安全距离范围内（管道两侧各50m范围内、通讯光缆两侧各100m范围内、广播电视光缆两侧各500m范围内）的管沟开挖不得采用爆破开挖。如果距离小于2m的位置采用手动机械破碎、人工开挖、清理的方式施工，如果管沟的地质条件较差，还必须做好防塌方措施及已建输气管道、光缆的保护措施。 4.7地貌恢复、水工保护实施方案

4.7.1方案概述

根据现场沿线的踏勘情况，全线的须按原样恢复的地貌有梯田、冲沟、小河沟、林地等（林地不恢复植被）。其地貌恢复的原则是尽量按原貌恢复，梯田必须将熟土回填在上部，并砌筑梯田田埂，以便农民能够复垦；

冲沟地段须将修筑临时作业带时填入的土石方开挖、清理干净不能影响雨季泄洪；小河沟不影响正常流水，同冲沟一样须清理干净；林地表面覆土厚度不变（须修筑水工保护的地段除外），按管沟回填方案执行不再另行编制。

水工保护主要在坡度较大的山区及小河处，主要有网格护坡结构、种草籽护坡、挡土墙护坡、梯田陡坎护坡、片石截水墙、倒水坎、截水墙、条石护管、钢筋混凝土压盖等不同的方式。

4.7.2地貌恢复

一般地段回填后，除沟顶超填300mm外，其它地段的弃土堆和开挖的沟坎均应平整，恢复地貌，多余的弃渣外运至制定的堆放地点。

梯田地段地表要分层填实，熟土填于表层，并根据前期放线时留设的控制桩，按原标高、原位置用浆砌块石（无论原田埂的情况，均使用浆砌块石），恢复梯田的田埂。具体形式见图。

梯田段地貌恢复示意图

林地的恢复；本工程的林地主要在山地，多为环保脆弱地带，地表耕植土较薄。在坡度较大的地段设计采用了水工保护，对地势相对平缓未设计水工保护的地段地貌恢复时，要将表层土恢复原貌，并将周围进行场地平整，严格按管沟回填措施中的整形尺寸，修整管沟的形状，防止雨季时雨水集中冲刷管沟上的回填土导致水土流失。

冲沟、小河沟段的恢复：根据设计要求，一般的冲沟两侧管线所通过的坡度较陡部位均设计了水工保护，冲沟上采取了防冲刷措施，因此不必进行地貌的恢复。而在施工过程中根据需要在冲沟地段修建临时施工便道的部位必须进行地貌恢复，将回填到沟内的土石方全部用机械清除，拆除施工中安装的临时过水涵管，并将清理出来的土石方作为弃渣外运至制定的地点。

道路恢复：本标段只有一条碎石公路，管线穿越公路采取大开挖的方式施工，管线完工后，应严格按原有路面结构及规范要求给予恢复，

管沟回填完毕后，所余土石方全部运至弃渣场地。不得在管沟周围进行抛洒平整。

4.7.3浆砌片石施工程序

根据设计要求，本工程的水工保护采用的主要方式有网格护坡结构、种草籽护坡、挡土墙护坡、梯田陡坎护坡、片石截水墙、倒水坎、锚杆截水墙、条石护管、钢筋混凝土压盖等不同的方式，其中网格护坡结构、种草籽护坡、挡土墙护坡、梯田陡坎护坡、片石截水墙、倒水坎中都有片石砌筑，其施工程序及技术要求基本相同，因此按同一措施编制。

准备工作

基础开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后开工。

测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。施工现场用电采用发电机发电，施工用水采用现场修建临时蓄水池。在现场设置“施工须知”牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人；混凝土、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。

基坑开挖：

将基坑控制桩延长于基坑外2m处加以固定。基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、装模，用砂浆封底再进行基础的砌筑。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。

原材料准备

片石：石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，

块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。石砌体可采用形状不规则的乱片石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平片石以及经过加工的片石，其强度等级均应不低于30Mpa。

砂：采用中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，使用前用5mm孔径筛过筛。砂的含泥量不得大于5%。

水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号。水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。

拌合水：使用经化验合格后的水或饮用水，不得使用田间地头的沟渠水

施工工艺

基底处理：开挖基坑后，先对基底整平、夯实；如基坑底的强度不能满足要求，则编制加固方案，报请监理、设计、建设单位认可，同意后实施。

浆砌片石基础：开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑基础。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石，片石厚度不小于150mm。片石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。沉降缝以沥青麻絮填塞。片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的片石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。

浆砌墙身：待基础砌筑后，进行墙身的放样。墙身为7.5#水泥砂浆砌

筑片石、片石，片石厚度不小于150mm，墙面采用片石镶面，片石厚度统一采用250mm,宽度为厚度的1.0～1.5倍，长度为厚度的1.5～3.0倍。在砌筑第一层时，湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑，2～3层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。

片石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。片石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。

选用表面整齐的片石作为角隅石及镶面石。石砌筑完成后进行勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过1.2m。勾缝完成后，加强养生。待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。

砌筑过程中重力式挡土墙、实体护坡每隔2～3m上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用ф60mmPVC管，墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。

4.7.4锚杆截水墙施工

根据设计文件要求，本工程部分地段需要采用锚杆截水墙进行水工保护，截水墙采用在岩石中钻孔放置锚杆，然后用混凝土浇筑截水墙，其具体施工措施编制如下。

锚杆施工工艺施工准备

杆体材料宜根据设计要求选用，在使用前根据相应的规范进行取样检验，合格后方可使用。

灌浆材料：C30细石混凝土灌浆，水泥应为普通硅酸盐水泥，细骨料应选用中细砂，粗骨料采用0.5～1.0cm的“瓜米石”，采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。

在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。

根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。

施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。

操作工艺

钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。

钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。

根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进。

在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌

握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。

钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，然后用压风机将水排出。按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0～2.0m设置一个定中架）。

锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。钢筋混凝土施工工艺施工准备

施工场地布置(原材料堆放机具配管布置等)

材料准备，水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等均应符合规定，并按规定进行复验。石子的最大粒径和级配，砂子的细度和级配都必须符合国家现行标准对普通混凝土粗、细骨料的规定和混凝土的要求。混凝土拌合应采用生活用水，不得使用污水、海水、酸碱度过高的水。钢筋必须有出厂合格证或质量证明书，其内容至少应包括钢筋的强度、直径、化学成分、力学性能指标、炉号（批号）、生产厂家、执行标准等基本内容，并按规定进行取样做力学性能试验。

施工工艺及具体操作方法根据设计要求准备各种原材料。对须施工混凝土的结构表面清除干净。按图纸施工先钻孔锚固钢筋。

安装钢筋网片。钢筋绑扎，严格按设计图纸进行。混凝土施工前应支设模板，模板应牢固。

准备混凝土各种机械设备（混凝土搅拌机、振动棒等），混凝土施工前应对混凝土搅拌机进行试运转。

混凝土的养护，混凝土浇筑完毕后，应刮抹修平，待混凝土终凝2h后，应淋水养护，养护时间不应少于14d。当气温低于+5℃时，不宜喷水养护，

应采取保水养护。

4.7.5绿化防护施工措施

本标段的网格护坡结构、种草子护坡结构、截水墙结构中均要求种植草皮或种草子护坡，其施工工艺基本相同，分隔带的施工参见《浆砌片石施工措施》，草皮施工和种草子施工的具体施工措施如下。

各式骨架植草护坡的施工，应先清理施工场地，修整边坡，使砌筑地带的标高和边坡坡与图纸要求相一致。然后按图纸所示的地点进行施工放样，浅挖砌筑的基坑，并进行人工夯实。

经检查砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致后，即可埋置预制混凝土块（浆砌片石），要求整齐、顺直、无凹凸不平现象。

经必要的养生后，将砌筑材料的残留物清除干净，同时不得损坏已成的网格，如有松动或脱落之处必须及时修整。

骨架形成后，应及时按图纸要求铺草皮或播种草种。

锚固钉采用木尖桩，每隔0.4m设置一个锚固点，呈梅花形布置。坡面植草皮防护

检查粘土坡面封面的厚度，清理整平路基边坡。

制作草皮，根据现场的实际情况，天然草皮的数量不能满足要求，因此需设置花房进行草皮的制作，制作按图纸要求的分块大小在塑料盘中进行，用粘土、肥料按一定的比例混合后均匀地拌上草籽，拍平洒水养护，当草长到40mm左右高度时即可搬运到现场铺设。

草籽的选用要符合图纸要求或监理工程师指示。

草皮在运输过程中用湿麻袋或其它合适的覆盖，以防阳光、大风和恶劣气候的损害；对新植的草皮应洒水养护45天。

预制混凝土方格网植草护坡

根据图纸要求或监理工程师指示，将混凝土方格的位置在边坡上放线。混凝土预制件铺筑网格时，板块之间相接紧密，并按图纸要求嵌入坡

面，肋柱、板块应垂直坡面。

网格内所填粘土封层应整平、夯实、满足设计要求的厚度。网格内植草子，草子采用喷播。

草子播种完毕后，洒水养护，待草高度长到100mm时停止养护。 4.8补口补伤、防腐层保护实施方案

本标段管道外防腐干线全线防腐均为高温型聚乙烯三层结构防腐层（简称“三层PE”），管端涂层预留头长度为：150±50mm。补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套，热收缩套带有配套的底漆。使用的高温型三层PE防腐管，管道补口采用热熔胶环球软化点大于110℃的高温型辐射交联聚乙烯三层热收缩套，底层涂刷热收缩套生产厂商提供的双组份液态环氧。补口必须得到监理防腐指令确认焊接质量合格后进行，防腐层电火花检漏必须监理在场，验证符合标准要求后方可进行下道工序施工。

4.8.1管道补口准备工作

按照设计要求，管道外防腐层全部采用高温型加强级三层PE防腐，架空部分的管道（大、中、小型）采用高温型加强级三层PE防腐层外包覆铝皮，冷弯管防腐层同主管道防腐结构可直接弯制，锚固法兰固定支墩采用异性热收缩套及液体环氧涂料，其它形式的固定支墩的钢结构外防腐采用环氧富锌底漆2道（80～100um）+无溶剂液体环氧涂料2道（500um）。一般管段的PE补口选用收缩后长度520mm的CEP-4Φ1016热收缩带及配套的无溶剂液体环氧涂料和聚乙烯补伤片，定向钻穿越段的PE补口选用定向钻专用热收缩补口带及配套的无溶剂液体环氧涂料，现场进行剥离强度试验，所有技术性能指标应满足设计要求。

同一牌号的热收缩套首批及以后每500个，随机抽样由业主或监理指定的检验部门进行型式检验。

热收缩套包装完好，严密、标识清晰。特别要有常温型、高温型的标

识。在库房存放时，将两种不同温度等级热收缩套分别存放，作好标识。

热收缩套基材边缘平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。热收缩套的基材厚度不应小于1.5mm，胶层厚度不应小于0.8mm。

喷砂除锈所用石英砂颗粒均匀（粒径2～4mm），干燥无杂货。石英砂的选择

石英砂作为管线除锈的主要消耗材料，其质量的好坏，直接影响到管材的除锈质量，如颗粒过大，将会造成在管材上形成超标的锚纹，使管材受损，造成人为降低了管材的壁厚，如颗粒过小，将会管材除锈等级达不到设计要求，如颗粒硬度不足，将会产生大量的粉尘附着于管材表面，降低粘结力，所以，石英砂应选择结晶状砂体，砂质应纯净、颗粒均匀，粒径控制在2～4mm左右。

石英砂的保管

由于采购来的石英砂受长途运输及本身产地的影响，大多数情况下，粒径差距较大，且有混有泥土、粉细沙等，所以首先应对其进行筛选，之后进行水洗，使之光洁干净，最后入库存放，如无库存条件，应在其表面覆盖遮挡物，以防风、雨等自然条件或人为因素使其重新污染。

空气空压缩机状态完好，排量不小于6m3/min，出口配有油水过滤器。砂罐及连接胶管、喷完好，通道流畅。

加热用火焰热量充足，燃烧良好。液化气钢瓶符合安全要求，减压伐工作正常，出口压力不小于0.15Mpa。

准备好检测仪器：0°～300℃数字测温仪（且能5S稳定显示），电火花检漏仪（15kv～35kv检漏电压要求），涂层测厚仪（0～10mm）。每一补口作业组一套，且均经计量检定合格，在有效期内。

准备好必须的劳动保护用品：工作服、手套、护目镜、面盔以及环境保护的物质和安全环保标志物。

防腐工必须经培训考试合格且具有补口工作经历和经验，才允许参加

本工程补口作业。

选择具有长输管道工程防腐补口、补伤经验的操作人员进行培训。邀请防腐补口材料厂家技术员进行技术指导,并协助编制详细的施工作业指导书。

按照施工作业指导书要求进行培训，培训内容包括理论和实际操作两部分。

操作人员上岗前需通过模拟现场补口、补伤操作的考试，考试合格人员持证上岗。

编制《补口、补伤作业指导书》和《补口、补伤安全操作规程》报业主或监理同意后，向作业人员进行交底。

焊道和管口清理除锈

手工将焊口及两侧涂层200-220mm范围内的油污、泥土清理干净。将焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅、焊瘤应清理干净。

管道防腐层端部如有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应先划好环线，用带坡角的环形靠尺，两人同时用刀在管两面切割，切割中靠尺不能有任何错动，将缺陷全部切除。

检查和修整焊口两侧涂层，形成≤30°的坡角。喷砂除锈：

除锈用砂要干燥，颗粒均匀且无杂质，颗径在2mm～4mm之间，且经过晾晒、干燥，喷嘴砂粒到50m/s以上。

喷砂前将顺利完成口用火焰预热至30°～40°左右,除去管子表面潮湿，并用测温仪测量管顶、管底、管两侧4点温度，达到要求后方可进行喷砂除锈。

起动压风机、调好风压、打开进砂阀门进行喷砂作业。

喷砂时喷应垂直于管表面（即喷在径向）匀速沿管道轴线往复移动。从管顶到管底逐步进行。

喷砂时将补口搭接处的两侧PE涂层各80～90mm范围内打毛。为了使边缘整齐，不伤及搭接处的防腐层，在两侧用胶皮或石棉带对管体防腐层进行保护。

喷砂除锈质量应达到Sa2.5级的要求。补口处的管子、壁厚不能减薄，管表面锚纹深度为35μm～85μm并用管口锚纹级图谱对照。

喷砂除锈完毕后，立即进行防腐，间隔时间不宜超过2小时，否则应重新喷砂除锈。

除锈完毕后将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清扫干净，无油污、杂质，且没有盐和土颗粒粘附。处理后应立即进行补口作业（间隔不得超过2小时）。

喷砂过程中应采取有效措施，如在现场补口的管口处搭设防护棚并在管口下铺设棚布，以利于石英砂回收，防止破坏环境。

施工环境要求

作业人员按要求进行防腐剥离试验，及时总结外部环境对补口效果的影响。

下雨时，严禁进行防腐补口作业。待雨晴以后，对待防腐的表面烘烤除湿，重新进行喷砂除锈。

施工中突然下雨，要立即使用准备好的防雨棚，并对管口重新加热除湿，尽快完成补口作业。

雾天空气湿度很大，除锈前必须进行烘烤除湿，除锈、防腐补口必须一次连续完成。

大风天气应设置防风棚，保证管道补口作业的正常进行。

有水地段：如需沟下进行补口时，应设置有效的防水措施，确保补口材料及待补管线处于干燥的条件下，方可进行施工。

管口预热、涂底漆

加热底漆及热收缩套采用专用液化气烤把，使用前调好火焰长度和温

度，以火焰不冒黑烟为宜。

按生产厂家使用说明对管子表面预热温度进行检测，用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底四点温度，若达不到要求的温度将进行二次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热收缩套的安装。

预热温度达到要求后，应立即在钢管上涂刷热收缩套生产厂生产的与热缩套配套的无溶剂液体环氧涂料，厚度不小于150um。

热收缩套/带安装

每次拉至施工现场的热收缩套/带必须核对其温度（高温）等级，并由防腐技术人员确认签字。每道焊口防腐补口前，才可拆除防腐材料的外封套。每个防腐作业组配备电热吹风机，用以烘干热缩套内表面水分。

环缝补口一般采用圆管式热收缩套/带，在管子组对前先将与之适应的热缩套套入钢管一侧，注意不能将塑料膜与防粘纸取下。热收缩带可在进行补口作业时再拆开包装。

涂刷底层涂料后，迅速将热收缩套安装在补口处，取下热缩套包装物，将热缩套移至防腐段，用木楔等物体支撑，尽量使热缩套与钢管同心，注意热缩套与钢管预制防腐层搭接应不小于100mm。热收缩带则需要将带子的搭接部分放置管顶部，将搭接部分与补口带首先连接起来，之后与补口套操作程序一致。

热收缩套/带加热、质量检查

热收缩套加热方法：将热收缩套定位后，两名防腐工同时用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使部位先收缩。然后再从向一边均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套均匀收缩，用辊子滚压，将空气完全排出，至端部约5cm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套，直到端部周向底胶均匀溢出。一端收缩好后，再以同样的方法加热另一端，直到端部周向底胶均匀溢出。

注意火焰不能停留太长，以免使热收缩套炭化。全部收缩平展后，再用微火焰全面均匀加热，保温两分钟左右并用滚筒碾压。边加热边用辊子滚压，排出空气，直至固定片四周胶粘剂均匀溢出。滚压时须特别注意焊缝两侧的空气应完全排出。

在水平位置时，从1/2处开始环向收缩。

在垂直或坡度位置时，从2/3出处或3/4处开始环向收缩完毕后先从下到上收缩少的一边，完成后再从上到下收缩另一边。

多个热缩套连续使用时，计算未防腐段长度，将若干从热缩套在管线焊接前套入，烤时一般从上到下或从左到右（从右到左）逐个收缩。每个收缩。每个热缩套从3/4处开始环向收缩，完毕后收缩少的一边，确保与钢管预制防腐层（热缩套）搭接不小于100mm，然后收收缩另一边。

较长的弯头管段采用多个热缩套的搭接方法，搭接部分不小于100mm。热缩带安装加热时，先进行纵向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气，其它操作同热缩套，热缩带轴向缝应有固定片固定。

补口质量检查

电火花检漏：100%地用电火花检漏仪检查，检漏电压为15kv，无针孔为合格。如出现针孔，则重新补口。

粘接力检查：每100个补口检查一个口，25℃±5℃下剥离强度不小于50N/cm为合格。如不合格，加倍抽检，若加倍抽检仍有不合格，则该段补口应全部返修。

补口厚度检查：100%目检并用磁性检测仪沿管道四周方向随时机均布测量任意4点厚，任何一点的厚度不符合规定，按规定再包覆一层热收缩带。

补口的外观检查要求：

补口处应光滑平整,无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，不留空隙。

环向缝及固定片接缝均匀应被粘胶充满溢出表面不应有烧焦碳化现象。 4.8.2管道补伤

认真进行电火花检漏工作，使用环形检测圈，在各工序间多次进行全面检漏：补口前进行一次、下沟进行一次、下沟后未能及时回填管道、沟下组焊管段回填前等。检漏时发现漏点应立即用记号笔标注，靠近管道下方的漏点需将补伤标记引至管顶明显的位置，留待补伤人员修补。对防腐层检查出的损伤、漏点，采用记号笔标出补伤部位，填写补伤通知单。

对直径小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片（厚度1.3mm-2.2mm）进行修补。

先除去损伤部位的污物，并将搭接的100mm宽度范围的聚乙烯层打毛，然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，用小刀把边缘修齐，边缘坡角小于30°。

用火焰加热器预热补伤处管体表面，温度60℃～100℃，在孔内填满与补伤片配套的密封胶，用火焰加热至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。然后贴上补伤片（补伤片4角剪成圆弧形）。补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘搭接不小于100mm。

贴补时应边加热边用辊子滚压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。按压四个角，能产生轻微的压痕印可停止加热，然后用辊子按压四个边。

对直径大于30mm的损伤

先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成小于30°的坡角。

孔洞部位填满与补伤片配套的密封胶，再接第4.9.2.1条的要求补伤。最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应与补伤片的两边至少各大于50mm。

补伤处外观检查合格后，用电火花检漏仪进行15kv针孔检漏，并按标准要求进行防腐补伤情况登记。如发现漏点，按修补工艺进行修补。

补伤片补伤质量检查：

100%目测进行外观检查：表面平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象，不合格重新补伤。

100%电火花检漏：检漏电压按照设要求，无漏点，如不合格按有关规定重新补伤。

每100个补伤抽查一处补伤的粘接力，25℃±5℃下的剥离强度不小于50N/cm，如不合格，加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该段管线的补伤应全部按规定重新补伤。

所有检查都要认真填写检查记录，经现场监理代表签字认可后，可按竣工文件存档。

4.8.3特殊地段补口补伤

对于坡度较大地段，施工机械无法到达时，可通过制做轻型喷砂罐，人工运送至工作地点。将空气机置于坡脚，用胶皮软管将压缩空气送至待除锈管口处进行喷砂作业（如图所示）。单管组装时，在平地将管口喷砂防锈后再组装。组焊完成后尽快进行补口作业。

空压机送风管道轻型喷砂罐轻型喷砂设备除锈示意图 4.8.4埋地管件的防腐

热煨弯头在指定处统一防腐，与管线连接的焊口处用热缩带补口。埋地绝缘接头的防腐涂层，安装前进行电火花检漏，用液体环氧材料或补伤法补漏，设备与管子连接处用热收缩带补口。

冷弯管采用防腐成品管，在专用弯管机上进行弯制。 4.8.5现场操作要求

在存在下列情况之一，且无有效的保护措施，不得进行补口、补伤露天作业

——雨天、雪天、风沙天 ——风力达到5级以上； ——相对温度大于85%。 4.8.6施工安全要求

现场补口补伤人员经培训考核合格，持证上岗。补口材料及现场施工应做好防火防雨工作。

操作人员应穿着劳保服装，戴好护目镜和耐热手套、喷砂作业人员戴好密闭式防尘头盔。

火焰喷、喷灯、喷砂头等不准对向人。

液化石输气瓶应竖立放置，压力表、安全阀、减压阀等安全附件完好，不准使用有泄漏现象的液化气瓶，压力不够时，不能用火直接加热液化气瓶。

喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。用喷砂除锈对焊口两侧进行清理除锈时，对喷出的砂尘采取遮挡措施，以防砂尘对周围环境造成污染。

补口、补伤加热完后，立即熄灭喷火焰。

液化气用完后，将气瓶送到液化气站置换，禁止在工地上倾倒液化气残液，以防发生火灾。

4.8.7重点控制

清除所有的泥土、剥落物、锈、焊渣和其它无关物质。管表面的除锈等级应符合设计要求。

防腐补口操作程序应符合生产厂家的有关要求。

按HSE文件要求处理有污染的废弃物（石英砂、包装材料等）。 4.8.8防腐层施工保护措施

管线的防腐质量直接影响管线的使用寿命，我公司准备在本工程施工中重点控制，其主要表现在下列几方面：

由于防腐管几经倒运到达施工现场，极易造成防腐层的破坏；施工地域阴雨潮湿，易影响漆料的涂装质量。

焊口利用热缩套补口，受焊接速度、焊道检验、无损探伤等不可逾越的程序制约，热缩套在管道上停置时间较长，易造成内表面潮湿、水份集结和人为损伤；每个防腐作业组配备电热吹风机，用以烘干热缩套内表面水分。

