螺旋输送机安全操作规程
1.目的
为规范螺旋输送机的日常操作、维护工作，特制定本规程。 2.范围
适用于氧化钼车间螺旋输送机设备。 3.操作规程 3.1开车前的准备
3.1.1检查设备内有无异物、盖板是否紧固；
3.1.2确保减速机油位正常，所有轴承、传动部件应有足够的润滑油； 3.1.3确保电机、减速机、轴承等地脚螺栓无松动现象； 3.1.4检查出料口是否有异物、积料等。 3.2正常运行
3.2.1若有数台输送设备连成一条输送线，启动时应先开动料流终端最后一台，而后逐台往前开动，也可采用电器联锁控制；
3.2.2启动后，应先空载运转一段时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行；
3.2.3若开车前机槽内有较多物料，必须先点动几次或适量排除机槽内的物料，排料时可打开出料口的盖板保持观察；
3.2.4运行过程中，应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免造成设备损伤或其他事故；
3.2.5操作人员应经常检查减速机油位是否正常，传动部件是否缺润滑油，电机、减速机、轴承地脚螺栓是否松动，盖板是否紧固，出料是否顺畅。
3.3停车
3.3.1停止作业前要将输送机内物料卸出，使机械处于空转状态，没有特殊情况，不得负载停车；
3.3.2数台输送设备练成一条输送线，停车顺序应由前向后逐台停止，与开车顺序相反；
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3.3.3停车检修时，必须将现场控制盒的“急停”开关按下。 4.经常出现的故障及处理要点 常见故障 物料中杂物使吊轴堵塞 物料水分大，粘结在吊轴或叶片溢上 料 传动装置失灵 出料口堵塞 入料量超过设计值 机安装时各螺旋节中心线不同，运重新安装，找正中心线 停机，修复传动装置 检查出料口及下游设备，保持畅通 控制入料量 停机清楚杂物 控制入料水分，及时清理节皮 产生原因 处理方法 壳晃转时偏心使外壳晃动 动 输送物料中有坚硬块料或小铁块驱混入 动电来料量过大，电机超负荷 机过出料口堵塞 载 停机前存料太多
防止小铁块进入；铰刀和机壳保持一定间隙 控制入料量，均衡喂料 检查出料口及下游设备，保持畅通 停机前将物料卸尽 高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气
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