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产品出厂检验规程
1. 目的
保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到规定的技术标准的要求。
2. 范围:
适用于指导公司生产的所有成品的最终检验工作。 3. 职责
质检部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。 4．工作程序 4.1 检验准备
4.1.1 按产品企业标准备好相应的检验仪器及工装，确保其可靠、齐全、有效。 4.1.2 按产品企业标准中试验方法将配套设备正确连接。 4.1.3 产品检验顺序
第一步：外观及机械参数检查，其中机械参数可引用《进厂检验记录》。 第二步：对待验产品做绝缘、耐压测试。
第三步：对产品性能做测试、检验。 第四步：对产品的稳定性做测试。 4.2 检验与记录
4.2.1 检验人员按产品的《产品出厂检验报告》检验项目和方法逐项检验，不得漏项漏检。
4.2.2 成品检验记录要清晰、工整，填写内容完整、齐全。检验记录作为该产品的质量技术档案要长期保存，以保持其可追溯性。一般保留期为三年，顾客有要求的或特殊使用的产品检验记录，要长期保留或按顾客要求保留。 4.3 成品检验标准 见各产品企业标准。 4.4 成品检验操作注意事项
4.4.1 非检验人员不得靠近检验区，以免发生人身伤害事故。
4.4.2 进行耐压、绝缘等参数检验时，检验人员必须站在绝缘垫上进行操作。
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4.4.3 进行耐压测试人员必须戴上绝缘手套，正确操作耐压仪。 4.4.4 试验结束后将场地清扫干净，将仪器设备归放原位。 4.5 合格成品的处理
成品检验合格后，检验人员发放合格证，并入库保管。 每一产品，入库前都要进行成品检定。。 4.6 不合格成品的处理
4.6.1 成品经检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验员做出处理。产品经返工后需重新检验。
4.6.2 当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接收条件时，按《不良产品管理制度》执行。 5．相关文件
《不良产品管理制度》。 6．质量记录
6.1《产品出厂检验报告》 6.2《进厂检验记录》
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