由于主体工程量大，施工周期长，且需要动用的大型专用设备，管道防腐层保护尤为重要；

编制施工作业指导书，分析关键工序、关键部位控制检查点，健全质

量管理体系和控制网络，颁布实施相关的管理制度，并按照公司“道道工序控制好，人人出手过得硬，一次合格”的质量管理思想贯彻实施。

所有车、撬等专用运管设备全部安装胶皮垫具，装卸时利用特制防腐管吊装时使用的专用吊钩，吊钩与管端接触面作成与管端相同的弧面，内衬橡胶、铝板等软材质垫板，以保护管端及坡口；吊钩宽度大于60mm，深度大于60mm。采用自制专用吊带进行绑扎固定，到达现场后严格按规范摆放、支垫，管线成堆摆放，层间设胶皮垫层。运至施工现场的防腐管在卸管时，逐根检查，填写检查记录，承运方代表签字，对每根管的管口损伤和防腐层破坏点，应记录清楚，作为原始资料待查。

防腐成品管应堆放在宽度不少于400mm的鞍状枕木垫上，管底距自然地面高度应大于200mm。管垛支撑应以管子的中部对称布置且不少于3道，管端距端部支撑的距离为1.2～1.8m，且应安装和枕木垫具有相同宽度的楔块来防止管子的滑动，枕木垫和楔块上都应垫上5mm厚的橡胶带，且应保证长管在下短管在上。防腐管堆放高度不应超过3层。

管段下沟时必须使用专用吊具，应采用3台以上吊管机同时吊装，平稳的吊入沟底，严禁损伤防腐层。严禁猛提管子或使管子绷紧从而发生弯折或永久性弯曲，吊管间距应小于20m。

防腐成品管堆放应集中，露天堆放时应采取防晒、防雨措施，管堆上用草帘遮盖。风沙季节，应捆扎牢固，防风沙损伤防腐层。雨季堆管场地应避开低洼处，防止积水。存放场地应保持1%-2%坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理。任何时候都要保护好管子两端的护套。在施工间歇期间，临时管堆场设专门保卫人员看管，避免外界损伤。机械开挖管沟和机械下沟作业必须设置足够检查人员，严禁破坏防腐层。

石方区的管道敷设时，要求超挖0.2～0.3m，沟底必须首先铺设0.2m厚的细土或细砂垫层，平整后方可吊管下沟。石方区的管沟回填时，必须

首先用细土（砂）回填至管顶以上0.3m，然后方可用原土回填。细土回填的最大粒径不应大于3mm，回填土的岩石或砾石块径不应大于250mm。堆放和布管时应在管子两端距管口1.2～1.8m处设置稳固墩以支撑，可用装填软土的编制袋或草袋，支撑高度以不接触地面的硬物为准，且管底距自然地面高度应大于200mm。

水工保护工程施工过程中应注意保护管道防腐层，开槽验收时应对该段防腐管进行电火花检漏，确认无漏点后按设计要求对管道加橡胶板等保护措施。

焊工每人均配备两块1600mm×500mm的石棉布用于保护焊口两侧的防腐层在施焊时不受破坏。

每个防腐作业组均配备电热吹风机，补口前用以烘干提前放置管道上的热缩套内表面水分。

本工程内涂层的现场检漏补伤比较困难，内涂层的保护尤为重要。因此，除进行人员教育、严格奖惩之外，对于管道内涂层保护和保持管内清洁还将采取如下措施：

管道运输过程中，采用自制的管口保护套（用塑料板或彩条布作临时封堵）进行管口密封。

在管道组对前，对一旦出现的泥水，污垢、尘土或其它杂物，分别使用压风机吹扫、自制清管器清除、吸尘器清除等手段去除管内杂物，保持管内清洁。清管器与管子接触处绑扎海绵，且绑扎物为尼龙绳等柔软的材料。内对口器的行走轮使用橡胶轮。

管口组对时在内对口器后连接一个海绵清管球，根焊完成后拖动内对口器，利用海绵球将焊渣清理出来。

严禁利用锤击等外力手段进行管口强力校正、组对。

组焊时，应注意保持管内清洁，防止硬石进入管内，损坏内涂层，工作间隙和收工时应用临时管帽封堵，封堵要求外人不能拆除掉，预留头采

用盲板封堵，防止污水、淤泥渗入管内。清口与组对、焊接工序的时间间隔不宜超过2小时，以避免二次清口。

需进行现场切割下料的管子，下料切割后利用磨光钢丝轮等工器具将距割口处25mm范围内的内涂层打磨清除。

为尽量减少对内涂层的破坏，保持其连续性和完整性，施工技术人员必须对管段敷设进行详细计算，合理布置管口位置，最大限度的降低碰头数量。

为避免管道清扫对内涂层的损伤，管道清扫时在皮碗式清管器前方，预先投放一次性橄榄式海绵清管球。

为避免管道试压时对内涂层的损伤，试压前至少进行两次通球清扫并检验合格，质量达规范要求，试压用水必须使用经处理测试合格的洁净水，以保护内涂层。

在清管、扫水时，开挖大容量的积水坑并配备大排量水泵，在排水坑内四壁用彩条布铺垫，以防止清管器出管时突然加大水量，使积水坑中水面高于管底标高，造成泥水回流污染管道。

管道回填后地面音频检漏和阴保装置安装为第三方负责。管道回填后应用低频信号检测仪检查有无漏点，要求连续检查10km不得多于1个漏点，否则必须挖出找到漏点返工修补完善。 4.9防腐成品管运输、布管实施方案

4.9.1概述

对于山区管道由于道路狭窄崎岖，地形复杂等原因，给管道运布管施工带来了极大的困难。本工程运输、布管存在的主要难点：

该工程山区段山峦起伏、沟壑纵横，陡坡地段较多，给机械施工带来较大难度。

管道口径大，单根防腐管较重，人工布管无法实施，而采用机械运布管则对机械设备帕爬坡性能要求较高。

本标段由于道路环山而建，山路崎岖，沟壑纵横，山高坡陡，路窄坡大和山体崩塌、滑坡、泥石流等潜在威胁，对于管道运输影响很大。

在开始进行运输、布管施工前应首先完成施工便道和作业带的修筑，使作业环境达到机械化设备施工的需要，以便山区管道运输、布管施工能够顺利的进行。施工便道及作业带的修筑应尽量采取以下原则：

以“山区变丘陵、深丘变浅丘、浅丘变平原”为原则，以减轻管道施工难度。

施工便道及作业带修筑后，应满足机械运布管车辆调头、转弯半径的需要。

临时便道及作业带应平整、牢固，避免造成误车；可能危及施工作业安全之处，应采取有效防护措施。

采取“之”字型修筑陡坡困难地段的施工便道，应间隔24m修筑一修筑施工平台，以满足长陡坡地段管道施工需要。

施工便道和作业带的修筑详见本方案4.6.11《新建和改扩建施工便道及伴行道路施工方案》。

4.9.2防腐成品管运输防腐管验收

根据业主要求，本标段防腐管（包括已防腐的热煨弯头）从达州物资中转站拉运。

由监理组织，施工单位及供货方共同对防腐管的出厂检验合格证、长度、壁厚及外防腐层、内涂层、管口的质量等，按施工验收规范逐根进行检查，合格的方可接收。

验收检查的主要项目有：

A、防腐管的根数、钢管规格、防腐等级。

B、标识核对：核对防腐管的防腐层和钢管的标识，并与出厂合格证、质量证明书核对，检查标识的唯一性和可追溯性。

C、防腐层外观检查：内外防腐涂层完整、光洁，无损伤。

D、每根防腐管道两端应有齐全的管口保护圈，拆除保护圈后，按下表检查：

序号 1 2 3 检查项目防腐管管末端防腐的外表面检验方法观察检查合格标准无裂纹、结疤、折迭、损伤和划痕螺旋、直缝防腐管距管端100mm用测径尺按周+2.0mm 范围内外径允许偏差长法测量 -0.5mm 防腐层端部外涂层观察检查防腐层粘结牢固,无翘曲 0～+0.5mm,且与母材圆滑过渡,相邻管件表面磨削后的剩余壁厚不得小于公称壁厚的95% 4 管口端部不小于150mm范围内外用尺测量表面焊缝余高螺旋、直缝防腐管距离管端100mm范围内圆度（最大直径与用尺测量最小直径之差和公称直径的） 5 ≤0.6% 经检验合格的防腐管,由各方参加检验人员按施工标准要求填写记录并签字确认。验收不合格的防腐管不得办理签收手续。对于检验合格的防腐管要做好明显的标记，并逐根进行登记，以备调运。

接管后、装车前，在业主物资中转站旁租用一块选管场地，场地长50m，宽25m；选派2名有经验的管工进行选管工作，即：

测量每根管子的长度，并在管子的中心处用白色记号笔画出“十字”，以利于布管时吊装；

测量每根管子的两端管口，将端口尺寸标注于管端处，然后按管端尺寸的正负偏差进行级配；

将管端尺寸接近的管子装到同一车上，发往指定的堆管场。防腐管装卸

由于山区管道所经过地形的特殊性，很难将防腐管一次性运至作业带内，根据现场情况可将防腐管分作二次或三次倒运来完成运管任务。防腐

管一、二次运管装、卸车均使用汽车吊车，三次现场卸管可使用吊管机或大型履带挖掘机等设备。

采用汽车吊车吊管时，为避免损坏管口，吊绳与钢管轴线夹角不宜小于30°，以免产生过横向拉力损坏管口。川气东送管道工程单根管长约为12m，则吊绳单边长度取7m；防腐管吊装时使用专用的吊钩，吊钩与管端接触面作成与管端相同的弧面，内衬橡胶、铝板等软材质垫板，以保护管端及坡口；吊钩宽度大于60mm，深度大于60mm。

采用吊管机吊管时，则制作专用的吊管“扁担”，“扁担”的长度可根据钢管长度调整。

防腐管装卸现场设专人指挥，在管子两端设晃绳，避免管子晃动伤及吊装机械及人员，并保证卸放位置准确。

由于山区段的特殊性，不能将防腐管一次性运至作业带内，可分作一次运输、二次或三次倒运，

防腐管公路运输（一次运输）

在达州物资中转站经验收合格的防腐管，通过干线公路、伴行公路运至施工作业带内或沿线设置的临时堆管场。

运管使用专用的运管拖车，车箱为专门定制的管架，管架长10m，宽2.2m，每车装4根管子，分2层；车箱底部及两侧设3处软垫层，垫15mm厚、100mm宽橡胶板或废轮胎；两层管子间用特制的管托隔开，管托为钢制，外绑橡胶板，每车管子设3处管托。

管子装车后，用尼龙尼绳、龙吊带捆扎牢固，在与管子防腐层的接触部分衬垫橡胶板或麻袋。

运输弯头、弯管时，管车上用专用的支架固定弯头、弯管，防止滑动。防腐管拉运根据业主下达的运管调度计划进行，每车装运同一种壁厚和防腐类型的管子。

防腐管运至指定的卸车地点后卸车，由现场接管人员与运管人员共同

对管子进行检查验收，填写并移交检查、运输记录。

防腐管一次运输的卸车地点，根据现场道路状况及施工进度，应选择在施工作业带内管沟边，或设在伴行公路边的临时堆管场内；全线冷弯管煨制采用大型平板拖车托运冷弯管机至各一次临时堆管场地进行冷弯管煨制，再按施工进度及调度计划将煨制好的合格冷弯弯头由一次临时堆管场地经过二次倒运或三次倒运到达施工现场。

运管车由具有运管经验的驾驶员驾驶，并有专人负责押运；重车时限速行驶，避免急转弯、急刹车，以防止管子滑动，损伤防腐层。

运管时，加强对管子内涂层的保护，两端管口用塑料板或彩条布作临时封堵。

防腐管的二次倒运

二次倒运发生在山区地段施工通道、施工便道路况较差，大型运管拖车无法将整车管子一次运至管沟边时，需将防腐管卸至临时堆管场，再由临时堆管场至施工作业带时为二次倒运。

二次倒运由运管拖车、高架运管车完成。采用高架运管车辆一次可运一根，高架运管车主要由卡车改装而成。

先将一次运输的运管拖车上的管子全部或部分卸至临时堆管场内。由运管拖车装1～2根管子或由高架运管车装1根管子，沿施工通道、施工便道将防腐管运至管沟边。

二次运管的装卸工作由汽车吊车或吊管机完成。防腐管的三次倒运

三次倒运主要发生在陡坡困难地段，大型轮式设备无法进入到管沟边时。

三次倒运主要由吊管机、大型履带挖掘机，或用拖拉机、推土机等爬行设备拖动运管爬犁运管，将临时堆管场内的管子倒运至管沟边。

运管爬犁上按以上章节所述内容进行支垫、捆扎，用以保护防腐层，

一次运管1根。三次倒运装车由汽车吊车或吊管机完成，卸车由吊管机完成。

防腐管的堆放与保管

因本标段管道施工所经地区地貌以低山丘陵和中山为主，地形复杂，运管车均无法将成品防腐管及热煨弯头一次直接开进作业带内时，需运直沿伴行公路设置的临时堆管场堆放（临时堆管场的设置见该方案中《4.10.1防腐管临时堆管场布置一览表》）。一次临时堆管场场地面积不应小于500㎡，堆管根数不大于34根；二次和三次临时堆管场地面积不应小于200㎡，堆管根数不大于15根；堆管场内的防腐成品管及热煨弯头将按照各个临时堆管场所负责的施工区段长度，根据施工进度按调度计划分批次调入和调出。临时堆管场一般设于施工通道的入口处，并尽量设置于非耕作区、非林区。

堆管场地经平整、压实，去除地表附作物及石块等；防腐管不允许与地面接触，管底与地面的净距≥0.2m。

堆管时沿管轴线设置3处管垛，3处管垛以管子的中部为中心对称分布，且管端距端部管垛的距离为1.2～1.8m。

管垛采用沙袋或填充软质物的编织袋，管垛与管子的接触面宽度≥0.4m。

防腐管堆放高度不超过3层。

不同壁厚、防腐等级的管子，以及弯头、弯管等，分开堆放，并标识清楚。

管子堆放过程中，加强对外防腐层及内涂层的保护，堆管场四周设置围栏，管堆间留出足够的通道。

管材运输、装卸及堆放安全措施

所有车辆、设备保证处于完好状态，不带病作业。

运管子时严禁超高，高出拖车立柱或车厢部分不得超过管径的三分之

一，装车高度不超过2层，立柱必须齐全牢固。装车时管下应垫稳，全车捆牢后方可起运。

防腐管运输前，派专人、专车对沿线的架空电力线、通讯线、人行天桥、隧道、桥梁等进行检查，确保能安全通行的情况下才能发车运管。若不能保证安全通行，则需和相关部门或单位联系后，采取切实可行的措施后方可发车运管。不管什么道路，第一趟运管，都需车队领导及HSE监督员在前押车。

运管材的车辆中速行驶，避免急刹车以防止管子移动、滑落伤人。运管车辆只能在现有的道路或已平整、压实的施工道路上行驶，而不允许随意在无路地段行驶。

管子运抵现场时，选择地势平坦的场地堆放。管堆底层掩牢，靠近村镇、路口或可能有人攀登的现场应设置“禁止攀登”、“管堆危险”等警告标志。

装卸管时，专人统一指挥，严禁装卸工站在管子上和卸管一侧，以防管子下滑伤人。

大的堆管场设围栏与警卫。

大量储存管子时，堆与堆之间应留出必要的通道，主要通道宽度不得小于5m，管子堆放层数不超过3层。管垛掩牢，上层管子整根落入下层两管之间凹处以防滚动。

在管堆上吊运管子时，自上而下一层层吊，严禁从下层抽吊。防腐管运抵施工现场后，露天存放时间不应超过1个月。否则应采取保护措施。

行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合有关的规定。

4.9.3布管

根据山区管道施工的经验，一般把山区管道分为一般山区地段和陡坡地段两类，划分的依据可根据履带机械设备能够负载行驶的坡度能力来确定。对于φ1016管道定为当地形纵向坡度大于10°、小于25°，横向坡度大于5°、小于10°的地段为一般山区地段，当纵向坡度大于25°、横向坡段大于10°的地段为陡坡地段。

准备工作

参加布管的技术人员和作业人员熟悉、了解、掌握布管区段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况。确认钢管规格、数量、内外防腐类型符合设计图纸的要求，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过6m。

布管选用的设备机具要能适应现场作业条件，且能保证使用安全、可靠。布管时使用专用吊具、钢丝绳、吊钩或吊带，强度要满足所吊重物的安全要求，尾钩与管子接触面与管子曲率相同，起吊后钢丝绳与轴线的夹角不小于30°

布管人员服从总体计划安排，使布管与组装工序相配合，以合理安排作业进度。通常布管作业与管道组焊控制在5天以内。

一般山区地段布管作业

布管在施工作业带管道组装一侧进行。

沟上布管前，先测量单根管长度并进行登记，在每根钢管长度方向上标出平分线位置；由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用，管口局部有压痕或椭圆度超标的采用涨管器、千斤顶等专用工具校正。

在布管中心线上打好管墩，每根管子下设一个管墩，钢管放在管墩上，钢管下表面与地面的距离为0.5-0.7m。为确保管墩位置正确，管墩的施工应与布管同步进行。

管墩可用土筑，并压实。管墩与管道接触位置采用纺织袋作为衬垫。土质松软或砂地用编织袋装土人工堆砌管墩。

将管子布放在设置好的管墩上，管与管应首尾相接，成锯齿型布置，相邻两管错开1-1.5倍管径（沟下布管时，首、尾留100mm左右的距离），以方便管内清扫、坡口清理及起吊。布管的间距与管长保持基本一致，并根据预制厂的编号按顺序排列。布管时，每15-20根管核对一次距离，发现偏差过大应及时调整。

采用吊管机或大型履带挖掘机布管。在吊管和放置过程中，要轻起轻落。吊管机吊管行走时，由专人牵引管子，防止碰撞管子。

布管可采用随卸车随布管、拖拉机牵引爬犁布管、以及吊管机布管等方式，管子的吊装应使用专用吊具、吊带的强度应满足吊装的安全要求。爬犁运管时应做好软垫层和绑扎，爬犁两侧应有护栏并将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡时发生串管。

遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，应将管子按所需长度布设在位置宽阔的一侧，不应直接摆放其上。

在坡地布管时，要注意管子的稳固性，支撑墩宽度要加大。线路坡度大于5°时，应在下坡管端设置支挡物等措施防止窜管。对于纵坡小于15°，转弯半径小的盘山公路和乡间路采用用东风卡车改造的槽车背管运至作业带堆放场。线路坡度在15°-25°之间的地段，管线运至位于坡角的施工作业带堆放场后，用吊管机直接布管，布管顺序自下而上沟内布管，随布随焊。

坡度在15°以上时，可采用如下几种形式布管。 A、吊管机吊管直接布管

B、用TY200推土机拉运管爬犁运管，吊管机布管。

山区石方段地段布管时应在管子两端距管口1.2-1.8m处设置稳固的支撑，可用软土堆或装填软土的编织袋或草袋，支撑的高度以不接触地面硬物为准。严禁使用冻土块、硬土块、碎石土、石块做支撑。为满足管道组对焊接要求，每个管子下面应设置至少1个管墩，管底与地面的距离为

0.5-0.7m。管墩可用土筑并压实或用装填软土的编织袋或草袋垒筑。所有管墩应稳固、安全。

管线在沟内布管时，布管前要在沟底垫200mm厚的细土垫层。布管时管线在沟底用尼龙袋装细土垫起最少400mm高，用以保证焊接的正常进行。沟内布管长度以满足当天焊接进度为准，对当天未焊接完的沟下管段，应用起吊设备将多余管段放到沟上（特别是雨季）并用装填软土的编织袋或草袋等有效支挡物防止管段滑落。

4.10新建和改扩建施工便道及伴行道路施工方案

4.10.1改建施工便道及伴行路施工方案改建标准伴行路

依据厂矿道路设计规范（GBJ22-87），道路的等级为厂外辅助道路，根据地形特点可分为平原微丘和山岭重丘两种类型。路面结构采用级配碎（砾）石。设计车速为20km/h。

道路纵断面

由于路线比较长，地形情况比较复杂，故道路的纵断面结合路线的平面、横断面来综合考虑，但纵坡的坡度和坡长必须符合规范的要求。

最大纵坡9%，最小坡长60m，最大坡长300m。回头曲线处最大纵坡5％。路线连续上坡（下坡）路段，相对高差为200～500m时，平均纵坡不应大于5.5%;相对高差大于500m时，平均纵坡不应大于5％。任意连续3km路段的平均纵坡不应大于5.5%。

道路横断面

道路采用单车道和错车道的形式，行车道路面宽4.m，路肩宽0.5m。正常路基宽度为5.m，有错车道时路基宽度为7.5米，道路横坡为1.5%或2%，小半径圆曲线处依据规范加宽1.1～1.8m。圆曲线最小半径一般值为30m，极限值为15m。

道路防护

为了防止路基塌陷与滑坡，在路基高填方地段及路基不稳定地段设置路肩式挡土墙，高挖方地段及滑坡地段设置护面墙；为了防止雨水对路基的冲刷，在道路两侧的挖方地段设置排水边沟。

小桥、涵洞

根据路线情况适当设置小桥或涵洞，荷载等级采用公路-Ⅰ级。施工便道

施工便道是指由伴行路通往施工作业带的通道，其等级为临时道路，根据地形特点可分为平原微丘和山岭重丘两种类型，路面采用级配碎（砾）石。设计车速也为20km/h。其原则是根据管线走向与伴行路走向，选择伴行路与管线施工作业带接近且地势平缓的位置修建，不必修建道路防护，其他的要求同施工伴行路。改建原则

尽量利用原有的田间机耕路进行拓宽、加固、改造，除非必要不利用原有的人行路进行拓宽改建。

改建做法原有土路表面处理

根据现场的实际情况，本标段已建小路部分地段的宽度能够满足要求，只需进行表面加固即可，根据不同的情况选择不同的加固方法即可。

改建原山边小路

原山间小路将原土路表面用推土机整平、压实，然后表面摊铺最小处厚度为200mm的级配碎石，排水坡度为1.5%～2.0%，坡向外侧，对外侧坡度较大的伴行路，增加砌石护坡。

改建原田间机耕路

加固方式与山边小路相同为先整平、压实，然后摊铺碎石、压实即可。但是考虑两边的排水坡度的不同，采用双面排水。

原有道路局部加宽

根据现场情况，本标段的已建小路大部分地段的宽度不能够满足要求，不仅需要进行表面加固，而且还有加宽，部分宽度满足正常通行的已建小路还需对转弯处进行加宽，修建，使其回转半径满足施工要求，每500m左右还要修建一段长30m的错车带，该部位的宽度加宽至6m，路基宽度为7m。根据不同的部位选择加宽的方式不同。

改建原山边小路

原山间小路的加宽优先选择将内侧山体向内开挖来拓宽路面，但是部分地段内侧的坡度较陡拓宽的工程量较大，而外侧的坡度较缓可以选择在外侧砌筑挡土墙，然后回填碎石。对内侧拓宽处如原山体的土质较差，有塌方或滑坡危险，还应该砌筑挡土墙或锚杆喷射混凝土护坡。对原路面部分需将原土路表面用推土机整平、压实。然后表面整体摊铺最小处厚度为200mm的级配碎石，排水坡度为1.5%～2.0%，坡向外侧，对部分地段向内侧拓宽但是外侧坡度较大的伴行路，增加砌石护坡。

改建原田间机耕路

原田间机耕路的加宽优先选择两侧加宽，加宽采用回填的方式外侧为干砌块石，但是原路边有排水沟的，选择无排水沟的一侧加宽，两侧均有排水沟的选择其中排水沟断面较小的一侧加固，并对原排水沟进行改线，如局部加宽长度较小的可以增加涵管，表面压实。对原有路面先整平、压实，然后整体摊铺碎石、压实即可。

加固原小桥

原桥梁的加固，根据施工运管的需要，部分小桥需进行加固，对跨度、深度均较小的钢筋混凝土平板桥的加固.

对于跨度较小，水沟水的流量较小的部位，将原混凝土平板桥吊开，沟内根据实际尺寸埋设钢筋混凝土排水管，然后将排水管上部回填至与两侧地坪标高相同，再将混凝土平板盖上，具体形式如图。

混凝土板涵管

钢筋混凝土平板桥加固示意

4.10.2新建施工便道及伴行路施工方案修筑标准伴行路

道路纵断面

由于路线比较长，地形情况比较复杂，故道路的纵断面结合路线的平面、横断面来综合考虑，但纵坡的坡度和坡长必须符合规范的要求。

道路横断面

道路采用单车道和错车道的形式，行车道路面宽4m，路肩宽0.5m。正常路基宽度为5.m，有错车道时路基宽度为7.5m，道路横坡为1.5%或2%，

小半径圆曲线处依据规范加宽1.1～1.8m。圆曲线最小半径一般值为30m，极限值为15m。

道路防护

小桥、涵洞

根据路线情况适当设置小桥或涵洞，荷载等级采用公路-Ⅰ级。施工便道

施工便道是指由伴行路通往施工作业带的通道，其等级为临时道路，根据地形特点可分为平原微丘和山岭重丘两种类型，路面采用级配碎（砾）石。设计车速也为20km/h。其原则是根据管线走向与伴行路走向，选择伴行路与管线施工作业带接近且地势平缓的位置修建，不必修建道路防护，其他的要求同施工伴行路。

修筑原则

道路的走向既要结合管线的走向又要结合地形，当地形平坦开阔时应管线的走向为主；地形复杂时应以地形为主，尽量避开大的冲沟和不良的地质地段，能不架桥就不要架桥，应本着能避就避能绕就绕的原则。新修的伴行路或施工便道，尽量沿山区等高线设置，尽量做到挖填方基本平衡。

沿山边修筑的做法

便道挖方填方

图4.11.2-1沿山边修筑施工便道、伴行路做法示意在纵向坡度变化地段的做法填方挖方图4.11.2-2纵坡地段修筑施工便道、伴行路做法示意 4.11X560县道穿越方案

4.11.1本工程所包含的顶管工程为过X560县道，分两个部分组成，即顶管工程与穿管工程，其中内穿输气管道。

4.11.2地下现有管线勘察及地下水位的测量:根据设计图所提供的管道走向，对工程现场地下管线进行综合的判断与研究，准确地掌握地下各种管线和其他基础设施的分布、走向、管材及埋深等，并在图上标示明确。按照设计图纸所标定的管线位置在附近3米位置处开挖地下水位探坑，用以了解地下水位情况并随时作为地下水位观测点。

4.11.3顶管的施工步骤

工作坑开挖：顶管工作坑具体几何尺寸根据现场开挖实际情况而定，预计工作坑开口尺寸（长×宽×深）为15m×10m×5m。

工作坑基础：坑底土层的承载能力应满足顶进要求，管节必须放在平稳的轨道上。坑底要做成级配砂垫层500mm厚及现浇C20钢筋混凝土垫层300mm厚。该路轨基础要铺在钢筋混凝土基础上，导轨作用是稳定管节并引导其按设计的中心线和行程前进。两轨的间距应根据管底距基础面保留10mm间隙而定，导轨采用38Kg/m铁轨。在路轨基础的后面捣制一个混凝土测量坑和一个可容纳2台泥浆泵、并超过深于测量坑500mm的混凝土集水坑，供排水之用。坑右侧设φ20钢管铁爬梯一部，重量为100Kg。

工作坑后靠背：工作坑后靠背是顶管工程的关键，后靠背要达到足够的强度和钢度，使压缩变形小而均匀，避免顶力大时后靠背倾斜，影响顶进的方向。为使顶力能均匀传递给后靠背，在顶管机后靠背处需设置Ⅰ级撼砂加固4m×5m×5m，Ⅱ级钢筋砼靠背1m×5m×5m，Ⅲ级δ=50mm补强板5m×2.5m，Ⅳ级220mm×200mm枕木（2.5m×5m），Ⅴ级均压板δ=50mm(5m×3m)，加强后靠背力量。

液压装置与顶进装置全部配套，安装完毕，必须进行试顶，土壤情况有变化或设备运转不同步时，应立即调整。

挖运土方与顶进作业应循环交替进行，每前进一个顶程，即应切换油路。并将顶进千斤顶活塞接回复原，补放小顶铁，更换长顶铁，安装横梁。挖土人员应和观测人员紧密配合，随时纠正方向和水平偏差。每次顶进前检查液压系统、顶柱后背变化等情况。

顶进应连续施工，当顶进过程中遇到顶管前方发生塌方或遇到障碍；后背倾斜或严重变形；顶柱发生扭曲变形；管位偏差过大；顶力超过允许承载力等情况时，应立即停止顶进，迅速采取措施处理完善后再进行连续顶进。

接收坑开挖：顶管结束后，经测量定位，在顶管另一侧开挖管道接收坑（尺寸根据现场顶管实际情况而定）。

4.11.4注浆减阻

对顶进的管道进行防腐处理，将膨润土泥浆注入管道的外周，使管道外壁形成泥浆套，减少管道外壁与周围土层之间的摩擦阻力，膨润土泥浆是在地面泥浆站拌制好静置几小时后，通过注浆泵向管道内泵送。

注浆主管采用φ50mm钢管，从泥浆站直通机头，主管沿线每间隔约10m设一个三通连接注浆支管，每条支管采用φ25mm橡胶管，沿顶管横断面弧形布置，支管上设3～4个三通，连接管壁上预留的注浆孔。顶管过程中应专人交替打开注浆孔阀门，不断地向管外壁注浆，机头尾端要紧随管道顶进同步压浆，后方各注浆点位还必须跟补浆。

压浆数量和压力：一般压浆量是管道外周环形空隙的1.5～2.0倍，注浆压力根据埋设深度和土的天然重度而定，本工程拟用指标为1.5rH，r为土的重度，H为土的覆盖深度，不同的地质条件，灌浆压力各不相同，施工过程中区别对待。

4.11.5测量纠偏

是否沿着设计线路顶进，要依靠全面的测量进行监测、检查，平面偏差采用全站仪测量检测，高程偏差采用水准仪测量。测量的频率一般每天四次或每顶进一节测量一次，特殊情况次数增多。

通过测量检查的管道偏差，是通过布置在机头上的四组纠偏千斤顶来进行调整，若机头偏左，则千斤顶采取左伸右缩的调整方法，反之亦然。

4.11.6穿管的施工步骤

顶管施工完毕后，清理工作坑内顶管所用设备、机具及杂物，并在工作坑外侧挖设马道（尺寸根据现场实际情况而定），为吊装输气管道提供足够平台。

按要求焊接穿管滑动装置，随后将输气管道逐根吊入工作坑内，对每

根管道外保温壳按要求做防护处理，将输气管道逐根穿入套管内，穿一根对接一根，接头对好后进行焊接并进行探伤，100%合格后对接头进行防腐保温处理。

在穿输气管道时，在接收坑内为了使管道能够沿中心方向行进，在行进过程中应不断对管的方向进行测量，勤测勤纠，确保输气管道按顶管的轴线行进。

4.12阀室土建、安装方案 4.12.1阀室及支礅工程

施工顺序：场地平整→测量定位放线→基坑开挖及地基处理→铺设砂垫层→浇筑砼垫层→底板及集水坑绑扎钢筋、浇筑砼→井壁绑扎钢筋、预埋件、支模、浇筑砼→井座钢筋绑扎、浇筑砼→四周回填土→验收

对于深度不同的相邻基础，先安排深基础的施工，深基础周围及时填充密实，再进行浅基础的施工，达到结合完整。

阀室底部混凝土施工必须在地基排水良好的情况下浇筑。井壁防水，管道穿井壁处做柔性防水套管防水,确保井内干燥。保护层厚度30mm，钢筋锚固长度不小于40d。混凝土C30，抗渗标号S4，垫层混凝土C10。

固定支墩垫层采用C10混凝土，墩体用C30混凝土，其尺寸，配筋等做法见结构设计图。

固定支墩抗力侧要填换粗砂，并分层回填，洒水压实，压实系数不小于0.97。在城市干道或交叉路口下敷设直埋管道时，采用大开挖破路，要考虑承受过车荷载。如埋深不满足规范规定要求，拟采用砌保护墙的做法，墙内外回填土必须同步进行，且要分层压实，压实系数不小于0.92，墙上加盖混凝土盖板。

4.13清管、测径、试压施工方案 4.13.1执行标准

管道的清管、测径及试压方案的编制依据业主制定的总体试压方案、

设计制定的试压步骤、压力等级和川气东送管道工程线路工程及验收规范。

4.13.2施工准备清管、测径、试压分段管段划分原则：

根据《输油输气管道施工及验收规范》进行管道试压段划分：根据甲方要求该工程是采用水试压，水试压段不宜超过35km。随着我国管材及施工质量水平的提高，根据我们的施工经验管段可适当加长；

根据水源及排水方便的原则划分管道试压段：试压段的上水端尽量靠近水源，排水端尽量靠近沟渠、河流。

根据管道高差进行管道试压段划分：当最高点达到设计最高压力时最低标高点的实际试验压力必须保证低于该管道最低屈服强度95％的压力。

根据地区类别进行管道试压段的划分：管道试压段的两端尽量避开人口稠密区及有建筑的地方。

本标段干线全段长18.56km，计划进行整体试压（不包括单体试压段）。带套管穿越的二级以上干线公路及单出图的河流穿越段单独进行试压，试压介质用水、强度试验及严密性试验压力按设计文件执行，强度试验压力为15MPa，严密性试验压力为10.0MPa。单体试压结束后，将穿跨越段管道与干线管道连通，参与干线管道的试压。

管道穿越三级及以下公路的管段，与所在线路段连通后一并进行试压。非单出图的小型河流穿越段，与所在线路段连通后一并进行试压。进场道路及管端处理技术

由于山峦起伏，沟壑纵横，管道敷设起伏大，给大型通球、试压设备进场造成困难，设备进场前对管道施工时的作业带及临时进场道路详细勘察，对其进行拓宽、推填、垫平、碾压、加固。其次选择新建，新建施工便道应尽量沿台地缓坡设置，对管段的两端实行爆破处理（如果当地部门不允许爆破可采用人工处理），达到大型通球、试压设备停放及操作要

求，施工便道的宽度应为6m，纵向坡度不大于20°，当大于20°时，应采用修盘山道或沿管道中心线修“之”字形道路的方式减缓坡度。横向为水平，转弯半径不小于18m。

合理选择通球设备

要根据管道的管径、长度及工期要求选择空压机的压力、排量及台数；根据我们的施工经验空气总排量建议满足以下要求： DN1000，90m3/min～120m3/min。清管器的选择清管——直板清管器。扫水——直板加皮碗清管器

干燥——吸水清管器（开放孔聚氨脂泡沫清管器）。

所有清管、测经、注水、排水清管器建议配备电子跟踪装置，以便于确定清管扫线过程中清管器运行的准确位置。

合理选择水试压设备

根据管道试压段管径、高差及长度选择合理选择上水泵（上水泵原则上不低于下列参数要求：扬程400m，额定排量：40～150m3/h）、升压泵（原则上要求不低于下列参数要求：压力20MPa，额定排量：7m3/h）、水过滤器以满足注水及升压要求，并保证注水泵能形成足够的背压，以便保证规定的注水速率，克服试压段高差，防止试压段内夹杂空气，水过滤器过滤能力在规定的压力下满足规定的流量（一般条件下在1.0MPa条件下为350L/s），在需要时能清除淤泥，并配有量程为0～1.5MPa的压差表，测量通过滤网的压差。

试压使用仪表技术要求

压力天平采用电子式，量程0～30MPa，精确度高于0.1％额定压力，要有在有效期内的校验合格证书，可通过粘贴的系列号查找。

压力图表记录仪记录仪表盘直径为300mm，量程为20.0MPa，24小时制

图。

环境温度计，在强度和严密性试压期间用来测量环境温度。温度记录仪-记录仪为图表型图表直径最低为250mm，电子自动记录，可以24小时以上工作，量程为-30℃～50℃。

压力表一弹簧管型，表盘直径为150mm，量程为0～20Mpa，200kPa增量。

电子温度测量装置，采用热敏电阻电子测温仪，在试压期间测量管壁温度和土温。温度测量精度应达到0.5℃。

流量计用电子型计量仪表，准确度在0.5％以上。水试压用介质技术要求

针对本工程管道设计操作压力较高，为确保试压及管道长期运行时的安全，结合设计分段要求及设计说明书要求，本标段使用清洁水（如果现场附近有水源可经过处理达到要求后直接进行试压用）作为试压介质，进行强度及严密性试压。

试用于水压试验的水质必须符合以下要求： PH值6～9

盐份含量最大2000mg/L 总悬浮物50mg/L

如果水试压介质达不到上述要求，可采用水处理设备进行水质处理，以满足设计要求。

在注水和排水前72小时通知压力试验检查员。在试压水或冲洗水中不得投入化学药剂。不得排放含有油脂或其它物质的水，使用的水源应根据现场具体情况列出水源点、取水位置、排水点、排水位置得到当地水利管理部门批准，禁止在许可规定排水位置以外的地方排水。

试压前的联络

在从水源取水前应取得有关水源供水单位或者个人的同意。

在水压试验开始前48小时通知监理部、业主代表，以便在试压时以上两家单位到场进行检查、指导、监督。

试压设备的位置

根据现场情况确定水压试验设备、水压试验管汇的位置，远离易发生山洪位置、水泽地带和居民区。24小时压力记录仪和普通压力表要在试压管段每端都安装各1台。在试压现场用引管安装1台压力天平。引管要安装阀门，每个仪表要和其它分开安装。

试压头的检查和维修

水试压施工前按照下面检查和维修程序对所有的试压头进行检查、返修和维修。

在水压试验开始前，对所用的试压头进行检查，确认所有的部件均处在状态良好，达到工作压力要求。在试压头上要为试压、试压时清管器运行及注、排水工作设置足够的仪表、高压泵、阀门接头。

在使用试压头前，完成各种部件的安装，然后对试压头进行1个小时的水压试验，压力达到最大试验压力的1.25倍。每个试压头上要标上各自的序列号，水压试验日期，试验压力和工作压力等级，并通知监理现场确认试压设备的合格情况。

在水压试验前，彻底检查试压头，确保所有的垫片，0-形环，管件，阀门和组件无漏，无损，达到安全要求。

4.13.3施工技术管道清管施工技术

在现场监理在场的情况下才能发射和接收清管器。

在每个试验管段的末端安装临时接收器，接收管段的施工碎屑和清管器。发射和接收筒应预先试压合格。

清管作业白天进行，使用不伤害内涂层的（软聚酯杯形皮碗清管器及泡沫清管器）清管器进行清管，清管器运行速度为4～8km/h。清管器要通

过全部试验管段。清管作业时不得使用黄油或者类似物质润滑清管器。按以下四步对管线进行清管和测径。

第一步：通直板双向8片聚酯盘清管器，清除固体物质和碎屑。第二步：通带尼龙盘刷的清管器，清除灰尘和氧化皮。如果清除不净，应增加清管次数继续清理。

第三步：通测径清管器（直板双向8片聚酯盘清管器）。

第四步：通泡沫清管器，清除水气和氧化皮。要求至少使用两个泡沫清管器（发射间隔时间为1h）。

如果清管器卡在管道内，设法增压推动。增压一般不超过2,000Kpa，而且不能超过发射和接收筒的额定压力。如果确定含水是造成卡壳的原因，采用更高的压力以利于水的移动。如果使用这种办法仍然不能使管内清管器移动，就割管取出，然后修补管道；或者换用额定压力更高的发射筒。

清管的验收标准是：管道不会排出灰尘；泡沫清管器到达收球筒的时候，增重不超过有关标准及设计要求同时也没有明显的变色。

清管和测径完成后，拆除临时接收器和发射清管器用的发射头，然后用封头密封，防止管内进入灰尘，水或异物，保证试验管段试压时内部清洁。

管道测径施工技术

测径清管器为直板8片聚酯盘清管器，配有8mm厚，直径等于最小管段内径90%的铝质测径圆盘，可以通过较大壁厚的弯头和管段。铝测径圆板安装在第4和第5个聚酯盘中间。测径清管器前部盘的材料应为中软硬度的聚酯材料。

将测径清管器小心翼翼地从接收头取出。检查测径圆盘是否有损坏或者弯曲。

如果测径圆盘损坏，则说明管道可能出现变形，造成了圆盘弯曲或者凹陷。出现此种情况，就再次使用测径圆盘或者高级测径器进行进一步测径，向现场监理证明试压段没有凹陷或者弯曲。

如果管道确实存在凹陷或者弯曲，确定凹陷、弯曲或者损坏的具体位置，对损坏进行评估或修补，并再次测径直到测径圆盘接收时没有出现任何的变形。

管道上（注）水施工技术

计算上水数量，选择好排水位置，上水位置选择在JHA50-3处。水压试验用水内不得加入化学剂。

注水泵要安装在不漏润滑油或燃油的槽内，防止液体进入地表水域或污染土壤。泵的吸入口放在带有过滤网的箱内，放置的深度要避免空气和水一起吸入泵内。通过带有过滤网的注水应该没有有机物或特别物质。如果需要，安装过滤器或采用其它方法保证注水内没有上述物质。

选择3个点挖开0.6m长的管线(白天)，距管段每端300m以及在管段各选一点，以便能够安装管线和地温度记录器。这些位置代表着试验管段的平均回填深度，安装温度记录器后管子同周围的空气和日光隔绝。所有的温度记录器安装完毕并稳定一定时间后才开始注水。

在注水前，进行最后检查，确认： —有管子和螺栓接头不漏水。 —试验接管装配得当。 —泵和压缩机工况良好。

—按注水速度注水时，水源供应充足。

—注水作业时，在试验管段的末端要备有排水和放气点。 —表准备妥当待用（记录纸、墨汁、对时钟、校正仪器等）。 —流量计安装在出水管内，同时安装止回阀。 —安装清管器。

—HSE人员已经证实所有的HSE要求和认可已经到位。

在注水过程中，应准确记录注水压力、注水体积、环境温度、地表温度、管壁温度。

注水泵将通过阀门与试压头相连，同时阀门的安放位置要适合清管器的长度。注水泵入口在注水清管器前后各设一个控制阀门，有两个控制阀门（一般要求阀门规格为DN200PN20MPa两个）进行控制。最初，在第一个注水清管器前开始往管道内注入300m长或相对应300m长的冲洗水。水注入后，将流量计回零，而后开始在第一个注水清管器的后面，注入300m长或相对应300m长的水，再将流量计回零，最后在第二个清管器后面注水推动清管器前行，清管器的发射时间要准确记录在案。

注水清管器的行走速度要加以控制，防止下山坡段注水清管器速度加快，保证在注水时注水清管器后面的水流不会中断。要保持注水清管器和接受头之间有充足的背压（通过注水清管器行走时，在接受端控制试压段的通风来实现，同时根据试压管段纵断面标高情况）以便控制清管器的行走速度。控制注水清管器的行走速度，保证正确注水。注水清管器的最大速度为3km3/h。

在接收段，要通过排水管排除冲洗水，测径清管器到达便立即关闭排水阀。清管器前面空气使用放气阀排掉。随时监测注水量，计算两个清管器行走距离。

注水完成后，管道/水的温度不稳定时，采用1个最少24h的稳定期，或直到与地面温度接近。检查管段两端的压力（差），并要与计算值比较，证实该段达到特定的试验压力。

管道试压

注水完成后，在所有的接口处（除了压力表，压力天平或高压泵的接口）安装盲法兰或封头。

管道的强度试验

缓慢地增加试验压力，达到试压段最高点的最低试验压力的30%。检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况。继续增大压力至试验压力的60％，检查漏水情况和系统的完整性；然后根据试压计划，继续增压力。

按每分钟不大于75kPa的均匀速率增加试验压力，达到试压段的最高点的最小试验压力的102％。维持这样的压力直到地面上管子和管件都检漏完毕，现场监理确定压力和温度稳定。在低标高点，压力范围（开始）为最低试验压力加2%，而最高不能超过规定的95%最低屈服强度。

在试压阶段，环向应力超过管道最小屈服强度的70％，要绘制所有的压力试验的压力-容量图。压力-容积图从规定最小屈服强度的10%开始，包括在每100kPa或者足以显示直线偏差的压力间隔增加的容量/压力图，用手工（电脑）绘制。要选择压力-容量曲线图的比例，使绘图线与水平方向成45°和75°角之间。在加压期间一定要保持泵的速率不变，要提供充足的水量保证在达到完全的试验压力之前不要中断水的供应，完成压力-容量曲线图。

压力稳定后，试压管段开始4小时强度测试前，要达到试验压力。在稳压试验的前30分钟，每5分钟记录一次压力天平的读数。下个30分钟，每10分钟记录一次压力天平读数。在下一个小时，每15分钟记录一次读数，以后每30分钟记录一次。

从试验开始压力损失就超过试验管段规定最低试验压力的2%，试验段将加水返回到原来的试验压力。在4个小时稳压后期，必须至少要有1个小时的压力稳定期，否则要延长试压期，直到出现1小时稳定期为止。在确定试验压力的变化时，要考虑温度-压力变化的相互关系。如果强度试验在规定的最低测试压力下保持了4个小时，没有发生裂管、明显的压降或者由于温度损失要增加水量，则强度试验就可验收通过。

试压期间如果发生管道破裂，要进行修补，修补后重复要进行压力试验，直至试压达到设计要求为止。

管道的严密性试验

降压，将试压管段最高标高点的压力降到10Mpa的严密性试验压力(可根据记录或计算确定)。从接收端试压头泄压，有利于注水清管器完全进入

到试压头内。要使用足够强度的和安全的排水管，按照批准的方法排水。

严密性试验压力10MPa稳定后，开始24小时的严密性试验。在整个严密性试验过程中，记录仪和压力天平继续工作。

关闭通向压力管线的阀门和切断与压力泵的连接。每15分钟记录一次压力和实际时间。每1小时记录一次管壁和大地温度。

检查外部管道和管件有无漏泄情况，如果可能，将漏泄水收集到容器内，或者计算它的数量。如果试验管道发现看得见的漏泄，要停止试验，修补漏泄，重新开始24小时严密性试验。

对管道定期进行巡逻，检查管端设施有无漏泄，保障试压段内人员的安全。管道全线要随时保持通讯畅通。

在规定的最低压力下，严密性试验维持24小时，如果没有出现最大为1%(100kPa)的压力降，则严密性试验合格，予以验收。可能需要超过24小时，以便将压力稳定到小于100kPa的变化值。

如果压力降超过100kPa，必须说明其它原因加以证明，如温度减低或者轻微漏泄。如果不能找出其它原因证明，则继续或重复进行严密性试验，直到达到满意的试验结果为止。

达到严密性试验结果后，试验段准备排水。拆卸所有的现场接头和仪表。

管道卸压

试压经过现场监理验收通过后，尽快按照一定的速率减压，防止引起颤动。减压的整个过程中要特别小心。要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开降压。在试压管段的高点位置，压力不要降低到300Kpa以下，防止从高点排水。

试压失败及处理技术

如果在试压时管道出现故障，找到位置和确定故障的原因。在拆除泄漏钢管前，故障位置要彻底拍照。如果泄漏出现在制管焊缝上，则出现泄

漏的整根钢管要从管线上切除。其它位置的故障，至少要从故障点每侧1m处切除。切下的钢管上要标明它在管道上的位置和故障点的原组装焊接时的记录单上的桩号位置并填写试压失败报告。

管道排水施工技术

在现场监理在场的情况下才能发射和接收清管器。如果地下水位较高采用弯管将排水端接到地面以上，以便水排放，同时控制水倒流。

在排水前24小时通知当地的水管部门及监理试压检查人员。排水管道要有足够的强度，安全的支撑，并在排水端固定排水管以免排水时摆动。

通过第二个注水清管器驱回发射头，用压缩空气将水从试压段内排出。防止在管段排水时憋压，清管器排水速度限定在最高排量为450m3/h。

计算，记录和提供日期、时间、位置、总容量、最大速率和从管道排水的方法。

安装排水缓冲设施，防止冲蚀，深切地面或者损害排水点的植被。在出发点接收回第二个注水清管器之后，应将第一个注水清管器推回出发点。然后再拆除试压头，在试压段两头重新安装清管收发筒。增加皮碗清管器清管，直至清管器到达接受头的时候，清管器前没有流水。估计至少需要运行4次（个）皮碗清管器。

用皮碗清管器排水后，应使用泡沫清管器，直到泡沫清管器在接收时是干燥的、不出现明显变色（因灰尘造成）。在清管器发射前和接收后称测其重量，泡沫清管器增加的重量应小于1.5kg。

建议：接收到3个干燥且没有发生颜色变化的泡沫清管器，可以认定这一试压管段的水份已经清理完毕。

先打开排水阀，利用地形的自然高差压力，将管道内的水排出。然后用清管球清管排水，高差较小、起伏不大的地段利用压缩机直接打气排水；地形起伏较大、高差大的地段，因管道内余水产生的压强较大，利用相邻

段储气后，平气推球排水。

4.13.4试压安全措施

树立警告标志和路障，未经许可人员禁止入内。试压开始前，在通往施工作业带的所有进口道设置警告标志，管道内压力解除后再撤去标志。这些标志上要有用中英文两种文字标出：“警告–管道在进行高压试验切勿靠近”

水压试验区域50m之内（即，试验掩蔽处，管汇，压力泵，仪表等）（根据实际情况）只限参与试压的工作人员进入，禁止人员在打压头对面停留。

在试压前要通知公众和当地的执法机构和应急快速反应机构。对水压试验工序要进行减轻危害分析，重点在试压头处。

在试压作业期间提供和维护可靠的通讯系统，以便所有参与试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。在所有的试压现场要备有当地医疗和应急反应机构的电话号码。

检查所有吸气软管，管段、管件、接头和阀门的正确压力等级。软管，不论承受压力等级如何，都不得用于连接高压泵和试压头。

由检测承包商检测水压试验的所有临时焊口。

试压人员实行8小时工作制，三班倒，试压工作24小时不停，施工现场配备移动电话作为通讯设备、设活动板房作为临时休息场所。

夜间工地设置足够的照明灯，开夜车前往较远的目的地时要走熟悉的道路，禁止疲劳驾驶，车辆要慢行。

试压头不要设置在人口稠密区，试压现场尽量远离居民区、交通要道、高压线路附近，对由于特殊原因试压点必须靠近居民区、交通要道、高压线路附近时，采取必要措施，施工设备加装消声器，禁止人员大声喧哗。

施工现场配备经过培训的医疗急救人员，并提前与当地医院进行联系，以便出现人身伤害时紧急抢救。施工现场配备急救药箱。

试压开始前技术负责人向参加试压的施工人员进行交底和技术培训，做

到每个人知道自己的工作范围、操作规程、注意事项以及遇到紧急情况时的应急处理措施。

清管器采用收、发球筒装取，拆卸清管器时应待管道内的压力排空后进行，试压时以管线为中心，50m内为禁区并派专人巡线警戒，升压过程中在管线裸露的首末端设警示标志，设专人值班，严禁无关人员进入。通球、试压过程中随时注意压力表压力变化，发现异常情况时，立即查明原因，采取措施。

试压期间密切注意天气情况，下雨前采取预防措施，重要仪表设备不得裸露在外，雨天注意用电安全，对于电缆、电线能架空的尽量架空，不能架空的采取埋地措施，配电箱、电器开关设防水罩，地面铺设绝缘橡板，防止触电。

5、施工计划及进度控制

5.1施工进度计划

5.1.1呼和浩特—张家口—延庆输气管道工程（内蒙古段）旗下营—集宁段输气管道工程的施工第三标段，计划2016年5月15日开工、2016年12月10日完工。依据我项目部施工布署和施工方案，该标段总施工工期210天，明确了各工序的开竣工时间，力求做到合理衔接，均衡施工。

第一控制点：管线2016年5月20日开始分段组对焊接。第二控制点：管线2016年8月20日第一次打压清洗管道。第三控制点：管线2016年8月20日第二次打压清洗管道。第四控制点：管线2016年12月10日工程收尾完工。

为了按照业主工期能够顺利完成本标段工作量，本标段计划安排7个作业队，其中第七作业队负责顶管施工，其他六个作业队均为管道安装作业队，依次平均分配工程量。

5.1.2从接桩测量放线到工程完工各个施工工序进行了严密的衔接和优化安排，计算出工程施工中所经历的最长路径作为关键线路，确立了关键作业9个，合理地编制出该工程的施工进度计划。

5.1.3计划编制：建立和实施完善的计划管理系统，该系统包括计划的编制和运行控制两个方面，覆盖项目采购、施工和试运多个过程。项目计划编制程序主要规定了作业清单、数据化编码方案、作业时间安排，人力、机械、材料等资源加载及计划的评审等内

5.2计划控制

项目控制系统通过项目实施中周而复始的控制循环来实现。控制循环是在项目执行的不同阶段对执行情况进行量化测量，测量结果与控制基准进行比较，比较结果将提供项目受控/失控的状态和发展趋势，然后针对不良区域采取纠偏措施使其回归受控状态。如此以周作业计划保月进度计划，以月进度计划保一、二级总体工作计划，周而复始，直至项目结束。

进度控制流程如下：

总体统筹控制计划（一级）工程进度计划（二级）项目组批准月进度计划周进度计划调整计划吻合工程进度统计及与基准比较的报告自然原因判断不吻合分析业主原因设计原因供应原因施工原因采取相应纠偏措施补回损失的时间

5.3计划统计管理

在履行合同期间以周报和月报形式向业主、监理、项目部报告工作的实际进展状况，且根据业主、项目部要求进行进行统计并报告人力、材料、机械的计划和实际的使用情况。

5.3.1周报

在每周的规定时间向业主、监理提交周报。其内容包括：本工作周期完成主要工作概述；本工作周期进行的工作描述；工作进度报告；投入人力、设备状况；文明和安全施工状况；主要存在问题；下工作周期工作计划； 5.3.2月报

在每月的规定时间前向业主、监理提交月进度报告，其内容包括：本工作周期完成主要工作概述；本工作周期进行的工作描述；工作进度报告；投入人力、设备状况；文明和安全施工状况；主要存在问题；下工作周期工作计划；

里程碑完成状况，工作周期分析，完成期预测；费用控制状况，包括与收款记录、变更记录；

设备/材料采办报表，（包括设备/材料名称、采办厂商、数量、单价、合价、发标

定标日期、制造和到货日期等）本月实际和下月计划工作量表 5.4计划协调措施

在业主、项目管理部门和监理公司的领导支持下，采用先进的工程项目计划管理P3软件对施工全过程的进度进行控制，建立进度计划协调工作制度，尽可能减少干扰。

每日召开生产现场调度会，每周召开生产计划进度会，每月召开生产计划进度总结会，落实节点计划的实施，根据施工实际情况及时对生产计划进行调整，以确保工期目标实现。

5.5施工工期保证措施

5.5.1本标段工程主要为管线主体施工，在施工中进行流水作业，我公司将合理安排施工，保证各节点的按期完成，从而确保总工期目标和质量目标的实现。

5.5.2为保证高质量、高效率完成预期目标，我们必须合理安排好各个环节施工工序、施工程序、协调好各个方面的力量和资源，控制好各个工种、程序、工序之间的相互交叉。

5.5.3确保在施工过程中不出现协调上的失误，是保证本工程顺利完工的重要条件。在施工期间，公司要派经验丰富的进度管理人员，对工程的施工进度和协调作全面的追踪，及时反馈数据，对领导的抉择提供有利的保证。项目部将投入较大的精力抓协调工作，包括设备的协调、人员的协调、场地利用的协调等等。

5.5.4计划控制

工期计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理措施加以规范和约束。

在签定合同后在要求时间内向甲方及项目部提供工程施工周期内各种实施计划，包括施工总体实施计划。

施工总体进度计划编制着重考虑总工期、施工程序、材料及设备供应计划、劳动力和机具配置、自然条件及现场条件等要点。

编制作业计划。作业计划作为日程控制的工具，主要包括：详细作业计划、月计划、周计划及三周滚动计划等。反映出各主要工序的作业时间以满足进度控制的要求。

加强施工进度计划检查与监督的力度。施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，做到每周对施工进度计划的执行情况进行检查和监督，以便为计划的调整提供必要的数据资料。

主要采用事前控制，同时，做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。

计划的调整。通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整。计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。

具体施工进度控制程序如下：

施工进度控制程序

招标文件关键里程碑备案施工总体控制计划设备、材料及劳动力状态报表月计划报表旬计报表划每周详细计划报表进度管理材料及劳动力管理审批 N Y 计划实施备案日计划及日统计报表备案备案退场计划中交工程竣工

5.5.5合同控制

严格执行合同条款，自觉履行合同义务，从技术管理、造价控制、材料采购、人机优化等方面入手，保证各工序的连续均衡施工，从而保证工期目标的实现。

全体参加施工的人员都要熟悉掌握合同条款，明确质量、安全、工期、等各项目标，树立质量第一、用户至上的思想，高标准、严要求，使工程质量达到或高于合同约定的标准。自觉履行合同义务，从而保证工期目标

的实现。

合同管理人员定期检查合同履约情况，对合同履行过程中出现的问题及时反馈，并提出改进措施，保证合同履约率100%，确保工程优质、高效按期完工。

5.5.6现场控制

根据项目整体情况，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工单位应服从大局，合理调度，确保施工进度按计划运行。

提前与业主、监理单位、地方等单位联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行。

及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好冬雨季节施工措施，尽量不因天气的变化而影响施工进度。

最大限度的提高预制程度，利用雨天等不利自然因素，加强场地预制，减少现场工作量。

5.5.7施工调度控制

根据长输管道施工特点，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。

加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。

及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。

加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们的要求，及时调整施工部署。

5.5.8经济技术措施

将整个标段的整体施工计划（总体施工计划、日施工计划、周计划）层层分解，分解到每个作业处，每个作业班组。让每个部门、每个岗位的职工，了解工期目标，明确工期责任。

根据公司经济责任制，编制相应的工期奖惩措施，配合质量、安全、成本的奖惩措施，共同发挥经济杠杆作用，从而调动广大职工的劳动积极性。为完成质量、工期、成本、安全目标提供技术保证。

对影响总体工期的重要工序，关键工序，采取有效对策，合理安排施工力量和工序间衔接，疏通施工流程，减少资源浪费。

对周计划、日计划的偏差要进行分析，找出偏差产生的内在因素，制定相应的对策；评估对后序工序的影响，提出相应的更改措施。

利用施工管理软件P3，进行工期管理，加载施工资源，帮助分析、计算工期控制中的各项参数，并根据更改措施和纠偏对策，编制出新的施工计划。

6、人员配备

本着优质、高速完成该工程和为其尽快发挥效益的原则，我公司实行项目经理负责制，公司选派施工经验丰富、责任心强、业务素质高的管理干部和技术人员组成项目管理班子，成立本工程项目经理部，经理部设项目经理1人，项目副经理3人、项目总工程师1人、HSE监督官1人；管理层设设工程技术、质量、安全、物机、财务、计量检测等职能部门或人员。负责从施工准备、计划统计、文明施工、安全生产，材料机具供应到技术人员、质量、竣工验收、工程回访等方面的管理并对业主全面负责，接受业主及监理单位的监督管理。

其中：施工技术部（20人）：负责工程施工组织设计、施工方案的编制，进行技术交底和技术教育及工程变更和施工方法的调整；收集整理工程技术资料，解决施工中出现的一切技术问题。对原材料使用前进行试验，负责制定生产计划，调拨安排各种机械设备，安排各阶段的平面布置，并监督控制生产计划及劳动力管理安排。

质量安全部（11人）：质量负责每道工序的质量检查，建立质量保证体系，安排做好自检、互检、交接检，对工程做好评定工作。对作业区施工中的不合格项目进行记录，并提出整改或停工通知，对工程质量纠正措施的有效实施进行监督。安全负责工程一切安全制度措施的监督检查落实，建立安全保证体系，成立工地安全领导小组，由项目经理任组长，安全员任执行委员。

机械物资部（14人）：负责材料和机具设备的购置，租赁调配，监督现场各种材料的使用和机具运转情况。

计划财务部（3人）：负责编制材料计划、施工预算、决算等工作，负责工程款的调拨、回收，工程成本核算、施工人员工资发放等工作。

工程试验室（6人）：负责对原材料、试验等工作。

综合办公室（3人）：负责文件收发、后勤管理、消防保卫、对外服务。本工程最高峰用工人数为182人，包括各工种技工及其所需的配合普工人数。在施工过程中，我单位将全面展开施工，因此劳动力在开工时全部到位，以保证工程工期。根据现场实际情况随时增减各种劳动力。

劳动力计划表后附（见附表三）。

7、施工过程HSE管理

7.1施工现场HSE管理

7.1.1 建立一个完善的安全组织机构和体系是搞好现场HSE管理的基本保障,它运行的好坏将直接影响到现场HSE管理最终的成败。成立现场安全委员会。主任委员和副主任委员可由业主、总承包商、施工承包商三方的项目经理担任,其他成员由三方的施工经理、HSE经理、技术总负责人和HSE工程师组成。它的主要职责是制订和通过现场各项安全制度、组织现场安全检查、召开现场的安全会议、对现场的安全事故和未遂事故做出最后的处理意见等。

建立安全责任人制度。根据不同的施工特点将现场划分为若干个施工区域,每个区域设置一个安全责任人,负责对所辖区域内的安全进行全面的管理,并将现场的各项安全要求传达给所负责区域内的每一名施工人员,现场发生的安全违章事件由他们落实整改。安全责任人一般都是施工负责人,他们在组织现场施工的同时,也必须落实各项现场安全制度,编写自己施工范围内的相应的安全规定和要求,并监督其下面的全体施工人员以安全的方式进行施工。

7.1.2 健全现场各项安全制度和明确所遵循的安全准则

7.1.3 在施工承包合同中明确须遵循的安全规定。这些安全规定包括国家有关安全规范、行业有关安全规定、地方制订的安全法规、装置所在厂制定的安全规章制度以及业主制定现场安全规定等。

7.1.4 根据项目特点和业主要求制定安全制度和安全程序。这些制度和程序包括现场安全着装制度、现场安全奖罚制度、现场保安制度、现场施工许可证制度、现场安全检查制度、现场安全报告制度、现场安全培训制度、现场紧急情况反应程序和现场紧急救护反应程序等。

7.1.5 编写现场安全手册和现场安全小常识。作为现场安全管理的指导准则。随着工程的进展,根据现场产生的新问题和新情况还要不断地完善和修改安全制度和安全准则,使它更加合理和实用。 7.2现场安全会议

现场安全会议是现场HSE管理最好的沟通方式,施工现场应建立安全会议制度,明确会议的组织形式和会议应达到的目标。

7.2.1 建立周安全例会制度。每周固定组织一次安全会议,由三方的主要负责人参加,会议的主要内容是回顾上周现场发生的安全问题和整改情况,制订下周的工作安排。每周的安全例会实际上是对每周现场安全管理的总结会。会上可以提出新的要求和指令,对现场经常发生的问题,要找出原因并制订解决方案。

7.2.2 要求施工承包商在每天工作开始前,以班组为单位召开班前会。由班组长对班组中的每一个工人交代当天的工作内容以及工作中存在哪些危险因素并告诉他们有关防范措施。总承包商的HSE管理人员应经常参加这样的班前会。

7.2.3 对在施工中发生的较严重的违章行为,及时召违章工人班组的全体人员开一次安全短会。在会上指出违章行为,告诉他们如何进行改正并对全体人员进行相关安全知识的培训。

7.2.4 每周召开一次座谈会。座谈会邀请几名工人进行了解,让他们谈谈自己对现场HSE管理的想法和建议。这样做可以更好的和工人们沟通。

7.3现场安全计划

所谓现场安全计划就是根据周施工计划和月施工计划制订下周和下月施工中的安全重点并制订相应的防范措施。在现场安全管理中,事先制定一个详细和周密的计划是至关重要的,它能使安全管理人员抓住工作重点,使

每一步的工作都具有可预见性并有相应的有效防范措施,从而达到预防为主的目的。

在现场安全管理中要求施工承包商上报周安全计划和月安全计划,组织会议讨论计划中安全防范措施的可行性和全面性,并要求施工承包商按照这个计划去组织实施。安全计划需要随施工计划的调整而变化。

7.4现场安全培训

通过安全培训的方式,让现场的全体管理人员和施工人员清楚这些规定和要求。

7.4.1入场安全培训是针对新进场的职工进行的安全培训,主要培训内容有现场HSE规定、现场安全手册和安全常识、紧急情况反应程序、医疗救护程序、现场安全制度以及现场过去发生安全违章行为事例。只有经过入场培训、考核合格、在人员入场培训记录上签名并经总承包商签字认可后,才能办理现场出入证,进入现场工作。培训方式包括施工承包商的安全人员讲课、总承包商安全人员讲课、观看安全录象、最后对参加培训的全体人员进行考试。考试不合格者参加下次培训,直到考试合格为止。 7.4.2日常安全培训是针对现场发生的实际问题进行的培训,培训内容带有针对性。一般情况下是针对现场发生的安全违章行为,对违章人员直接进行培训。在培训中不仅要指出他们的违章行为的危险性还要告诉他们正确的操作方法。

7.4.3专项安全培训一般是由专业工程师就本专业的安全管理内容进行的培训,它主要结合专业的特点讲述本专业的安全注意事项和防范措施,这种培训更具有针对性和实用性。专项安全培训还包括邀请消防队和医院的专家对全体施工人员进行消防知识和紧急救护知识的培训。

在安全培训中的一个重要方面就是加强对现场全体管理人员的培训。主要通过专项安全培训、定期召开由各专业队和班组管理人员参加的碰头会、定期参加由他们主持的班前会、发现存在的问题及时纠正等进行。现场安全培训是提高现场施工人员安全意识的主要手段,是现场HSE管理至关重要的一个环节,所有这些培训都应记录在案。 7.5现场安全检查

现场安全检查分为周安全检查、日常安全巡检、专项安全检查等。 7.5.1周安全检查是由三方项目经理、施工经理、HSE经理以及安全人员参加的联合检查,每周一次。

7.5.2日常安全巡检是对现场安全状态的动态控制,在安全巡检中发现问题及时解决,将安全隐患消除在萌芽状态。

7.5.3专项安全检查是对现场某一特定的操作和设施进行的检查。如对起重作业、脚手架搭设、临时用电、消防设施等分别进行的检查。 7.5.4每周进行一次施工设备、机具的例行检查。对施工设备、机具的检查采用合格证制度即对检查合格的贴上合格证后使用,检查不合格须等修理好再经检查合格后才允许使用。对新进场的设备、机具也要进行检查,合格后贴上合格证才开始使用。

施工承包商每周应对现场的临时用电设施、消防设施、医疗设施、劳动保护用品等进行检查并填写相应的表格。总承包商根据检查结果进行复查。

安全检查还包括对施工承包商生活条件的检查。包括不定期对施工承包商的住宿条件、食堂卫生进行检查,对检查发现的问题要求施工承包商整改完善,为职工创造一个良好的生活环境。 7.6现场封闭和现场保安

施工现场必须实行封闭式管理,并配备保安对进出现场进行24h控制和管理。现场保安的主要职责是对进出场材料进行控制,对进出场人员进行检

查,对进场车辆的车况进行检查,现场巡逻和防盗、防窃等。当现场发生紧急情况时,现场保安还负责报警和疏导人员和车辆的任务。

7.6.1人员进出场的控制。根据不同类型的进场人员,办理不同的出入证,包括长期工作证、临时工作证和访客证。长期工作证是给长期在现场工作的人员办理的证件,但需经过入场安全培训并通过考试,才可以办理。在长期工作证上还应注明进场施工人员的工种。临时工作证是在现场有短期施工任务的人员使用的证件,只需经过入场安全培训就可以办理,一般现场临时工作证的使用期限是7d。访客证是为到现场参观学习访问的人员使用的证件,它只需现场保安对访客进行简短的安全培训后,就可以发放。 7.6.2施工材料、设备、机具进出场的控制。建立严格的施工材料、设备、机具的进出场管理制度。施工材料、设备、机具进场时先填写进场单,经总承包商确认签字后方能进场,并且要求搁置在现场的仓库,有专人看管。出场的材料、设备、机具必须填写五联单,在上面详细注明品名、数量、规格经总承包商和现场保安核实无误后,方能出场。施工中剩余的废料暂时搁置在现场的废料堆场,待施工结束后统一处理。 7.7施工许可证制度

对在有潜在危险的施工区域进行的施工操作,施工现场实行施工许可证制度。需要办理施工许可证的作业包括动火作业、开挖作业、密闭空间作业、探伤作业、高空作业、脚手架作业、设备试运、夜间加班等。办理施工许可证的具体步骤是先由施工承包商的专业班组根据施工需要填写许可证表格,表格内容包括作业地点、作业内容、作业人员、监护人员、采取的安全防范措施等。经施工承包商安全管理部门检查确认后报总承包商安全部门复查,批准后开始施工。 7.8工作风险评估

如果在每项工作开始前能够准确的预测到这项工作中存在的危险,就能够预先制订出相应的防范措施,做好充分的准备并在施工过程中进行有

效的控制。因此施工前的风险评估非常必要。风险评估是依据施工方案中排列的施工步骤进行详细的风险分析,给不同的风险打分,根据分值的大小分清主次矛盾,对主要风险进行重点控制,次要风险采取一般的防范措施。风险评估报告需经三方的安全人员、专业工程师开会讨论确定后执行。 7.9安全经费

搞好任何一项工作都需要一定的投入,HSE管理也不例外。可靠的资金投入是搞好现场HSE管理的基本保障。一般情况下国外项目用于HSE管理方面的经费约为施工费用的10%～15%,包括现场脚手架费用、现场保安费用、清洁工费用、临时道路费用、施工照明费用、救护车费用、奖励费用、安全设施费用、安全装备、安全标识费用等。 7.10安全奖励和惩罚

对于现场表现良好的HSE行为应进行奖励。安全奖励包括安全奖金和安全奖品。安全奖金是根据对不同施工阶段的风险大小进行划分以季度奖的形式进行发放。安全奖品是为每达到50万安全人工时对全体人员发放一次纪念品。安全奖励的主要目的是鼓励现场所有施工人员采取正确的施工方法和表现良好的HSE行为。

安全惩罚是对现场发生的严重违章、屡次出现不良安全行为、重大安全隐患和事故的集体和个人进行处罚。它包括停工(全场停工,局部停工)、罚款(集体,个人)、通报批评、清除出场等。安全奖励和安全处罚都将以书面的形式贴在现场的安全奖惩栏上,使所有人员意识到现场HSE工作的重要性。

7.11安全指令

现场安全指令是由总承包商直接下发给施工承包商的一种强制要求执行的文件。对现场发生的重大或主要安全问题的处理决定、总承包商在安全方面的要求、对现场良好HSE行为的表彰及对安全违章的处罚等都可以

安全指令的形式下达给施工承包商。安全指令的主要内容包括下发事由、表彰或处罚决定等,需要施工承包商整改的要给出具体的整改日期。 7.12现场安全标志、围栏和信号

现场安全标志、围栏和信号的设置是为了使施工人员和外来人员非常清楚现场中存在的潜在风险,避免他们在现场进行施工或从事其他活动时受到伤害。具体做法包括在危险区域设置安全标志牌和提示标语,如限速标志、坠落标志、高空作业标志以及各种标语等;在所有的地面突起物旁插有红色标志旗;现场施工区域拉有红色警戒绳进行隔离;警戒区进行封闭;所有临边区域、坑、洞设有刚性围栏,防止人员坠落;探伤作业区设置警灯等。 7.13现场HSE配套设施

现场HSE配套设施包括装置四周的围墙、保安室、安全通道、夜间照明设施、洗车池、吸烟区、厕所、休息区等。休息区内设置饮水机。安排专人对现场HSE配套设施进行必要的维修和管理。 7.14现场紧急情况反应

为了能够在紧急情况发生时,及时、快速地做出反应,避免人员伤害和财产损失,现场应制订紧急情况反应程序并相应成立现场紧急情况应急小组。现场紧急情况反应程序应明确在处理现场可能发生的紧急情况下施工人员使用的现场应急方案和程序。一旦发生紧急事故,自动启用现场紧急情况反应程序。现场紧急情况应急小组是现场紧急情况反应的指挥机构。当现场发生紧急事故时应立即向应急小组组长汇报情况并请示是否启动应急反应程序。一旦启动,现场各级管理部门立即开始运做,他们有权以口头指令的形式下达停工令,关闭现场所有电源,停止现场所有的动火作业以及有可能产生火源的作业,调配现场的医护人员和保安人员,拨打援救部门的紧急联络电话,组织现场人员的疏散等,事后向有关领导上报事故处理报告。现场HSE管理部门必须对应急反应程序中的应急方案组织培训,使每名施工人员熟练掌握在紧急情况下的要求。现场在施工阶段应进行紧急事故

模拟演习,以测试、检验各个应急方案的可操作性和时效性,及时了解施工人员对应急方案的掌握程度。模拟演习或方案本身存在的任何问题都应及时纠正。培训和模拟演习紧急情况的测试都应记录在案。现场应设有高音喇叭和风向标。高音喇叭可以通报情况和召集施工人员有序的撤离;风向标可以判定

风向,确定逃生路线。必须要牢牢记住当灾情无法控制时,必须立即组织全体人员有秩序的撤离现场逃生,因为人的生命是最宝贵的。 7.15现场紧急救护和医疗设施

现场应配备必要的医疗设施并制订紧急医疗救护程序。现场医疗设施包括救护车、医务室,配备医生和护士。医务室负责对看病人员的病因进行统计,每周将统计结果上报一次,HSE管理部门对统计结果进行分析,分析人员受到伤害的原因,采取措施予以控制。

对医疗设施和备用药品每周进行一次检查,以备在人员伤病时能够进行有效的紧急治疗。紧急医疗救护程序是对现场发生紧急医疗救护时采取的应急程序。现场应进行紧急救护的培训,必要时举行紧急救护演习,以验证紧急医疗救护程序的实效性。 7.16劳动保护用品

劳动保护用品是对进入施工现场的所有人员的基本保证,人人必须配备。劳动保护用品包括一般保护用品和特殊保护用品。一般保护用品是进入现场的所有人员必须配备的保护用品如戴安全帽、穿安全鞋。特殊保护用品是指从事特殊施工作业的施工人员必须配置的劳保用品,如进行凿岩工作的工人必须戴护目镜;高空作业必须系挂安全带;气焊、气割作业必须戴墨镜,手套;打磨作业时必须戴护目镜;油漆工作业时必须戴护目镜、专用手套和口罩;在现场进行储罐预制的施工人员要戴耳塞等。正确合理地使用质量良好、配置齐全的劳保用品是我们在施工中避免受到伤害的基本保障。 7.17文明施工

创造一个整洁、干净、舒适的施工环境是现场HSE管理的基本要求。达到这个要求需要采取一定的措施,比如在施工现场按区域放置垃圾桶(箱),用于收集现场垃圾和施工废料;现场所有的材料、设备、机具都要在指定的地点码放搁置整齐;工人在每天作业完毕后,收拾好自己的工具并清理作业现场;在施工过程中材料必须放置在工具箱里,废弃的材料必须回收入库;现场配备足够的清洁工每天清扫现场等等。 7.18临时用电

施工临时用电在施工过程中自始至终都是安全管理控制的重点,一旦发生事故对人的伤害和造成的财产损失都是巨大的,对施工造成的不良后果是严重的。临时用电安全管理的基本要求包括所有开关必须是空气开关,每一开关旁须注明下一极的走向;所有的配电柜、配电盘、开关盒上都装有漏电保护器、上锁并有防雨措施;主配电柜须用围栏进行围护,并挂有警示牌;使用中的配电箱要挂有“有人工作,禁止拉闸”或“有人工作,禁止合闸”的牌子;临时电缆埋地700cm并用红砖覆盖,掩埋后插上“下有电缆”的警示牌并标明电缆走向;所有电工必须持证上岗等等。 7.19危险品的管理

现场的危险品管理包括对危险品进场、存放和使用三个方面的管理。危险品的进场必须填写专门的表格,经总承包商认可后方能进场。危险品必须存放在指定的危险品库中,危险品每天都必须回库,禁止随意搁置在现场;氧气、乙炔、氩气瓶分类放在现场气瓶库内,盖上瓶盖并固定牢靠。现场严格执行关于明火与气瓶保持足够的安全距离的规定,动火作业点附近严禁进行油漆作业,并经常检查气瓶在使用过程中是否有泄露。

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8、施工质量管理

8.1质量管理组织机构及质量控制系统

为保证质量管理措施的实施，实现质量方针和目标，发挥各部门及各类人员在质量工作中的作用，项目部建立精干高效的质量控制组织机构，并将竭尽全力保证人员、设备等资源的配置，满足工程施工的需要。项目部严格执行工程质量控制计划，把“质量第一、用户至上”的质量原则贯彻到生产的全过程，达到“用户满意”的质量承诺。

8.2项目质量方针

执行标准规范，遵循施工程序，采用先进技术，创建精品工程。 8.3项目质量目标 8.3.1总体质量目标：

单位工程合格率100％，安装单位工程优良率90％以上；焊接一次合格率95％（按口计）以上；争创国家级优质工程。

8.3.2线路工程质量目标：

管线不同壁厚、材质、防腐涂层的安装对号准确率100％；弯头、弯管安装对号准确率100％；

管道现场焊接环焊逢一次合格率95％以上(按口计算）；管道补口补伤一次合格率99％以上；

管线截断阀、地下构筑物防腐一次合格率100％；管道回填后，地面音频检漏漏电点数不超过1处/10km；管道埋深及回填一次合格率100%; 管线通球扫线和耐压试验一次成功；管道水工保护一次合格率100%；阀室内阀门的安装合格率、对号率100%; 管线投产试运一次成功。

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8.4质量保证体系 8.4.1总要求

为确保顾客满意，并超越顾客期望，为实现既定的质量目标，要做到：正确识别工程中的特殊工序、关键工序和一般工序。对工序的活动及投入资源做出明确规定。确定对工序进行监视、测量和分析的准则和方法。为确保工序质量，应投入必要的资源。

明确工序监视、测量数据的收集和反馈方式，并通过对数据的判定来实现对工序的控制。

通过对工序监视、测量结果的分析，明确应采取的措施，以实现对工序质量的持续改进。

8.4.2文件管理文件管理范围

对外部质量数据文件、报批文件、图纸及设计变更、施工组织设计、施工验收规范、规程、质量检验评定标准、程序文件、质保手册、质量计划、管理办法、控制程序、工艺标准、操作规程、作业指导书等与项目质量管理体系运行有关的文件均进行管理。

文件的编写和审批

文件的格式（如尺寸、标题栏等）应获得顾客的确认。

各类文件分别由相关部门编制，部门负责人审批，需报顾客批准的文件应在规定的期限内按顾客要求的数量报请顾客批准。

文件编制部门应确保文件的正确、清晰，易于识别和检索。文件的发放

重要文件应在文件封面上加盖“受控”印章，并填写分发号；一般文件标识分发号即可。

各部门应拟定文件发放清单，经部门负责人审批后执行，保证与质量

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有关的各岗位人员都能够及时得到和使用有效版本。

文件发放时办理登记手续，签字领用。文件的更改

文件的更改由各部门填写文件更改单，经原审批人员审批。若指定其他人员审批时，应获得审批所需依据的资料。

文件更改时，应按规定做好记录，保存更改单，适宜时收回相应作废文件。

文件的保存及销毁

文件应分类存放在干燥、通风、安全的地方。

各部门应指定专人负责保存相关的文件，并建立文件目录动态表，以方便存取和查阅，文件的保存期限为10年。当顾客有要求时，应向顾客提供文件目录动态表。

作废文件由各部门按规定统一收集销毁。作废留用的文件应加注标识，单独存放。

对于外来文件，各部门应识别其适用性及版本的有效性并控制分发。当顾客有要求时，各部门应在规定期限内为顾客提供相应数量的文件。所有与项目质量管理体系运行有关的文件在工程完工后均应按照顾客要求装订成册，统一纳入项目管理文件集。

记录管理记录管理范围

与质量管理体系有关的记录:文件管理记录、内部质量体系审核记录、纠正和预防措施记录、设备管理记录、培训记录、监视和测量记录等。

与质量活动有关的记录：合同评审记录、供方评价记录、产品标识记录、监视和测量装置检定记录、不合格品控制记录、顾客财产验证记录、服务及顾客投诉记录等。

记录填写要求

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记录内容必须及时、准确、真实、全面，字迹工整、清晰，能够作为工程（产品）质量或工序质量符合要求的有效证据。重要记录需经校对和审批。

记录不得随意更改，确需更改时，应采取划改的方式，并在划改处签名。

记录的保管和储存要求

各部门应设专/兼职人员负责本部门记录的汇总、编目，并保持记录的顺序，以便于存取和检索。当顾客有要求时，相关记录应提交顾客保存。

记录的储存环境要通风、防潮、防火、防虫蛀鼠害等，计算机软件记录的储存要防潮、防划伤，且应有备份。

各部门应按照顾客要求来确定保存期限。需做永久保存的记录应移交档案馆保存。过期的或没有必要保存的记录，应经顾客或部门负责人批准后销毁并做好记录。

记录的格式在使用前应提交顾客批准。

所有与项目质量管理体系运行有关的记录在工程完工后均应按照顾客要求集中收入到质量保证档案中。

8.4.4管理职责管理承诺

采用各种形式对员工进行质量教育，规范员工质量行为，确保工程(产品)的所有活动满足顾客及法律法规的要求。

根据工程（产品）实际特点，制定合理的质量方针和质量目标，并确保质量目标在各级部门和层次上得以分解和实现。

以顾客为关注焦点

识别顾客的要求及期望，并予以满足。

承担与工程（产品）有关的责任和义务，确保法律法规的要求得到满足，最终达到增强顾客满意的目的。

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职责、权限项目经理

主持制定和宣贯本工程项目的质量方针、目标，批准和颁布本工程项目质量计划，对本项目质量管理体系的建立、完善和实施以及质量目标的实现全面负责。

授权QA/QC部负责组织、协调、指导、督促、检查与本项目有关的质量管理和质量保证工作，能行使监督、检验的职权，正确行使质量鉴别、把关、报告的职能。

提供充分资源包括人才、装备、技术等以及适宜的基础设施和工作环境，以保证质量管理体系正常有效运行。

项目生产副经理

负责本工程项目的生产运作与协调工作，组织领导施工部署、资源供应、人员培训、设备管理、施工进度、平面布置、安全管理、文明施工等工作。

负责项目资源的合理配置与利用，以确保生产和环境满足质量要求。负责各类重大措施、方案的具体实施。项目经营副经理

负责本工程项目的经营管理工作，并组织领导合同评审、顾客财产管理、顾客沟通、数据反馈、工程分包、成本控制等工作。

正确识别顾客的要求与期望，并将数据及时传递给相关部门，必要时应采取纠正和预防措施，以达到顾客满意。

项目总工程师

负责本工程项目的技术管理工作，并组织领导图纸会审、技术交底、文件管理、记录管理、纠正和预防措施、设备验收、中间交接、竣工验收等工作，并协助项目经理抓好质量管理体系日常运行管理工作。

主持各类重大措施、方案的论证，并对措施、方案进行审核。

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组织施工新技术、新工艺、新材料的开发、鉴定和推广工作。 QA/QC部

负责本工程项目的质量管理工作，制定本工程项目的质量计划，组织贯彻国家的法律法规及相关的。

对本工程项目的监视和测量、监视和测量装置检定、产品标识和可追溯性、不合格品控制、内部质量体系审核、服务和顾客投诉以及工程创优、QC小组活动等工作直接负责。

支持各级质检人员工作，保证工程施工与检查活动的制度化和程序化。严格“三标”生产和工艺纪律，控制人、机、料、法、环因素，确保工程质量目标得以实现。

加强采购供应和物资的验收、贮存、运输、发放等环节的质量管理工作，为生产过程提供合格的材料。

参加工程的中间交接和竣工验收。

负责竣工资料中的质量保证资料和质量评定资料的审核、收集、编制及整理。

对不符合标准、规范的行为进行制止，并下发不合格品通知单报技术部门制定纠正或预防措施。

按工程进度在规定期限内向顾客及监理进行质量报检并提供有关检查记录。

按照顾客要求向顾客提供监视和测量装置明细表和检定证书。物质供应部

负责本工程项目的物资采购管理工作，确保采购物资的质量符合要求，采购活动应符合顾客的采购原则和策略，采购程序应获得顾客批准。

负责组织合格供方的选择和评定，所确定的合格供方名单应获得顾客批准，并通过对合格供方有效的管理建立互利的供需关系。

对采购物资实行计划管理，确保工程进展顺利。

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负责编制采购物资的催货、包装、运输、验证、贮存、防护、标识和保管程序并获得顾客的批准。

负责向顾客提供验收记录和材质证明、使用说明等文件。负责对顾客提供的物资进行验证和管理。施工技术部

组织各专业技术人员进行图纸会审，并将所有问题提交设计答疑，确保工程施工顺利进行。

负责各工序控制程序的编制和关键、特殊工序（如尺寸、焊接、重量和重心控制等）的确定，所制定的控制程序应获得顾客的批准，并组织进行技术交底。负责制定各工序的标识方法以便于追溯，所制定的标识方法应获得顾客的批准。

组织和参加重要设备、构件的检查验收。

针对工程存在的不合格品，负责制定纠正措施，必要时应制定预防措施，纠正和预防措施应获得顾客的批准。

组织参加工程的中间交接和竣工验收。负责工程文件、记录的管理。负责工程所需标准、规范的管理。

负责项目网络运行计划的编制，并按计划组织生产运作与协调管理，所制定的计划应获得顾客的批准。

负责项目月进度报告以及周报、日报、完工报告的编制，并在规定的时间内提交给顾客。

负责员工的培训考核和取证、换证工作，员工名单及资质应书面上报顾客。

负责设备的检查和维护保养管理。经营管理部

组织进行合同评审，确保全面理解、掌握顾客要求。

负责工程分承包方的评定、选择和管理，所确定的分承包方应获得顾

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客批准。

负责顾客数据的收集并及时发布给有关部门。负责工程成本的分析、管理和质量成本的控制。 8.4.5人力资源管理能力与意识

本工程根据质量管理体系各工作岗位、职责对人员能力的要求选择能够胜任的人员从事该项工作。

各部门应根据相应岗位职责，确定相关人员所具备的工作意识与能力，并通过招聘与考核，确定各岗位人员。

培训

由施工部根据参加项目人员能力和工程特点，分层次开办技术、质量培训班，保证与质量活动有关的所有人员接受培训，使之熟悉图纸、规范标准及作业指导书。

对电焊工、电工、探伤工等特殊工种及时组织取证、换证培训，考核合格后方可持证上岗作业。

对所有接受过培训的人员，应根据其工作实际和业绩，评价是否具备了所从事工作岗位所需的工作能力，并作为培训效果的评价记入员工培训档案。

8.4.6生产设备管理设备管理

施工部负责制定本工程的设备更新改造和维修保养计划，并组织实施。施工部应定期组织设备检查，掌握主要设备的技术状况和使用情况，督促各施工队加强设备维护保养，确保设备的完好率和利用率。

设备维修

施工部应根据设备的技术状况和维修保养计划组织设备的维修保养工作。

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施工部应做好设备修保质量的监督检查，保证设备的修保质量。 8.4.7采购管理合格供方的确定

物质供应部应根据所需物资的质量要求，制定合格供方的评价和选择准则，并具体实施，以选择合格供货方。

物质供应部应对合格供方实行动态管理，并定期评价其按要求提供产品的持续保证能力，对不符合要求的应及时取消合格供方资格。

采购计划的编制

物质供应部负责根据合同、图纸所需施工材料、机具和半成品等的品种、规格、数量和有关的技术质量要求，编制采购计划表，并提交材料请购单报请顾客批准。

物质供应部根据计划、施工总体进度安排实施采购、验收、入库、出库。

经营部根据已选择的合格供方，负责组织招标、评标，评标结果报顾客批准后签订采购合同。对有特殊要求的物资，应在合同中注明或另签协议。

进货检验和试验

材料QC人员应根据采购物资的特性和物资验收规定按批量实施抽样检验，对于重要设备、构件应汇同技术、QA/QC部门共同验收，检验合格后按规定向顾客或其代表报验并提交检验记录以及有关的材质证明、使用说明文件。

材料保管员应验证随货资料与实物是否一致，材质资料内容是否齐全，外观、尺寸、标识是否符合要求等内容，并做好检查验收记录。

对于不合格物资坚决不允许入库，并根据工程急需情况办理退货和索赔手续。

确因施工急需来不及进行检验而使用或放行的采购物资，必须经顾客

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代表批准，且应在放行物资上标注明显标记，以便于追溯。

如顾客有要求需到供方货源处验证的，采购人员应积极配合，为顾客或其代表提供必要的条件，协助顾客进行验证。

对于顾客提供的物资，也应按照5.4.7.4的有关内容实施检验和试验。材料保管员应做好物资的贮存、保管和防护工作，统一标识、建帐建卡、分类存放，并在工程施工、安装、交付各个阶段，做好物资的标识移植和记录。

人员参加抽查检验评定，抽查数量为该分部工程所含分项工程总数的10%，且不少于2个，其中必须含主要分项工程。

单位工程检验由项目总工程师组织，单位工程技术负责人、项目部QA/QC工程师参加抽查检验评定，抽查数量为该单位工程所含分项工程总数的5%，且不少于2个，其中必须含主要分项工程。

工程检验评定时间

分项工程完工后应立即检验评定。

分部工程完工2天之内检验，因工程急需进入下道工序的分部工程完工后应立即检验评定。

单位工程完工后3天之内检验评定。

工程整体检验合格后，由项目总工程师向顾客提交工程竣工报告，申请工程竣工验收和交付。

8.5质量保证措施 8.5.1施工过程工序控制

依据GB/T19001标准及我公司程序文件，针对本项目工程的关键分部、分项或单体工程，编制系统性工序控制程序。

管道线路工程施工过程主要工序控制的内容包括：测量放线→施工作业带清理和修筑施工便道→材料验收→冷弯管制作→防腐管的运输和保管→布管→管沟开挖→坡口加工和管口组对→焊接与检验→现场防腐补口、

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补伤→管道下沟与回填→清管、试压、干燥和测径→附属工程

8.5.2施工过程工序质量保证措施测量放线

测量仪器齐备并经法定计量检定机构校验合格且在有效期内使用。测量人员必须对线路平面、断面图和设计提供的其它资料进行审核和现场核对。

管线测量应测出线路中心线，每100m设置一个百米桩，地形起伏较大的地段，应设加密桩。

各桩应注明里程、地面高程、管底高程、挖深，各类穿越名称、埋深、尺寸以及壁厚、防腐层变化分界的变化参数、起止里程。

根据测量结果和设计图纸要求设置转角桩、变坡桩和穿越标志桩。对测量控制桩全程保护，确保各项标识、记录正确。施工作业带清理和修筑施工便道

施工作业带与标桩的路线完全一致，作业带清扫后检查管线中心线标志桩恢复情况，是否注明变壁厚管的位置，转角的角度，特殊地段的起止点。

标桩间距、位置，符合设计图的要求。

对地下电缆、管线、下水道等构筑物设置明显的标志并做详细记录。施工作业带与公路（伴行路）的连接通道应根据现场实际情况确定，报监理批准后实施。

施工便道应平坦并具有足够的承压强度。材料验收

材料的验收由材料管理人员组织，质量、技术和监理人员参加。施工所用材料、管件、设备等的型号、规格、数量及技术条件必须符合设计规定。

所有材料、管件、设备等，应有产品合格证、质量证明书、试验报告

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等齐全的质量证明文件。

对甲供和自购材料必须按规范要求进行验收，对不合格品按不合格品管理程序进行处理，未经入库验收或验收不合格的材料严禁使用。

各种材料应分类存放，应按仓库管理规定和材料说明书保存。特别是焊丝、焊条等特种材料，必须按要求保存。

材料的验收入库和领料出库必须有详细验收记录、出入库记录和责任人签字。

冷弯管制作

各种规格冷弯管在生产前，应通过试制验证制作参数。

冷弯管制作完成应对其质量进行检查：外观检查，防腐层应平滑、无皱折、麻点和损伤，弯曲部分的椭圆度应符合要求。

冷弯管应按规定的格式和位置进行标识并记录。

冷弯管在制作、运输、吊装和堆放过程中应注意采取措施保护防腐层和管口，较大度数的冷弯管运输时应有专用管架保护防腐层，吊装时应加设辅助吊带，堆放和布管应加设管墩。

防腐管的运输和保管

在吊装、运输、堆放的全过程应有保护措施并严格实施。

对甲供防腐管的验收、交接应按规定进行，验收时详细记录防腐层和管口损伤情况并加以标识，按照业主、监理的规定处理。

防腐管吊装应使用能防止防腐层和管口损伤的专用吊具。

防腐管运输时，运管车车架上必须加橡胶板，防腐管间使用橡胶板或麻袋隔离，管子捆绑时管子与捆绑绳间加橡胶板或麻袋，运输管层数不超过2层。

防腐管必须分类运输和堆放，同一规格、型号、防腐等级的管子堆放一起。

运到作业带上的管子与地面的距离大于0.2m，并用沙袋或填充软质物

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的编织袋支撑，支撑物与管子接触宽度不少于0.4m，每堆管子不大于2层。

运输和装卸过程中检查出防腐管的防腐层或管口有损伤，应做详细记录并标识清楚，分开堆放。

布管

布管应按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。

一般地段可设置一个管墩，特殊地段（山区石方段、冲沟、卵砾石、淤地地段）应设置2个管墩，要求管墩应稳固、安全，确保管子不与地面接触并有足够的空间满足组对焊接要求。

布管时应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损伤，不允许防腐管在地上拖拉、碰撞，布管应以锯齿形摆放，防止两管口相互碰撞。

对陡坡、冲沟、山谷等特殊地段应掌握好布管和组焊、下沟回填的间隙时间，不得过早布管。

管沟开挖

管沟开挖前应进行移桩，并标出管道走向，确保符合测量要求。开挖前对地下障碍物调查登记和标识，并采用人工开挖，对重要的地下设施应作好保护措施。

管沟开挖尺寸必须符合设计要求或规范规定，石方及黄土段按要求超挖一定深度，保证沟底垫层深度和夯实质量。

沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质物和其它杂物。沟内弃土不得堆放在施工带上，耕作土与下层土须分开堆放。检查与其它地下设置（管道、电缆、水渠等）的间距是否符合要求，并做好隐蔽记录。

山前平原地段施工时，应有防止洪水对管沟冲刷的措施（如设置排洪沟）。

管沟开挖完成后，项目部组织土建施工作业队、技术、质量、安装作

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业队进行交接检查，合格后向监理部门提交验收申请。

坡口加工和管口组对

组对前检查管子的材质、规格是否符合设计要求。组对前应对管子级配，保证组对质量。

组对前应将管内杂物清除干净，并注意保护内涂层。

管端50mm范围内外表面的油污、铁锈和污垢应清理干净，露出金属本色。

管口表面的缺陷的处理应符合技术要求，不允许有对管道寿命产生影响的缺陷（如裂纹、夹层）。

逐根检查管口的椭圆度，超标管口的处理应采用符合技术要求的方法，严禁采用锤击方法强行管口矫正。

逐根登记防腐管原始编号、管子长度。

组对时应重点控制错边量、螺旋焊缝或直焊缝错开量和对口间隙，符合规范要求。

不同壁厚管子的组焊必须按规范要求打内坡口。严禁强行组对焊接。焊接与检验

开工前所有焊工必须通过现场监理组织的考试，取得上岗证后，方可上岗；

所有焊接设备应满足焊接工艺要求，焊接设备的所有计量仪表必须经计量检定合格并在有效期范围内；

焊前检查管材、焊材（焊丝、焊条）是否符合焊接工艺规定；所有焊工资质必须与所焊项目相符合；

检查焊接环境是否符合相应的施工规范规定，检查出现下列情况之一者，有无有效防护措施，若无，严禁施焊:雨雪天气；相对湿度超过90%；药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/S；自动焊，风速大于2m/S；低氢型焊条

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手工电弧焊，风速大于5m/S；纤维素型焊条手工电弧焊，风速大于5m/S；施焊前检查管口内外50mm范围内是否擦干净。

必须严格按照焊接工艺规程进行预热、焊接，X70管材预热必须配备专用的中频加热器或环型火焰加热器加温，严禁使用喷灯和火把加热。

焊缝表面成型良好，咬边、余高、错边、焊缝宽度等参数符合标准要求，无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。

焊口标记及记录必须清楚、正确，符合标准要求。

每天工作结束（或中间休息超过2小时）在焊接部位开口端按要求装上管帽。

对每个施焊焊工（或焊工组）的焊接质量每天进行统计考核，随时掌握焊接质量状况，现场焊口一次合格率是否达到93%以上，对未达到的施焊机组，应进行质量分析，采取纠正措施。

现场防腐补口、补伤

所有补口补伤人员必须经过防腐培训，并通过现场监理组织的资格考试，取得上岗证后才能进行现场作业；

检查补口、补伤是否按标准要求进行。当有在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口补伤露天工作：雨天、雪天、风沙天；风力达到5级以上；相对湿度大于85%。

补口补伤所用材料的品种、规格和性能符合设计规定；补口处的防腐等级、结构必须符合设计要求；

除锈后补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，钢管表面除锈等级应为Sa2.5级，管口两侧100mm范围的防腐层打毛；

检查热收缩套的轴向和周向搭接宽度应符合规范要求；

热收缩套的加热必须对称、均匀、快捷，从中间向两边顺序加热；每个防腐组的第一个补口必须进行粘结力检查，其余按规范要求抽检粘结力是否符合规范规定和设计要求；

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逐个检查补口的表面质量应平整无气泡、皱折、烧焦和损伤，发现问题必须及时标记记录；

补口补伤完成后，严格进行电火花检漏，出现漏点，认真进行修补，修补后再进行检漏，直至合格；

每个补口完成后在要求位置进行标记，并记录防腐补口施工记录。管道下沟与回填

复测管沟底标高，沟底宽度，检查清沟质量，沟壁、沟底凸起石块是否清理是否符合设计要求。

管底垫层的粒径、厚度和夯实度是否符合要求。

下沟前进行认真电火花检漏，发现漏点及时修补；线一测的起始端是否铺设保护层，以保证管子下沟时不与沟壁接触。

下沟时要求用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁使用钢丝绳等硬质吊具。下沟时避免与沟壁刮碰，严禁损伤防腐层。

下沟后检查管道轴线与管沟中心线的重合度，横向偏差不大于100mm，严禁出现管底悬空现象，不得出现浅埋。

石方段应按要求回填细土，细土的最大粒径不得超过10mm，回填细土应平整、密实。

管道回填后应及时恢复地面原貌；原状土（粒径≤250mm）回填高度应高出相邻自然地面0.3m。

管道回填后，按施工规范要求进行地面检漏。清管、试压、干燥及测径

《清管、试压、干燥及测径方案》经业主、监理批准方可实施。试压用压力天平和压力表必须经监理指定的计量检定部门检定合格并在检定有效期内，压力天平和压力表的精度必须符合规范要求。

清管试压前应检查、试验接收、发射机、试压泵、空压机是否满足工作要求。

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应审查管道系统焊接的原始记录以确保全部管道系统的焊接，包括无损检测都应在试压前已经完成。

除标准规定的特殊情况外，线路埋地管道必须回填后进行试压。按要求跟踪检查清管试压全过程是否按方案、规范的要求进行，是否做好清管试压记录。

试压前采用清管器进行清管，清管要求最后连续三个泡沫清管器不变色，无杂物清出，每个清管器清管后增重不超过1.5Kg为合格，清管作业时应注意对内涂层的保护，严禁损伤内涂层，清管的同时应进行测径。

检查强度试压和严密性稳压等级、时间和压降应符合规范规定。检查系统是否泄漏，发现泄漏，应及时处理；重新按规程步骤进行试压。

附属工程施工线路阀室安装

施工材料（水泥、钢筋等）必须有产品合格证和试验报告。砂浆标号符合设计要求，并有法定检验机构的试验报告。绝缘接头的安装

连接到管线上之前在监理的监督下检测绝缘电阻值，检查内外部涂层及套接密封的状况。

绝缘接头的搬运和安装，应有有效的防潮、防损伤和防过热的保护措施。

安装位置符合设计图的要求。

焊接时，应采取避免接头过热的保护措施。固定墩、线路标志桩

施工材料（水泥、钢筋等）必须有产品合格证和试验报告。混凝土强度符合设计要求，并有法定检验机构的试验报告。固定墩、线路标志桩的布放位置按设计图纸要求进行。

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砌筑和浇筑方法符合规范要求。固定墩的绝缘处理达到设计要求。

标志桩的标识、文字必须准确、牢固、字迹清晰，符合规范要求。水工保护

施工前，要编制详细的施工方案和质量检验计划，施工中要严格按施工方案组织实施。

参加施工的主要工种应经过培训考核，并持证上岗。

水泥要有出厂合格证，使用前要有实验报告，按照实际标号使用，水泥的存放不能超过三个月，水泥应存放在防水、防湿的场所。

砂浆标号要符合设计要求，并有强度试验报告。

块石的质量应符合设计要求，直径应大于100mm，砌筑用的块石表面应清洁，无杂物和冰霜等，砂子应严格选用中粗砂，其含泥量应低于规定要求。

水工保护单体的位置、形状、几何尺寸要求采取水准仪、卷尺等经检定合格的仪器进行检查。

应特别注意砌体与原地貌的接合良好，按要求必须嵌入原地貌，以防止水流对接合部的冲刷、侵蚀造成坍塌。

三穿工程

施工前编制详细的施工方案报河道、公路、铁路、管道、电缆等设施管理部门和现场监理工程师审批同意。

施工前，所有的埋地设施应有确切标志；穿越位置、标高符合设计图纸要求。

埋地设施显露的地方必须进行保护处理。

检查穿越管段组焊、无损检测、防腐处理及单体试压质量达到规范要求。

管沟或套管剖面和深度符合设计要求，管沟平直，沟底平坦，穿越按

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要求恢复地貌，稳管措施符合设计和规范要求。

穿越作业时应有专人统一指挥、持证上岗，并采取保护措施保护防腐层。

穿越工程完成后，及时填写施工记录并经监理和地方主管部门确认。特殊地段施工质量保证措施

沿线有大量河谷、丘陵、石质地形，地质多变地形地貌复杂，施工难度大。施工期间应针对各种特殊地形制定详细的施工措施，编制相应施工方案，报批监理、甲方，施工时严格按措施要求施工。

大开挖穿越河流施工质量保证措施

依据穿越线路平面图、纵断面图、设计控制桩和水准标桩进行测量放线。

施工前，所有的埋地设施应有确切标志；穿越位置、标高符合设计图纸要求。

管沟深度符合设计要求，管沟平直，沟底平坦，中心线偏移不应超过50cm（围堰法不应超过20cm），管沟深度允许偏差为+50mm～-100mm。

穿越前，应检查穿越管段组焊、无损检测、防腐处理及单体试压质量达到规范要求。

穿越过程应按要求保护防腐层。穿越按要求及时采取稳管措施防止浮管。敷管后应及时按要求进行护岸和护坡的砌筑。

穿越工程完成后，及时填写施工记录并经监理和地方主管部门确认。山区段施工质量保证措施

根据现场实际情况，选择合理的施工进场道路，并报监理批准实施。山区地形防腐管运输，车辆应慢行减少晃动，防腐管应捆扎牢固，单管运管车架应稳固，防腐层保护良好。

防腐管在临时堆管场堆放和布置时应在管子两端距管口1.2～1.8m处

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设置稳固墩以支撑，可用装填软土的编制袋或草袋，支撑高度以不接触地面的硬物为准，必要时采取稳管措施确保管子安全。

布管及组焊时，应注意保护管口和防腐层不受损伤。

管沟开挖时应保证超挖深度符合设计要求，并要形成一定边坡，以防止塌方。

组焊时，应注意保持管内清洁，防止碎石进入管内，损坏内涂层，工作间隙和收工时应用临时管帽封堵，封堵要求外人不能拆除掉，预留头采用盲板封堵。

采取管段整体发送方式下沟或悬索布管处，采取包扎保护层措施，保护防腐层。

管段下沟前，确保沟内无积水，并进行100%电火花检漏，合格后下沟；管段下沟一次回填细土后，及时地面检漏，发现问题马上整改。

石方段回填细土的最大粒径不得超过10mm。回填原土石方时，石头的最大粒径不超过250mm。

管道下沟前应检查管沟成型、细土回填情况，沟壁是否有影响下沟的凸出硬物，下沟作业应有监理代表在场。

顶管穿越施工质量保证措施

管道安装前制定周密的施工方案，并报监理批准后实施。

管道安装前重新测量成型导管安装，并检查有无影响安装的障碍物，导管接头处理是否满足要求。

导管内管道采用整体吊装牵引发送时，防腐管道外加保护层防止防腐层在轨道的摩擦损伤。

管道组焊应有风速仪、湿度计，监测风速和湿度，当风速超过规定值时，应采用防风棚。当相对湿度大于90%时，应采用加热等干燥方法达到要求。

混凝土导管制作，原材料应有出厂合格证、试验报告和砂浆配合比试

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验报告等，导管应达到养护期后，才能吊装运输作业。管道上应加橡胶板或其它符合设计要求的垫板，保护管道防腐层。

人口密集区施工质量保证措施

经过村庄，人口聚集，构建筑物多，施工时应注意安全。

防腐管堆放应集中，并设专人看护防止防腐层的人为破坏，施工中随用随取。

施工中应设置明显标志及注意事项，隔离施工区域，防止闲人进入施工现场。

施工前调查清楚构筑物，并做明显标识和记录，施工时采取保护措施。施工应做好充分准备工作，尽量缩短施工时间，及时恢复构建筑物。技术管理

执行公司《工程施工技术管理办法》、《工程技术文件管理办法》等管理文件。

施工前必须进行图纸会审，审查设计的“碰、漏、缺、错”，将会审结果做好记录，并与设计部门协商解决；

编制施工组织设计和单位工程施工技术措施，并监督实施；施工技术措施、方案必须层层交底，并做好记录及交底签证工作；编制关键工序、特殊工序的作业指导书；

工程开工前，必须对管理层、作业层进行技术交底，使施工人员系统地了解工程全貌、技术要求、施工方案和质量标准，提高管理水平和工程质量。

安全管理

定期开展安全教育活动和安全竞赛活动；

坚持班前安全讲话和周一安全活动，强化职工的安全意识；严格按安全操作规程施工作业，禁止违章作业；

实行安全巡检和监督制度，对违章作业者实行经济、行政处罚。

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质量管理

按照GB/T19001－2000标准和公司质量保证手册及程序文件建立文件化的质量管理体系。质量保证手册、程序文件、工程质量管理标准、质量计划和创优规划等文件配套使用，相互支持，相互补充；

针对项目开展内部质量体系审核，确保质量管理体系正常运转；强化现场质量控制，提高施工质量的预控能力和工程质量的一次合格率。

施工过程控制

普通材质焊接依据现有的焊接工艺评定，下达焊接作业指导书，特殊材质的焊接必须进行焊接工艺评定，制定出合理的焊接工艺和措施；

原材料使用前应进行质量检查，合格证、质量证明书齐全，并按规定进行取样化验，合格后方可使用；

为了强化职工的质量安全意识，将安全规章及质量标准等以标语牌形式摆放在现场；

坚持“三工序、三检制”，做好停检点检查前的自检工作，合格后报业主及监理验收，确保停检点检查一次合格率达到100%；

认真做好施工记录和检查记录；

严格执行工艺纪律，材料代用、设计变更等必须经业主和设计签证盖章后方可在工程中实施；

广泛开展QC小组活动，针对施工管理中的薄弱环节和施工技术难点优选课题，提高工程质量和经济效益；

强化工序质量控制，关键工序、重要部位重点控制，技术、QA/QC人员旁站到位，严格监督检查，杜绝质量隐患；

加大检测频率，提高检测手段，施工队QA/QC人员对分项工程进行100%检查，项目QA/QC部门对单位工程中分项工程总数的检查不小于50%。

现场文明施工

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砂石成方，红砖成垛，管材、钢筋堆放按规格、种类进行摆放；小型原材料配件、管件入库，分类放置并挂牌标识；水泥、设备严禁裸露存放，必须加盖防晒、防水蓬；

土方开挖严格按施工计划运行，及时做好清理和完工后的回填夯实；施工现场整洁平整，便于施工人员及施工机具的顺利进出场；根据工程的不同施工阶段开展各种形式宣传教育，做到工完料净场地清。

经营管理

加强现场的保卫工作，防止材料丢失；

材料堆放要集中管理，施工剩余材料要及时收回；

应用网络技术计划，制定经济合理的劳动组织方案，以较小的劳动投入，取得较好的经济效益；

严格领料手续，使用预算限额领料；

合理使用资源（人、财、物），缩短建设工期，加快资金周转，减少资金占用量；

做好现场的工程签证减少不必要的经济损失。

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9、应急预案管理

9.1紧急情况的预案 9.1.1重大事件的辨识及检测

重大事件的辨识及监测

序号事件分类事件辨识重点监测易燃易爆液体：汽油、柴油、油漆、稀料、氧气、乙炔气、天然气。可（易）燃物：木材、建筑垃圾、保1 温材料、防水卷材等。临建或建筑物材料起火灾、爆炸化学品：硫酸、、盐酸、磷酸、火爆炸。氢氧化钠、氢氧化钾作业点和场所：现场电气焊作业、木工棚、装饰作业点、防水作业面、仓库、油库、施工现场配电室、食堂。疟疾、禽流感、霍乱、施工人员身体状况；登革热、鼠疫、HIN1传染性疾病食堂餐饮卫生状况；等流行性强、致命性办公室和工人临时休息区卫生状况；强疾病。中毒装饰、防水材料的空装饰、防水材料的保管；气污染中毒及食堂的食堂饮食卫生状况。食物中毒。 2 3 4 工程资金短缺、投资资金、物资不到位，业主付款情况；短缺或设备国家物资紧俏短钢筋、水泥、型钢、机电设备等。供货不及时缺或大宗材料设备供货延时。劳资纠纷分包单位对工人工资随时关注分包单位支付工人工资情的拖欠。况。中秋节、国庆等节假日。 5 6 重大节日放节日应急准备。假 7 恶劣天气持续5天以上，影响正常施工进度的恶劣每年七、八月的雨天、雷电，每年10天气，认定标准以国月下旬。家气象中心发出预警警报为准。

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8 重要人员视业主、部门等高配合工程指挥部、部门做好现场察工程层领导视察工程。安全保卫工作。 9.1.2应急机制小组应急机制小组分二级，第一级直接对接现场，由项目经理部领导成员组成，这也是事件发生第一反应小组，也是事件的控制中心。第二级间接对接现场，由企业总部高层领导成员组成，支持、服务于第一级应急小组工作，为第一级应急小组提供财政支持，社会关系求助，对第一应急小组工作提供建议和决策参考。

9.1.3应急救援队伍

根据事件发生对象，组成事件相应救援队伍。一级救援队伍来源于项目经理部各主要部门，一级救援队伍组织。

二级救援队伍来源于企业总部各主要部门，有总部的安全生产部、技术质量部、工程管理部、财务资金部、合约商务部等；两级之间相互配合、相互支持，由一级救援队伍处理事件的发生初始阶段；由二级救援队伍解决事件的调节、安抚、后期调查、上报部门、补偿等工作。

9.1.4应急小组的激活时间

事故发生后1小时内，启动应急机制，同时上报业主及部门。全天24小时进入应急状态。事后处理报告提交企业总部、业主、部门48小时后，应急状态解除。

9.1.5火灾、爆炸事故应急预案

根据《重大危险源辨识》的标准，本工程火灾、爆炸重大危险源通常有2个，一个是施工作业区，一个是临建仓库区。其中化学危险品的搬运、储存数量超过临界量是危险源普查的重点。因此，工程开工后要对重大危险源应登记、建档、定期检测、监控，并培训施工人员掌握工地储存的化学危险品的特性、防范方法。

火灾、爆炸事故应急工作流程

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我单位选择的离工地最近的具有权威性的医院。

火灾、爆炸事故应急流程应遵循的原则

紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。

疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。截断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。

紧急事故处理结束后，安全总监应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。

火灾、爆炸事故的应急措施对施工人员进行防火安全教育

目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能力和应变力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳地自救，还可以冷静地配合外界消防员做好灭火工作，把火灾事故损失降低到最低水平。早期警告

事件发生时，在安全地带的施工人员通过手机、对讲机向楼上施工人员传递火灾发生数据和位置。

9.1.6人员伤亡应急预案

针对可能发生的人员伤亡事故，我单位将“未雨绸缪，防患于未然”，采取

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一系列预控措施，以规避、抵抗风险。

坠落、物体打击、机械伤害和触电等抵抗措施, 坠落、物体打击、机械伤害和触电的抗风险措施

序号措施 1 2 3 4 5 控制教育落实机制上报内容对操作人员加强操作规程的培训，最大限度的控制坠落、物体打击、机械伤害和触电等紧急事件的发生。有针对性的加强现场的防护和防护教育，增强现场人员的防护意识。施工管理人员按照分工，对施工现场各应急点实施监控并落实责任。保证施工现场救护设施和药品的供给，建立现场快速救护机制。事故过后，做好受伤人员的安抚工作，总结教训，上报有关部门。机械伤害事件应急细则机械伤害造成的受伤部位可以遍及我们全身各个部位，如头部、眼部、颈部、胸部、腰部、脊柱、四肢等，有些机械伤害会造成人体多处受伤，后果非常严重。现场急救对抢救受伤非常关键，如果现场急救正确及时，不仅可以减轻伤者的痛苦，降低事故的严重程度，而且可以为争取抢救时间，挽救更多人的生命。

触电事故应急细则

触电事故实施细则

序号细则 1 根据伤情需要，迅速联系医疗部门救治。发现有人触电，应立即断开有关电源，使触电者在脱离电源后在没有搬移、不急于处理外伤的情况下，立即进行心肺复苏急救，2 并根据伤情迅速联系医疗部门救治。发现触电者呼吸、心跳停止时，应立即在现场就地抢救，用心肺复苏法支持呼吸循环，对脑、心重要脏器供氧。触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员。脱离电源要把触电者接触的那部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开；或设法将触电者与带电设备脱离。在脱离电源中，救护人员也要注意保护自己。备注 3

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4 如果触电者处于高处，为防止解脱电源后自高处坠落应采取预防措施。 5 触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关、刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子等不导电的材料解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身体；也可用绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上进行救护。触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断电源，或用适合该电压等级的绝缘工具（绝缘手套、穿绝缘鞋、并使用绝缘棒）解脱触电者，救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离。 6 胸压、人工呼吸等急救方法触电伤员停止呼吸，重要的是始终确保气道通畅。如发现伤员口内有异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一个手指或两手指交叉从口角插入，取出异物；操作中注意防止将异物推到咽喉深部。

在保持伤员气道通畅的同时，救护人员用放在伤员额上的手的手指捏住伤员鼻翼，救护人员深呼气后，与伤员口对口紧合，在不漏气的情况下，先连续大口吹气两次，每次1～1.5秒。如两次吹气后测试颈动脉仍无搏动，可判断心跳已经停止，要立即同时进行胸外按压。

除开始时大口吹气两次外，正常口对口（鼻）呼吸的吹气量不需过大，以免引起胃膨胀。吹气和放松时要注意伤员胸部应有起伏的呼吸动作。吹气时如有较大阻力，可能是头部后仰不够，应及时纠正。

触电伤员如牙关紧闭，可口对鼻人工呼吸。口对鼻人工呼吸吹气时，要将伤员嘴紧闭，防止漏气。

土方坍塌、模板坍塌、建筑物坍塌、脚手架倒塌或坠落、大型设备倒塌抵抗措施

坍塌、倒塌或坠落的抗风险措施

序号内容

备注 128

1 2 3 4 5 6 7 8 9 加强模板工程、脚手架和大型设备的施工方案编制、审批工作，使施工方案最大限度合理化。强化对建筑物的成品保护工作。加强图纸会审工作力度，和设计沟通，将设计缺陷危害降至最低。按照分工落实施工过程责任，加强施工过程控制，保证以上各相关分部分项施工满足设计及施工规范要求。健全现场救护机制，保证救护设备、物资的供给，加强对施工人员的安全教育和救护培训。对基坑定期进行位移监测，并作好记录。严格执行技术管理制度，加强对基坑、模板、大型机械等危险点的检查。由专人进行数据处理发现异常，及时向相关技术人员汇报，以便及时采取措施，控制事态发展。发生事故，立即启动预案，组织事故处理。 9.1.7质量事故应急预案事故最早发现者应立即上报应急领导小组，并应采取相应措施防止事故扩大。

指挥人员立即组织人力、物力进行救援，查明情况，采取措施防止事故扩大和蔓延。

各级人员服从命令、听从指挥，积极参与紧急救援行动，如果事故扩大，应由指挥人员请求上级或临近单位支援。

根据现场情况，制定抢修方案，尽快恢复生产。调查事故原因，并将调查结果向公司主管部门汇报。对相关责任人进行处理，对当事人和其他人员进行教育。及时总结事故教训和应急救援经验，必要时修改应急方案。

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10、数据采集管理

10.1数据管理

项目部设一名专职文控员负责数据、文控、档案管理，各职能部门有兼职的文控管理人员。

10.1.1数据的传递

数据按来源可分为外部数据和内部数据。

外部数据是来自业主、监理、第三方质检、地方等部门的数据。主要是指令性、指导性数据。

内部数据是项目内部为施工生产及管理而传递的指令数据和反馈数据。

各职能部门是数据收集传递的主体，各部门以接受和传递本专业的数据为主，同时也收集相关职能的数据。

数据传递流程

项目的数据传递流程如下图：

业主公司对口部室地方监理部项目经理部基层作业处现场监理第三方质检 10.1.2数据的处理

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对外部的指令性数据要加以分析研究，制定相应措施。并及时将实施过程和结果的反馈数据传递给有关部门。

内部各职能部门向下传递的指令性数据要有跟踪，及时收集反馈数据，各基层单位要积极配合，对反馈数据进行分析研究，得出结论，以便能够更好地指导施工。

10.1.3数据管理措施

安装传真电话，实现通话、数据、图文传真。利用公用电话网与微机连网，能够发送电子邮件。

做好工程各种报表、统计、施工进展情况等技术资料的收集整理工作。做好竣工资料的收集和整理工作。

利用P3及EXP管理软件，进行工程进度管理、资源管理、合同管理。实现办公自动化、微机化。

建立项目计算机局域网，实现资源共享。 10.2文控管理 10.2.1文件的分类

技术文件：包括与监理、业主之间有关工程技术的信函、报告；业主的技术要求及技术文件；施工图纸及设计文件；业主指定的施工验收规范、标准；

其它相关的规范、标准；承包商内部的技术文件；施工记录及各种检查验收报告等。

质量文件：包括与监理、业主之间有关质量的信函、报告；业主的质量要求及规定；业主指定的质量评定标准和检验程序；承包商的质量手册、质量控制程序及质量管理文件；质量检验记录及质量评定资料等。

HSE文件：包括与监理、业主之间有关健康、安全、环保的信函、报告；业主关于健康、安全、环保的规定和文件；承包商的HSE管理手册、HSE程序文件及HSE管理文件；HSE报告、记录文件等。

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合同管理文件：包括主合同文件；分包合同文件；合同管理记录及评价报告；合同变更文件；与业主、监理之间关于合同管理的信函、报告等。

控制管理文件：包括施工计划；施工统计记录；进度控制报告；成本控制报告；工程预决算资料。

采办文件：包括甲供材料、设备需求计划及调配台帐；自购材料采购计划；供货厂商资质资料；材料、设备交接记录；材料、设备的质量证明书、合格证。

财务文件：包括包含财务报表、财务报告、成本分析报告等财务管理文件等。

行政文件：包括包含各种内部、外部行政文件。 10.2.2文件的接收和处理

由办公室文控员接收并负责登记，记录应注明文件的来源、主题、编号、版本号、接收日期等数据。

呈送项目经理或其指派人批示，批示处理意见和文件的分发意见。根据批示建立文件分发矩阵，分发矩阵包含应分给的部门（单位）及其份数。

按照分发矩阵分发文件并做好记录，记录必须有接收人的签字。 10.2.3文件的发送

项目部所有向外呈送的文件全部交由文控员处理。

文控员将文件呈送项目经理或其指派人审阅并签发，如有不妥，则将文件返回制作部门，修改再送或作废处理。

对签发的文件，及时发送到有关单位，并做好发送记录。

项目内部文件的发送可以不通过文控员，直接由各职能部门制发，基层的报告，资料也可以直接呈送各职能部门。

10.2.4文件的存档

文件存档以书面文字形式为主，辅以电子媒体或其它形式。

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各部门的文件自行建立存档。

经过文控员的所有接收、发送文件全部要留一份（或拷贝件）存档。 10.2.5作废文件的处理。

各类文件和资料的发放部门，对已作废文件，应及时从发放单位收回，并填写作废文件回收记录。

对于为积累知识或法律目的而保留的作废文件，文件发放部门要在该文件上加盖作废章，并做好记录。

10.2.6文件的更改

内部文件的更改由原文件的审批人更改。

对于外部文件，无权进行任何更改。任何更改都需要外来文件的发文单位进行。

10.2.7文控管理措施

专门为文控员配备一台微机，采用现代化的文控管理模式，建立电子化的文控管理系统。

由文控员统一管理收发各种文档并分类归档，建立收发制度。定期向业主报送各种报表，并接收业主下达的各种计划、指令、文件。做好与业主、监理、分包商等外部单位的往来信函管理。

项目部向外呈送的文件、报表及信函，必须由项目经理签发才能生效。文控管理人员要明确责任及时传递文件，以免延误时间。

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11、竣工资料管理

为规范维修更新改造项目竣工资料编制管理工作，加强竣工资料编制过程管理，特制定本办法。

适用范围

本办法适用于营运更新改造项目，所有参予营运更新改造项目的各参建单位都必须按本管理办法作好竣工文件的收集、整理、编制及归档工作。

编制依据

《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》，DA/28-2012。《科学技术档案案卷构成的一般要求》，GB/T11822—2010。《电子文件光盘储存档案管理要求》，GB/T17678.1——2015。《建设工程管理条例》。

《天然气建设工程施工质量验收规范》，SY/4208——2014。职责分工质量组文控员职责

严格执行国家、公司关于竣工资料档案标准规范的有关要求、严格按照公司有关文件的要求组织实施。

负责施工记录的规范、完整。

负责项目竣工资料的收集、审核、整理组卷，移交公司DCC和档案馆协助项目专项验收，如消防、压力管道/压力容器、防雷、节能、竣工资料验收，提供相关验收文件。

协助监理单位组织分部工程验收、单位工程验收和工程初步验收，及公司对建设项目进行竣工验收及竣工备案工作。

协助营运项目竣工表格的审定和备案。参与营运部维修组组织的建设项目的竣工验收。参与开工会、图纸会审、技术交底等活动。

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施工承包商职责

施工承包商采购（以下简称自购）的原材料、备件技术文件，由承包商按照《竣工资料管理细则》的要求进行组卷。

每一批自购原材料、设备进场时，必须进行报验，原材料设备的技术文件必须齐全、实物与设计要求和所附技术文件一致，及时填写“合格证、质量证明文件汇总表”。

自购材料设备技术文件经审查合格，合格证、质量证明书、装箱单（包括：砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、焊接材料等的检验、复验报告；混凝土、砂浆配合比、混凝土、砂浆试块抗压强度检验报告）。

施工承包商现场施工检查记录表格必须经过质量组审定后方可实施。施工承包商必须严格按照当天施工当天记录的原则按时填写施工记录、竣工资料表格。现场记录、竣工资料表格的填写必须与工程施工进度同步。

现场施工记录、竣工资料表格内容的填写必须与现场实际施工情况一致，表格内容填写量化数据，并及时请业主现场负责人确认。

施工承包商提出的工程变更申请必须及时履行完成会签审核手续。管理要求与程序竣工资料组卷工程竣工资料组卷方法

第一部分：企业资质、施工管理类文件。包括：竣工资料的编制说明（介绍竣工文档的编制概况、编制依据、编制内容等）、企业资质类文件、施工组织设计报审及批复、施工组织设计、施工技术方案报审及批复、施工管理、质量规划、请示报告、来往函件（关于工程管理、质量管理方面的）等特殊行业施工许可、注册备案文件，施工总结；

第二部分：综合资料。按照质量组审定的记录表格的顺序及内容进行编制，按项目名称组卷，原材料检验、复验文件、自购设备的合格证、质量证明文件、装箱单、产品原材料材质证明、强度/严密性实验记录、检验

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/鉴定记录/证书、测试报告、工具清单、备品备件清单、零部件目录、图纸、有关技术重要往来函件等包含在该卷内；

第三部分：施工记录。按照质量组审定的“各专业施工记录表格”顺序及内容进行编制，按项目名称组卷。施工记录表格按照工序先后顺序组卷；

第四部分：竣工图。小型工程组卷方法

由项目发包的小型工程（管线水工保护、接收站计量撬阀门更换等）其竣工资料的编制必须符合本规定的要求，鉴于工程项目工期短、工序比较单一等特点，可以不按以上组卷划分进行组卷。除竣工图外，竣工资料编制说明、企业资质类文件、施工管理类文件、综合类文件、施工记录、施工总结等文件可以合并为一卷，表格内容的填写必须符合本规定的要求。

竣工资料编制要求

必须保证竣工资料的原始性和真实性。

竣工资料必须与工程实际相符合，并做到完整、准确、系统、满足生产、管理、维护和扩建需要；完整是指各种文件原件齐全、签字手续完备，准确是指技术数据必须准确，保持各个部分之间的有机联系，系统是指分类科学、组卷合理。

竣工资料中所用计量单位、符号、文字以及打印、书写符合国家档案管理有关规定。

竣工资料的编制和书写材料必须宜于长期保存，做到字迹清楚、图面整洁，不褪色，工程名称一致。

施工过程中形成的时限性资料（必须施工现场填写的）均必须手工填写。手工签署姓名、日期、鉴定验收意见时，字体必须工整，不得潦草。其它非时限性资料（不须施工现场填写的）文字，各类报表用计算机打印。

竣工资料组卷原则

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组卷应遵循文件资料的形成规律，保持案卷内文字资料的系统联系。竣工资料按照附件表格类别进行组卷。根据文件的数量，对于同一类文件，如一卷装订超厚（厚度超过20mm）可以进行分卷的划分。

同一卷内文字资料按照重要程度或时间顺序排列，重要文件在前，次要文件在后，正件在前，附件在后，批复在前，请示在后，文字在前，图纸在后。

卷内文字资料的封面、卷内目录、备考表均采用市档案馆及公司中心文控规定的格式。

竣工图按照专业划分编制组卷，并符合归档要求。竣工资料组卷顺序施工承包商

施工承包商竣工资料以项目划分及编号为顺序，按项目名称进行组卷，组顺序遵通用表格在前、各专业施工技术资料在后的原则。组卷顺序为施工管理文件类，通用资料类、材料（设备）合格证、质量证明文件资料类，施工记录类，竣工图、电子文件及声像资料。

无损检测承包商

无损检测竣工资料按项目名称和轴则图进行组卷。组卷顺序为无损检测管理类文件，无损检测报告类文件，无损检测工作总结，电子文件及声像资料。

竣工资料案卷的规定封面填写要求

封面案卷题名：对于施工、无损检测竣工资料，文件案卷题名应包括工程项目名称、单项工程名称、必要的文字说明、案卷文种等内容。案卷文种的填写按照各专业组卷规定的文件内容填写。封面案卷题名应简明、准确、完整地揭示本卷文件材料的内容，由立卷人填写。

立卷单位：填写案卷组卷单位。

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起止日期：填写单独装订的本册文件产生的起止日期，对于图纸卷填写竣工图章上的日期。

卷内目录填写要求

序号：按卷内文件材料排列顺序，顺序号均应从阿拉伯数字“1”开始依次标注，每卷顺序不得连续，同类文件可采用一个序号，不必一一排列，但所对应的文件日期应为一个时间区段。

文件编号：填写文件的文号，竣工图填写图号，合同填写合同号，没有文件编号的不必填写。

责任者：填写文件材料的形成部门或主要责任者。单件文件上如有多家单位签字或盖章，“责任者”可填写编制部门，竣工图填写设计单位。

文件材料题名：填写文件标题全称，必须与卷内文件名称相符。日期：填写文件上文件形成的日期，用“2010.09.05”的标准形式填写。

页号：填写每份文件首页的页号，最后一件文件填写首尾页号，首尾页号之间用“—”联接。

备注：填写必要说明（没有就不填写）。

卷内目录排列在每卷文件材料的首页之前，竣工图案卷内无论是否已有图纸目录，一律编写卷内目录（图纸也要打页号）原有图纸目录保留，图纸目录作为卷内目录的第一份文件。

卷内备考表填写要求

卷内备考表要注明卷内文件材料的件数、总页数以及在组卷和案卷使用过程中需要说明的问题。如：本卷共有XX件，共有XX页，照片XX张，附图XX张，XX件为复印件，原件在XX处，同一个文件的复印件，如有8-1、9-1等XX处页号重复。有无漏打页号或页号不符情况、有无文件破损情况及其它需要说明的问题等。竣工图案卷内的卷内备考表中还应注明：本册图纸内有XX张图纸上做了修改，有XX处修改。

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立卷人：应由责任立卷人手写签名。立卷日期：应填写完成立卷的日期，手签。审核人：应由案卷质量审核者手写签名。检查日期：应填写审核的日期，手签。卷内备考表排列在卷内文件之后，不编页号。备注：填写必要说明（没有就不填写）。

竣工资料用纸要求

竣工资料页面为A4幅面（290×210毫米），其纸张质量应达到70g/m2 。没有应用A4纸张编辑的资料应采取以下措施：小于A4纸的，把资料粘贴在A4纸上，并预留装订距离；大于A4纸的，按照A4纸幅折叠。

案卷封面应采用150g/m2无酸牛皮纸装裱。竣工资料中原材料检验报告的要求

原材料检验报告应为原件，应有生产厂家质量证明原件或按档案管理有关规定提供证明文件，均应注明产品批号，使用部位。

原材料检验报告字迹不清楚的，必须向检验单位重新索取。竣工资料打印、装订格式的设置及规定页边距

上边即上白边，又称天头，设定为30mm；下边即下白边，又称地脚，设定为28mm；左边即左白边，又称订口，设定为25mm; 右边即右白边，又称切口，设定为20mm。页眉

如果需要在页眉加入资料名称的，设定为24mm；小五号幼圆体，位置

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居中。

页号

小五号宋体，在页面底端，位置居中，设定为20mm；可使用“第x页共XX页”的形式，也可使用“—X—”或直接数字的形式，但同一资料中不得混用。

字体字号

标题（章节小标题）一般使用宋体或黑体字，根据页面大小确定字号，一般不应超过二号字；正文使用小四号宋体字。

序号

使用汉字行列条目，使用黑体或宋体字；使用阿拉伯数字分层排序的，字体用同正文相同的宋体字，最多排列四级，例：1.5.3.2；如仍不足使用，可以使用小写英文作为最后一层排序。

行距

用小四号宋体字时行距的设定为1.5倍。表格处理

使用A4纸单面横版的表格，表头全在订口一边；双面横排的表格，奇数页号的表头在订口一边，偶数页号的表头在切口一边；

表格内的字体一般应使用宋体字，应以五号字为宜，排列出的表格应以实用、美观为原则；

表格边框线一般应选择0.75磅以下；表格内线条比较多的，应选择磅值较小的细线；需要特别强调边框线的，边框线选择不应超过1.0磅。

竣工资料的装订要求

竣工资料装订前应拆除金属物，修补或裱糊破损文件。

凡装订的案卷应按封面—卷内目录—文字资料页—图页—卷内备考表的顺序排列。

一律采用白线绳（不得有金属），装订线在正面左侧，卷的左侧与右侧

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不一样厚时，在左侧需夹硬纸条。装订好的案卷应做到牢固、整齐、美观，卷内文件无错页、倒页、压字，便于保管与利用。

竣工资料页码编制要求

每卷竣工资料必须编制页号（整册流水号）。凡有书写内容的页面，要逐页用号码机使用黑色印油从1 开始打印页号。正面印在文件右下角，（距右20mm，距下15mm）、背面印在文件左下角（距右20mm，距下15mm）。

案卷的封面、卷内目录、卷内备考表不编页号。成套图样或成册文件，不必重新编页。漏编、重编的页号在卷内备考表内说明。声像资料的要求声像资料归档范围

声像资料是指照片、录像带光盘等资料，参建单位均应收集和整理反映工程概况和建设特点的声像资料。

声像资料的质量要求

照片、摄像：主题要重点突出，结构合理，色彩不失真，人物、景象清晰，层次分明，摄像声音清晰。

照片、摄像应反映具有代表性的内容。声像资料的整理要求

每一参建单位应提交两套刻录光盘声像资料。一套是反映所承但工程全过程的不少于30分钟的摄像资料，并进行编辑配音。另一套是反映每一工序、重要场合、重要事件以及重大设备开箱验收等要保留的照片资料。要求每一工序至少3—5张，照片不得少于30张。每一参建单位应提交所有声像资料整理时，应附文字说明，对事由、时间、地点、人物、作者等内容进行著录，声像资料的具体整理按照《照片档案管理规范》GB/T11821—2002，《电子文件光盘存储归档与档案管理要求》GB/T17678.1—1999CAD及项目声像资料管理规定的要求进行。

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照片的整理

归档照片按照所反映的事件分成若干个专题，每个专题应附总说明，专题下的每一张照片应有分说明。

照片总说明：将反映事件的时间、地点、内容、人物、背景；照片分说明：每一张照片的分说明包括照片的编号、时间、地点、内容、人物、背景。

照片资料卷内目录填写要求

序号：每一个事件或一个专题给一个序号，从“1”开始按反映事由的顺序排列；

题名：填写照片专题总说明标题，写明事件发生的地点或区域及照片内容；

拍摄时间：应写明所拍事件发生的时间或时间区段；备注：应写明该专题所包括照片的张数。竣工资料电子文档要求

承包商产生的文件必须有电子文档，电子文档与纸质文档完全对应。几方会签的重要文件应扫描成电子文档分别存档。

竣工资料电子文档要求刻录成光盘，光盘刻录按照文件夹的形式，文件夹的命名与每一案卷题名保持一致。

竣工图的编制要求

竣工图是竣工资料的重要组成部分，必须做到齐全、准确。要做到竣工图与设计及工程变更资料、隐蔽工程记录和工程实际情况“三对口”。

竣工图应包括所有施工图，其中属于国家的标准图、通用图，可在目录中注明，不作为竣工图编制。

凡按施工图施工没有产生变更的，加盖并签署“竣工图专用章”，作为竣工图。

凡有一般性图纸更改及符合杠改或划改要求的变更，可在原图上用绘

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图工具和碳素墨水笔修改，修改的部分加盖“竣工图核定章”，在核定依据栏中应注明更改依据，如设计变更通知单，洽商记录等文件编号，全图修改后加盖并签署“竣工图专用章”。

凡涉及结构形式、工艺平面图等重大改变及图面变更面积超过35%的应重新绘制竣工图，重新绘制的竣工图按原图编号末尾加注“竣”字，或在新图标题栏内注明“竣工阶段”并签署竣工图章。

竣工图图纸的折叠应符合《技术用图——复制图折叠办法》GB/10609.3—19，即折叠成“手风琴”式4号图纸规格（297×210毫米），图面在里，标题栏露在外右下角。装订和组卷应符合竣工资料本办法的规定。

竣工图章的使用

竣工图由施工承包商加盖竣工图章。竣工图章中的内容填写整齐、清楚，不得代签。

竣工图专用章应加盖在图内定标题栏上方或附近空白处。竣工图专用章应使用不褪色红印油加盖。竣工图的审核

由相关部门组织业主代表、设计代表、施工承包商代表对竣工图进行审查，发现问题要求责任单位及时修改和补齐。

审核竣工图内容应与施工图设计、设计变更、洽商、材料等变更相符，应与施工及质量检查记录相符。

竣工图应按项目代码规定的工程名称编制，并有详细的编制说明和目录。

竣工图应使用新（干净）的施工图，并按要求加盖、签署竣工图章。如果一张更改通知单涉及多图的或图纸不在同一卷的情况，应在竣工图目录的备注或备考表中说明。

竣工文件的自检、预验收及移交

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完工文件的内部自检

项目竣工文件在收集完整、编制和整理后，承包商应对竣工文件的完整、准确情况和案卷质量进行内部自检，并开成自检报告（报告内容：项目文件资料概况；项目文件工作管理；项目文件资料的形成、积累、整理、管理与归档工作情况；竣工图的编制情况及质量；文件资料完整、系统性评价；存在问题及解决措施）。

预验收及移交

问题整改完成，达到组卷条件后，由相关部门组织进行工程实体和竣工资料的检查验收、交接工作

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12、物质管理

12.1成立专项小组

12.1.1专项小组由材料员、质检员组成，按国家有关标准和业主及设计要求组织物资供应。为全线施工工期、质量目标的顺利实现提供有力保证。属业主供料的，按照编制的项目物资需用计划，到业主指定部门办理领料手续，并提运出库。

12.1.2专项小组职责

负责对甲方供料的数量清点、质量验收工作。负责设备、管材储存地点的选择，并确定储存方法。负责材料的卸车、储存库倒运。

负责材料在储存库的摆放、验收、核对、保管工作。负责收集原材料及设备配件的出厂证明或合格证书。

负责向甲方提供所有残次品零件的报告单和损坏零件的修复计划。按照施工合同划分的范围，对属于承包商采购的材料进行采购。 12.2承包商自购料的管理

12.2.1属承包商自购的材料设备，按照施工组织设计、施工进度计划，编制项目物资需用计划和项目采购资金需用计划，按审核同意的物资需用计划，资金需用计划和施工进度安排、编制采购、供料计划，确定交货期限。

12.2.2承包商在自购物资到货后，严格进行入库质量验收和检验，物资检验合格后方可入库，并建立物资台账进行合理的保管，确保施工物资库存质量。

12.2.3承包商要在监理、招标人的监督管理下，严把施工物资采购、供应质量关，严格控制物资的采购、供应程序，杜绝不合格的物资进入施工现场。

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12.2.4在施工物资采购过程中，出现不合格产品要及时进行处理，并重新采购质量合格产品保证工程施工。

12.3材料、设备的验收 12.3.1验收标准

设计文件中规定的验收标准建设单位规定的验收标准国家现行规范

12.3.2对甲方供设备材料的验收成品管材的验收

质检人员对甲方供应的成品管材根据材料接收报告单与甲方、工程监理共同验收、检查、办理好交接手续。

技术性验收：应逐根测量到站管子的长度，并检查成品管管端是否有明显标记，包括钢管材质、壁厚、防腐代号。对管端坡口成型检验、用自制椭圆检测机具对管子的椭圆度逐根检查，并做好检验记录。按设计要求和规范要求认真检查弯头的曲率半径、角度、椭圆度。技术要求较高的专用物资，关键物资送往国家授权的质量检验机构进行检验。

商务性验收：主要对管材的数量、名称、型号、规格、包装，随货资料进行验收。

材料、管件及阀门，按供货合同和出厂质量证明书验收。阀门应有制造厂的强度试压和气体严密性试压的合格证。电动、气动、气液联动等特殊阀门还应有安装及使用说明书。

仪表、焊接、防腐等其他材料到货后，除查验规定的供货合同、技术标准、出厂证明书、检验合格证、安装说明书等资料外，均应对其外观、尺寸、内外标记、加工精度、产品包装、保管及使用期限进行检验，阀门需现场试压合格，方为验收合格。

设备的验收

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组织好由甲方、监理单位参加的设备开箱检查工作，设定专人作好开箱检查记录，并收集随机技术文件资料，如合格证、质量证明书、配件一览表等。做好交接记录并转交项目部技术部门。

认真检查到货设备、管阀配件的型号、规格及技术参数是否满足设计要求，需作压力试验的管阀配件在当地试压站统一进行水压试验，合格后方可使用。

将所有不合格产品清单及时向业主或监理提供。 12.3.3自购材料质量保证及验收

施工单位自购的材料，根据工程设计文件及招标人有关规定，制定出切实可行的物资采购质量控制计划，报建设单位物资供应部门审批，并严格执行物资采购管理程序和管理办法；经监理单位现场查验合格后方可使用。

自购材料严格按照招标人的有关规定和要求，优先选择国家、行业定点生产厂家，并评选出合格的供货厂商，为工程建设提供质量可靠的物资；

自购材料本着“就地就近，择优选购”，“货比三家，价比三家”的原则，参照业主和设计单位的推荐意见，择优选择性能好、质量高、价格低的产品，实施采购，保证施工质量和工期要求；

自购材料进场应由供应站质检员和施工处质检员共同验收。技术要求较高的专用物资，关键物资送往国家授权的质量检验机构进行检验。

12.4材料保管 12.4.1材料保管措施

阀门、弯头等元件其端部用防水塞密封后，可以将它们放置在户外高于地面的台上，且上面搭遮防水布。

防晒、防雨、防火的材料必须有料库存放，如电焊条、电器产品等。部分产品设架搁置，且应严格地遵守生产厂家的有关材料的储存温度和条件的说明书进行保存，易燃物品的保存须按本措施有关安全规定执行。

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水泥库房地面搭置不小于300mm高的木板平台，工地施工用的水泥必须用红砖等搭设隔潮层，并准备挡雨棚布。

采取有效措施保障成品管外防腐层不受外界损伤，管子堆放在宽度不少于300mm的鞍状枕木垫上，其高度应大于自然地面150mm,管托间距4m,且应安装和枕木垫具有相同宽度的楔块来防止管子的滑动，枕木垫和楔块上都应垫上5mm厚的橡胶带，且应保证长管在下短管在上。

成品管露天堆放时，应采取防晒、防雨措施，管堆上用草帘遮盖。风沙季节，应捆扎牢固，防风沙损伤防腐层。雨季堆管场地应避开低洼处，防止积水。任何时候都要保护好管子两端的护套。

注意各种材料按规格型号分开存放、库房产品应明确标注产品型号、规格、产地、数量。施工管线、弯管、管段专人负责，避免规格不清，造成错运、混运。

材料领用、发货均应办好交接手续。

甲方供料必须与甲方代表办理签字手续，对材料的数量、质量、规格进行认可，发货给施工队时，必须与施工队办理签字手续。管线运输从甲乙双方协商的交货点至工地应办理如下层次签字手续。

甲方代表-------专项小组专项小组-------运输部门(司机) 运输部门(司机)-----施工队 12.4.2仓库管理任务

作好物资接运、验收、装卸和发放工作，做到收发及时、准确、合理降低费用、减少损耗、完成各项任务。

做好库存物资的合理码垛、上盖下垫、入号定位、五五摆放、保管保养做到“十防”，实现库容“四无”。

做到各种帐卡、单据、报表等资料齐全、完整准确、字迹清楚、书写规范、传递迅速，保证帐卡、物、资金四对口。

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组织好安全生产，做好防火、防盗、防讯等工作。定期检查仓库的通风、保温防沙情况。

12.4.3加强仓库经营管理，节约各项费用降低仓储成本。库房业务管理内容

外部交接做好物资接运管理中的到货记录。内部交接做好到货接运与验收入库之间的交接记录。

物资验收入库管理工作，主要是实物的数量和质量进行核对和检验，做好验收记录，进行索赔查询、运耗、报损等处理。

储备定额管理，装卸作业管理等。发料复核制度管理。价格结算管理。 12.5材料拉运

12.5.1装卸车时只允许使用软尼龙吊带或专用吊具来进行，管道间不准发生任何形式的交叉叠压，其吊具不得对绝缘层造成损伤，不得对管端造成破坏。

12.5.2使用钢制吊索具装卸设备时，吊索具与设备接触处应加软垫或胶皮保护管，成品管应轻吊轻运，防止撞击变形和机械损坏。

12.5.3严禁采用撬、滚、滑及其它使管子防腐结构遭到破坏的方法装卸移动管子。

12.5.4设备、阀门等在拉运时禁止叠装。

12.5.5装在卡车上的管子不得超过最大许可重量和尺寸。

12.5.6由卡车运输时，车上应沿管子长度方向均布最少4个、且符合规定长度的鞍状枕木，且枕木上应衬5mm厚的橡胶皮。

12.5.7用管拖运输时，管拖上需放置带园弧槽形的鞍状枕木，且枕桩应衬5mm厚的橡胶皮。

12.5.8管间应加垫草袋或胶皮，挡管立柱与管接触处必须加软垫或草

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袋，软垫考虑使用废旧汽车轮胎。

12.5.9运输时，使用尼龙带加倒链捆绑固定，在捆绑受力部位加垫5mm厚橡胶皮。

12.5.10车辆行走(依据路况)2-5Km后，应停车对捆绑点进行检查加固。20-40Km后再进行检查一次。

12.5.11当用爬犁运输时，爬犁上置枕木并加橡胶垫层，并用尼龙带导链捆绑。

12.5.12人工运管时，其索具应为尼龙带，保证管外表不得碰撞地面或岩石，且应统一号令，专人指挥。

12.5.13加强对吊索具检查，以保证人身安全和设备材料安全。 12.5.14人工运管途中休息时，应用带胶皮枕木垫稳，不得直接放置于地面。

12.5.15依地形地貌汽车无法运至施工点，材料需临时堆放时，应采取有效措施防止损伤或丢失。

12.5.16施工作业带的临时管材堆放场地应平整和压实，堆放方法详见“材料保管措施”。

12.5.17设备、设施、管材以及大型构件装卸应用起重设备、并按照起重作业安全规定进行。

12.5.18设备、管材装车后应捆绑牢固，高度和宽度必须符合交通部门规定要求。管材装车高度高出立柱部分不得大于管径的1/3，并且顺齐、嵌靠紧密，重心适中。

12.5.19重载车辆应中速行驶，避免紧急刹车，行车中应随时注意货物的重心是否移运，捆绑是否松脱散断，并及时处理加以捆绑。

12.5.20特殊区段拉运：山区陡坡段运管首先将管材采用运管车运送到施工工地附近的堆管点；再采取二次倒运、三次倒运将管材运送到组对现场。在不大于15°纵向坡度的作业区采取吊管机布管，坡度>15°的地段，

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应因地制宜分别采取挖掘机运管、轻轨运管、山地爬犁外力牵引运管、索道布管、卷扬机牵引溜管等各种运管措施。河流、湖泊区段的拉运采用船运，在岸边建临时码头。运管过程中需注意运管人员的保护，做好安全防范工作；注意管材的保护，不损伤钢管防腐层。

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13、竣工投产管理

13.1试运投产保驾组织机构 13.1.1试运投产保驾小组组长：生产副经理担任

副组长：机组长担任（主要负责巡线工作及沿线特殊情况的处理）技术员：1人（主要负责紧急情况处理工作）管工：6人（主要负责巡线工作）电焊工：2人气焊工：1人 13.1.2主要职责

负责沿线巡查，跟踪置换隔离球运行情况，并及时汇报给试运投产保驾领导小组，确认后汇报给指挥部领导小组；

负责沿线寻查管线及截断阀室阀门有无泄露情况，并及时汇报指挥部领导小组；

负责对投产过程中发生的意外事故进行抢修；负责在试运投产期间出现的卡球现象进行处理。 13.2试运投产前期准备

在管道进试运投产前，确认全线的通球、试压、干燥工作完毕，并确保清管质量；

试运投产人员全部到位，对沿线的地形地貌进行熟悉，重点是管线的穿跨越、固定墩及截断阀室的位置，作为主要监控点；对全线的三桩埋设工作进一步仔细检查，对漏埋或被破坏的桩再进一步进行完善；

认真学习建设单位下发的试运投产方案，做好相应的配合工作；试运投产前听从指挥部总调度的安排，将所有截断阀门全部打开，截断阀室应设有阀门密封泄漏处理经验的技术工人值守；

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线路巡检：在管线试运投产前安排每十公里一个人，负责管线进试运时的徒步巡查工作，重点注意管线的穿跨越部位有无异常情况；

固定墩稳固性检查：在固定墩的埋设位置尤其要留意，观察地面有无因止推力不够出现的特殊情况；

截断阀门严密性检查：设专人值守，投运后介质到达截断阀室,应负责向指挥部汇报，并认真观察阀门有无密封不严或焊口渗漏现象；

试运投产人员必须掌握消防器材的使用方法；严格按投产方案要求及有关操作规程操作；

一旦发现任何紧急情况，应及时向投运小组进行汇报，并将此情况确认后向指挥部总调度进行汇报，听从统一指挥，不可擅自处理。

13.3试运投产应急措施：

在试运投产过程中，保驾的主要内容就是检查截断阀室阀门有无泄漏、沿线穿跨越位置管线的运行情况等，故此应急方案只对针对投产过程中发生卡球、阀门发生泄漏及万一发生泄漏产生火灾等情况制定。

13.3.1全线投产过程中发生置换卡球的处理

在全线投产试运过程中应根据建设单位制定的试运投产方案，制定自己具体的保驾方案。一旦在中途出现卡球现象，应通知指挥部总调提升压力，如果仍无法通过的应采取如下应急程序：

首先关闭截断阀室控制阀门，并通知指挥部总调度，停止试运投产工作的运行；

用跟踪定位仪找到卡球位置，然后将卡球位置及时上报指挥部总调度，由指挥部总调度，统一制定方案，将管内介质进行放空，吹扫；

然后关闭卡球部位的上下游控制阀门，再将卡球部分的管线割开，取出所卡的清管球后，进行管段的连头恢复；

所有恢复完毕后，方可重新进行置换、投产事宜。 13.3.2因泄漏发生着火紧急情况的处理

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在投产施工现场应配备必须的消防设施，如干粉灭火器、灭火毡等；发生着火时，应紧急组织人员撤离至安全区域，立即向指挥部总调度报告。

在判明火势不对人员生命安全构成威胁时，应立即组织现场全体人员时使用灭火器材和其他消防器材控制火势，同时紧急拨打“119”火警电话，说明火情类型，详细火灾地点，行车路线，联系电话。如火势未能得到控制，应组织人员撤离危险区域；

一旦出现人员烧伤，应立即用车送往最近的医院进行抢救；待火扑灭后，组织人员清理现场，消灭暗火，确认无任何隐患后，方可撤离。

13.4全线投产安全要求

13.4.1对沿线各标段施工的阀室及重要穿跨越部位由各标段派专人负责保运。

13.4.2对参加作业的人员进行技术交底，特别是关键部位和巡检重点强调清楚。

13.4.3每道工序应指定专人专岗负责，非作业人员不得替岗。 13.4.4施工作业现场设置警示线和警示牌，参加保运人员应熟练使用消防器材，并有现场处理紧急情况的经验。

13.4.5管线及站场上投油试运的各类接头应牢固可靠，配件符合压力等级要求，压力表应经校验合格。

13.4.6由于线路较长，应配备相应的通讯工具，保证正常联系。 13.4.7投产施工现场应配备4个8Kg干粉灭火器和灭火毡等消防器材。 13.4.8施工操作全过程应统一指挥，在压力状态下严禁拆卸和处理泄漏。

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14、合理化建议

14.1服务过程管理

14.1.1各部门应积极参与和顾客的沟通活动，及时收集顾客对工程施工的建议和意见，对顾客满意度进行测量、分析，提出改进措施，以提高施工质量和不断满足顾客的要求。

14.1.2回访

由项目经理组织生产、技术、QA/QC等有关人员组成回访小组。回访采取座谈、电访等形式，虚心听取顾客意见，做好记录，并及时解决存在的各种问题。

回访可采取季节性回访、技术性回访、保修期的回访等形式进行。 14.1.3保修

在合同规定的保修期内，因施工造成的质量缺陷，施工单位都要保修。凡由于施工单位的责任或施工质量不良造成的问题，都应实行无偿保修。

保修完毕，应在保修书上作好记录，并经顾客或其代表验收签字。 14.1.4对于顾客多频次反馈的问题，技术部门应分析原因，并采取纠正或预防措施，避免类似问题的再度发生。

14.2冬雨季施工措施 14.2.1冬季施工技术措施焊接施工技术措施

冬季气温低，管道焊接前，对管口预热。除去湿气，达到予热温度的要求，气温在-5℃～+5℃，焊口焊完后，用石棉布包缠，防止急冷产生冷裂；气温在-5℃以下，停止焊接作业或采取措施。冬季焊接施工应采取有效措施，以保证焊接质量。主要有提高预热温度、焊后保温、以及合理安排焊接施工时间等措施。

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提高焊前预热温度

为减缓因低温环境热量的散失，管口预热的范围由规范要求的坡口两侧各75mm，增加为：坡口两侧各120mm，预热温度为110～120℃。温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口径向100mm～120mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。

保证层间温度措施

规范要求：纤维素焊条层间温度≥80℃；其它焊道层间温度≥60℃；为确保层间温度，每层焊道焊接必须紧凑，前一道工序完成后，立即进行下道工序。在每层焊道焊接前，需测量均匀圆周上的8个点。层间温度低于规范要求时，采用火焰加热器进行重新预热，并保证纤维素焊条层间温度≥80℃、其它焊道层间温度≥60℃。加大预热及层间温度的采集，每道焊口预热、每层焊道在施焊前的层间温度必须进行测量并记录。

焊后保温

当环境温度低于5℃时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施以防止焊道急骤降温，保温被为3.2m×1m×50mm的石棉被。具体做法是：用喷灯烘烤石棉被至80℃以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上并盖上毛毡，用橡皮带捆紧。保温时间30分钟—40分钟，保温示意图如下：

1 2 3 4 5 保温示意图（1-管段 2-石棉被 3-毛毡 4-橡皮带合理安排施焊时间

当环境温度低于-5℃时，停止焊接。将焊接时间安排在每天气温高于-5℃的时间内进行，并采取本措施：1、2、3条要求的措施进行。

防腐施工技术措施

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首先，应严格遵照《防腐补口施工及验收规范》施工，在此基础上，采取下述冬防措施。

由于进入冬季之后，早晚气温较低，难以保证防腐质量，应避免早晚施工，尽量安排气温上升后施工。

提高预热温度：为了抵消低温环境下的热量散失效应，在对焊口预热时，应达到预热温度要求的上限，温度控制采用红外测温仪测量，沿圆周均测8点。

缩短包覆前的准备时间：为了减少热量散失所造成的温度降低，应尽量低减少预热后到包覆收缩带的准备时间。提前做好底漆的调配、收缩带的准备工作，焊口预热完后，立即进行涂刷底漆、烘烤PE层并拉毛等包覆准备工作，以达到缩短包覆前准备时间的目的。

继续烘烤，熔化底胶：当烘烤收缩带至完全收缩之后，应该继续对收缩带进行均匀的烘烤，其目的是，继续加热使收缩带的底胶充分熔化，从而达到粘结效果。

注意碾压：对收缩带烘烤完成之后，应仔细进行碾压，特别是焊缝处、PE层端部等非平整处，以及收缩带的边沿。其目的是擀匀底胶，增强粘结，消除气泡。

吊装、运输措施

装卸作业时，要注意吊具牢靠，防止打滑。

运输中要对物品进行必要的捆扎，防止滑落。遇上雨雪天气，应低速运行或采取加装防滑链的措施。

大风、雨雾天禁止吊管下沟。因冬季昼夜温差大，热胀冷缩现象较为明显，应避免最低气温作业，下沟作业时，应轻起轻落，避免产生过大的内应力。

14.3冬季试压措施

管道安装后因工期安排在冬季试压，当日的气温，在4°以上方可进行

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试压，试验合格后，应立即排尽水，防止结冰裂管道。

14.3.1设备管理措施

在冬季到来之前，对设备进行一次全面的检修、保养、维护，采取有效的防冻、防火、防滑措施，以保证设备工作正常运转。

按要求添加防冻液的设备，防冻液在添加前必须经检查防冻液冰点温度是否适应设备使用及当地最低气温极限的要求。

润滑系统用油在冬季到来之前按各自设备自身的要求，必须使用、更换相应牌号的润滑用油，确保各润滑系统的正常运行。

使用柴油作为燃料的施工设备、车辆用柴油必须根据当地气温变化应及时更换使用相应标号的燃油。

使用蓄电池的设备，在冬季到来之前，必须检查、校对、调整蓄电池电解液，使其达到蓄电池冬季使用的要求。

冬季由于气温较低，早上设备的表面很容易产生霜冻，表面较滑，在每天早上上车之前须将设备表面霜冻清除干净，以防止人员打滑而受伤。

在冬季气温较低启动设备时，必须按设备使用操作规程进行预热后启动设备；严禁采用用火烤烘烤以及进气管用明火引火加温形式来启动设备。

设备在启动后，必须对设备预热，待水温、润滑油温度达到40℃以上后才能使设备平稳匀速带负荷工作，严禁设备在发动后立即加速预热和设备发动后立即加速带负荷运转工作。

设备完成一天的工作后，作到停机时先断开各个工作装置，确认停放安全后关闭发动机及钥匙开关，取出钥匙，关闭电源。

不需要加防冻夜的设备，在每天启动设备前须将冷却水先添加后再起动设备，每天工作完成待机体温度降下后将冷却水放掉，在放水时必须打开水箱盖和各个放水开关，待确认水放净后操作人员方可离开。

在确认停车后各项工作完成无误后，关好、锁好设备的各个门窗，按规定与看管人员交接好，以防止他人动用设备及设备的令部件丢失而造成

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不必要的设备损失。

各单位必须按设备的各项操作保养规程认真做好设备的保养操作，冬季使用规程，充分发挥设备在施工工作中的最佳效率，确保川气东送施工工作的顺利完成。

14.3.2HSE管理措施

进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况，以及电源线路，应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。

加强冬季安全防火工作管理，专职安全员管理日常工作，充分发挥班组安全员的作用。

施工前要有安全交底，讲清施工中安全注意事项。坚持班组安全活动日制度，每日施工前开班前安全会。

高处作业场所应做好防滑工作，下雪后应及时将梯子，走台或脚手架上落雪清扫干净，防止行走或作业时滑倒跌伤。

重物吊装时，绑扎要牢固，防止滑落。在平台上放置的物品要放牢，必要时用麻绳绑扎固定。

办公室，营地等凡是用火炉取暖的要防止火灾，用火炉有专人负责管理，并应备有充足的灭火用具。用煤火炉取暖的必须加烟囱，房间必须留有通风口。

营地禁止乱倒水，防止结冰后行走滑倒。教育职工注意保暖，做好防冻御寒准备。 14.4雨季施工技术措施 14.4.1一般措施

在进入雨季前，各机组应组织一次检查，及时做好防雨、防洪准备。检查重点包括仓库、休息室，暂设棚是否牢固，是否有水泡，下沉倒塌的危险，有隐患的应采取加固措施。

雨季应避免在有有可能被水淹，洪水冲击的山谷、河道、雨水汇流区

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域施工，如不能在雨季到来之前完工，应采取防护、稳管措施之后撤离该区域，等雨季过后再组织施工。

注意收集当地气象资料，特别是中长期的天气预报，掌握天气变化的情况，合理安排施工。

增强防范意识，准备必要的防雨、防洪材料，做好特殊情况下的应对措施。

施工人员的保护：雨天施工，施工人员注意自身安全。应随时检查所有电源线路有无破损，接头的绝缘性能是否良好，防止漏电、触电。雨天道路泥泞，特别是陡坡陡坎，防止路滑人员摔跤，可在道路上铺垫沙、谷壳或稻草。施工人员必须穿戴便于施工的劳保用品。

14.4.2设备、材料管理措施

施工现场露天存放的设备都要有防雨措施，并尽可能减少露天存放。对电动工具等用电设备要有防雨防潮措施，不能露天存放。现场设备应避免存放在低洼、河道、山谷中，如施工需要，可随用随机撤离。

进入现场的材料应良好的存贮条件，防止雨淋和受潮。焊接材料应在仓库内保管，室内要通风、干燥。 14.4.3雨季施工技术措施

雨季施工应注意施工安全，避免危险的作业面上作业。

尽可能避免雨天装卸、运输防腐管子，如工程需要，应有防护措施，注意装卸、运输安全。

应尽可能避免雨天施焊，如果工程需要，焊接部位必须有防雨棚，并在防雨棚内采取烘干措施，使施焊环境达到要求。雨天没有防雨措施，不准施焊，湿度超标时不准施焊。

雨季要加强对焊材的管理，烘材必须按焊接工艺的要求进行烘干，烘干后的焊条在现场要放在保温筒内，防止受潮，随用随取。

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应尽量避免雨天进行防腐补口作业，如需进行，必须有防雨措施，并且要保证钢管表面的干燥，除锈之后，应进行烘烤，然后再次进行除锈，以保证防腐补口质量。

为了保证安全，应避免在雨天进行下沟作业。

管线所经山区段经常性发生山洪和泥石流的地段，管道焊接完成之后，对未回填的管段要采取稳管措施。在临时堆管场上方砌筑保护墙，防止山洪冲刷绝缘管。稳管方法为：每隔50m用挖掘机挖土将管道覆盖上6m长；也可以采用软土袋码砌覆盖。稳管覆盖的厚度（高度）应至少超过管顶800mm，以保证管段的稳定性。

14.4.4防风技术措施

在钢管进入现场之前，应充分了解当地风暴主导的风向和发生规律，临时堆管场应选择背风的地方，在堆管时要注意将管子顺风放置，避免出现因风滚垛的现象；布管时也要考虑将管子顺风放置。

同时，要注意对管子内涂层的防护，使用无纺布管帽对管口进行封堵，防止管内的过堂风，无纺布管帽的形式和使用详见附件《管道内涂层保护措施》。

为了保证管堆的安全，在管堆两侧面设置加固土堆，控制滚管的发生。对于单根管子除正常的垫墩外，应在两侧放置沙袋稳管，增加管子的稳定性。

施工过程中将大型设备、机具放置在上风口，避免大风对管道的冲击，保证管道的稳定性。

焊接防风措施

焊接采用防风棚的方式进行施工，具体作法详见4.3：《管道焊接施工方案》。

15、施工组织设计附表

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附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称挖掘机汽车吊自卸汽车潜污泵交流电焊机切割机套丝机台钻电锤电动试压泵型号规格日立210 QY16 北方奔弛数量 16 43 66 国别产地 3 沈阳沈阳上海上海浙江制造额定功生产年份率（KW）能力 2015 2011 855 326 完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好用于施备注工部位挖沟装运装运排水焊接下料下料下料安装试验安装安装安装顶管顶管安装安装安装安装 2009 3195 2009 2009 2016 15 25 11 50 55 50 75 326 15 15 25 11 50 50 75 15 60-20-5.5 45 BX-500 J3G400 SMIT-316 Z4132 95 42 34 内蒙古 2016 43 浙江浙江上海沈阳沈阳上海上海浙江 2012 2012 2012 2008 2009 2009 2009 2016 Z1C-FF03-6 45 SS316 1016 42 66 10 外对口器 11 环形加热器 12 喷砂除绣机 13 水泵 14 潜水泵 15 空压机 40\"0-250℃ 45 Q＝200m3 Q＝10m3 9m3/min 95 42 34 43 内蒙古 2016 浙江上海北京 2012 2012 2015 17 液压冷弯管机 DMI18-2420 45 18 液压冷弯管机 DMI34-4240 42 19 焊条烘干箱 DMI34 50 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

仪器设备名称经纬仪水准仪塔尺盒尺水平尺钢卷尺安培表兆欧表绝缘电阻测试仪万用表绝缘摇表其他仪器设备规格型号博飞DJD-C DS3 LF-3S 5m 2m 50m 0.51/2,2.5/5,5/10 21C-38mm NF2511A V-201 500v 数量 12 22 42 55 55 45 42 42 42 44 53 国别制造已使用产地年份台时数北京 2015 南京 2015 1年 1年用途工程测量工程测量备注按需苏州 2016 1个月工程测量南宁 2016 1个月工程测量桂林 2016 5个月工程测量中国 2016 1个月工程测量中国 2016 1个月实验检测中国 2016 1个月实验检测中国 2016 1个月电气检测中国 2016 1个月电气检测中国 2016 1个月电气检测附表三：劳动力计划表

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单位：人

工种气焊工管道工信号工起重工瓦工木工电工电焊工普工司机合计

5月 70 75 14 30 42 32 15 80 142 13 513 6月 73 75 14 30 42 32 15 80 139 13 513 按工程施工阶段投入劳动力情况 7月 8月 76 75 14 30 42 32 15 80 76 70 14 30 40 33 18 80 9月 76 75 14 30 42 32 15 80 137 13 514 10月 76 75 14 30 42 32 15 80 142 13 519 11月 73 75 14 30 42 32 15 80 139 13 513 12月 9 10 10 10 12 3 5 8 120 5 192 142 140 13 13 519 514

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图

时间工序 5月施工准备、测量放线基坑开挖第一专业队 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 2016年5月15日-2016年12月10日（210天）第二专业队第三专业队第四专业队第五专业队第六专业队第七专业队顶管作业队跨大黑河作业队竣工清理验收

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附表五：施工平面布置图（每个作业队均如下图）

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附表六：临时用地表

用途办公室宿舍食堂配件库料库合计

面积（平方米） 400 265*7 145*7 635 655 4590 位置临建临建临建临建临建需用时间（天） 210 210 210 210 210 210

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燃气长输管道施工组织设计